CN109990674A - 一种用于隧道施工中光面爆破开挖方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于隧道施工中光面爆破开挖方法，属于隧道施工技术领域，解决了现有的隧道光面爆破方法对隧道进行开挖，受到岩石的非均质性、不连续性与各向异性的影响，导致会出现超挖欠挖的问题；其技术特征是：步骤如下：开凿台阶作业面，先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面；根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔位予以编号并插木牌，每个炮孔均写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小，同时安装施工防护用的直立式排架，本发明具有节约资源、操作安全的优点，能够显著提高爆破的成功率，同时能够保证操作人员、爆破设备的安全，避免爆破冲击波和震动造成人身财产损失。
Description
技术领域
本发明涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种用于隧道施工中光面爆破开挖方法。
背景技术
隧道施工，是新奥地利隧道施工方法的简称，它是奥地利学者在长期从事隧道施工实践中，从岩石力学的观点出发而提出的一种合理的施工方法，是采用喷锚技术、监控量测等并与岩石力学理论构成的一个体系而形成的一种新的工程施工方法；
隧道施工过程中需要通过光面爆破实现对隧道的开挖，光面爆破是一种爆出的新壁面保持平整而不受明显破坏的控制爆破技术，其特点是在设计开挖轮廓线上钻凿一排孔距与最小抵抗线相匹配的光爆孔，并采用不耦合装药或其他特殊的装药结构，在开挖主体爆破后，光爆孔内的装药同时起爆，从而形成一个贯穿光爆炮孔且光滑平整的开挖面，采用现有的隧道光面爆破方法对隧道进行开挖，受到岩石的非均质性、不连续性与各向异性的影响，导致会出现超挖欠挖的现象，因此我们提出一种用于隧道施工中光面爆破开挖方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于隧道施工中光面爆破开挖方法，以解决现有的隧道光面爆破方法对隧道进行开挖，受到岩石的非均质性、不连续性与各向异性的影响，导致会出现超挖欠挖的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于隧道施工中光面爆破开挖方法，步骤如下：
S1、开凿台阶作业面，先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面；
S2、根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔位予以编号并插木牌，每个炮孔均写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小，同时安装施工防护用的直立式排架；
S3、按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快，钻孔过程中，避免严防卡钻、超钻、漏钻和错钻；装药前检查孔位的深度、倾角，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水，若孔位和深度不符合设定阈值时，对孔位进行处理，进行补孔或透孔；孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段进行维护，避免孔口形成喇叭状，钻孔结束后应封盖孔口或设立标志；
S4、将炸药装入雷管内，并安装起爆装置，预裂炮眼为空气柱间隔装药，主炮眼药卷集中装在底部，并将电雷管与起爆线连接；
S5、预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m深，主炮眼药卷上部孔眼全部填塞，堵塞材料采用粘土，然后对爆破网路进行铺设，铺设完毕后对起爆器材的质量、数量、段别进行统计，检查确认无误后设置起爆点；
S6、从开始装药，即设置安全警戒，禁止非作业人员进入现场，网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车进入施爆区；
S7、在网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，在规定时间，指挥员命令起爆，爆破完成后，间隔规定时间后经安全检查无误，撤除警戒，间隔时间为20min。
作为本发明进一步的方案：步骤S3中，钻孔废料的大块率小于5％，浅孔爆破均采用梅花形布孔，步骤S4中，电雷管为聚能管。
作为本发明再进一步的方案：步骤S4中，炸药及雷管用量计算公式为：(毫秒雷管1引线按4m计)
炸药用量Q＝(q1·A+q2·v)·f
其中：q1＝50-80g/m2
取q1＝70g/m2，q1为单位面积用药量
q2＝150-250g/m3
取q2＝200g/m3，q2为单位体积用药量
A＝切割面积，A＝W·L＝2.0×2.5＝5.0m2
V＝爆破体积，V＝W·L·a＝2.0×2.5×0.5＝2.5m3
F＝临空面系数，当有两个临空面时，取f＝1.0
每孔用药量Q＝(70×5.0+200×2.5)×1.0＝850g/每孔；
根据公式可求得每孔可爆破岩石，炮眼利用率85％计：
85％×W·L·a＝0.85×0.5×2.0×2.5＝2.125m3光面爆破时，每16孔一联，用一发电雷管引爆，用毫秒雷管20发，
折合每孔用料为：电雷管1/16＝0.0625发，非电毫秒雷管20/16＝1.25发。
一种基于所述用于隧道施工中光面爆破开挖方法的用于隧道施工中光面爆破系统。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明具有节约资源、操作安全的优点，能够显著提高爆破的成功率，同时能够保证操作人员、爆破设备的安全，避免爆破冲击波和震动造成人身财产损失。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图中：1-毫秒雷管、2-电雷管、3-起爆线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
由图1所示，本发明实施例中，一种用于隧道施工中光面爆破开挖方法，步骤如下：
S1、开凿台阶作业面，先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面；
S2、根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔位予以编号并插木牌，每个炮孔均写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小，同时安装施工防护用的直立式排架；
S3、按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快，钻孔过程中，避免严防卡钻、超钻、漏钻和错钻；装药前检查孔位的深度、倾角，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水，若孔位和深度不符合设定阈值时，对孔位进行处理，进行补孔或透孔；孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段进行维护，避免孔口形成喇叭状，钻孔结束后应封盖孔口或设立标志；
S4、将炸药装入毫秒雷管1和电雷管2内，并安装起爆装置，预裂炮眼为空气柱间隔装药，主炮眼药卷集中装在底部，并将电雷管2与起爆线3连接；
S5、预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m深，主炮眼药卷上部孔眼全部填塞，堵塞材料采用粘土，然后对爆破网路进行铺设，铺设完毕后对起爆器材的质量、数量、段别进行统计，检查确认无误后设置起爆点；
S6、从开始装药，即设置安全警戒，禁止非作业人员进入现场，网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车进入施爆区；
S7、在网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，在规定时间，指挥员命令起爆，爆破完成后，间隔规定时间后经安全检查无误，撤除警戒，间隔时间为20min。
步骤S3中，钻孔废料的大块率小于5％，浅孔爆破均采用梅花形布孔；
步骤S4中，炸药及雷管用量计算公式为：(毫秒雷管1引线按4m计)
炸药用量(每孔)Q＝(q1·A+q2·v)·f
其中：q1＝50-80g/m2
取q1＝70g/m2，q1为单位面积用药量
q2＝150-250g/m3
取q2＝200g/m3，q2为单位体积用药量
A＝切割面积，A＝W·L＝2.0×2.5＝5.0m2
V＝爆破体积，V＝W·L·a＝2.0×2.5×0.5＝2.5m3
F＝临空面系数，当有两个临空面时，取f＝1.0
每孔用药量Q＝(70×5.0+200×2.5)×1.0＝850g/每孔；
根据公式可求得每孔可爆破岩石，炮眼利用率85％计：
85％×W·L·a＝0.85×0.5×2.0×2.5＝2.125m3光面爆破时，每16孔一联，用一发电雷管2引爆，用非电毫秒雷管1：20发，
折合每孔用料为：电雷管2：1/16＝0.0625发，毫秒雷管1：20/16＝1.25发；
步骤S4中，电雷管2为聚能管。
实施例2
一种基于实施例1所述的用于隧道施工中光面爆破开挖方法的用于隧道施工中光面爆破系统。
本发明具有节约资源、操作安全的优点，能够显著提高爆破的成功率，同时能够保证操作人员、爆破设备的安全，避免爆破冲击波和震动造成人身财产损失。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于隧道施工中光面爆破开挖方法，其特征在于，步骤如下：
S1、开凿台阶作业面，先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面；
S2、根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔位予以编号并插木牌，每个炮孔均写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小，同时安装施工防护用的直立式排架；
S3、按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快，钻孔过程中，避免严防卡钻、超钻、漏钻和错钻；装药前检查孔位的深度、倾角，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水，若孔位和深度不符合设定阈值时，对孔位进行处理，进行补孔或透孔；孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段进行维护，避免孔口形成喇叭状，钻孔结束后应封盖孔口或设立标志；
S4、将炸药装入雷管内，并安装起爆装置，预裂炮眼为空气柱间隔装药，主炮眼药卷集中装在底部，并将电雷管(2)与起爆线(3)连接；
S5、预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m深，主炮眼药卷上部孔眼全部填塞，堵塞材料采用粘土，然后对爆破网路进行铺设，铺设完毕后对起爆器材的质量、数量、段别进行统计，检查确认无误后设置起爆点；
S6、从开始装药，即设置安全警戒，禁止非作业人员进入现场，网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车进入施爆区；
S7、在网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，在规定时间，指挥员命令起爆，爆破完成后，间隔规定时间后经安全检查无误，撤除警戒，间隔时间为20min。
2.根据权利要求1所述的用于隧道施工中光面爆破开挖方法，其特征在于，步骤S3中，钻孔废料的大块率小于5％。
3.根据权利要求2所述的用于隧道施工中光面爆破开挖方法，其特征在于，步骤S3中，浅孔爆破均采用梅花形布孔。
4.根据权利要求3所述的用于隧道施工中光面爆破开挖方法，其特征在于，步骤S4中，电雷管(2)为聚能管。
5.根据权利要求4所述的用于隧道施工中光面爆破开挖方法，其特征在于，步骤S4中，炸药及雷管用量计算公式为：
炸药用量Q＝(q1·A+q2·v)·f
其中：q1＝50-80g/m2
取q1＝70g/m2，q1为单位面积用药量
q2＝150-250g/m3
取q2＝200g/m3，q2为单位体积用药量
A＝切割面积，A＝W·L＝2.0×2.5＝5.0m2
V＝爆破体积，V＝W·L·a＝2.0×2.5×0.5＝2.5m3
F＝临空面系数，当有两个临空面时，取f＝1.0
每孔用药量Q＝(70×5.0+200×2.5)×1.0＝850g/每孔；
根据公式可求得每孔可爆破岩石，炮眼利用率85％计：
85％×W·L·a＝0.85×0.5×2.0×2.5＝2.125m3光面爆破时，每16孔一联，用一发电雷管(2)引爆，用毫秒雷管(1)20发；
折合每孔用料为：电雷管(2)：1/16＝0.0625发，非电毫秒雷管(1)：20/16＝1.25发。
6.根据权利要求5所述的用于隧道施工中光面爆破开挖方法，其特征在于，步骤S4中，间隔时间为20min。
7.一种基于权利要求1-6任一所述的用于隧道施工中光面爆破开挖方法的隧道施工中光面爆破系统。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113607016A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-05 | 中庆建设有限责任公司 | 暗挖法地铁下穿既有线路硬岩静态爆破施工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103822555A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 安徽水安建设集团股份有限公司 | 一种水利工程加固改造建设中的爆破方法 |
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