CN109989534A - 一种基于连续屋面系统的无缝无孔屋顶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于连续屋面系统的无缝无孔屋顶，属于建筑连续屋面领域，一种基于连续屋面系统的无缝无孔屋顶，包括第一屋面板和第二屋面板，第一屋面板靠近第二屋面板的一端一体化连接有第一连接套，第二屋面板靠近第一屋面板的一端一体化连接有第二连接套，第二连接套套接于第一连接套内侧，第一连接套远离第一屋面板的一端一体化连接有导水板，第二连接套与第二屋面板之间设置成过渡凸起，导水板处设有螺钉，螺钉处连接有防水立筒，将相邻两块屋面板相互套接，提高相邻屋面板之间的牢固性，从而提高屋面整体的稳定性能，不易渗水，另外，在安装螺钉处增设防水立筒，使得螺孔处形成“完全封闭空间”，解决传统螺孔处渗水的问题。

Description

一种基于连续屋面系统的无缝无孔屋顶

技术领域

本发明涉及建筑连续屋面领域，更具体地说，涉及一种基于连续屋面系统的无缝无孔屋顶。

背景技术

金属压型板以冷轧薄钢板为基板，经镀锌或镀锌后覆以彩色涂层再经辊弯成型的波纹板材，是一种轻质高强型建筑材料，有保温型和非保温型。具有成型灵活、施工速度快、外观美观、重量轻、易于工业化、商业化再生产等特点，广泛用作建筑屋面及墙面维护材料。目前广泛使用的连续屋面的金属压型板的强度不高，强重比低；金属压型板包括金属复合压型板和金属压型钢板，其中使用最多的是金属复合压型钢板，金属复合压型钢板包括成品复合压型板和现场复合压型钢板，两者均为夹心构造，成品复合压型钢板为双层金属压型钢板通过机械胶黏剂夹心层成形，现场复合压型钢板为双层金属压型钢板通过人工人工将金属压型钢板与夹心层通过附件进行固定以达到安装要求。现在施工方法使用最多的就是沿屋面每个坡度方向采用单块金属压型板，通过双向或多项铺设后在交接处在屋面形成屋脊。这种操作方法在操作的过程中费时费工费物料，浪费成本。

为改善上述问题，江苏省泰州市某工业园于近年推出一种连续屋面的金属压型板,所述压型板在基板上冲压形成三个梯楞，所述梯楞为上窄下宽截面呈梯形的凸起，第一梯楞、第二梯楞和第三梯楞的顶面分别设有一第一凹槽、一第二凹槽和一第三凹槽，第一梯楞和第二梯楞间设有一第一凸棱，第二梯楞和第三梯楞间设有一第二凸棱，压型板的两个侧边分别冲压形成一折边和一插槽，折边和插槽相互匹配。本实用新型的连续屋面的金属压型板的主体为3个截面呈梯形的梯楞，同时在梯楞的平整顶面上设置了倒三角凹槽，在梯楞间的基板上设置了三角凸棱，凹槽与凸棱的设置在没有增加压型板自身重量的情况下有效提高了压型板的自身强度，从而大大提高了压型板的强重比；

江苏省徐州市铜山县某工业园也在近年推出一种连续屋面的金属压型板，为180度的金属咬合板，金属压型板上设置有弯折区域；弯折区域为1-10个；相邻的弯折区域之间的角度差为0-1度；弯折区域的中心点为受力点。通过上述结构后，在折弯的过程中，由于预留有折弯区域，折弯方便，避免操作不当折坏，节省时间还节省物料，铺装后的建筑物整体美观。

可见现有技术中的连续屋面正得以不断改进和发展，但是目前一般的连续屋面安装不牢固，且在屋面上开凿螺孔时，屋面容易从螺孔处渗水。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于连续屋面系统的无缝无孔屋顶，它将相邻两块屋面板相互套接，提高相邻屋面板之间的牢固性，从而提高屋面整体的稳定性能，不易渗水，另外，在安装螺钉处增设防水立筒，使得螺孔处形成“完全封闭空间”，解决传统螺孔处渗水的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于连续屋面系统的无缝无孔屋顶，包括第一屋面板和第二屋面板，所述第一屋面板靠近第二屋面板的一端一体化连接有第一连接套，所述第二屋面板靠近第一屋面板的一端一体化连接有第二连接套，所述第二连接套套接于第一连接套内侧，所述第一连接套远离第一屋面板的一端一体化连接有导水板，所述导水板远离第一连接套的一端一体化连接有挡水板，所述第二连接套与第二屋面板之间设置成过渡凸起，所述导水板位于过渡凸起下侧，所述导水板处设有螺钉，所述螺钉处连接有防水立筒，将相邻两块屋面板相互套接，提高相邻屋面板之间的牢固性，从而提高屋面整体的稳定性能，不易渗水，另外，在安装螺钉处增设防水立筒，使得螺孔处形成“完全封闭空间”，解决传统螺孔处渗水的问题。

进一步的，所述挡水板与导水板之间夹角为九十度，九十度夹角的设置可起到最佳的防水效果。

进一步的，所述第一连接套为空心三角状，所述第二连接套同样为与第一连接套相匹配的空心三角状，三角状稳定好，连接更加牢固，从而提高屋面整体的稳定性能。

进一步的，所述导水板处开凿有螺孔，所述螺钉螺纹连接于螺孔处，所述防水立筒包括第一防水立筒，所述第一防水立筒焊接于导水板上端，且第一防水立筒位于螺孔处，第一防水立筒的设置可在导水板中有积水时，水被第一防水立筒阻挡从而不会从螺孔处渗入屋内。

进一步的，所述第一防水立筒内侧塞设有变形块，所述变形块为遇水膨胀橡胶，当导水板中积水过多以至于水面淹到第一防水立筒上端面上时，遇水膨胀橡胶遇水会膨胀，体积变大，膨胀后的变形块侧端与第一防水立筒之间紧紧相贴，隔断水分的渗入。

进一步的，所述变形块上端固定连接有吸水绳，所述吸水绳远离变形块的末端固定连接有配重球，配重球的设置可保持吸水绳下端始终靠近导水板，导水板中有积水时，吸水绳吸水并将水分扩散至变形块处，变形块提前遇水膨胀，变形块体积变大，膨胀后的变形块侧端与第一防水立筒之间紧紧相贴，防止导水板中积水过多以至于水面淹到第一防水立筒上端面时，水分由第一防水立筒内壁与变形块之间的空隙渗入屋内。

进一步的，所述配重球为不锈钢球状物，且配重球表面经过抛光处理，抛光处理后的不锈钢配重球不易生锈。

进一步的，所述防水立筒包括第二防水立筒，且第二防水立筒一体化成模于导水板上端，所述第二防水立筒上端封闭，所述第二防水立筒下端与外界相连通，且第二防水立筒内壁刻设有螺纹，所述螺钉螺纹连接于第二防水立筒中，实现无孔设计，完全摒除螺孔处的渗水现象。

进一步的，所述导水板上开凿有螺孔，所述第二防水立筒焊接于螺孔孔壁处，可根据实际需要自由设置螺孔位置，推广度更大。

进一步的，所述导水板下端焊接有第三防水立筒，所述第三防水立筒下端与外界相连通，且第三防水立筒内壁刻设有螺纹，所述螺钉螺纹连接于第三防水立筒中，实现无孔设计，同样的，可根据实际需要自由设置螺钉的安装位置，推广度大。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案将相邻两块屋面板相互套接，提高相邻屋面板之间的牢固性，从而提高屋面整体的稳定性能，不易渗水，另外，在安装螺钉处增设防水立筒，使得螺孔处形成“完全封闭空间”，解决传统螺孔处渗水的问题。

（2）挡水板与导水板之间夹角为九十度，九十度夹角的设置可起到最佳的防水效果。

（3）第一连接套为空心三角状，第二连接套同样为与第一连接套相匹配的空心三角状，三角状稳定好，连接更加牢固，从而提高屋面整体的稳定性能。

（4）导水板处开凿有螺孔，螺钉螺纹连接于螺孔处，防水立筒包括第一防水立筒，第一防水立筒焊接于导水板上端，且第一防水立筒位于螺孔处，第一防水立筒的设置可在导水板中有积水时，水被第一防水立筒阻挡从而不会从螺孔处渗入屋内。

（5）第一防水立筒内侧塞设有变形块，变形块为遇水膨胀橡胶，当导水板中积水过多以至于水面淹到第一防水立筒上端面上时，遇水膨胀橡胶遇水会膨胀，体积变大，膨胀后的变形块侧端与第一防水立筒之间紧紧相贴，隔断水分的渗入。

（6）变形块上端固定连接有吸水绳，吸水绳远离变形块的末端固定连接有配重球，配重球的设置可保持吸水绳下端始终靠近导水板，导水板中有积水时，吸水绳吸水并将水分扩散至变形块处，变形块提前遇水膨胀，变形块体积变大，膨胀后的变形块侧端与第一防水立筒之间紧紧相贴，防止导水板中积水过多以至于水面淹到第一防水立筒上端面时，水分由第一防水立筒内壁与变形块之间的空隙渗入屋内。

（7）配重球为不锈钢球状物，且配重球表面经过抛光处理，抛光处理后的不锈钢配重球不易生锈。

（8）防水立筒包括第二防水立筒，且第二防水立筒一体化成模于导水板上端，第二防水立筒上端封闭，第二防水立筒下端与外界相连通，且第二防水立筒内壁刻设有螺纹，螺钉螺纹连接于第二防水立筒中，实现无孔设计，完全摒除螺孔处的渗水现象。

（9）导水板上开凿有螺孔，第二防水立筒焊接于螺孔孔壁处，可根据实际需要自由设置螺孔位置，推广度更大。

（10）导水板下端焊接有第三防水立筒，第三防水立筒下端与外界相连通，且第三防水立筒内壁刻设有螺纹，螺钉螺纹连接于第三防水立筒中，实现无孔设计，同样的，可根据实际需要自由设置螺钉的安装位置，推广度大。

附图说明

图1为本发明的实施例1中的部分立体图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本发明的变形块遇水膨胀状态下的部分立体图；

图4为图3中B处的结构示意图；

图5为本发明的实施例2中的部分立体图；

图6为本发明的实施例3中的部分立体图；

图7为本发明的去除防水立筒状态下的部分立体图。

图中标号说明：

1第一屋面板、11第一连接套、12导水板、13挡水板、2第二屋面板、21第二连接套、22过渡凸起、3螺钉、4第一防水立筒、5变形块、6吸水绳、7配重球、8第二防水立筒、9第三防水立筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种基于连续屋面系统的无缝无孔屋顶，包括第一屋面板1和第二屋面板2，第一屋面板1靠近第二屋面板2的一端一体化连接有第一连接套11，第二屋面板2靠近第一屋面板1的一端一体化连接有第二连接套21，第二连接套21套接于第一连接套11内侧，第一连接套11远离第一屋面板1的一端一体化连接有导水板12，导水板12远离第一连接套11的一端一体化连接有挡水板13，第二连接套21与第二屋面板2之间设置成过渡凸起22，导水板12位于过渡凸起22下侧，导水板12处设有螺钉3，螺钉3处连接有防水立筒，将相邻两块屋面板相互套接，提高相邻屋面板之间的牢固性，从而提高屋面整体的稳定性能，不易渗水，另外，在安装螺钉3处增设防水立筒，使得螺孔处形成“完全封闭空间”，解决传统螺孔处渗水的问题。

请参阅图1和图2，挡水板13与导水板12之间夹角为九十度，九十度夹角的设置可起到最佳的防水效果。

请参阅图1，第一连接套11为空心三角状，第二连接套21同样为与第一连接套11相匹配的空心三角状，三角状稳定好，连接更加牢固，从而提高屋面整体的稳定性能。

请参阅图1和图2，导水板12处开凿有螺孔，螺钉3螺纹连接于螺孔处，防水立筒包括第一防水立筒4，第一防水立筒4焊接于导水板12上端，且第一防水立筒4位于螺孔处，第一防水立筒4的设置可在导水板12中有积水时，水被第一防水立筒4阻挡从而不会从螺孔处渗入屋内。

请参阅图2，第一防水立筒4内侧塞设有变形块5，变形块5为遇水膨胀橡胶，当导水板12中积水过多以至于水面淹到第一防水立筒4上端面上时，遇水膨胀橡胶遇水会膨胀，体积变大，请参阅图3和图4，膨胀后的变形块5侧端与第一防水立筒4之间紧紧相贴，隔断水分的渗入。

请参阅图2和图4，变形块5上端固定连接有吸水绳6，吸水绳6远离变形块5的末端固定连接有配重球7，配重球7的设置可保持吸水绳6下端始终靠近导水板12，导水板12中有积水时，吸水绳6吸水并将水分扩散至变形块5处，变形块5提前遇水膨胀，变形块5体积变大，膨胀后的变形块5侧端与第一防水立筒4之间紧紧相贴，防止导水板12中积水过多以至于水面淹到第一防水立筒4上端面时，水分由第一防水立筒4内壁与变形块5之间的空隙渗入屋内。

配重球7为不锈钢球状物，且配重球7表面经过抛光处理，抛光处理后的不锈钢配重球7不易生锈。

实施例2：

请参阅图5，一种基于连续屋面系统的无缝无孔屋顶，包括第一屋面板1和第二屋面板2，第一屋面板1靠近第二屋面板2的一端一体化连接有第一连接套11，第二屋面板2靠近第一屋面板1的一端一体化连接有第二连接套21，第二连接套21套接于第一连接套11内侧，第一连接套11远离第一屋面板1的一端一体化连接有导水板12，导水板12远离第一连接套11的一端一体化连接有挡水板13，第二连接套21与第二屋面板2之间设置成过渡凸起22，导水板12位于过渡凸起22下侧，导水板12处设有螺钉3，螺钉3处连接有防水立筒，将相邻两块屋面板相互套接，提高相邻屋面板之间的牢固性，从而提高屋面整体的稳定性能，不易渗水，另外，在安装螺钉3处增设防水立筒，使得螺孔处形成“完全封闭空间”，解决传统螺孔处渗水的问题。

请参阅图5，防水立筒包括第二防水立筒8，且第二防水立筒8一体化成模于导水板12上端，第二防水立筒8上端封闭，第二防水立筒8下端与外界相连通，且第二防水立筒8内壁刻设有螺纹，螺钉3螺纹连接于第二防水立筒8中，实现无孔设计，完全摒除螺孔处的渗水现象。

导水板12上开凿有螺孔，第二防水立筒8焊接于螺孔孔壁处，相较于现有技术，本方案中的此种设计可根据实际需要自由设置螺孔位置，推广度更大。

实施例3：

请参阅图6，一种基于连续屋面系统的无缝无孔屋顶，包括第一屋面板1和第二屋面板2，第一屋面板1靠近第二屋面板2的一端一体化连接有第一连接套11，第二屋面板2靠近第一屋面板1的一端一体化连接有第二连接套21，第二连接套21套接于第一连接套11内侧，第一连接套11远离第一屋面板1的一端一体化连接有导水板12，导水板12远离第一连接套11的一端一体化连接有挡水板13，第二连接套21与第二屋面板2之间设置成过渡凸起22，导水板12位于过渡凸起22下侧，导水板12处设有螺钉3，螺钉3处连接有防水立筒，将相邻两块屋面板相互套接，提高相邻屋面板之间的牢固性，从而提高屋面整体的稳定性能，不易渗水，另外，在安装螺钉3处增设防水立筒，使得螺孔处形成“完全封闭空间”，解决传统螺孔处渗水的问题。

请参阅图6，挡水板13与导水板12之间夹角为九十度，九十度夹角的设置可起到最佳的防水效果。

请参阅图6，第一连接套11为空心三角状，第二连接套21同样为与第一连接套11相匹配的空心三角状，三角状稳定好，连接更加牢固，从而提高屋面整体的稳定性能。

请参阅图6，导水板12下端焊接有第三防水立筒9，第三防水立筒9下端与外界相连通，且第三防水立筒9内壁刻设有螺纹，螺钉3螺纹连接于第三防水立筒9中，相较于现有技术，本方案中可实现无孔设计，同样的，可根据实际需要自由设置螺钉3的安装位置，推广度大。

需要进一步说明的是，本方案仅仅是对屋面板之间的连接设计以及防水设计，其材质可由本领域技术人员根据实际需要进行最佳的选择。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于连续屋面系统的无缝无孔屋顶，包括第一屋面板（1）和第二屋面板（2），其特征在于：所述第一屋面板（1）靠近第二屋面板（2）的一端一体化连接有第一连接套（11），所述第二屋面板（2）靠近第一屋面板（1）的一端一体化连接有第二连接套（21），所述第二连接套（21）套接于第一连接套（11）内侧，所述第一连接套（11）远离第一屋面板（1）的一端一体化连接有导水板（12），所述导水板（12）远离第一连接套（11）的一端一体化连接有挡水板（13），所述第二连接套（21）与第二屋面板（2）之间设置成过渡凸起（22），所述导水板（12）位于过渡凸起（22）下侧，所述导水板（12）处设有螺钉（3），所述螺钉（3）处连接有防水立筒。

2.根据权利要求1所述的一种基于连续屋面系统的无缝无孔屋顶，其特征在于：所述挡水板（13）与导水板（12）之间夹角为九十度。

3.根据权利要求1所述的一种基于连续屋面系统的无缝无孔屋顶，其特征在于：所述第一连接套（11）为空心三角状，所述第二连接套（21）同样为与第一连接套（11）相匹配的空心三角状。

4.根据权利要求1所述的一种基于连续屋面系统的无缝无孔屋顶，其特征在于：所述导水板（12）处开凿有螺孔，所述螺钉（3）螺纹连接于螺孔处，所述防水立筒包括第一防水立筒（4），所述第一防水立筒（4）焊接于导水板（12）上端，且第一防水立筒（4）位于螺孔处。

5.根据权利要求4所述的一种基于连续屋面系统的无缝无孔屋顶，其特征在于：所述第一防水立筒（4）内侧塞设有变形块（5），所述变形块（5）为遇水膨胀橡胶。

6.根据权利要求5所述的一种基于连续屋面系统的无缝无孔屋顶，其特征在于：所述变形块（5）上端固定连接有吸水绳（6），所述吸水绳（6）远离变形块（5）的末端固定连接有配重球（7）。

7.根据权利要求6所述的一种基于连续屋面系统的无缝无孔屋顶，其特征在于：所述配重球（7）为不锈钢球状物，且配重球（7）表面经过抛光处理。

8.根据权利要求1所述的一种基于连续屋面系统的无缝无孔屋顶，其特征在于：所述防水立筒包括第二防水立筒（8），且第二防水立筒（8）一体化成模于导水板（12）上端，所述第二防水立筒（8）上端封闭，所述第二防水立筒（8）下端与外界相连通，且第二防水立筒（8）内壁刻设有螺纹，所述螺钉（3）螺纹连接于第二防水立筒（8）中。

9.根据权利要求8所述的一种基于连续屋面系统的无缝无孔屋顶，其特征在于：所述导水板（12）上开凿有螺孔，所述第二防水立筒（8）焊接于螺孔孔壁处。

10.根据权利要求1所述的一种基于连续屋面系统的无缝无孔屋顶，其特征在于：所述导水板（12）下端焊接有第三防水立筒（9），所述第三防水立筒（9）下端与外界相连通，且第三防水立筒（9）内壁刻设有螺纹，所述螺钉（3）螺纹连接于第三防水立筒（9）中。