CN109997001A - 加热装置以及加热方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具备阀控制部(43),所述阀控制部(43)以在第三热水储存槽(6)的上部的水(W)的温度成为规定温度以上时,将来自外部的水(W)导入到第三热水储存槽(6),且在第三热水储存槽(6)的上部的水(W)的温度低于规定温度时,将来自外部的水(W)导入到第一热水储存槽(4)的方式对切换阀(42)进行操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种对被加热液体进行加热的加热装置以及加热方法。
本申请主张基于2017年3月30日申请的日本专利申请2017-067578号的优先权,并将其内容援用于此。
背景技术
一直以来已知有生成温水来供给热水的热水供给机(加热装置)。热水供给机中已知有使气体燃烧来将水进行加热的气体式、通过电热器将水进行加热的电气式以及具有制冷剂回路的热泵式等。
而且,当前从节能的观点出发,利用太阳热的需求提高,如专利文献1所示还已知有使用太阳能集热器的热水供给机。
然而,当使用在水的加热中利用天然能源的太阳能集热器时,能够利用的太阳热的热量随着天气气候或时间段而发生变动。因此,在仅使用太阳能集热器的热水供给机中,无法将热水储存罐内的水温保持为所希望的温度。例如,已知为了抑制军团菌等的繁殖,优选将热水储存槽内的水温保持为60度以上。因此,在热水供给机中除了太阳能集热器以外,通常还同时使用电热器或锅炉。
以往技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利第5775596号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
然而,即使想要如此通过在热水供给机的热源中利用太阳热来实现节能,也会产生如上述使用电热器或锅炉而导致效率下降的问题。
本发明提供一种能够获得规定温度的被加热液体,且能够实现高效率化的加热装置以及加热方法。
用于解决技术课题的手段
本发明的第一方式所涉及的加热装置具备:第一热交换部,具有作为第一制冷剂的CO2反复冷凝和蒸发并进行循环的第一制冷剂回路,且将从入口导入的被加热液体进行加热并从出口排出;第一储存槽,储存所述被加热液体,且下部连接于所述第一热交换部的所述入口;第二储存槽,储存所述被加热液体,且下部连接于所述第一储存槽的上部,上部连接于所述第一热交换部的所述出口,并且能够从该上部取出规定温度的所述被加热液体;第三储存槽,储存所述被加热液体,且上部连接于所述第二储存槽;第二热交换部,与所述第一热交换部并排设置,具有第二制冷剂进行循环的第二制冷剂回路,且对所述第三储存槽的所述被加热液体进行加热;切换阀,能够从外部向所述第一储存槽的所述下部或所述第三储存槽的下部导入所述被加热液体;以及阀控制部,以在所述第三储存槽的所述上部的所述被加热液体的温度成为所述规定温度以上时,将来自所述外部的所述被加热液体导入到所述第三储存槽,且在所述第三储存槽的所述上部的所述被加热液体的温度低于所述规定温度时,将来自所述外部的所述被加热液体导入到所述第一储存槽的方式对所述切换阀进行操作。
通过这种加热装置,当第二热交换部与被加热液体的热交换量不充分时,第三储存槽的被加热液体的温度下降。此时,若第三储存槽的上部的被加热液体的温度低于规定温度,则控制切换阀,使来自外部的被加热液体不被导向第三储存槽而是导入到第一储存槽。在第一储存槽中,被加热液体在与CO2的制冷剂进行循环的第一热交换部之间热交换而被加热。例如当第二热交换部在热源中利用天然能源时,有时第二热交换部中的热交换量不足。在本方式中能够将这种热交换量的不足的量通过使用CO2制冷剂的热泵即第一热交换部来补充。
并且通过控制切换阀从第一储存槽向第一热交换部导入的被加热的被加热液体或在第三储存槽中被加热的被加热液体从由切换阀选择的储存槽导入到第二储存槽。其结果,规定温度的被加热液体储存到第二储存槽。如此能够不受第二热交换部中的热交换量的变动的影响而从第二储存槽的上部取出并利用规定温度的被加热液体。
并且,在第一储存槽中,热交换前的外部的被加热液体从下部被导入,且来自第一储存槽的下部的被加热液体导入到第一热交换部的入口。在此,第一储存槽内的被加热液体的温度在上部变高,在下部降低。如此在第一热交换部中,第一储存槽下部的温度低的被加热液体被导入。在此,在制冷剂中使用了CO2的热泵中,朝向热泵的入口温度越低则COP(Coefficient Of Performance,性能系数)越高。如此在本方式中,能够在第一热交换部的高效状态下进行运转。
关于本发明的第二方式所涉及的加热装置,在上述第一方式中还可以具备:第一温度传感器,在与所述第一储存槽的上部对应的规定的高度位置,测量该第一储存槽的所述被加热液体的温度;第二温度传感器,在所述第二储存槽的上部的规定的高度位置,测量该第二储存槽的所述被加热液体的温度;以及运转控制部,根据所述第一温度传感器的测量值,以所述第二温度传感器的测量值成为所述规定温度以上的方式控制所述第一热交换部的运转。
通过如此利用运转控制部控制第一热交换部的运转,能够将从第二储存槽取出的被加热液体始终保持为规定温度以上。
关于本发明的第三方式所涉及的加热装置,在上述第一或第二方式中,所述规定温度可以为60度以上且90度以下。
通过将从第二储存槽取出的被加热液体的温度保持为60度以上且90度以下,能够取出用户容易利用的被加热液体。并且,能够抑制军团菌等细菌的产生。
关于本发明的第四方式所涉及的加热装置,在上述第一至第三方式中,所述第二热交换部可以具有太阳能集热器,且可以通过该太阳能集热器对所述第三储存槽的所述被加热液体进行加热。
通过在第二热交换部中的热交换中利用太阳热,能够实现进一步的节能,且能够实现加热装置的进一步的高效率化。
关于本发明的第五方式所涉及的加热装置,在上述第一至第四方式中还可以具备:再循环管路,连接于所述第一储存槽,能够将从所述第二储存槽取出并利用后的所述被加热液体导入到所述第一储存槽;以及流动限制部件,配置于所述再循环管路的所述第一储存槽内的开口部的上下中的至少一侧,且从所述第一储存槽的内表面突出。
通过利用而温度下降的被加热液体从再循环管路导入到第一储存槽。此时,能够通过流动限制部件来限制如下,即,来自再循环管路的被加热液体不储存于第一储存槽而导致在第一储存槽内不被搅拌而直接朝向第一储存槽内的上下方向流通。
并且,若能够使来自再循环管路的被加热液体在第一储存槽内不直接流向下方,则能够避免来自再循环管路的被加热液体直接流入到第一热交换部的入口。由此能够抑制在第一热交换部的入口的被加热液体的温度变低,且能够避免在第一热交换部的COP的下降。
并且,若能够使来自再循环管路的被加热液体在第一储存槽内不直接流向上方,则能够避免来自再循环管路的被加热液体直接从第一储存槽的上部流入第二储存槽。由此能够避免从第二储存槽的上部取出的被加热液体的温度低于规定温度。
本发明的第六方式所涉及的加热装置具备:第一热交换部,具有作为第一制冷剂的CO2反复冷凝和蒸发并进行循环的第一制冷剂回路,且将从入口导入的被加热液体进行加热并从出口排出;第一储存槽,储存所述被加热液体,且下部连接于所述第一热交换部的所述入口;第二储存槽,储存所述被加热液体,且下部连接于所述第一储存槽的上部,上部连接于所述第一热交换部的所述出口,并且能够从该上部取出规定温度的所述被加热液体;再循环管路,连接于所述第一储存槽,能够将从所述第二储存槽取出并利用后的所述被加热液体导入到所述第一储存槽;以及流动限制部件,配置于所述再循环管路的所述第一储存槽内的开口部的上下中的至少一侧,且从所述第一储存槽的内表面突出。
通过这种加热装置,能够通过流动限制部件来限制如下,即,来自再循环管路的被加热液体不储存于第一储存槽而导致在第一储存槽内不被搅拌而直接朝向第一储存槽内的上下方向流通。由此能够抑制在第一热交换部的入口的被加热液体的温度变低,且能够避免在第一热交换部的COP的下降。并且,能够避免来自再循环管路的被加热液体直接从第一储存槽的上部流入第二储存槽,且能够避免从第二储存槽的上部取出的被加热液体的温度低于规定温度。
关于本发明的第七方式所涉及的加热装置,在上述第五或第六方式中,所述流动限制部件可以具有:高度方向限制部,配置于所述开口部的上下中的至少一侧;以及对置方向限制部,在所述第一储存槽的内侧与所述高度方向限制部连续,且与所述开口部对置。
如此通过流动限制部件的高度方向限制部,能够避免来自再循环管路的被加热液体流向第一储存槽的下方,并直接向第一热交换部流入,且能够避免流向第一储存槽的上方,并直接从上方流入到第二储存槽。而且来自再循环管路的被加热液体与对置方向限制部冲撞,能够使来自再循环管路的被加热液体在第一储存部内扩散。由此能够对来自再循环管路的被加热液体在第一储存槽内充分进行加热。
本发明的第八方式所涉及的加热方法通过如下装置对所述被加热液体进行加热,所述装置具备:第一热交换部,具有作为第一制冷剂的CO2反复冷凝和蒸发并进行循环的第一制冷剂回路,且将从入口导入的被加热液体进行加热并从出口排出;第一储存槽,储存所述被加热液体,且下部连接于所述第一热交换部的所述入口;第二储存槽,储存所述被加热液体,且下部连接于所述第一储存槽的上部,上部连接于所述第一热交换部的所述出口,并且能够从该上部取出规定温度的所述被加热液体;第三储存槽,储存所述被加热液体,且上部连接于所述第二储存槽;以及第二热交换部,与所述第一热交换部并排设置,具有第二制冷剂进行循环的第二制冷剂回路,且对所述第三储存槽的所述被加热液体进行加热,所述加热方法包含在所述第三储存槽的所述被加热液体的温度成为所述规定温度以上时,将来自外部的所述被加热液体导入到所述第三储存槽,在所述被加热液体的温度低于所述规定温度时,将来自所述外部的所述被加热液体导入到所述第一储存槽的工序。
通过这种加热方法,当第二热交换部在热源中利用天然能源时,有时第二热交换部中的热交换量不足,这种热交换量的不足的量能够通过使用CO2制冷剂的热泵即第一热交换部来补充。能够不受第二热交换部中的热交换量的变动的影响而从第二储存槽的上部取出规定温度的被加热液体以供利用。
并且,第一储存槽中从下部被导入热交换前的来自外部的被加热液体,且来自第一储存槽的下部的被加热液体被导入到第一热交换部的入口。由此,在第一热交换部中被导入第一储存槽的下部的温度低的被加热液体。由此在本方式中,能够提高第一热交换部的COP,且能够在高效率状态下进行运转。
关于本发明的第九方式所涉及的加热方法,可以在上述第八方式中进一步包含根据在所述第一储存槽的上部的规定的高度位置的该第一储存槽的所述被加热液体的温度,以所述第二储存槽的所述被加热液体的温度成为所述规定温度以上的方式控制所述第一热交换部的运转的工序。
通过根据第一储存槽的所述被加热液体的温度来控制第一热交换部的运转,能够将从第二储存槽取出的被加热液体始终保持为规定温度。
发明效果
通过上述加热装置以及加热方法,能够获得规定温度的被加热液体,且通过能够在最佳的运转条件下运转第一热交换器来实现高效率化。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的热水供给装置的整体结构图。
图2是本发明的第二实施方式的热水供给装置的整体结构图。
图3是本发明的第二实施方式中的第一热水储存槽的侧面图。
图4是表示本发明的第二实施方式中的流动限制部件的立体图。
图5是表示本发明的第二实施方式的第一变形例中的流动限制部件的立体图。
图6是表示本发明的第二实施方式的第二变形例中的流动限制部件的立体图。
图7是本发明的第三实施方式的热水供给装置的整体结构图。
具体实施方式
〔第一实施方式〕
以下,对本发明的实施方式的热水供给装置(加热装置)1进行说明。
如图1所示,本实施方式的热水供给装置1具备并排设置的第一热交换部2及第二热交换部3、储存与第一热交换部2之间进行热交换的水(被加热液体)W的第一热水储存槽(第一储存槽)4、储存与第二热交换部3之间进行热交换的水W的第三热水储存槽(第三储存槽)6、以及在第一热水储存槽(第一储存槽)4与第三热水储存槽(第三储存槽)6之间被连接的第二热水储存槽(第二储存槽)5。
第一热交换部2具有作为第一制冷剂RF1的CO2(二氧化碳)进行循环的第一制冷剂回路2a。第一制冷剂回路2a是具有未图示的压缩机、热交换器、配管3c等的热泵。CO2在第一制冷剂回路2a中反复冷凝和蒸发并进行循环。若从第一热交换部2的入口2b被导入水W,则该水W被加热而从出口2c排出。
第一热水储存槽4储存水(热水)W。在第一热水储存槽4的下部连接有第一出口管10。第一出口管10连接于第一热交换部2的入口2b。在第一热水储存槽4的内部,在下部储存冷水W,在上部储存温水(热水)W。如此,从第一出口管10向第一热交换部2的入口2b导入温度比较低的水W。并且在第一热水储存槽4的上部连接有第一连接管11。从第一连接管11流出温度比较高的水(热水)W。
并且,在第一热水储存槽4的下部以来自外部的水W的供给源(水道等(不图示))的水W能够导入的方式设置有供给管41。
并且,第一热水储存槽4的侧壁面设置有第一温度传感器13。第一温度传感器13在高度方向上隔着间隔设置有多个(本实施方式中为三个)。将三个第一温度传感器13称作上部第一温度传感器13a、中部第一温度传感器13b、下部第一温度传感器13c。第一温度传感器13的数量、配置位置能够根据运转条件和第一热水储存槽4的结构适当设定。
第二热水储存槽5储存水(热水)W。在第二热水储存槽5的下部连接有与第一热水储存槽4的上部连接的第一连接管11。由此,温度比较高的水(热水)W能够从第二热水储存槽5流入到第一热水储存槽4。并且,在第二热水储存槽5连接有第二入口管22。第二入口管22连接于第一热交换部2的出口2c。由此,在第二热水储存槽5中从上部被导入在第一热交换部2中加热的水(热水)W。
而且,以能够取出并利用第二热水储存槽5的水(热水)W的方式在第二热水储存槽5的上部连接有取水管21。并且在第二热水储存槽5中以从取水管21取出并利用的水(热水)W能够流入到第二热水储存槽5的方式设置有管路即再循环管路23。在本实施方式中,再循环管路23连接于第二热水储存槽5的侧壁面,且在第二热水储存槽5的内部开口。
并且,在第二热水储存槽5的侧壁面设置有第二温度传感器24。第二温度传感器24在高度方向上隔着间隔设置有多个(本实施方式中为三个)。将三个第二温度传感器24称作上部第二温度传感器24a、中部第二温度传感器24b、下部第二温度传感器24c。第二温度传感器24的数量、配置位置能够根据运转条件或第二热水储存槽5的结构适当设定。
而且在这些第一温度传感器13及第二温度传感器24连接有由能够获得第一温度传感器13及第二温度传感器24中的测量值(水W的温度)并根据这些测量值进行第一热交换部2的运转控制(压缩机的转速等控制)的MPU等构成的运转控制部15。具体而言,运转控制部15在上部第一温度传感器13a的测量值小于规定的第一温度时,使第一热交换部2进行运转。即通过运转控制部15来维持上部第二温度传感器24a、中部第二温度传感器24b及下部第二温度传感器24c的所有的测量值(水W的温度)均为规定温度以上的状态(控制运转的工序)。
在此,上述“规定温度”优选为60度以上且90度以下,优选至少为60度以上的温度。
第二热交换部3与第一热交换部2分开设置。在本实施方式中,第二热交换部3具有作为第二制冷剂RF2例如盐水(防冻液)进行循环的配管3c、对第二制冷剂进行加热的太阳能集热器3b、以及具有加压输送第二制冷剂RF2的泵3d的第二制冷剂回路3a。
第三热水储存槽6储存水(热水)W。在第三热水储存槽6的下部连接有第三入口管31。第三入口管31设置成从供给管41分支,来自供给源(自来水管道)的水W能够从第三热水储存槽6的下部导入。第三热水储存槽6在与第二热交换部3的第二制冷剂RF2之间进行热交换并通过太阳热被加热。在第三热水储存槽6的内部,在下部储存冷水W,在上部储存温水(热水)W。在第三热水储存槽6的上部连接有第二连接管32。第二连接管32连接于第二热水储存槽5。设置成温度比较高的水(热水)W从第二连接管32朝向第二热水储存槽5流出。
并且,在第三热水储存槽6的上部的侧壁面设置有第三温度传感器33。第三温度传感器33的配置位置能够根据运转条件和第三热水储存槽6的结构适当设定。
在此,在第三入口管31的从供给管41的分支部分设置有例如三通阀等的切换阀42。在切换阀42连接有由MPU等构成的阀控制部43。
切换阀42能够将从供给源经由供给管41流通的水W选择性地向第三热水储存槽6或第一热水储存槽4导入。
具体而言,阀控制部43在第三热水储存槽6的水(热水)W的温度成为上述规定温度以上时,将来自于供给源的水W导入到第三热水储存槽6。另一方面,对切换阀42进行操作,以使在第三热水储存槽6的水(热水)W的温度低于上述规定温度时,将来自于供给源的水W导入到第一热水储存槽4(导入工序)。
根据以上说明的本实施方式的热水供给装置1,当利用天然能源的第二热交换部3中的可利用热量不足而与水W的热交换量不充分时,第三热水储存槽6的水W的温度下降。如此一来,能够通过阀控制部43对切换阀42进行操作,不将来自外部的供给源的水W导向第三热水储存槽6而将该水W导入到第一热水储存槽4,以使第三热水储存槽6的水W的温度(第三温度传感器33中的测量值)不低于规定温度。
此时,在第一热水储存槽4中,水W在CO2的第一制冷剂RF1循环的第一热交换部2之间进行热交换并被加热,并向第二热水储存槽5被导入。由此即使在第二热交换部3中的热交换量不足,也能够通过使用CO2制冷剂的热泵即第一热交换部2来对水W进行加热,并储存于第二热水储存槽5,以此来弥补这种热交换量的不足的量。
并且可以选择第一热水储存槽4中的被加热的水(热水)W从第一热交换部2的出口2c储存到第二热水储存槽5的上部,或在第三热水储存槽6中被加热的水(热水)W从第三热水储存槽6的上部挤出而导入到第二热水储存槽5中的任一种。其结果,规定温度的水(热水)W储存到第二热水储存槽5。其结果,能够不受第二热交换部3中的热交换量的变动的影响而从第二热水储存槽5的上部取出上述规定温度的水W(热水)W以供利用。
并且,在第一热水储存槽4中,热交换前的来自外部的供给源的水W从下部被导入,且来自第一热水储存槽4的下部的水W被导入到第一热交换部2的入口2b。第一热水储存槽4内的水(热水)W在上部温度高,在下部温度低。由此在第一热交换部2中被导入第一热水储存槽4的下部的温度低的水W。在使用CO2制冷剂的热泵中,入口2b温度越低则COP越高,因此在本实施方式的CO2热水供给机中,能够以第一热交换部2的效率高的状态进行运转。
并且,通过运转控制部15控制第一热交换部2的运转,由此能够将从第二热水储存槽5取出的水W的温度始终保持为规定温度。例如通过将从第二热水储存槽5取出的水(热水)W的温度保持在60度以上且90度以下,用户能够取出容易利用的水(热水)W。并且,能够抑制军团菌等细菌的产生。
〔第二实施方式〕
接着,对本发明的第二实施方式的热水供给装置1A进行说明。在以下进行说明的第二实施方式中,对与第一实施方式相同的部分赋予相同的符号来进行说明,且省略重复说明。在第二实施方式中,在第一实施方式的结构基础上,在第一热水储存槽4还设置有流动限制部件51,这一点与第一实施方式不同。
并且,在本实施方式中,在第一热水储存槽4的侧壁面,在高度方向上隔着间隔设置有多个热水储存量检测传感器60。在本实施方式中,从热水储存量为20%至100%的高度位置为止,朝向下方以20%的增量设置有5个热水储存量检测传感器60(60a、60b、60c、60d、60e)(参考图3)。
如从图2至图4所示,流动限制部件51在第一热水储存槽4内设置成与连接有再循环管路23的位置对应地从第一热水储存槽4的侧壁的内表面突出。
更具体而言,流动限制部件51具有配置于再循环管路23的朝向第一热水储存槽4的开口部23a的上下的高度方向限制部52以及与高度方向限制部52连续地设置的对置方向限制部53。
再循环管路23例如设置成贯穿第一热水储存槽4的侧壁面而向第一热水储存槽4的内部突出。
高度方向限制部52呈板状,且以从上下夹住再循环管路23的开口部23a的方式沿再循环管路23的延伸方向设置有一对。开口部23a的下方的高度方向限制部52配置于比成为100%的高度位置的热水储存量检测传感器60e更上方。并且,开口部23a的上方的高度方向限制部52配置于比成为20%的高度位置的热水储存量检测传感器60a更下方。
对置方向限制部53呈在高度方向上延伸的板状,且将一对高度方向限制部52彼此在第一热水储存槽4的内侧连接。并且,使表面以与从再循环管路23流出的水W的流出方向(本实施方式中为第一热水储存槽4的宽度方向)对置的方式朝向第一热水储存槽4的侧壁内表面。
根据以上说明的本实施方式的热水供给装置1A,能够通过流动限制部件51的高度方向限制部52来限制来自再循环管路23的温度降低的水W不储存于第一热水储存槽4而直接朝向上方或下方而从第一热水储存槽4流出。
由此能够使来自再循环管路23的水W不直接导入到第一热交换部2的入口2b,当来自再循环管路23的水W的温度高于来自外部供给源的水W的温度时,能够避免第一热交换部2的入口2b处的水W的温度变高,能够避免第一热交换部2的COP的下降。
并且,能够避免温度低于上述规定温度的来自再循环管路23的水W直接从第一热水储存槽4的上部流入到第二热水储存槽5。由此能够避免从第二热水储存槽5的上部取出的水(热水)W的温度低于上述规定温度。
而且,能够使来自再循环管路23的水W与对置方向限制部53冲撞而在第一热水储存槽4内扩散。由此,能够将温度成为低于规定温度的来自再循环管路的水W再次在第一热水储存槽4内进行加热。
在此,在本实施方式中如图5所示,可以仅在再循环管路23的开口部23a的下方设置高度方向限制部52。并且,也可以与图5的情况不同地仅在开口部23a的上方设置高度方向限制部52。即,流动限制部件51可以呈截面L字状。
而且,在本实施方式中如图6所示,即使将作为管路的再循环管路23的前端弯折而形成为L字状也能够获得与流动限制部件51相同的效果。
〔第三实施方式〕
接着,对本发明的第三实施方式的热水供给装置1B进行说明。在以下进行说明的第三实施方式中,对与第一实施方式及第二实施方式相同的部分赋予相同的符号进行说明,并省略重复说明。在第三实施方式中,在第二实施方式的结构中未设置有第二热交换部3、第三热水储存槽6、切换阀42以及阀控制部43。
即,如图7所示,热水供给装置1B具备第一热交换部2、第一热水储存槽4、第二热水储存槽5、再循环管路23以及流动限制部件51。
通过这种本实施方式的热水供给装置1B,能够使温度高于来自外部供给源的水W的来自再循环管路23的水W不直接导入到第一热交换部2的入口2b,由此能够避免第一热交换部2的COP的下降。
并且,能够避免温度低于上述规定温度的来自再循环管路23的水W直接从第一热水储存槽4的上部流入到第二热水储存槽5。由此能够避免从第二热水储存槽5的上部取出的水(热水)W的温度变得低于上述规定温度。
而且,能够使来自再循环管路23的水W与对置方向限制部53冲撞而在第一热水储存槽4内扩散。由此能够将温度变得低于规定温度的来自再循环管路23的水W再次在第一热水储存槽4内进行加热。
以上,参考附图对本发明的实施方式进行了详细说明,但各实施方式中的各结构及它们的组合等为一例,在不脱离本发明的主旨的范围内,能够进行结构的附加、省略、替换及其他变更。并且,本发明并不受实施方式的限定,仅受技术方案的限定。
例如,切换阀42可以手动进行操作而不依赖于阀控制部43。
产业上的可利用性
通过上述加热装置以及加热方法能够获得规定温度的被加热液体,且能够实现高效率化。
符号说明
1、1A、1B-热水供给装置(加热装置),2-第一热交换部,2a-第一制冷剂回路,2b-入口,2c-出口,3-第二热交换部,3a-第二制冷剂回路,3b-太阳能集热器,3c-配管,4-第一热水储存槽(第一储存槽),5-第二热水储存槽(第二储存槽),6-第三热水储存槽(第三储存槽),10-第一出口管,11-第一连接管,13-第一温度传感器,13a-上部第一温度传感器,13b-中部第一温度传感器,13c-下部第一温度传感器,15-运转控制部,21-取水管,22-第二入口管,23-再循环管路,23a-开口部,24-第二温度传感器,24a-上部第二温度传感器,24b-中部第二温度传感器,24c-下部第二温度传感器,31-第三入口管,32-第二连接管,33-第三温度传感器,41-供给管,42-切换阀,43-阀控制部,51-流动限制部件,52-高度方向限制部,53-对置方向限制部,60(60a、60b、60c、60d、60e)-热水储存量检测传感器,W-水(被加热液体),RF1-第一制冷剂,RF2-第二制冷剂。
Claims (9)
1.一种加热装置,其具备:
第一热交换部,具有作为第一制冷剂的CO2反复冷凝和蒸发并进行循环的第一制冷剂回路,且将从入口导入的被加热液体进行加热并从出口排出;
第一储存槽,储存所述被加热液体,且下部连接于所述第一热交换部的所述入口;
第二储存槽,储存所述被加热液体,且下部连接于所述第一储存槽的上部,上部连接于所述第一热交换部的所述出口,并且能够从该上部取出规定温度的所述被加热液体;
第三储存槽,储存所述被加热液体,且上部连接于所述第二储存槽;
第二热交换部,与所述第一热交换部并排设置,具有第二制冷剂进行循环的第二制冷剂回路,且对所述第三储存槽的所述被加热液体进行加热;
切换阀,能够从外部向所述第一储存槽的所述下部或所述第三储存槽的下部导入所述被加热液体;以及
阀控制部,以在所述第三储存槽的所述上部的所述被加热液体的温度成为所述规定温度以上时,将来自所述外部的所述被加热液体导入到所述第三储存槽,且在所述第三储存槽的所述上部的所述被加热液体的温度低于所述规定温度时,将来自所述外部的所述被加热液体导入到所述第一储存槽的方式对所述切换阀进行操作。
2.根据权利要求1所述的加热装置,其还具备:
第一温度传感器,在与所述第一储存槽的上部对应的规定的高度位置,测量该第一储存槽的所述被加热液体的温度;
第二温度传感器,在所述第二储存槽的上部的规定的高度位置,测量该第二储存槽的所述被加热液体的温度;以及
运转控制部,根据所述第一温度传感器的测量值,以所述第二温度传感器的测量值成为所述规定温度以上的方式控制所述第一热交换部的运转。
3.根据权利要求1或2所述的加热装置,其中,
所述规定温度为60度以上且90度以下。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的加热装置,其中,
所述第二热交换部具有太阳能集热器,通过该太阳能集热器对所述第三储存槽的所述被加热液体进行加热。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的加热装置,还具备:
再循环管路,连接于所述第一储存槽,能够将从所述第二储存槽取出并利用后的所述被加热液体导入到所述第一储存槽;以及
流动限制部件,配置于所述再循环管路的所述第一储存槽内的开口部的上下中的至少一侧,且从所述第一储存槽的内表面突出。
6.一种加热装置,其具备:
第一热交换部,具有作为第一制冷剂的CO2反复冷凝和蒸发并进行循环的第一制冷剂回路,且将从入口导入的被加热液体进行加热并从出口排出;
第一储存槽,储存所述被加热液体,且下部连接于所述第一热交换部的所述入口;
第二储存槽,储存所述被加热液体,且下部连接于所述第一储存槽的上部,上部连接于所述第一热交换部的所述出口,并且能够从该上部取出规定温度的所述被加热液体;
再循环管路,连接于所述第一储存槽,能够将从所述第二储存槽取出并利用后的所述被加热液体导入到所述第一储存槽;以及
流动限制部件,配置于所述再循环管路的所述第一储存槽内的开口部的上下中的至少一侧,且从所述第一储存槽的内表面突出。
7.根据权利要求5或6所述的加热装置,其中,
所述流动限制部件具有:
高度方向限制部,配置于所述开口部的上下中的至少一侧;以及
对置方向限制部,在所述第一储存槽的内侧与所述高度方向限制部连续,且与所述开口部对置。
8.一种加热方法,其通过如下装置对所述被加热液体进行加热,
所述装置具备:
第一热交换部,具有作为第一制冷剂的CO2反复冷凝和蒸发并进行循环的第一制冷剂回路,且将从入口导入的被加热液体进行加热并从出口排出;
第一储存槽,储存所述被加热液体,且下部连接于所述第一热交换部的所述入口;
第二储存槽,储存所述被加热液体,且下部连接于所述第一储存槽的上部,上部连接于所述第一热交换部的所述出口,并且能够从该上部取出规定温度的所述被加热液体;
第三储存槽,储存所述被加热液体,且上部连接于所述第二储存槽;以及
第二热交换部,与所述第一热交换部并排设置,具有第二制冷剂进行循环的第二制冷剂回路,且对所述第三储存槽的所述被加热液体进行加热,
所述加热方法包含在所述第三储存槽的所述被加热液体的温度成为所述规定温度以上时,将来自外部的所述被加热液体导入到所述第三储存槽,在所述被加热液体的温度低于所述规定温度时,将来自所述外部的所述被加热液体导入到所述第一储存槽的工序。
9.根据权利要求8所述的加热方法,还包含根据在所述第一储存槽的上部的规定的高度位置的该第一储存槽的所述被加热液体的温度,以所述第二储存槽的所述被加热液体的温度成为所述规定温度以上的方式控制所述第一热交换部的运转的工序。
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