CN109998146A - 一种烟丝掺配加香的生产数据管理方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烟丝掺配加香的生产数据管理方法及系统，该方法包括：在生产线连续生产模式下，获取烟丝生产的各批次二次加料后累积量与总累积量的比例值；根据所述比例值计算连续模式下各批次对应的烘后量、气流丝掺配量、梗丝掺配量、加香前累计量或加香量的估算值；根据所述估算值确定各批次的对应的生产数据。本发明能提高连续生产模式下各批次对应的生产数据的准确性和便捷性。

Description

一种烟丝掺配加香的生产数据管理方法及系统

技术领域

本发明涉及卷烟制造技术领域，尤其涉及一种烟丝掺配加香的生产数据管理方法及系统。

背景技术

卷烟生产制造的过程中，掺配加香是烟丝制造的一个关键环节，承担着混丝加香的功能，是成品烟丝的最后一道工序。在其生产中为降低批次间的差异，提高生产的稳定性，保证均质化生产的需要，通常采用连续生产的模式——即牌号与配方参数要求相同的烟丝连续不间断生产。但连续生产后，所采集的数据即为多批次累计数据，所以就需要进行数据分批，使批次情况与批次数据形成一一对应，便于日后的数据统计分析，找出批次生产的规律。从而能精确计算分析投入产出比、消耗、统计质量等，进一步提高对烟丝的生产管控能力，所以合理的数据分批就显得尤为重要。目前，现有分批技术靠中控操作人员手动计算分批，采用平均分搭配掺配比例再加减损耗量进行计算，该方法存在以下缺陷：(1)计算繁琐，需要人工按经验估算并结合各种掺配比例进行计算。(2)计算准确性不高，批次间投料数量有差异，均分法不能准确的反应每批次烘后量，导致其与数量都无法准确计算。计算每批次数量需要在平均值的基础上再加减一个估算的损耗量，这给计算带来的随机性和不确定性。

发明内容

本发明提供一种烟丝掺配加香的生产数据管理方法及系统，解决现有生产线在连续生产模式下对各批次掺配加香的生产数据无法快速计算，需要通过人操作人员进行手动计算分批的问题，能提高连续生产模式下各批次对应的生产数据的准确性和便捷性。

为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：

一种烟丝掺配加香的生产数据管理方法，包括：

在生产线连续生产模式下，获取烟丝生产的各批次二次加料后累积量与总累积量的比例值；

根据所述比例值计算连续模式下各批次对应的烘后量、气流丝掺配量、梗丝掺配量、加香前累计量或加香量的估算值；

根据所述估算值确定各批次对应的烟丝掺配加香的生产数据。

优选的，所述根据所述比例值计算连续模式下各批次对应的烘后量、气流丝掺配量、梗丝掺配量、加香前累计量或加香量的估算值，包括：

获取烘后总量，并根据所述烘后总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的烘后量估算值；

获取气流丝掺配总量，并根据所述气流丝掺配总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的气流丝掺配量估算值；

获取梗丝掺配总量，并根据所述梗丝掺配总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的梗丝掺配量估算值；

获取加香前累计总量，并根据所述加香前累计总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的加香前累计量估算值；

获取加香总量，并根据所述加香总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的加香量估算值。

优选的，所述根据所述估算值确定各批次对应的烟丝掺配加香的生产数据，包括：

根据每批次对应的所述烘后量估算值与损耗量确定各批次对应的烘后量；

根据每批次对应的所述气流丝掺配量估算值与损耗量确定各批次对应的气流丝掺配量；

根据每批次对应的所述梗丝掺配量估算值与损耗量确定各批次对应的梗丝掺配量；

根据每批次对应的所述加香前累计量估算值与损耗量确定各批次对应的加香前累计量；

根据每批次对应的所述加香量估算值与损耗量确定各批次对应的加香量。

优选的，所述获取烟丝生产的各批次二次加料后累积量与总累积量的比例值，包括：

获取前段工序的单批次二次加料后累积量，并将各批次对应的二次加料后累积量之和作为总累积量；

将每批次二次加料后累积量与所述总累积量的比值作为对应的比例值。

本发明还提供一种烟丝掺配加香的生产数据管理系统，包括：

比例获取单元，用于在生产线连续生产模式下，获取烟丝生产的各批次二次加料后累积量与总累积量的比例值；

计算单元，用于根据所述比例值计算连续模式下各批次对应的烘后量、气流丝掺配量、梗丝掺配量、加香前累计量或加香量的估算值；

生产数据确定单元，用于根据所述估算值确定各批次对应的烟丝掺配加香的生产数据。

优选的，所述计算单元包括：

烘后量估算单元，用于获取烘后总量，并根据所述烘后总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的烘后量估算值；

气流丝掺配量估算单元，用于获取气流丝掺配总量，并根据所述气流丝掺配总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的气流丝掺配量估算值；

梗丝掺配量估算单元，用于获取梗丝掺配总量，并根据所述梗丝掺配总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的梗丝掺配量估算值；

加香前累计量估算单元，用于获取加香前累计总量，并根据所述加香前累计总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的加香前累计量估算值；

加香量估算单元，用于获取加香总量，并根据所述加香总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的加香量估算值。

优选的，所述生产数据确定单元包括：

烘后量确定单元，用于根据每批次对应的所述烘后量估算值与损耗量确定各批次对应的烘后量；

气流丝确定单元，用于根据每批次对应的所述气流丝掺配量估算值与损耗量确定各批次对应的气流丝掺配量；

梗丝确定单元，用于根据每批次对应的所述梗丝掺配量估算值与损耗量确定各批次对应的梗丝掺配量；

加香前累计量确定单元，用于根据每批次对应的所述加香前累计量估算值与损耗量确定各批次对应的加香前累计量；

加香量确定单元，用于根据每批次对应的所述加香量估算值与损耗量确定各批次对应的加香量。

优选的，所述比例获取单元包括：

前段工序获取单元，用于获取前段工序的单批次二次加料后累积量，并将各批次对应的二次加料后累积量之和作为总累积量；

所述前段工序获取单元还用于将每批次二次加料后累积量与所述总累积量的比值作为对应的比例值。

本发明提供一种烟丝掺配加香的生产数据管理方法及系统，通过对每批次的二次加料后累计量所占连续生产总批次的二次加料后总量的比例值来计算各掺配数据。解决现有生产线在连续生产模式下对各批次掺配加香的生产数据无法快速计算，需要通过人操作人员进行手动计算分批的问题，能提高连续生产模式下各批次对应的生产数据的准确性和便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1：是本发明提供的一种烟丝掺配加香的生产数据管理方法示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。

针对当前烟丝掺配加香在连续生产模式下，由于无法快速对各批次的生产数据进行有效区分，需要花费大量的人工进行计算分批，易造成生产数据不准确的问题。本发明提供一种烟丝掺配加香的生产数据管理方法及系统，，通过对每批次的二次加料后累计量所占连续生产总批次的二次加料后总量的比例值来计算各掺配数据。解决现有生产线在连续生产模式下对各批次掺配加香的生产数据无法快速计算，需要通过人操作人员进行手动计算分批的问题，能提高连续生产模式下各批次对应的生产数据的准确性和便捷性。

如图1所示，一种烟丝掺配加香的生产数据管理方法，包括：

S1：在生产线连续生产模式下，获取烟丝生产的各批次二次加料后累积量与总累积量的比例值；

S2：根据所述比例值计算连续模式下各批次对应的烘后量、气流丝掺配量、梗丝掺配量、加香前累计量或加香量的估算值；

S3：根据所述估算值确定各批次对应的烟丝掺配加香的生产数据。

具体地，根据单批次二次加料后累计量占多批次二次加料后累计总量的比例计算各批次烘后量，气流丝掺配量，梗丝掺配量，加香前累计量，加香量，有利于保存批次与批次间的数据差异，还原数据的真实性，同时提高计算效率和准确性。

同时，对于连续生产模式下的生产数据获取也可采用平均分批处理与人工估算结合的方式，具体如下：

烘后总量：对烘后累计量进行初步平均分算法，得出单批次量平均数，然后单批次量平均数减定量的损耗量，得出第一批次烘后量，再用烘后累计量减去第一批次烘后量得出第二批次烘后量，依此类推求出各批次烘后量。

气流丝掺配总量：由第一批次烘后累计量乘以该品牌产品配方中规定的气流丝掺配比例得出第一批次气流丝掺配量，再由气流丝掺配累计量减去第一批次气流丝掺配量得出第二批次掺配量。

梗丝掺配总量：由第一批次烘后累计量乘以该品牌产品配方中规定的梗丝掺配比例的出第一批次梗丝掺配量，再由梗丝掺配累计量减去第一批次梗丝掺配量得出第二批次掺配量。

加香前累计总量：由第一批次烘后量加上第一批次气流丝掺配量加上第一批次梗丝掺配量减去117kg(损耗量)的定量得出第一批次加香前累计量，再由加香前累计总量减去第一批次加香前累计量的出第二批次加香前累计量。

加香总量：由第一批次加香前累计量乘以该品牌产品配方中规定的香料掺配比例得出第一批次加香量，再由加香累计总量减去第一批次加香量得出第二批次加香量。

可采用以下公式：

第一批：a1＝A/n-30；b1＝a1*28.2％；；c1＝a1*14.2％；d1＝(a1+b1+c1)-117；e1＝d1*0.5％。

第二批：a2＝A-a1；b2＝B-b1；c2＝C-c1；d2＝D-d1；e2＝E-e1。

其中，A：烘后总量(A＝a1+a2+……an)，a1：第一批次烘后量a2：第二批次烘后量……an：第n批次烘后量。

B:气流丝掺配总量(B＝b1+b2+……bn)，b1：第一批次气流丝掺配量b2：第二批次气流丝掺配量……bn：第n批次气流丝掺配量。

C:梗丝掺配总量(C＝c1+c2+……cn)，c1：第一批次梗丝掺配量c2：第二批次梗丝掺配量……cn：第n批次梗丝掺配量。

D：加香前累计总量(D＝d1+d2+……dn)，d1：第一批次加香前累计量d2:第二批次加香前累计量……dn：第n批次加香前累计量。

E:加香总量(E＝e1+e2+……en)，e1：第一批次加香量e2：第二批次加香量……en：第n批次加香量。

在一实施例中，如某品牌烟丝，气流丝掺配比例28.2％；梗丝掺配比例14.2％；加香比例0.5％，2批连开。烘后总量A＝14002.1kg气流丝掺配总量B＝3949.5kg梗丝掺配总量C＝1988.9kg加香前累计总量D＝19727.1kg加香总量E＝98.74，定量的损耗量可取30kg。

根据公式可得到：

第一批：a1＝14002.1/2-30＝6971.05kg；

b1＝6971.05*28.2％＝1965.84kg；

c1＝6971.05*14.2％＝989.89k；

d1＝(6971.05+1965.84+989.89)-117＝9809.78kg；

e1＝9809.78*0.5％＝49.05kg；

第二批：

a2＝14002.1-6971.05＝7031.05kg；

b2＝3949.5-1965.84＝1983.66kg；

c2＝1988.9-989.89＝999.01kg；

d2＝19727.1-9809.78＝9917.32kg；

e2＝98.74-49.05＝49.69kg。

进一步，所述根据所述比例值计算连续模式下各批次对应的烘后量、气流丝掺配量、梗丝掺配量、加香前累计量或加香量的估算值，包括：

S21：获取烘后总量，并根据所述烘后总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的烘后量估算值；

S22：获取气流丝掺配总量，并根据所述气流丝掺配总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的气流丝掺配量估算值；

S23：获取梗丝掺配总量，并根据所述梗丝掺配总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的梗丝掺配量估算值；

获取加香前累计总量，并根据所述加香前累计总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的加香前累计量估算值；

S24：获取加香总量，并根据所述加香总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的加香量估算值。

在实际应用中，可采用公式如下：an＝A*(fn/F)；bn＝B*(fn/F)；c1＝C*(fn/F)；dn＝D*(fn/F)；e1＝E*(fn/F)。

其中，A：烘后总量(A＝a1+a2+……an)，a1：第一批次烘后量a2：第二批次烘后量……an：第n批次烘后量。

B:气流丝掺配总量(B＝b1+b2+……bn)，b1：第一批次气流丝掺配量b2：第二批次气流丝掺配量……bn：第n批次气流丝掺配量。

C:梗丝掺配总量(C＝c1+c2+……cn)，c1：第一批次梗丝掺配量c2：第二批次梗丝掺配量……cn：第n批次梗丝掺配量。

D：加香前累计总量(D＝d1+d2+……dn)，d1：第一批次加香前累计量d2:第二批次加香前累计量……dn：第n批次加香前累计量。

E:加香总量e1：第一批次加香量e2：第二批次加香量……en：第n批次加香量(E＝e1+e2+……en)。

F:多批次二次加料后总量(F＝f1+f2+……fn)，f1：第一批次二次加料后累计量f2：第二批次二次加料后累计量……fn：第n批次二次加料后累计量。

在一实施例中，如某品牌烟丝，气流丝掺配比例28.2％；梗丝掺配比例14.2％；加香比例0.5％，4批连开。烘后总量A＝13856.4kg气流丝掺配总量B＝3907.9kg梗丝掺配总量C＝1967.9kg加香前累计总量D＝19588.55kg加香总量E＝97.5二次加料后总量：F＝15400kg；单批次二次加料后累积量f1＝7646.67 f2＝7753.33。

根据公式可计算得到：

第一批：

a1＝27612.8*(7646.67/30688.35)＝6880.2kg；

b1＝7787.49*(7646.67/15400)＝1940.4kg；

c1＝3921.54*(7646.67/30688.35)＝977.1kg；

d1＝38935.82*(7646.67/30688.35)＝9676.8kg；

e1＝194.3*(7646.67/30688.35)＝48.4kg。

第二批：

a2＝27612.8*(7753.33/30688.35)＝6976.2kg；

b2＝7787.49*(7753.33/30688.35)＝1967.5kg；

c2＝3921.54*(7753.33/30688.35)＝990.8kg；

d2＝38935.82*(7753.33/30688.35)＝9811.8kg；

e2＝194.3*(7753.33/30688.35)＝49.1kg。

第三批：

a3＝27612.8*(7641.18/30688.35)＝6875.3kg；

b3＝7787.49*(7641.18/30688.35)＝1939.0kg；

c3＝3921.54*(7641.18/30688.35)＝976.4kg；

d3＝38935.82*(7641.18/30688.35)＝9669.8kg；

e3＝194.3*(7641.18/30688.35)＝48.4kg。

第四批：

a4＝27612.8*(7647.17/30688.35)＝6880.7kg；

b4＝7787.49*(7647.17/30688.35)＝1940.6kg；

c4＝3921.54*(7647.17/30688.35)＝977.2kg；

d4＝38935.82*(7647.17/30688.35)＝9677.4kg；

e4＝194.3*(7647.17/30688.35)＝48.4kg。

具体数据如表1所示：

表1

更进一步，所述根据所述估算值确定各批次对应的烟丝掺配加香的生产数据，包括：

S31：根据每批次对应的所述烘后量估算值与损耗量确定各批次对应的烘后量。

S32：根据每批次对应的所述气流丝掺配量估算值与损耗量确定各批次对应的气流丝掺配量。

S33：根据每批次对应的所述梗丝掺配量估算值与损耗量确定各批次对应的梗丝掺配量。

S34：根据每批次对应的所述加香前累计量估算值与损耗量确定各批次对应的加香前累计量。

S35：根据每批次对应的所述加香量估算值与损耗量确定各批次对应的加香量。

所述获取烟丝生产的各批次二次加料后累积量与总累积量的比例值，包括：获取前段工序的单批次二次加料后累积量，并将各批次对应的二次加料后累积量之和作为总累积量；将每批次二次加料后累积量与所述总累积量的比值作为对应的比例值。

可见，本发明提供一种烟丝掺配加香的生产数据管理方法，通过对每批次的二次加料后累计量所占连续生产总批次的二次加料后总量的比例值来计算各掺配数据。解决现有生产线在连续生产模式下对各批次掺配加香的生产数据无法快速计算，需要通过人操作人员进行手动计算分批的问题，能提高连续生产模式下各批次对应的生产数据的准确性和便捷性。

本发明还提供一种烟丝掺配加香的生产数据管理系统，包括：比例获取单元，用于在生产线连续生产模式下，获取烟丝生产的各批次二次加料后累积量与总累积量的比例值。计算单元，用于根据所述比例值计算连续模式下各批次对应的烘后量、气流丝掺配量、梗丝掺配量、加香前累计量或加香量的估算值。生产数据确定单元，用于根据所述估算值确定各批次对应的烟丝掺配加香的生产数据。

所述计算单元包括：烘后量估算单元，用于获取烘后总量，并根据所述烘后总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的烘后量估算值。气流丝掺配量估算单元，用于获取气流丝掺配总量，并根据所述气流丝掺配总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的气流丝掺配量估算值。梗丝掺配量估算单元，用于获取梗丝掺配总量，并根据所述梗丝掺配总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的梗丝掺配量估算值。加香前累计量估算单元，用于获取加香前累计总量，并根据所述加香前累计总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的加香前累计量估算值。加香量估算单元，用于获取加香总量，并根据所述加香总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的加香量估算值。

所述生产数据确定单元包括：烘后量确定单元，用于根据每批次对应的所述烘后量估算值与损耗量确定各批次对应的烘后量。气流丝确定单元，用于根据每批次对应的所述气流丝掺配量估算值与损耗量确定各批次对应的气流丝掺配量。梗丝确定单元，用于根据每批次对应的所述梗丝掺配量估算值与损耗量确定各批次对应的梗丝掺配量。加香前累计量确定单元，用于根据每批次对应的所述加香前累计量估算值与损耗量确定各批次对应的加香前累计量。加香量确定单元，用于根据每批次对应的所述加香量估算值与损耗量确定各批次对应的加香量。

所述比例获取单元包括：前段工序获取单元，用于获取前段工序的单批次二次加料后累积量，并将各批次对应的二次加料后累积量之和作为总累积量。所述前段工序获取单元还用于将每批次二次加料后累积量与所述总累积量的比值作为对应的比例值。

可见，本发明提供一种烟丝掺配加香的生产数据管理系统，通过对每批次的二次加料后累计量所占连续生产总批次的二次加料后总量的比例值来计算各掺配数据。解决现有生产线在连续生产模式下对各批次掺配加香的生产数据无法快速计算，需要通过人操作人员进行手动计算分批的问题，能提高连续生产模式下各批次对应的生产数据的准确性和便捷性。

以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种烟丝掺配加香的生产数据管理方法，其特征在于，包括：

在生产线连续生产模式下，获取烟丝生产的各批次二次加料后累积量与总累积量的比例值；

根据所述比例值计算连续模式下各批次对应的烘后量、气流丝掺配量、梗丝掺配量、加香前累计量或加香量的估算值；

根据所述估算值确定各批次对应的烟丝掺配加香的生产数据。

2.根据权利要求1所述的烟丝掺配加香的生产数据管理方法，其特征在于，所述根据所述比例值计算连续模式下各批次对应的烘后量、气流丝掺配量、梗丝掺配量、加香前累计量或加香量的估算值，包括：

获取烘后总量，并根据所述烘后总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的烘后量估算值；

获取气流丝掺配总量，并根据所述气流丝掺配总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的气流丝掺配量估算值；

获取梗丝掺配总量，并根据所述梗丝掺配总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的梗丝掺配量估算值；

获取加香前累计总量，并根据所述加香前累计总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的加香前累计量估算值；

获取加香总量，并根据所述加香总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的加香量估算值。

3.根据权利要求2所述的烟丝掺配加香的生产数据管理方法，其特征在于，所述根据所述估算值确定各批次对应的烟丝掺配加香的生产数据，包括：

根据每批次对应的所述烘后量估算值与损耗量确定各批次对应的烘后量；

根据每批次对应的所述气流丝掺配量估算值与损耗量确定各批次对应的气流丝掺配量；

根据每批次对应的所述梗丝掺配量估算值与损耗量确定各批次对应的梗丝掺配量；

根据每批次对应的所述加香前累计量估算值与损耗量确定各批次对应的加香前累计量；

根据每批次对应的所述加香量估算值与损耗量确定各批次对应的加香量。

4.根据权利要求3所述的烟丝掺配加香的生产数据管理方法，其特征在于，所述获取烟丝生产的各批次二次加料后累积量与总累积量的比例值，包括：

获取前段工序的单批次二次加料后累积量，并将各批次对应的二次加料后累积量之和作为总累积量；

将每批次二次加料后累积量与所述总累积量的比值作为对应的比例值。

5.一种烟丝掺配加香的生产数据管理系统，其特征在于，包括：

比例获取单元，用于在生产线连续生产模式下，获取烟丝生产的各批次二次加料后累积量与总累积量的比例值；

计算单元，用于根据所述比例值计算连续模式下各批次对应的烘后量、气流丝掺配量、梗丝掺配量、加香前累计量或加香量的估算值；

生产数据确定单元，用于根据所述估算值确定各批次对应的烟丝掺配加香的生产数据。

6.根据权利要求5所述的烟丝掺配加香的生产数据管理系统，其特征在于，所述计算单元包括：

烘后量估算单元，用于获取烘后总量，并根据所述烘后总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的烘后量估算值；

气流丝掺配量估算单元，用于获取气流丝掺配总量，并根据所述气流丝掺配总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的气流丝掺配量估算值；

梗丝掺配量估算单元，用于获取梗丝掺配总量，并根据所述梗丝掺配总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的梗丝掺配量估算值；

加香前累计量估算单元，用于获取加香前累计总量，并根据所述加香前累计总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的加香前累计量估算值；

加香量估算单元，用于获取加香总量，并根据所述加香总量与各批次对应的所述比例值的乘积，计算得到每批次对应的加香量估算值。

7.根据权利要求6所述的烟丝掺配加香的生产数据管理系统，其特征在于，所述生产数据确定单元包括：

烘后量确定单元，用于根据每批次对应的所述烘后量估算值与损耗量确定各批次对应的烘后量；

气流丝确定单元，用于根据每批次对应的所述气流丝掺配量估算值与损耗量确定各批次对应的气流丝掺配量；

梗丝确定单元，用于根据每批次对应的所述梗丝掺配量估算值与损耗量确定各批次对应的梗丝掺配量；

加香前累计量确定单元，用于根据每批次对应的所述加香前累计量估算值与损耗量确定各批次对应的加香前累计量；

加香量确定单元，用于根据每批次对应的所述加香量估算值与损耗量确定各批次对应的加香量。

8.根据权利要求7所述的烟丝掺配加香的生产数据管理系统，其特征在于，所述比例获取单元包括：

前段工序获取单元，用于获取前段工序的单批次二次加料后累积量，并将各批次对应的二次加料后累积量之和作为总累积量；

所述前段工序获取单元还用于将每批次二次加料后累积量与所述总累积量的比值作为对应的比例值。