CN109997453A - 水平分离地膜的棉花覆膜播种机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了水平分离地膜的棉花覆膜播种机，其结构包括肥料箱、种子箱、覆膜支架、镇压轮、压膜轮、覆膜辊、覆膜开沟铲、播种开沟器、地轮、施肥开沟器、支架平台，支架平台水平顶端面两端分别垂直安装有肥料箱、种子箱，与肥料箱相对的支架平台底端面垂直安装有施肥开沟器，肥料箱、种子箱正中间垂直安装有地轮，相对种子箱的支架平台底端面垂直设有覆膜开沟铲，本发明膜卷筒、轴杆、分离器、紧压结构共同配合，在拖拉机拖着本发明前进时，两个分离器逐渐分离卷在覆膜辊上的地膜，保证地膜不会因为雨水贴合无法分离造成拉膜现象，且随着地膜厚度的逐渐降低，在紧压弹簧弹力作用下，分离器一直与膜卷筒上的地膜贴合。

Description

水平分离地膜的棉花覆膜播种机

技术领域

本发明涉及棉花播种机械领域，尤其是涉及到一种水平分离地膜的棉花覆膜播种机。

背景技术

棉花在播种后往往需要铺上一层薄膜，用来提高土壤的温度，促进种子的萌发，能够促进出苗，目前的播种机在铺膜的时候，地膜是成卷，成卷的地膜两端容易因为静电或雨水湿润造成贴和，不易分离拉开，在播种机覆膜的时候容易发生拉膜现象导致破膜，棉花种子在播种后因为无法保温而失去活性，无法发芽。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：水平分离地膜的棉花覆膜播种机，其结构包括肥料箱、种子箱、覆膜支架、镇压轮、压膜轮、覆膜辊、覆膜开沟铲、播种开沟器、地轮、施肥开沟器、支架平台，所述支架平台水平顶端面两端分别垂直安装有肥料箱、种子箱，与肥料箱相对的支架平台底端面垂直安装有施肥开沟器，肥料箱、种子箱正中间垂直安装有地轮，相对种子箱的支架平台底端面垂直设有覆膜开沟铲，所述覆膜开沟铲和地轮之间的支架平台底端面垂直设有播种开沟器，所述支架平台上种子箱所在的支架平台斜下方设有覆膜辊，所述覆膜辊正上方设有覆膜支架，所述覆膜支架和支架平台固定连接，所述覆膜支架末端安装有镇压轮，所述镇压轮与覆膜辊之间设有压膜轮。

所述覆膜辊设有膜卷筒、轴杆、分离器、紧压结构、轮毂，所述轮毂设有两个并且分别设于轴杆两端，所述轴杆上套有膜卷筒，所述轮毂正中间偏离圆心的位置上设有紧压结构，所述紧压结构和轮毂固定连接，所述紧压结构和分离器水平衔接，所述分离器和膜卷筒滑动贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述紧压结构由滑道和紧压弹簧组成，所述滑道开在轮毂偏离圆心的位置，所述紧压弹簧一端固定在滑道远离轮毂圆心的顶端，所述紧压弹簧另一端固定在分离器上，所述分离器一端位于滑道内并与之采用滑动配合，所述滑道长度小于轮毂半径，且滑道一端贴近轮毂圆心位置又不与之连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述分离器设有膜瓣、第一隔板、螺栓、第二隔板、刀板、轴杆、连轴器，所述第一隔板和第二隔板首尾两端皆叠加在一起后用螺栓固定在一起，所述第一隔板和第二隔板构成的内部设有两块以上的膜瓣，所述膜瓣水平两端分别与第一隔板、第二隔板水平胶接，所述第一隔板和第二隔板的底部安装有刀板，所述第一隔板和第二隔板一侧安装有轴杆，所述轴杆设有两根并且二者通过连轴器连接，所述轴杆远离第一隔板的末端与滑道采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述轴杆与滑道相接触的那端套有一个橡胶圈，完全嵌入滑道中。

作为本技术方案的进一步优化，所述刀板远离膜瓣的末端较薄并且端面光滑的弧面，与地膜接触不会有刮伤造成破孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述膜瓣为树脂材料浇筑而成的镂空状扁柱体。

有益效果

本发明水平分离地膜的棉花覆膜播种机与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明分离器和膜卷筒相贴合，在拖拉机带动本发明前进时，卷在膜卷筒上的地膜两端被分离器分离，地膜两端不会因为雨水贴合无法分离导致拉膜现象发生。

2.本发明分离器的膜瓣的设计，作为第一隔板和第二隔板之间的支撑力量，在分离第一隔板、第二隔板，同时减少其重量，防止分离器重量过重压制住覆膜辊，增大拉膜时的摩擦阻力，造成拉膜现象。

3.本发明分离器、紧压结构的配合，随着膜卷筒的滚动，卷在上面的地膜厚度逐渐减少，分离器在紧压弹簧的作用下也随着下降，一直与膜卷筒上的地膜贴合。

4.本发明刀板与膜卷筒相接触的那端较薄并且端面光滑的弧面，不会刮伤地膜造成破孔。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明水平分离地膜的棉花覆膜播种机的剖面示意图。

图2为本发明覆膜辊的另一个结构示意图。

图3为本发明图2的局部结构示意图。

图4为本发明分离器的俯视示意图。

图5为本发明分离器的立体结构示意图。

图6为本发明轮毂的立体结构示意图。

图中：肥料箱1、种子箱2、覆膜支架3、镇压轮4、压膜轮5、覆膜辊6、覆膜开沟铲7、播种开沟器8、地轮9、施肥开沟器10、支架平台11、膜卷筒61、轴杆62、分离器63、紧压结构64、轮毂65、滑道641、紧压弹簧642、膜瓣631、第一隔板632、螺栓633、第二隔板634、刀板635、轴杆636、连轴器637、橡胶圈63a。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供水平分离地膜的棉花覆膜播种机，其结构包括肥料箱1、种子箱2、覆膜支架3、镇压轮4、压膜轮5、覆膜辊6、覆膜开沟铲7、播种开沟器8、地轮9、施肥开沟器10、支架平台11，所述支架平台11水平顶端面两端分别垂直安装有肥料箱1、种子箱2，与肥料箱1相对的支架平台11底端面垂直安装有施肥开沟器10，肥料箱1、种子箱2正中间垂直安装有地轮9，相对种子箱2的支架平台11底端面垂直设有覆膜开沟铲7，所述覆膜开沟铲7和地轮9之间的支架平台11底端面垂直设有播种开沟器8，所述支架平台11上种子箱2所在的支架平台11斜下方设有覆膜辊6，所述覆膜辊6正上方设有覆膜支架3，所述覆膜支架3和支架平台11固定连接，所述覆膜支架3末端安装有镇压轮4，所述镇压轮4与覆膜辊6之间设有压膜轮5。

所述覆膜辊6设有膜卷筒61、轴杆62、分离器63、紧压结构64、轮毂65，所述轮毂65设有两个并且分别设于轴杆62两端，所述轴杆62上套有膜卷筒61，所述轮毂65正中间偏离圆心的位置上设有紧压结构64，所述紧压结构64和轮毂65固定连接，所述紧压结构64和分离器63水平衔接，所述分离器63和膜卷筒61滑动贴合。

所述紧压结构64由滑道641和紧压弹簧642组成，所述滑道641开在轮毂65偏离圆心的位置，所述紧压弹簧642一端固定在滑道641远离轮毂65圆心的顶端，所述紧压弹簧642另一端固定在分离器63上，所述分离器63一端位于滑道641内并与之采用滑动配合，所述滑道641长度小于轮毂65半径，且滑道641一端贴近轮毂65圆心位置又不与之连通，保证分离器63能够逐渐下降与膜卷筒61完全贴合，没有空隙，一旦有孔隙，膜卷筒61一旦反向转动，地膜就会沿着空隙脱离分离器63，完全与膜卷筒61贴合，无法分离。

所述分离器63设有膜瓣631、第一隔板632、螺栓633、第二隔板634、刀板635、轴杆636、连轴器637，所述第一隔板632和第二隔板634首尾两端皆叠加在一起后用螺栓633固定在一起，所述第一隔板632和第二隔板634构成的内部设有两块以上的膜瓣631，所述膜瓣631水平两端分别与第一隔板632、第二隔板634水平胶接，所述第一隔板632和第二隔板634的底部安装有刀板635，所述第一隔板632和第二隔板634一侧安装有轴杆636，所述轴杆636设有两根并且二者通过连轴器637连接，所述轴杆636远离第一隔板632的末端与滑道641采用滑动配合。

所述轴杆636与滑道641相接触的那端套有一个橡胶圈63a，完全嵌入滑道641中，保证轴杆636与滑道641内垂直滑动过程中无法水平脱离。

所述刀板635远离膜瓣631的末端较薄并且端面光滑的弧面，与地膜接触不会有刮伤造成破孔。

所述膜瓣631为树脂材料浇筑而成的镂空状扁柱体，作为第一隔板632和第二隔板634之间的支撑力量，分离第一隔板632、第二隔板634，同时减少其重量，防止分离器63重量过重，将膜卷筒61压在轴杆62上，膜卷筒无法转动。

通过支架平台11与小四轮拖拉机挂接，并在其带动下前进，使得播种开沟器8开沟，地轮9护照转动并通过链条传动带动肥料箱1、种子箱2进行均匀排肥和播种，同时，覆膜开沟铲7开沟，覆膜辊6将底层地膜都都铺放在地面上，由压膜轮5将地膜两边压入地膜沟中，最后通过镇压轮4实现地膜的压实和覆土。

随着拖拉机拖动本发明前进排肥播种时，膜卷筒61在轴杆62上转动，把地膜慢慢转动出去，而膜卷筒61两侧安装的分离器63的刀板635分离卷在膜卷筒61上的地膜，避免地膜两端粘结在一起，无法分离造成拉膜现象，刀板635与膜卷筒61相接触的那端较薄并且端面光滑的弧面，不会刮伤地膜造成破孔，且分离器63是由第一隔板632、第二隔板634构成的空心结构，整体重量轻，又有膜瓣631作为支撑，防止第一隔板632、第二隔板634受压变形，无法完全分开地膜与膜卷筒61，若第一隔板632、第二隔板634受压变形，已经分离的地膜与膜卷筒61之间没有高度差，会再度粘结在膜卷筒61上，进而再次造成拉膜现象。

第二，在膜卷筒61上的地膜逐渐被拉开，厚度减少的通同时分离器63在紧压结构64的紧压弹簧642的弹力作用下下压，分离器63一直与膜卷筒61活动贴合，永远不会产生缝隙。

本发明解决的问题是地膜是成卷，成卷的地膜两端容易因为静电或雨水湿润造成贴和，不易分离拉开，在播种机覆膜的时候容易发生拉膜现象导致破膜，棉花种子在播种后因为无法保温而失去活性，无法发芽，本发明通过上述部件的互相组合，本发明膜卷筒61、轴杆62、分离器63、紧压结构64共同配合，在拖拉机拖着本发明前进时，两个分离器63逐渐分离卷在覆膜辊6上的地膜，保证地膜不会因为雨水贴合无法分离造成拉膜现象，且随着地膜厚度的逐渐降低，在紧压弹簧642弹力作用下，分离器63一直与膜卷筒61上的地膜贴合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.水平分离地膜的棉花覆膜播种机，其结构包括肥料箱(1)、种子箱(2)、覆膜支架(3)、镇压轮(4)、压膜轮(5)、覆膜辊(6)、覆膜开沟铲(7)、播种开沟器(8)、地轮(9)、施肥开沟器(10)、支架平台(11)，所述支架平台(11)水平顶端面两端分别垂直安装有肥料箱(1)、种子箱(2)，与肥料箱(1)相对的支架平台(11)底端面垂直安装有施肥开沟器(10)，肥料箱(1)、种子箱(2)正中间垂直安装有地轮(9)，相对种子箱(2)的支架平台(11)底端面垂直设有覆膜开沟铲(7)，所述覆膜开沟铲(7)和地轮(9)之间的支架平台(11)底端面垂直设有播种开沟器(8)，所述支架平台(11)上种子箱(2)所在的支架平台(11)斜下方设有覆膜辊(6)，所述覆膜辊(6)正上方设有覆膜支架(3)，所述覆膜支架(3)末端安装有镇压轮(4)，所述镇压轮(4)与覆膜辊(6)之间设有压膜轮(5)，其特征在于：

所述覆膜辊(6)设有膜卷筒(61)、轴杆(62)、分离器(63)、紧压结构(64)、轮毂(65)，所述轮毂(65)设有两个并且分别设于轴杆(62)两端，所述轴杆(62)上套有膜卷筒(61)，所述轮毂(65)正中间偏离圆心的位置上设有紧压结构(64)，所述紧压结构(64)和分离器(63)水平衔接。

2.根据权利要求1所述的水平分离地膜的棉花覆膜播种机，其特征在于：所述紧压结构(64)由滑道(641)和紧压弹簧(642)组成，所述滑道(641)开在轮毂(65)偏离圆心的位置，所述紧压弹簧(642)一端固定在滑道(641)远离轮毂(65)圆心的顶端，所述紧压弹簧(642)另一端固定在分离器(63)上，所述分离器(63)一端位于滑道(641)内并与之采用滑动配合。

3.根据权利要求1或2所述的水平分离地膜的棉花覆膜播种机，其特征在于：所述分离器(63)设有膜瓣(631)、第一隔板(632)、螺栓(633)、第二隔板(634)、刀板(635)、轴杆(636)、连轴器(637)，所述第一隔板(632)和第二隔板(634)首尾两端皆叠加在一起后用螺栓(633)固定在一起，所述第一隔板(632)和第二隔板(634)构成的内部设有两块以上的膜瓣(631)，所述第一隔板(632)和第二隔板(634)的底部安装有刀板(635)，所述第一隔板(632)和第二隔板(634)一侧安装有轴杆(636)，所述轴杆(636)设有两根并且二者通过连轴器(637)连接。

4.根据权利要求3所述的水平分离地膜的棉花覆膜播种机，其特征在于：所述轴杆(636)与滑道(641)相接触的那端套有一个橡胶圈(63a)。

5.根据权利要求3所述的水平分离地膜的棉花覆膜播种机，其特征在于：所述刀板(635)远离膜瓣(631)的末端较薄并且端面光滑的弧面。