CN109987507A - 一种装配式渣土砌块墙的吊具及吊装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式渣土砌块墙的吊具及吊装方法，包括：吊钩、上吊装滑动板、下吊装滑动板、自调节长度拉杆、螺栓、滑动杆，吊钩焊接在上吊装滑动板的上方，上吊装滑动板和下吊装滑动板的翼板上均设有安装自调节长度拉杆的螺栓孔，自调节长度拉杆的两端分别穿过螺栓孔通过螺栓与上吊装滑动板和下吊装滑动板连接，上吊装滑动板和下吊装滑动板上均设有用于安装侧板的槽口，分别在上吊装滑动板和下吊装滑动板上设置若干个V型切口，在每个V型切口的侧壁上开洞，用于安装滑动杆。本发明优点：通过一体化的吊装机具实现了渣土砌块从砌墙机直接到吊具吊装运输的过程，机械化程度高，整体性好，安全方便，操作简单，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及民用装配式混凝土结构公共建筑及住宅建筑技术领域中砌块墙体施工吊装机具及方法，确切地说它是一种装配式渣土砌块墙的吊具及吊装方法。
背景技术
随着大量老旧建筑物逐渐达到使用寿命和城市化进程的快速发展，我国建筑垃圾的排放量逐年增长。目前，我国的建筑垃圾的再生利用比率远低于日本、韩国以及欧美国家，大部分建筑垃圾未经任何处理，被运往郊外或城市周边进行填埋或露天堆存，既浪费了土地和资源，又污染了环境。渣土砌块就是利用建筑物构筑物等建设过程中产生的大量工程渣土作为主要原料，经过烧结之后制备成的，是建筑垃圾资源化再生利用的主要建材产品之一，具有广阔的市场前景，是实现建筑垃圾资源化的重要途径。渣土砌块具有自重轻、保温性能好、可以工业化生产等优点。将建筑垃圾资源化生产的渣土砌块与装配式建筑结合起来，可以将建筑垃圾资源化与装配式建筑两大战略结合起来。既可以实现建筑垃圾的资源化和减量化又可以推动装配式建筑技术的发展，优势非常明显。
现阶段大量渣土砌块被应用到装配式混凝土结构的公共建筑和住宅建筑中，应用的主要方式还是采用人工砌筑的方法来进行，施工效率低下无法满足装配式建筑整体的施工进度的要求；施工质量完全依靠砌筑工人本身的技术水平，无法设定统一的控制质量的标准；砌筑工作需要占用大量的人工，也导致了资金成本的增加。这与我国现阶段提倡的施工的智能化，建筑构件生产的工厂化，设计的标准化，管理的现代化的装配式建筑新型建造方式的理念是背道而驰的。在我国部分先进地区的渣土砌块实现了工业化生产，利用现代化的砌墙机将渣土砌块砌筑成整片墙体，这个技术可以说已经基本成熟。但是却缺少与之相适应的吊装机具和吊装方法，导致渣土砌块墙体无法完全适用于装配式建筑中。工厂工业化生产的整片渣土砌块墙体运送至施工现场之后吊装工作非常复杂，需要对渣土砌块墙体进行大量的捆绑、固定，然后通过垂直运输的机具一层一层的运输，进过对比分析这样的施工效率与人工砌筑并未有本质的改变。因此我国尚无渣土砌块墙体整体应用于装配式建筑的实际工程，使得两大战略无法紧密的结合。
发明内容
本发明的目的就是解决上述技术问题，提供一种装配式渣土砌块墙的吊具及吊装方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种装配式渣土砌块墙的吊具，包括：吊钩、上吊装滑动板、下吊装滑动板、自调节长度拉杆、螺栓、滑动杆、槽口、侧板，所述吊钩焊接在上吊装滑动板的上方，上吊装滑动板和下吊装滑动板的翼板上均设有安装自调节长度拉杆的螺栓孔，自调节长度拉杆的两端分别穿过螺栓孔通过螺栓与上吊装滑动板和下吊装滑动板连接，上吊装滑动板和下吊装滑动板上均设有用于安装侧板的槽口，分别在上吊装滑动板和下吊装滑动板上设置若干个V型切口，在每个V型切口的侧壁上开洞，用于安装滑动杆。
进一步地，在上吊装滑动板上每隔300mm设置一个V型切口，在下吊装滑动板上每隔300mm设置一个V型切口。
进一步地，自调节长度拉杆的数量为四根，自调节长度拉杆能够调节长度，通过螺栓将自调节长度拉杆与上吊装滑动板和下吊装滑动板分别固定，使上吊装滑动板和下吊装滑动板与自调节长度拉杆构成吊具的基本骨架。
进一步地，所述侧板上有保证侧板平面外稳定的加劲肋，侧板为L型，侧板的数量为两块。
一种装配式渣土砌块墙的吊装方法，包括以下步骤：
a.根据渣土砌块墙体的高度，预先通过自调节长度拉杆按照渣土砌块墙体的高度调节到适合位置，保证上吊装滑动板和下吊装滑动板的高度满足渣土砌块墙体的运输高度，根据上吊装滑动板和下吊装滑动板的高度选取高度适合的侧板备用；
b.自调节长度拉杆的两端通过螺栓与上吊装滑动板和下吊装滑动板固定形成基本骨架；
c.然后将基本骨架放置在砌墙机出墙口位置，下吊装滑动板下部设置垫块保证其与砌墙机出墙口位置相同，砌筑好的渣土砌块墙由砌墙机推送到下吊装滑动板上；
d.确认渣土砌块墙整体均在上吊装滑动板和下吊装滑动板的安全范围之内，安装两侧的L型侧板，并塞进适当厚度木块对渣土砌块墙体进行固定，检查吊装机具的整体性，对L型侧板进行固定，确认没有问题后将上吊装滑动板上的吊钩与吊装机械连接，实现渣土砌块墙的整体吊装。
本发明的优点为：可以将工业化生产的渣土砌块墙体直接应用到装配式建筑中，渣土砌块墙体可以直接在工厂生产，保证了砌筑质量、提高了工作效率、节省了人工成本，保证渣土砌块墙体可以适用于装配式建筑提倡的新型建造方式。在施工现场应用本发明吊装效率高、操作简便，不要捆绑墙体层层运输，而是直接吊装运送至指定施工位置。促进建筑垃圾资源化建材与装配式建筑相结合，促进建筑业高质量发展。
吊装机具本身的上下吊装滑动板设有滑动杆，可以保证渣土砌块墙体从砌墙机到吊装机具的无缝运输，此过程无需人为操作，完全可实现机械化自主完成。自调节长度拉杆可按照渣土砌块墙体的高度调节到适合位置，保证上下吊装滑动板高度满足渣土砌块墙体的运输高度，因为有自调节长度拉杆的存在，吊装机具可以满足不同高度的渣土砌块墙体的吊装运输，扩大的吊装机具的使用范围。侧板通过上下吊装滑动板的安装槽口安装，保证渣土砌块墙体的平面外稳定性，其与自调节长度拉杆一起保证了吊装机具的整体性。本发明的吊具可以将渣土砌块墙体应用到装配式建筑中，无需现场湿作业砌墙，直接由砌墙机到吊具实现机械化操作，一体化吊装，完全符合装配式建筑的思想。
本发明通过一体化的吊装机具实现了工业化生产的渣土砌块墙直接用吊具吊装运输的过程，机械化程度高，整体性好，安全方便，操作简单，提高了工作效率，保证了墙体的施工质量，解决了工业生产的砌块墙体与装配式建筑吊装的关键技术问题，具有较高的推广利用价值。
附图说明
图1 为本发明吊装机具整体示意图。
图2为本发明吊装机具部分结构图。
图3为本发明吊装机具侧板结构图。
图4为本发明吊装机具细部示意图。
图中：1为吊钩，2为上吊装滑动板，3为下吊装滑动板，4为自调节长度拉杆，5为螺栓，6为滑动杆，7为槽口，8为侧板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例
如图1-4所示，本发明的装配式渣土砌块墙为使用砌墙机自动化砌砖而成的，可在工厂和施工现场实时操作。一种装配式渣土砌块墙的吊具，包括吊钩1，上吊装滑动板2，下吊装滑动板3，自调节长度拉杆4，螺栓5，滑动杆6，槽口7，侧板8；上吊装滑动板2和下吊装滑动板3上设有可以转动的滑动杆6，上吊装滑动板2和下吊装滑动板3上设有侧板8的安装槽口7，上吊装滑动板2和下吊装滑动板3的翼板上设有安装自调节长度拉杆4的螺栓孔，自调节长度拉杆4通过螺栓5与上吊装滑动板2和下吊装滑动板3安装固定形成整体，上吊装滑动板2上设有吊装吊钩1，侧板8上有保证侧板8平面外稳定的加劲肋。侧板8为L型，侧板8的数量为两块。
吊钩1直接焊接在上吊装滑动板2上，焊缝强度和吊钩强度应满足设计要求。上吊装滑动板2和下吊装滑动板3上设有切割的槽口7，与侧板8进行组装拼接，每隔300mm在上吊装滑动板2和下吊装滑动板3上做V型切口，侧壁上开洞，安装滑动杆6。利用自调节长度拉杆4将上吊装滑动板2和下吊装滑动板3通过螺栓5固定，使上吊装滑动板2和下吊装滑动板3与自调节长度拉杆4构成吊具的基本骨架。自调节长度拉杆4的数量为四根，自调节长度拉杆4可以在一定范围内任意调节长度，通过螺栓5与上吊装滑动板2和下吊装滑动板3固定，构成吊具的基本骨架。
一种装配式渣土砌块墙的吊装方法，包括以下步骤：吊装时，首先根据渣土砌块墙体的高度，预先通过自调节长度拉杆4按照渣土砌块墙体的高度调节到适合位置，保证上吊装滑动板2和下吊装滑动板3高度满足渣土砌块墙体的运输高度，根据上吊装滑动板2和下吊装滑动板3高度选取高度适合的侧板8备用。用自调节长度拉杆4通过螺栓5连接将上吊装滑动板2和下吊装滑动板3固定形成基本骨架。然后将基本骨架放置在砌墙机出墙口位置，下吊装滑动板3下设置垫块保证其与砌墙机出墙口位置相同，砌筑好的渣土砌块墙由砌墙机推送到下吊装滑动板3上。确认渣土砌块墙整体均在上吊装滑动板2和下吊装滑动板3的安全范围之内，安装两侧的L型侧板8并塞进适当厚度木块对渣土砌块墙体进行固定，检查吊装机具的整体性，对L型侧板8进行固定，确认没有问题后将上吊装滑动板2上的吊钩1与吊装机械连接，实现渣土砌块墙的整体吊装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种装配式渣土砌块墙的吊具，包括：吊钩（1）、上吊装滑动板（2）、下吊装滑动板（3）、自调节长度拉杆（4）、螺栓（5）、滑动杆（6）、槽口（7）、侧板（8），其特征在于：所述吊钩（1）焊接在上吊装滑动板（2）的上方，上吊装滑动板（2）和下吊装滑动板（3）的翼板上均设有安装自调节长度拉杆（4）的螺栓孔，自调节长度拉杆（4）的两端分别穿过螺栓孔通过螺栓（5）与上吊装滑动板（2）和下吊装滑动板（3）连接，上吊装滑动板（2）和下吊装滑动板（3）上均设有用于安装侧板（8）的槽口（7），分别在上吊装滑动板（2）和下吊装滑动板（3）上设置若干个V型切口，在每个V型切口的侧壁上开洞，用于安装滑动杆（6）。
2.根据权利要求1所述的一种装配式渣土砌块墙的吊具，其特征在于：在上吊装滑动板（2）上每隔300mm设置一个V型切口，在下吊装滑动板（3）上每隔300mm设置一个V型切口。
3.根据权利要求1所述的一种装配式渣土砌块墙的吊具，其特征在于：自调节长度拉杆（4）的数量为四根，自调节长度拉杆（4）能够调节长度，通过螺栓（5）将自调节长度拉杆（4）与上吊装滑动板（2）和下吊装滑动板（3）分别固定，使上吊装滑动板（2）和下吊装滑动板（3）与自调节长度拉杆（4）构成吊具的基本骨架。
4.根据权利要求1所述的一种装配式渣土砌块墙的吊具，其特征在于：所述侧板（8）上有保证侧板（8）平面外稳定的加劲肋，侧板（8）为L型，侧板（8）的数量为两块。
5.一种根据权利要求1所述的装配式渣土砌块墙的吊装方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.根据渣土砌块墙体的高度，预先通过自调节长度拉杆（4）按照渣土砌块墙体的高度调节到适合位置，保证上吊装滑动板（2）和下吊装滑动板（3）的高度满足渣土砌块墙体的运输高度，根据上吊装滑动板（2）和下吊装滑动板（3）的高度选取高度适合的侧板（8）备用；
b.自调节长度拉杆（4）的两端通过螺栓（5）与上吊装滑动板（2）和下吊装滑动板（3）固定形成基本骨架；
c.然后将基本骨架放置在砌墙机出墙口位置，下吊装滑动板（3）下部设置垫块保证其与砌墙机出墙口位置相同，砌筑好的渣土砌块墙由砌墙机推送到下吊装滑动板（3）上；
d.确认渣土砌块墙整体均在上吊装滑动板（2）和下吊装滑动板（3）的安全范围之内，安装两侧的L型侧板（8），并塞进适当厚度木块对渣土砌块墙体进行固定，检查吊装机具的整体性，对L型侧板（8）进行固定，确认没有问题后将上吊装滑动板（2）上的吊钩（1）与吊装机械连接，实现渣土砌块墙的整体吊装。
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