CN110001122A - 榨膛温度监测结构以及榨油机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种榨膛温度监测结构以及包括该榨膛温度监测结构的榨油机，其中，榨膛温度监测结构包括榨膛组件和多个温度监测器，其中榨膛组件其内形成有榨膛，多个温度监测器安装于榨膛内，且沿榨膛的延伸方向布置。温度监测器直接布置在榨膛内，可以准确实时地测得榨膛内的实际温度，不需要进行其他外部测量或估算，同时温度监测器分布在榨膛内的不同位置，可以测得榨膛内的温度分布情况，为榨膛温度的调节控制提供依据，本实施例中，榨膛温度监测结构测量方法简单，工作可靠，应用范围广泛。
Description
技术领域
本发明属温度监测技术领域，具体涉及一种榨膛温度监测结构和榨油机。
背景技术
榨油机的出油率是评价一台榨油机性能指标好坏的一个重要依据。在影响榨油机出油率的因素中，一个重要因素是榨油机榨膛的温度。另外，榨油机榨膛的温度过高，会使糖类的焦化和蛋白质的结合越趋严重，影响到毛油和油饼的品质。因此，控制榨油机榨膛的温度对提高榨油机的出油率具有重要意义。
发明内容
本发明的主要目的是本发明一种榨膛温度监测结构以及包括该榨膛温度监测结构的榨油机，榨膛温度监测结构可以准确实时地测得榨膛内的实际温度和榨膛内的温度分布情况。
本发明提出一种榨油机的榨膛温度监测结构，其特征在于，包括：
榨膛组件，其内形成有榨膛；以及，
多个温度监测器，安装于所述榨膛内，且沿所述榨膛的延伸方向布置。
可选地，所述温度监测器为光纤光栅温度传感器。
可选地，所述榨膛组件包括：
榨笼，形成有所述榨膛；
榨轴套件，转动安装于所述榨笼，且至少部分位于所述榨膛内；以及，
多个圆排，安装于所述榨膛内，所述多个圆排套设于所述榨轴套件外，且沿所述榨轴套件的轴向布置；
其中，所述多个温度监测器安装于所述榨轴套件，或者所述多个温度监测器对应安装于所述多个圆排的内侧壁。
可选地，所述榨轴套件包括：
动力轴；
榨轴，沿所述动力轴的轴向布置，且与所述动力轴驱动连接；以及，
榨螺，套设于所述榨轴外且沿其轴向布置。
可选地，所述榨油机的榨膛温度监测结构还包括位于所述榨膛外的调制解调仪；
所述多个温度监测器的数据传输线自所述榨笼伸出所述榨膛外，而与所述调制解调仪连接。
可选地，所述多个圆排的内侧壁对应开设有凹槽，所述凹槽沿所述榨轴套件的轴向呈贯穿所述圆排地对应设置，使得所述多个圆排上的凹槽依次连通，所述多个温度监测器对应安装于所述多个凹槽内。
可选地，所述多个温度监测器粘接于所述板件，所述板件粘接于所述凹槽内，使所述多个温度监测器朝向所述搾膛内，并沿所述榨轴套件的轴向延伸。
可选地，所述所述板件为不锈钢材质。
本发明还提出一种榨油机，所述榨油机包括所述榨膛温度监测结构。
本发明提供的技术方案中，榨膛温度监测结构包括榨膛组件和多个温度监测器，其中榨膛组件其内形成有榨膛，多个温度监测器安装于榨膛内，且沿榨膛的延伸方向布置。温度监测器直接布置在榨膛内，可以准确实时地测得榨膛内的实际温度，不需要进行其他外部测量或估算，同时温度监测器分布在榨膛内的不同位置，可以测得榨膛内的温度分布情况，为榨膛温度的调节控制提供依据，榨膛温度监测结构测量方法简单，工作可靠，应用范围广泛。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的榨膛温度监测结构的剖视结构示意图；
图2为图1中的圆排的正视结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 榨笼 | 31 | 凹槽 |
| 11 | 榨膛 | 4 | 板件 |
| 21 | 动力轴 | 51 | 榨螺套 |
| 22 | 榨轴 | 52 | 榨螺套旋杆 |
| 23 | 榨螺 | 6 | 调制解调器 |
| 3 | 圆排 |
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1，本发明提出一种榨膛温度监测结构，包括榨膛组件和多个温度监测器，其中榨膛组件其内形成有榨膛11，多个温度监测器安装于榨膛11内，且沿榨膛11的延伸方向布置。温度监测器直接布置在榨膛11内，可以准确实时地测得榨膛11内的实际温度，不需要进行其他外部测量或估算，同时温度监测器分布在榨膛11内的不同位置，可以测得榨膛11内的温度分布情况，为榨膛11温度的调节控制提供依据，本实施例中，榨膛温度监测结构测量方法简单，工作可靠，应用范围广泛。
温度监测器为光纤光栅温度传感器，可对温度进行直接测量，同时方便固定和封装在狭长的榨膛11内。
请参阅图1-2，本实施例中，榨膛组件包括榨笼1、榨轴套件以及多个圆排3，其中，榨笼1形成有榨膛11，榨轴套件转动安装于榨笼1，且至少部分位于榨膛11内，多个圆排3安装于榨膛11内，并套设于榨轴套件外，且沿榨轴套件的轴向布置，更具体的，多个温度监测器对应安装于多个圆排3的内侧壁，可直接测得榨膛11内的温度和分布情况，具体的，温度监测器粘接于榨轴套件，经过简单的操作即可固定牢固，在安装好温度监测器之后，再将榨轴套件进行装配。
多个圆排3的内侧壁对应开设有凹槽31，凹槽31在榨轴套件的轴向呈贯穿对应的圆排3设置，使得多个圆排3上的凹槽31依次连通，多个温度监测器对应安装于多个凹槽31内，可以直接测得榨膛11内的实际温度，凹槽31的深度为4～6mm，使温度监测器可以粘接在凹槽31内。
本实施例中，也可以使多个温度监测器粘接于板件4，板件4再粘接于凹槽31中，使多个温度监测器朝向榨膛11内，并沿沿榨轴套件的轴向延伸，在多个温度监测粘接于板件4后，再将板件4涂上胶水粘接到凹槽31中，方便一次将多个温度监测全部粘接好，板件4为不锈钢材质，使温度监测器位置牢固。
榨油机的榨膛温度监测结构还包括位于榨膛11外的调制解调器6，多个温度监测器的数据传输线自榨笼1伸出榨膛11外，而与调制解调器6连接。
具体的，在榨轴22伸出于榨膛11的一端依次套设有榨螺套51和榨螺套旋杆52，凹槽贯穿地开设于圆排3的内侧壁，使凹槽与榨螺套51和榨螺套旋杆52之间的配合间隙相连通，在榨油机工作时，圆排3与榨螺23会同时旋转，而数据传输线和调制解调器6可以不受影响。
本发明还提出一种榨油机，该榨油机包括上述榨膛温度监测结构。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种榨膛温度监测结构，其特征在于，包括：
榨膛组件，其内形成有榨膛；以及，
多个温度监测器，安装于所述榨膛内，且沿所述榨膛的延伸方向布置。
2.如权利要求1所述的榨膛温度监测结构，其特征在于，所述温度监测器为光纤光栅温度传感器。
3.如权利要求1所述的榨膛温度监测结构，其特征在于，所述榨膛组件包括：
榨笼，形成有所述榨膛；
榨轴套件，转动安装于所述榨笼，且至少部分位于所述榨膛内；以及，
多个圆排，安装于所述榨膛内，所述多个圆排套设于所述榨轴套件外，且沿所述榨轴套件的轴向布置；
其中，所述多个温度监测器安装于所述多个圆排的内侧壁。
4.如权利要求3所述的榨膛温度监测结构，其特征在于，所述榨轴套件包括：
动力轴；
榨轴，沿所述动力轴的轴向布置，且与所述动力轴驱动连接；以及，
榨螺，套设于所述榨轴外且沿其轴向布置。
5.如权利要求4所述的榨膛温度监测结构，其特征在于，所述榨膛温度监测结构还包括位于所述榨膛外的调制解调仪；
所述多个温度监测器的数据传输线自所述榨笼伸出所述榨膛外，而与所述调制解调仪连接。
6.如权利要求3所述的榨膛温度监测结构，其特征在于，所述多个圆排的内侧壁对应开设有凹槽，所述凹槽沿所述榨轴套件的轴向呈贯穿所述圆排地对应设置，使得所述多个圆排上的凹槽依次连通，所述多个温度监测器对应安装于所述多个凹槽内。
7.如权利要求6所述的榨膛温度监测结构，其特征在于，所述多个温度监测器粘接于所述板件，所述板件粘接于所述凹槽内，使所述多个温度监测器朝向所述搾膛内，并沿所述榨轴套件的轴向延伸。
8.如权利要求7所述的榨膛温度监测结构，其特征在于，所述所述板件为不锈钢材质。
9.一种榨油机，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的榨膛温度监测结构。
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