CN109990999A - 下置式驱动压电高频疲劳试验机 - Google Patents
下置式驱动压电高频疲劳试验机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109990999A CN109990999A CN201910360953.1A CN201910360953A CN109990999A CN 109990999 A CN109990999 A CN 109990999A CN 201910360953 A CN201910360953 A CN 201910360953A CN 109990999 A CN109990999 A CN 109990999A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piezoelectric vibrator
- hole
- testing machine
- adjustment mechanism
- mass block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000036316 preload Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims 2
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 claims 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 claims 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 235000001968 nicotinic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明涉及一种下置式驱动压电高频疲劳试验机，由压电振子(4)、预载荷调整机构(10)、力传感机构(9)、夹持机构(7)、试件(8)和动态载荷调整机构(5)等组成；其中：所述动态载荷调整机构(5)为质量‑弹簧系统，可调节系统的谐振频率及动态载荷；工作时，通过预载荷调整机构(10)对试件(8)施加合适的预载荷，然后给压电振子施加交变电压，调整电压频率使系统发生谐振，此时动态载荷调整机构(5)内的配重质量块(503)所产生的惯性力往复作用在试件(8)上，从而实现了疲劳检测；此试验机动态位移大、动态力可调、精度高且工作频带宽，可对微小金属硬脆试件及非金属部件进行疲劳试验。
Description
技术领域
本发明属于疲劳检测与试验领域，具体涉及一种下置式驱动压电高频疲劳试验机。
背景技术
疲劳试验机用于对试件施加周期性的动态载荷以检测材料或部件的疲劳特性。多年的统计分析显示，汽车零部件的破坏中85％是由疲劳引起的，航空工程有 60％～80％的断裂是由结构材料的疲劳破坏引起的。目前尚不能通过理论方法来预测材料在交变载荷作用下的强度性能，而只有通过试验的方法来解决。因此，疲劳试验机在预测材料疲劳寿命方面发挥着难以取代的作用。高频疲劳试验机广泛应用于对金属与非金属构件的拉压、摩擦等疲劳性能的检测，属于疲劳检测与试验中应用范围最广、数量最多的一类设备，是电子、机械、航空、航天、冶金等领域产品性能实验与检测的重要手段。目前，国内外现有的高频疲劳试验机主要有电磁驱动型、电液伺服驱动型两大类。其中电磁驱动型动态位移大、响应快，适宜对一般零部件的检测，是目前最为常用的疲劳检测设备；而电液伺服驱动型输出功率大、载荷平稳，适宜对大中型、重载构件的检测，但工作频率低、试验时间长，应用受到较多限制。两种高频疲劳试验机均需在系统谐振状态下工作，动态载荷均大于500N，受系统阻抗与磁阻的限制，一般工作频率不大于200Hz，同时普遍存在振幅稳定性差、谐振稳定性不好、交变载荷过大且精度不高等问题，均不适于对微小与生物器件的检测。近年来，随着微电子技术、生物医学、仿生学等领域快速发展，工业产品呈现微型化、精密化等特点，微小、硬脆和高速工作的机械零部件的使用逐渐增多。为保证此类器件的工作可靠性和疲劳寿命，对其进行疲劳研究有重要意义。然而受限于此类疲劳试验较高的精度(纳米级)及微小载荷加载要求，目前市场上还没有专业化的设备来进行此类试验，相关成果以及文献也较少，因此研发小载荷、高精度、并具有较高检测效率的高频疲劳试验机的研发变得日益重要。
发明内容
为了解决目前高频疲劳试验机输出动态载荷大时不稳定，不利于对微小及硬脆试件进行疲劳试验，以及工作频率低于200Hz不利于更高频率加载的问题，提出了一种下置式驱动压电高频疲劳试验机，该下置式驱动压电高频疲劳试验机由底脚(1)、底座(2)、导杆(3)、压电振子(4)、动态载荷调整机构(5)、下支撑板(6)、夹持机构(7)、试件(8)、力传感机构(9)、预载荷调整机构 (10)构成，工作时，通过预载荷调整机构(10)对试件(8)施加合适的预载荷，然后给压电振子施加交变电压，调整电压频率使系统发生谐振，此时动态载荷调整机构(5)内的配重质量块(503)所产生的惯性力往复作用在试件(8) 上，从而实现了疲劳检测；其次，由于驱动方式采取压电振子(4)进行驱动，频响高，可以极大的提升疲劳试验效率及能够预测试件在高频工作状态下材料的疲劳寿命。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明一种下置式驱动压电高频疲劳试验机，包括底脚(1)、底座(2)、导杆 (3)、压电振子(4)、动态载荷调整机构(5)、下支撑板(6)、夹持机构(7)、试件(8)、力传感机构(9)、预载荷调整机构(10)，其中：
所述底脚(1)起到隔振作用；所述底座(2)为长方体块，周边均匀加工有螺纹通孔，可以将所述底脚(1)通过螺栓连接于其上，也可将其通过螺栓水平固定于隔振平台上；所述导杆(3)为阶梯轴，中间粗，两端细，且两端加工有螺纹；所述底座(2)在中心线对称的两侧加工有通孔，分别将所述的两根导杆 (3)的一侧细端置于孔内，并且用螺母固定在所述底座(2)上；
所述动态载荷调整机构(5)是为了调整谐振系统的谐振频率与作用力而设置；其主要包括(图4)由下至上分别为下盘(501)、配重盘(502)、配重质量块(503)、传振杆(504)、弹性环(505)及传振板(506)；其中压电振子置于下盘(501)与配重盘(502)之间，与下盘(501)、配重盘(502)及配重质量块(503)固连在一起，所述下盘(501)及配重盘(502)靠近压电振子(4) 的一侧开有能容纳压电振子(4)变形空间的沉头孔；压电振子(4)、配重盘(502)、配重质量块(503)中心端开有通孔；下支撑板(6)中心端开有大通孔(603) 及两侧开有小通孔(602)；所述传振杆(504)下端穿过下支撑板大通孔(603) 及配重质量块(503)、配重盘(502)通孔与压电振子(4)中心端固连，上端与传振板(506)固连；所述下支撑板(6)通过螺母锁定机构(601)锁定于两导杆(3)上，上端对称布置有两个弹性环(505)，通过螺栓穿过所述下支撑板小通孔(602)连接于弹性环下方的螺纹孔(5051)内，弹性环(505)的上端与传振板(506)固连。
所述预载荷调整机构(10)是为了预先对试件(8)进行静态加载而设置，其主要结构包括(图5)加载板(101)、顶梁(102)、螺杆(103)及加载手柄 (104)，施加预载荷时，转动所述加载手柄(104)，带动所述螺杆(103)转动，进而推动所述加载板(101)沿着所述的两根导杆(3)移动，当移动到合适的位置后，停止转动所述加载手柄(104)，同时利用静态载荷保持机构(1011) 锁定静态载荷，从而实现了预置载荷的加载。
所述力传感机构(9)是为了实时测定施加于试件上的载荷而设置，其主要结构(图6)包括力传感器(901)、传感器下连接板(902)及传感器上固定板(903)，通过螺栓穿过传感器上固定板通孔(9031)连接于预载荷调整结构(10) 的加载板螺纹孔(1012)内。
所述夹持机构(7)是为了夹持试件(8)而设置，关于试件(8)上下对称布置有一对。所述夹持机构(7)(图7)由夹具(701)及夹具固定板(702) 组成，二者通过螺栓固连在一起。
所述置于上方的夹持机构(7)中的夹具固定板(702)置于力传感机构(9) 中的传感器下连接板(902)的下方，且通过螺栓穿过夹具固定板通孔(7021) 连接于所述传感器下连接板螺纹孔(9021)内。
所述置于下方的夹持机构(7)中的夹具固定板(702)置于动态载荷调整机构(5)中的传振板(506)上方，且通过螺栓穿过夹具固定板通孔(7021)连接于所述传振板螺纹孔(5061)内。
所述试件(8)夹持于所述上下的两个夹持机构(7)之间。
工作时，通过预载荷调整机构(10)对试件(8)施加合适的预载荷，然后给压电振子施加交变电压，调整电压频率使系统发生谐振，此时动态载荷调整机构(5)内的配重质量块(503)所产生的惯性力往复作用在试件(8)上，从而实现了疲劳检测；其次，由于驱动方式采取压电振子(4)进行驱动，频响高，可以极大的提升疲劳试验效率及能够预测试件在高频工作状态下材料的疲劳寿命。
附图说明
图1是本发明一种下置式驱动压电高频疲劳试验机结构的一个较佳实例。
图2是本发明一种下置式驱动压电高频疲劳试验机等轴测试图。
图3a是本发明一种下置式驱动压电高频疲劳试验机的双晶片压电振子结构，
图3b是本发明一种下置式驱动压电高频疲劳试验机的单晶片压电振子结构。
图4是本发明一种下置式驱动压电高频疲劳试验机的动态载荷调整机构示意图。
图5是本发明一种下置式驱动压电高频疲劳试验机预载荷调整机构示意图。
图6是本发明一种下置式驱动压电高频疲劳试验机力传感机构示意图。
图7是本发明一种下置式驱动压电高频疲劳试验机夹持机构示意图。
图8是本发明一种下置式驱动压电高频疲劳试验机弹性环剖视图。
图9是本发明一种下置式驱动压电高频疲劳试验机配重盘等轴测视图。
图10是本发明一种下置式驱动压电高频疲劳试验机配重质量块等轴测视图。
1-底脚、2-底座、3-导杆、4-压电振子、5-动态载荷调整机构、501-下盘、502- 配重盘、503-配重质量块、504-传振杆、505-弹性环、506-传振板、5021-配重盘通孔、5022-配重盘螺纹孔、5031-配重质量块通孔、5051-弹性环螺纹孔、5061- 传振板螺纹孔、6-下支撑板、601-螺母锁定机构、602-下支撑板小通孔、603-下支撑板中心端大通孔、7-夹持机构、701-夹具、702-夹具固定板、7021-夹具固定板通孔、8-试件、9-力传感机构、901-力传感器、902-传感器下连接板、903-传感器上固定板、9021-传感器下连接板螺纹孔、9031-传感器上固定板通孔、10- 预载荷调整机构、101-加载板、102-顶梁、103-螺杆、104-加载手柄、1011-静态载荷保持机构、1012-加载板螺纹孔
具体实施方式
参照图1、图2、图3a、图3b、图4、图5、图6、图7、图8、图9及图10，本发明一种下置式驱动压电高频疲劳试验机是由底脚(1)、底座(2)、导杆(3)、压电振子(4)、动态载荷调整机构(5)、下支撑板(6)、夹持机构(7)、试件 (8)、力传感机构(9)、预载荷调整机构(10)构成，其中：
所述底脚(1)起到隔振作用；所述底座(2)为长方体块，周边均匀加工有螺纹通孔，可以将所述底脚(1)通过螺栓连接于其上，也可将其通过螺栓水平固定于隔振平台上；所述导杆(3)为阶梯轴，中间粗，两端细，且两端加工有螺纹；所述底座(2)在中心线对称的两侧加工有通孔，分别将所述的两根导杆 (3)的一侧细端置于孔内，并且用螺母固定在所述底座(2)上；
所述动态载荷调整机构(5)是为了调整谐振系统的谐振频率与作用力而设置；其主要包括(图4)由下至上分别为下盘(501)、配重盘(502)、配重质量块(503)、传振杆(504)、弹性环(505)及传振板(506)；其中压电振子置于下盘(501)与配重盘(502)之间，与下盘(501)、配重盘(502)及配重质量块(503)固连在一起，所述下盘(501)及配重盘(502)靠近压电振子(4) 的一侧开有能容纳压电振子(4)变形空间的沉头孔；压电振子(4)、配重盘(502)、配重质量块(503)中心端开有通孔；下支撑板(6)中心端开有大通孔(603) 及两侧开有小通孔(602)；所述传振杆(504)下端穿过下支撑板大通孔(603) 及配重质量块(503)、配重盘(502)通孔与压电振子(4)中心端固连，上端与传振板(506)固连；所述下支撑板(6)通过螺母锁定机构(601)锁定于两导杆(3)上，上端对称布置有两个弹性环(505)，通过螺栓穿过所述下支撑板小通孔(602)连接于弹性环下方的螺纹孔(5051)内，弹性环(505)的上端与传振板(506)固连。
所述预载荷调整机构(10)是为了预先对试件(8)进行静态加载而设置，其主要结构包括(图5)加载板(101)、顶梁(102)、螺杆(103)及加载手柄 (104)，施加预载荷时，转动所述加载手柄(104)，带动所述螺杆(103)转动，进而推动所述加载板(101)沿着所述的两根导杆(3)移动，当移动到合适的位置后，停止转动所述加载手柄(104)，同时利用静态载荷保持机构(1011) 锁定静态载荷，从而实现了预置载荷的加载。
所述力传感机构(9)是为了实时测定施加于试件上的载荷而设置，其主要结构(图6)包括力传感器(901)、传感器下连接板(902)及传感器上固定板 (903)，通过螺栓穿过传感器上固定板通孔(9031)连接于预载荷调整结构(10) 的加载板螺纹孔(1012)内。
所述夹持机构(7)是为了夹持试件(8)而设置，关于试件(8)上下对称布置有一对。所述夹持机构(7)(图7)由夹具(701)及夹具固定板(702) 组成，二者通过螺栓固连在一起。
所述置于上方的夹持机构(7)中的夹具固定板(702)置于力传感机构(9) 中的传感器下连接板(902)的下方，且通过螺栓穿过夹具固定板通孔(7021) 连接于所述传感器下连接板螺纹孔(9021)内。
所述置于下方的夹持机构(7)中的夹具固定板(702)置于动态载荷调整机构(5)中的传振板(506)上方，且通过螺栓穿过夹具固定板通孔(7021)连接于所述传振板螺纹孔(5061)内。
所述试件(8)夹持于所述上下的两个夹持机构(7)之间。
疲劳试验中振动发生于于下支撑板(6)和加载板(101)之间。
所述配重盘(502)与所述下支撑板(6)之间预留有一定的空间，以方便配重质量块(503)的加载。
为了方便配重质量块(503)的加载，所述配重质量块(503)为半圆形，中心位置有半圆通孔(5032)，以便不影响所述传振杆(504)的传振，所述配重质量块沿周边布置有通孔(5031)，螺栓穿过所述配重质量块通孔(5031)连接于所述配重盘(502)的配重盘螺纹孔(5022)内。
工作时，预先测定试验机的谐振频率，然后预载荷调整机构(10)对试件(8) 施加合适的预载荷，最后给压电振子(4)通频率与谐振频率相同的交变电压，系统便发生共振，此时动态载荷调整机构(5)内的配置质量在共振状态下所产生的惯性力往复作用在试件(8)上，从而实现了疲劳检测，填补了目前疲劳试验机工作的一大空白；其次，由于驱动方式采取压电振子(4)进行驱动，频响高，可以极大的提升疲劳试验效率及能够模拟高频工作状态下材料的疲劳寿命。
以上所述的仅是本发明的较佳实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种下置式驱动压电高频疲劳试验机，其特征在于采用压电振子(4)作为驱动源，与预载荷调整机构(10)、力传感机构(9)、夹持机构(7)、试件(8)和动态载荷调整机构(5)等共同构成谐振系统，在外部交变电压作用下，压电振子(4)产生激励促使系统谐振，则动态载荷调整机构(5)内的配重质量块(503)所产生的惯性力往复作用在试件(8)上，从而实现疲劳检测与试验。
2.根据权利要求1所述的下置式驱动压电高频疲劳试验机，其特征在于：采用压电振子作为激励源，所述压电振子(4)采用由一片压电薄片材料(402)粘贴在弹性基板(401)上形成的单晶片压电振子(图3a)，或由两片压电薄片材料(402)粘贴在弹性基板(401)两侧形成双晶片压电振子(图3b)。
3.根据权利要求1所述的下置式驱动压电高频疲劳试验机，其特征在于：为了降低激励源的重心及提高动态加载的稳定性，压电振子(4)及动态载荷调整机构(5)布置于整机的下部。
4.根据权利要求1所述的下置式驱动压电高频疲劳试验机，其特征在于：动态载荷调整机构(5)是为了调整谐振系统的谐振频率与作用力而设置；其主要包括(图4)由下至上分别为下盘(501)、配重盘(502)、配重质量块(503)、传振杆(504)、弹性环(505)及传振板(506)；其中压电振子置于下盘(501)与配重盘(502)之间，与下盘(501)、配重盘(502)及配重质量块(503)固连在一起，所述下盘(501)及配重盘(502)靠近压电振子(4)的一侧开有能容纳压电振子(4)变形空间的沉头孔；压电振子(4)、配重盘(502)、配重质量块(503)中心端开有通孔；下支撑板(6)中心端开有大通孔(603)及两侧开有小通孔(602)；所述传振杆(504)下端穿过下支撑板大通孔(603)及配重质量块(503)、配重盘(502)通孔与压电振子(4)中心端固连，上端与传振板(506)固连；所述下支撑板(6)通过螺母锁定机构(601)锁定于两导杆(3)上，上端对称布置有两个弹性环(505)，通过螺栓穿过所述下支撑板小通孔(602)连接于弹性环下方的螺纹孔(5051)内，弹性环(505)的上端与传振板(506)固连。
5.根据权利要求1所述的下置式驱动压电高频疲劳试验机，其特征在于：压电振子(4)的支撑不同于以往的周边完全固支支撑，释放了由于弹性环(505)的弹性作用而可以垂向运动的自由度。
6.根据权利要求1所述的下置式驱动压电高频疲劳试验机，其特征在于：所述配重盘(502)及其上所加载的配重质量块(503)、所述弹性环(505)在所述压电振子(4)输出动态力向试件(8)的传递环节中，分别充当了质量、弹簧的作用。
7.根据权利要求1所述的下置式驱动压电高频疲劳试验机，其特征在于：所述压电振子(4)在力传递环节中，不仅起到了驱动系统工作的作用，且其本身的质量也起到了配重质量的作用。
8.根据权利要求1所述的下置式驱动压电高频疲劳试验机，其特征在于：为了方便配重质量块(503)的加载，所述配重质量块(503)为半圆形，中心位置有半圆通孔(5032)，以便不影响所述传振杆(504)的传振，所述配重质量块沿周边布置有通孔(5031)，螺栓穿过所述配重质量块通孔(5031)连接于所述配重盘(502)的配重盘螺纹孔(5022)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910360953.1A CN109990999A (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 下置式驱动压电高频疲劳试验机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910360953.1A CN109990999A (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 下置式驱动压电高频疲劳试验机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109990999A true CN109990999A (zh) | 2019-07-09 |
Family
ID=67135728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910360953.1A Pending CN109990999A (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 下置式驱动压电高频疲劳试验机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109990999A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113514355A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-10-19 | 中国石油大学(华东) | 一种用于油气管柱的共振弯曲疲劳试验机 |
| CN115979561A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-04-18 | 西安航天动力研究所 | 一种管路结构振动疲劳性能的试验方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10123036A (ja) * | 1996-10-15 | 1998-05-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 高サイクル疲労試験方法及びその装置 |
| JP2000136990A (ja) * | 1998-11-02 | 2000-05-16 | Sony Corp | メカニカル疲労試験装置 |
| CN102353599A (zh) * | 2011-06-07 | 2012-02-15 | 吉林大学 | 压电驱动型高频疲劳试验机 |
| CN102607976A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-25 | 西南交通大学 | 一种试验环境可控的多向微动疲劳试验机及其试验方法 |
| CN204008348U (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-10 | 吉林大学 | 多用途高频疲劳试验机 |
| CN104931366A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-23 | 天津大学 | 一种接触载荷实时可调的微动疲劳试验方法及其试验机 |
| CN105738236A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-06 | 西北工业大学 | 一种超声高频滚珠磨损疲劳试验装置 |
| CN106053272A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-10-26 | 苏州东菱振动试验仪器有限公司 | 一种宽频疲劳试验机 |
| CN108717026A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-30 | 北京航空航天大学 | 一种考虑温度梯度的小型压电陶瓷驱动原位疲劳试验机 |
| CN208254930U (zh) * | 2018-04-10 | 2018-12-18 | 长春大学 | 悬臂式压电疲劳试验机 |
| CN209878291U (zh) * | 2019-04-30 | 2019-12-31 | 吉林大学 | 下置式驱动压电高频疲劳试验机 |
-
2019
- 2019-04-30 CN CN201910360953.1A patent/CN109990999A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10123036A (ja) * | 1996-10-15 | 1998-05-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 高サイクル疲労試験方法及びその装置 |
| JP2000136990A (ja) * | 1998-11-02 | 2000-05-16 | Sony Corp | メカニカル疲労試験装置 |
| CN102353599A (zh) * | 2011-06-07 | 2012-02-15 | 吉林大学 | 压电驱动型高频疲劳试验机 |
| CN102607976A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-25 | 西南交通大学 | 一种试验环境可控的多向微动疲劳试验机及其试验方法 |
| CN204008348U (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-10 | 吉林大学 | 多用途高频疲劳试验机 |
| CN104931366A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-23 | 天津大学 | 一种接触载荷实时可调的微动疲劳试验方法及其试验机 |
| CN105738236A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-06 | 西北工业大学 | 一种超声高频滚珠磨损疲劳试验装置 |
| CN106053272A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-10-26 | 苏州东菱振动试验仪器有限公司 | 一种宽频疲劳试验机 |
| CN208254930U (zh) * | 2018-04-10 | 2018-12-18 | 长春大学 | 悬臂式压电疲劳试验机 |
| CN108717026A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-30 | 北京航空航天大学 | 一种考虑温度梯度的小型压电陶瓷驱动原位疲劳试验机 |
| CN209878291U (zh) * | 2019-04-30 | 2019-12-31 | 吉林大学 | 下置式驱动压电高频疲劳试验机 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 田晓超;杨志刚;李庆华;贺春山;张雁;蔡云光;: "压电驱动式疲劳试验系统动态特性分析", 压电与声光, no. 06, 15 December 2016 (2016-12-15), pages 911 - 914 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113514355A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-10-19 | 中国石油大学(华东) | 一种用于油气管柱的共振弯曲疲劳试验机 |
| CN115979561A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-04-18 | 西安航天动力研究所 | 一种管路结构振动疲劳性能的试验方法 |
| CN115979561B (zh) * | 2023-03-21 | 2023-07-14 | 西安航天动力研究所 | 一种管路结构振动疲劳性能的试验方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109612855B (zh) | 一种用于高温旋转弯曲疲劳试验机的微动疲劳试验装置 | |
| Hsiao et al. | Strain rate behavior of composite materials | |
| Stanzl-Tschegg et al. | High frequency method for torsion fatigue testing | |
| CN104931366A (zh) | 一种接触载荷实时可调的微动疲劳试验方法及其试验机 | |
| CN109883833A (zh) | 拉伸-弯曲复合载荷下材料疲劳力学性能测试装置与方法 | |
| CN109855828B (zh) | 一种螺栓组连接振动可靠性实验装置及测试方法 | |
| CN106950280A (zh) | 基于激光无损扫描的纤维增强复合材料参数辨识方法及装置 | |
| CN102353599A (zh) | 压电驱动型高频疲劳试验机 | |
| CN109990999A (zh) | 下置式驱动压电高频疲劳试验机 | |
| CN210604226U (zh) | 一种电子动静万能试验机 | |
| CN109211508B (zh) | 一种螺栓连接松动测试系统 | |
| CN104677749A (zh) | 一种隔膜压缩机金属薄膜片弯曲疲劳测量装置及方法 | |
| CN106441838A (zh) | 可调式高精度动态拉压剪切力作用下螺栓松动实验振动仪 | |
| CN102156031A (zh) | 起重机金属结构动态试验检测平台 | |
| CN111649926A (zh) | 一种轴向与振动高低周复合疲劳试验装置 | |
| Morgan et al. | A 1 kHz servohydraulic fatigue testing system | |
| CN204008348U (zh) | 多用途高频疲劳试验机 | |
| CN106644337A (zh) | 一种用于薄壁构件疲劳测试的振动实验平台 | |
| CN204666454U (zh) | 一种接触载荷实时可调的微动疲劳试验机 | |
| CN207114301U (zh) | 一种悬臂梁式疲劳试验装置 | |
| Gautrelet et al. | Linearity investigation from a vibratory fatigue bench | |
| CN209878291U (zh) | 下置式驱动压电高频疲劳试验机 | |
| Matikas | Specimen design for fatigue testing at very high frequencies | |
| House et al. | Testing machines and strain sensors | |
| CN204330509U (zh) | 压电驱动型高频疲劳试验机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |