CN110001042A

CN110001042A - 一种复合管道的封口方法

Info

Publication number: CN110001042A
Application number: CN201910303135.8A
Authority: CN
Inventors: 陈昆; 何百钢
Original assignee: Sichuan Xin Zhongtai New Material Co Ltd
Current assignee: Sichuan Xin Zhongtai New Material Co Ltd
Priority date: 2019-04-16
Filing date: 2019-04-16
Publication date: 2019-07-12

Abstract

本发明公开了一种复合管道的封口方法，包括方法有：对管材的端口进行加工，使其端口平整；将复合管加热模安装在加热板上，管材正对复合管加热模；调整管材与复合管加热模的中心位置，使其管材的中心线与复合管加热模的中心线重合；将封口环安装到封口环夹具上，封口环正对加热板；给加热板通电对封口环进行预热；通过复合管加热模对管材进行加热，加热过程中让管材端口缓慢进入复合管加热模，直至管材端口与复合管加热模底部相接触；移开加热板，沿着轴向相向移动管材和封口环，使熔化好的管材与封口环对接。本发明能形成更大面积的熔接区，熔接效果更好，更加牢固可靠，使用寿命更长，避免了传统方法易导致熔接区开裂脱落的问题。

Description

一种复合管道的封口方法

技术领域

本发明属于复合管道技术领域，特别是涉及一种复合管道的封口方法。

背景技术

现有技术中，对复合管道封口多采用“平面封口环”封口方法，平面封口环2套设在封口环夹具7上，通过加热板1加热，对平面封口环2与管材3端面进行熔融对接。在热熔的过程中，管材3端面的塑料沿钢骨架4轴向收缩，使其钢骨架4突出。在熔接的时候，熔接区的面积小，粘接能力有限，加之钢骨架4的端部突出于管材3，使用时间久了后，钢骨架4会对熔接区造成影响，甚至导致熔接区开裂脱落。参见图1、图2和图3。

因此，如何对现有的封口方法进行改进，以解决现有技术问题成为了本领域技术人员努力的方向。

发明内容

本发明的目的就是提供一种复合管道的封口方法，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种复合管道的封口方法，包括方法如下：

1).对管材的端口进行加工，使其端口平整；

2).将“U”型加热模的复合管加热模安装至封口机的加热板上，管材正对复合管加热模；

3).调整管材与复合管加热模的中心位置，使其管材的中心线与复合管加热模的中心线重合；

4).将封口环安装到封口环夹具上，封口环正对封口机的加热板；

5).给加热板通电加热，通过加热板对封口环进行预热；

6).通过复合管加热模对管材进行加热，加热过程中让管材端口缓慢进入复合管加热模，直至管材端口与复合管加热模底部相接触；

7).移开加热板，沿着轴向相向移动管材和封口环，使熔化好的管材与封口环对接。

进一步，所述封口环为加厚型封口环，对加厚型封口环预热的熔化厚度至少为6mm。

进一步，所述封口环为“U”型封口环，“U”型封口环通过封口环加热模进行加热，封口环加热模安装在加热板上。

进一步，对“U”型封口环进行加热时，“U”型封口环的端面缓慢接入封口环加热模的端面，直至封口环加热模的端面与“U”型封口环的端面全部接触。

进一步，封口环加热模的端面与“U”型封口环的端面全部接触后再持续加热20-80s。

进一步，方法6)中管材端口与复合管加热模底部相接触后再持续加热20-80s。

进一步，方法7)中当封口环和管材对接完成至少间隔2h后进行打磨，打磨后，封口环内表面与管材内表面以及封口环外表面与管材外表面一致。

进一步，加热板的加热温度为170-210℃。

进一步，复合管加热模的加热温度为170-210℃；封口环加热模的加热温度为170-210℃。

进一步，采用的封口环加热模和复合管加热模上设有排气孔，且在其表面涂敷有耐高温防粘涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过“U”型加热模使封口环和管材形成更大面积的熔接区，熔接效果更好，更加牢固可靠，使用寿命更长，避免了传统封口方法易导致熔接区开裂脱落的问题。

附图说明

图1是现有技术中封口方法的操作示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是现有技术完成封口对接后复合管道的结构示意图；

图4是加厚型封口环与管材加热前状态图；

图5是加厚型封口环与管材加热后状态图；

图6是“U”型封口环与管材加热前状态图；

图7是“U”型封口环与管材加热后状态图；

图8是图5和图7熔接区的结构示意图；

图9是打磨后复合管材的结构示意图。

附图标记：加热板1、平面封口环2、管材3、钢骨架4、加厚型封口环5、复合管加热模6、封口环夹具7、“U”型封口环8、封口环加热模9。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

实施例一

如图4、图5、图8和图9所示，一种复合管道的封口方法，本实施例采用的是加厚型封口环5与管材3形成“U”型封口的方法，整体过程为：预热加厚型封口环5→管材3端面平头→“U”型加热模的复合管加热模6对管材3端口加热→预热加厚型封口环5和加热的管材3对接→冷却→打磨。

具体方法包括：将复合管加热模6安装至封口机的加热板1上，对加热板1进行加热，温度设定在170-210℃，复合管加热模6的温度设定在170-210℃。将加厚型封口环5安装套设在封口环夹具7上，加厚型封口环5贴合加热板1对其进行预热，根据不同规格的封口环加热时间不定，依据其熔化的厚度而定，熔化厚度至少为6mm。调整平口刀具与管材3的圆周中心位置，缓慢进刀对管材3端口进行车削，将管材3端口车削平整。管材3正对复合管加热模6，复合管加热模6上设置成型凹槽，成型凹槽形状结构可根据具体要求而定，例如“U”形。调整好管材3与复合管加热模6的中心位置，使其两者的中心线重合，“U”形的成型凹槽正对管材3的管壁端面。在对管材3进行加热的过程中，让管材3端口缓慢进入成型凹槽内，直至管材3端口与成型凹槽底部相接触，在此状态下保持加热20-80s，此加热时间依据管材3规格大小确定。移开加热板1，安装在加热板1上的复合管加热模6便一同移开，沿着轴向相向移动管材3和加厚型封口环5，使熔化好的管材3与加厚型封口环5相对接。对接好后间隔至少2h，对对接部位进行打磨，要求打磨后加厚型封口环5的外表面与管材3的外表面基本一致，加厚型封口环5的内表面与管材3的内表面基本一致，不允许车去管材3的内表面，保证加厚型封口环5内表面高于管材3内表面，加厚型封口环5外表面与管材3外表面平齐。

本发明通过复合管加热模6能使管材3的端口形成“U”型的熔接面，再将其接入被预热的加厚型封口环5内，使加厚型封口环5和管材3形成更大面积的熔接区，熔接效果更好，更加牢固可靠，使用寿命更长，避免了传统封口方法易导致熔接区开裂脱落的问题。

实施例二

如图6至图9所示，一种复合管道的封口方法，本实施例采用的是“U”型封口环8与管材3形成“U”型封口的方法，整体过程为：管材3端面平头→“U”型封口环8和管材3端口同时加热→加热的“U”型封口环8和管材3对接→冷却→打磨。

具体方法包括：将“U”型加热模的复合管加热模6和封口环加热模9分别安装在封口机加热板1的两边，封口环加热模9和复合管加热模6上设有排气孔，且在其表面涂敷有耐高温防粘涂层。对加热板1进行通电加热，复合管加热模6和封口环加热模9的温度设定为170-210℃。将“U”型封口环8安装在封口环夹具7上，“U”型封口环8有槽的一面朝向封口环加热模9，管材3端口面向复合管加热模6，并调整好“U”型封口环8与管材3以及两加热模的中心位置，使其“U”型封口环8上的槽正对封口环加热模9上的凸部，管材3的管壁端面正对复合管加热模6的成型凹槽。调整平口刀具与管材3的圆周中心位置，缓慢进刀对管材3端口进行车削，将管材3端口车削平整。对“U”型封口环8和管材3同时进行加热，加热过程中让管材3端口缓慢进入成型凹槽，直至管材3端口与成型凹槽底部相接触，同样的，“U”型封口环8上的槽缓慢对接封口环加热模9上的凸部，直至“U”型封口环8的端面与封口环加热模9的端面完全贴合为止。在此状态下保持加热20-80s，加热时间依据管材3规格大小确定。加热好后，移开加热板1，让加热的“U”型封口环8与管材3相对接，观察熔接部位熔融熟料均匀外溢即可。封口完成后至少间隔2h才能进行打磨，要求打磨后“U”型封口环8与管材3内外表面基本一致，不允许车去管材3的内表面，保证“U”型封口环8内表面高于管材3内表面，“U”型封口环8外表面与管材3外表面平齐。

本发明通过“U”型加热模同时对管材3和“U”型封口环8进行加热，形成相互配合对接的“U”型熔接面，再将二者对接在一起，增大熔接区面积，熔接效果更好，更加牢固可靠，使用寿命更长，避免了传统封口方法易导致熔接区开裂脱落的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种复合管道的封口方法，其特征在于，包括方法如下：

1).对管材的端口进行加工，使其端口平整；

5).给加热板通电加热，通过加热板对封口环进行预热；

2.根据权利要求1所述的复合管道的封口方法，其特征在于，所述封口环为加厚型封口环，对加厚型封口环预热的熔化厚度至少为6mm。

3.根据权利要求1所述的复合管道的封口方法，其特征在于，所述封口环为“U”型封口环，“U”型封口环通过封口环加热模进行加热，封口环加热模安装在加热板上。

4.根据权利要求3所述的复合管道的封口方法，其特征在于，对“U”型封口环进行加热时，“U”型封口环的端面缓慢接入封口环加热模的端面，直至封口环加热模的端面与“U”型封口环的端面全部接触。

5.根据权利要求4所述的复合管道的封口方法，其特征在于，封口环加热模的端面与“U”型封口环的端面全部接触后再持续加热20-80s。

6.根据权利要求1所述的复合管道的封口方法，其特征在于，方法6)中管材端口与复合管加热模底部相接触后再持续加热20-80s。

7.根据权利要求1所述的复合管道的封口方法，其特征在于，方法7)中当封口环和管材对接完成至少间隔2h后进行打磨，打磨后，封口环内表面与管材内表面以及封口环外表面与管材外表面一致。

8.根据上述任一项权利要求所述的复合管道的封口方法，其特征在于，加热板的加热温度为170-210℃。

9.根据权利要求8所述的复合管道的封口方法，其特征在于，复合管加热模的加热温度为170-210℃；封口环加热模的加热温度为170-210℃。

10.根据权利要求9所述的复合管道的封口方法，其特征在于，采用的封口环加热模和复合管加热模上设有排气孔，且在其表面涂敷有耐高温防粘涂层。