CN109987290A - 封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种封口装置。封口装置用于对包装袋进行封口，封口装置包括：第一热焊组件，第一热焊组件上设有加热结构；第二热焊组件，与第一热焊组件间隔设置，以使包装袋设置在第一热焊组件和第二热焊组件之间的间隔内；其中，第一热焊组件和第二热焊组件相对可移动地设置，以在第一热焊组件和第二热焊组件相对靠近时，将包装袋夹设在第一热焊组件和第二热焊组件之间，并通过加热结构加热包装袋，以实现包装袋封口。应用本发明的技术方案，可以解决现有技术中包装袋的封口装置需要预热后焊接，焊接质量不高的问题。

Description

封口装置

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体而言，涉及一种封口装置。

背景技术

医用配件属于医疗器械，需要保持在无菌、无尘的环境中，在医用配件组装完成后需直接装袋封存，以免受到污染。

现有技术中的医疗配件的包装设备在进行包装袋封口时，采用将包装袋的开口热合的方式进行封口。在这种封口方式下，通常要先将封口装置进行预热，由于热焊头的温度与焊接压力之间存在一定的关系，预热件限制了热焊头的温度不能过高，焊接过程中需要很大的压力才能保证焊接的成功。现有设备中通常采用大缸径的气缸作为压力源，气源的不稳定也会导致气缸压力产生变化，预热后的封口装置的封口温度不易控制，过高的温度会导致包装袋被焊透，破坏包装袋的完整性，无法保证包装袋内的无菌状态；温度太低会使焊接强度不足，产生漏焊或者虚焊，降低了封口质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种封口装置，以解决现有技术中的包装袋的封口装置需要预热后焊接，焊接质量不高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种封口装置，用于对包装袋进行封口，封口装置包括：第一热焊组件，第一热焊组件上设有加热结构；第二热焊组件，与第一热焊组件间隔设置，以使包装袋设置在第一热焊组件和第二热焊组件之间的间隔内；其中，第一热焊组件和第二热焊组件相对可移动地设置，以在第一热焊组件和第二热焊组件相对靠近时，将包装袋夹设在第一热焊组件和第二热焊组件之间，并通过加热结构加热包装袋，以实现包装袋封口。

进一步地，加热结构为发热条，第一热焊组件包括：张紧结构，与发热条的两端连接，以使发热条在张紧结构的作用下处于张紧状态；导电块，与发热条连接，以在导电块处于通电状态时使发热条发热。

进一步地，第一焊接组件还包括本体，张紧结构包括：第一拉块，设置在本体的第一端，第一拉块与本体的第一端之间设有第一张紧件；第二拉块，设置在本体的第二端，第二拉块与本体的第二端之间设有第二张紧件；其中，发热条的第一端与第一拉块连接，发热条的第二端与第二拉块连接，以使发热条在第一张紧件和第二张紧件的张紧作用下张紧。

进一步地，第一热焊组件还包括第一隔离层，第一隔离层覆盖在加热结构上，以在加热结构对包装袋加热时，将加热结构与包装袋隔开。

进一步地，第一热焊组件还包括：第一压板；第二压板，与第一压板间隔设置，第一压板与第二压板分别压设在第一隔离层的相对设置的两端，以将第一隔离层固定在加热结构上。

进一步地，第一压板和第二压板上均设有多个出气口，多个出气口用于向包装袋的封口处吹气。

进一步地，第一隔离层为铁氟龙材质。

进一步地，封口装置还包括第一滑动组件，第一滑动组件与第一热焊组件的远离第二热焊组件的一端连接，第一滑动组件的至少部分可滑动地设置，以推动第一热焊组件靠近第二热焊组件。

进一步地，第一滑动组件包括：滑套，设置在第一热焊组件的远离第二热焊组件的一端，滑套具有中空的管状结构，滑套可移动地设置，以驱动第一热焊组件运动；第三弹性件，至少部分位于滑套内，第三弹性件的一端与第一热焊组件连接，第三弹性件的另一端与滑套连接；驱动件，与滑套的远离第一热焊组件的一端连接，以驱动滑套运动；其中，在驱动件驱动滑套运动时，第三弹性件的弹力作用将驱动件的驱动力传递至第一热焊组件上。

进一步地，第三弹性件为多个，多个第三弹性件间隔设置在滑套内。

进一步地，第二热焊组件包括：焊接头；防护垫，包覆在焊接头上，以使包装袋受力均匀。

进一步地，防护垫的远离焊接头的一侧设有第二隔离层，以在包装袋被加热封口时，将防护垫与包装袋隔开。

进一步地，封口装置还包括第二滑动组件，第二滑动组件与第二热焊组件的远离第一热焊组件的一侧连接，第二滑动组件的至少部分可滑动地设置，以推动第二热焊组件靠近第一热焊组件。

进一步地，封口装置还包括排气组件，排气组件位于第一热焊组件和第二热焊组件的下方，以在包装袋封口之前，通过排气组件将包装袋内的气体排出。

应用本发明的技术方案，由于在第一热焊组件上设有加热结构，从而在第一热焊组件与第二热焊组件相对靠近时，将包装袋夹设在了第一热焊组件和第二热焊组件之间，使加热结构对包装袋进行即时加热，进而同步完成包装袋的封口。相对于现有技术中需要在封口焊接之前对热焊组件进行预热而言，本申请的封口装置无需预热，缩短了封口时间，避免因预热后的热焊组件无法快速降温导致包装袋卷边的现象。因此，通过上述设置，本申请的封口装置无需提前预热，缩短了封口时间，提高了封口效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的封口装置的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的封口装置的第一热焊组件的结构示意图；

图3示出了图2的第一热焊组件的分解结构示意图；

图4示出了图1的封口装置的第一热焊组件与第一滑动组件配合的结构示意图一；

图5示出了图1的封口装置的第二热焊组件与第二滑动组件配合的结构示意图；以及

图6示出了图1的封口装置的第一热焊组件与第一滑动组件配合的结构示意图二(其中，示出了排气组件)。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一热焊组件；11、加热结构；12、张紧结构；121、第一拉块；122、第二拉块；123、第一张紧件；124、第二张紧件；13、导电块；14、第一隔离层；15、第一压板；16、第二压板；17、出气口；20、第一滑动组件；21、滑套；22、第三弹性件；23、驱动件；30、第二热焊组件；31、焊接头；32、防护垫；33、第二隔离层；40、第二滑动组件；50、排气组件；60、包装袋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本实施例提供了一种封口装置，用于对包装袋60进行封口。该实施例的封口装置包括第一热焊组件10和第二热焊组件30，第一热焊组件10上设有加热结构11；第二热焊组件30与第一热焊组件10间隔设置，以使包装袋60设置在第一热焊组件10和第二热焊组件30之间的间隔内；其中，第一热焊组件10和第二热焊组件30相对可移动地设置，以在第一热焊组件10和第二热焊组件30相对靠近时，将包装袋60夹设在第一热焊组件10和第二热焊组件30之间，并通过加热结构11加热包装袋60，以实现包装袋60封口。

在本实施例中，由于在第一热焊组件10上设有加热结构11，从而在第一热焊组件10与第二热焊组件30相对靠近时，将包装袋60夹设在了第一热焊组件10和第二热焊组件30之间，使加热结构11对包装袋60进行即时加热，进而同步完成包装袋60的封口。相对于现有技术中需要在封口焊接之前对热焊组件进行预热而言，本实施例的封口装置无需预热，缩短了封口时间，避免因预热后的热焊组件无法快速降温导致包装袋60卷边的现象。因此，通过上述设置，本实施例的封口装置无需提前预热，缩短了封口时间，提高了封口效率。

如图1至图3所示，在本实施例中，加热结构11为发热条，第一热焊组件10包括张紧结构12和导电块13。张紧结构12与发热条的两端连接，以使发热条在张紧结构12的作用下处于张紧状态；导电块13与发热条连接，以在导电块13处于通电状态时使发热条发热。

具体地，导电块13通高频电流，高频电流使发热条瞬间发热，以对包装袋60的封口处进行即时加热，加热温度可以通过通电时间进行控制，解决了现有技术中热焊组件的温度难以控制的问题，避免了因热焊组件的温度过高导致加热件损坏，或者因热焊组件的温度过低导致焊接强度不足的情况。并且，导电块13断电后，发热条可以快速降温，避免包装袋60产生卷边情况。

进一步地，张紧结构12将发热条张紧，以保证加热条平整，从而保证了加热条对包装袋60进行加热时使包装袋60的封口处平整，进而保证了封口质量。

通过上述设置，高温电流通过发热条后产生瞬间高温，无需太大压力就可以很好地完成焊接封口，焊接成功率高，无需对热焊组件进行提前预热，避免了因加热条件不足限制了热焊组件的加热温度。并且，通过控制电流的通断可以实现封口装置的连续封口动作，焊接质量统一，焊接效率高。

当然了，在附图未示出的替代实施例中，也可采用其他方式使加热条瞬间发热，以达到使发热条即热的效果，实现即时加热焊接的技术手段，均在本申请的保护范围之内。

如图2和图3所示，在本实施例中，第一热焊组件10还包括本体，张紧结构12包括第一拉块121和第二拉块122。第一拉块121设置在本体的第一端，第一拉块121与本体的第一端之间设有第一张紧件123；第二拉块122设置在本体的第二端，第二拉块122与本体的第二端之间设有第二张紧件124；其中，发热条的第一端与第一拉块121连接，发热条的第二端与第二拉块122连接，以使发热条在第一张紧件123和第二张紧件124的张紧作用下张紧。

具体地，本实施例的第一张紧件123和第二张紧件124均为弹性件，发热条设置在本体的上表面，第一拉块121和第二拉块122设置在本体的两端。第一张紧件123的一端与本体连接，另一端与第一拉块121连接，以通过第一张紧件123的弹力作用，将第一拉块121拉紧，进而将发热条的一端拉紧。第二张紧件124的一端与本体连接，另一端与第二拉块122连接，以通过第二张紧件124的弹力作用，将第二拉块122拉紧，进而将发热条的另一端拉紧。

因此，通过上述设置，保证了发热条处于张紧状态，使第一热焊组件10的焊接表面平整，进而保证了封口装置的封口质量。

优选地，第一张紧件123和第二张紧件124均为弹簧。

如图2和图3所示，在本实施例中，第一热焊组件10还包括第一隔离层14，第一隔离层14覆盖在加热结构11上，以在加热结构11对包装袋60加热时，将加热结构11与包装袋60隔开。

通过设置第一隔离层14，使加热结构11不与包装袋60直接接触，避免了包装袋60因加热结构11温度过高导致过渡加热的报废情况。

优选地，第一隔离层14为铁氟龙材质。

铁氟龙材质具有耐高温、耐腐蚀、不易粘附的特点，因此，采用铁氟龙材质支撑的第一隔离层14也具有上述优点。

当然，在未示出的替代实施例中，也可采用其他耐高温材质制作第一隔离层14，以将加热结构11与包装袋60隔开。

如图1至图4所示，在本实施例中，第一热焊组件10还包括第一压板15和第二压板16；第二压板16与第一压板15间隔设置，第一压板15与第二压板16分别压设在第一隔离层14的相对设置的两端，以将第一隔离层14固定在加热结构11上。

具体地，第一隔离层14包覆在本体的设有加热结构11的一端，第一压板15和第二压板16相对设置，压设在第一隔离层14的两端，以将第一隔离层14固定在加热结构11上，进而保证第一隔离层14的平整度，确保第一热焊组件10在进行焊接时不会影响包装袋60的封口质量，确保焊接封口的平整度。

如图1至图4所示，在本实施例中，第一压板15和第二压板16上均设有多个出气口17，多个出气口17用于向包装袋60的封口处吹气。

通过设置出气口17，可以由出气口17向包装袋60进行吹气，使焊接封口后的包装袋60快速降温，避免因包装袋60焊接完成后降温慢而产生包装袋60卷边的情况，进一步提高了包装袋60的封口质量。

如图1和图4所示，在本实施例中，封口装置还包括第一滑动组件20，第一滑动组件20与第一热焊组件10的远离第二热焊组件30的一端连接，第一滑动组件20的至少部分可滑动地设置，以推动第一热焊组件10靠近第二热焊组件30。

具体地，第一滑动组件20的至少部分可滑动的设置，从而推动第一热焊组件10移动，进而使第一热焊组件10靠近第二热焊组件30，将包装袋60夹设在第一热焊组件10和第二热焊组件30之间，实现对包装袋60的加热焊接。

如图4所示，在本实施例中，第一滑动组件20包括滑套21、第三弹性件22和驱动件23。滑套21设置在第一热焊组件10的远离第二热焊组件30的一端，滑套21具有中空的管状结构，滑套21可移动地设置，以驱动第一热焊组件10运动；第三弹性件22至少部分位于滑套21内，第三弹性件22的一端与第一热焊组件10连接，第三弹性件22的另一端与滑套21连接；驱动件23与滑套21的远离第一热焊组件10的一端连接，以驱动滑套21运动；其中，在驱动件23驱动滑套21运动时，第三弹性件22的弹力作用将驱动件23的驱动力传递至第一热焊组件10上。

具体地，驱动件23驱动滑套21运动，第三弹性件22位于滑套21内，将滑套21的运动弹性传导至第一热焊组件10上，避免当第一热焊组件10与第二热焊组件30将包装袋60夹紧后，驱动件23的驱动力继续作用，导致包装袋60的损坏。因此，通过上述设置，第三弹性件22将驱动件23的驱动力转化为弹性力，避免包装袋60被挤压损坏，保证了包装袋60的完整性，进一步保证了焊接封口质量。

优选地，第三弹性件22为多个，多个第三弹性件22间隔设置在滑套21内。

多个第三弹性件22共同作用，以增加滑套21对第一热焊组件10的弹性力，进一步确保第一热焊组件10接收到的驱动力稳定。

优选地，本实施例中的第三弹性件22为弹簧。

如图4和图6所示为驱动件23的两种不同设置方式，图4中所示为气缸与导轨配合的驱动方式，图6所示为气缸直接驱动的驱动方式。当然，在附图未示出的替代实施例中，驱动件23的设置方式不局限于上述方式，操作人员可根据实际情况进行设置。

如图5所示，在本实施例中，第二热焊组件30包括焊接头31和防护垫32。防护垫32包覆在焊接头31上，以使包装袋60受力均匀。

在第二热焊组件30的与第一热焊组件10相对的位置设有焊接头31，焊接头31与第一热焊组件10将包装袋60夹设并焊接加热焊接，实现封口动作。焊接头31的外表面包覆有防护垫32，防护垫32可以辅助焊接头31在夹紧包装袋60时使包装袋60受力均匀，避免了虚焊漏焊等情况的发生，提高了热焊封口包装的合格率。

优选地，防护垫32为软胶垫，上述设置也可在焊接头31与第一热焊组件10夹紧包装袋60时起到缓冲作用。

如图5所示，在本实施例中，防护垫32的远离焊接头31的一侧设有第二隔离层33，以在包装袋60加热封口时，将防护垫32与包装袋60隔开。

上述设置可以有效降低防护垫32的磨损程度，提高了防护垫32的使用寿命。优选地，第二隔离层33的材质为铁氟龙材质。当然，在未示出的替代实施例中，也可采用其他耐高温材质制作第二隔离层33。

如图5所示，在本实施例中，封口装置还包括第二滑动组件40，第二滑动组件40与第二热焊组件30的远离第一热焊组件10的一侧连接，第二滑动组件40的至少部分可滑动地设置，以推动第二热焊组件30靠近第一热焊组件10。

具体地，第一热焊组件10在第一滑动组件20的驱动作用下，朝向第二热焊组件30运动，第二热焊组件30在第二滑动组件40的驱动作用下，朝向第一热焊组件10运动。通过上述设置，实现了第一热焊组件10和第二热焊组件30的相对靠近，以将包装袋60夹设在第一热焊组件10和第二热焊组件30之间，通过加热结构11加热包装袋60，以实现包装袋60的焊接封口。

当然了，可也将第二热焊组件30设置为静止状态，即不设置第二滑动组件40，仅使第一热焊组件10在第一滑动组件20的驱动作用下朝向静止的第二热焊组件30运动，也可实现第一热焊组件10靠近第二热焊组件30，以将包装袋60夹设在第一热焊组件10和第二热焊组件30之间，通过加热结构11加热包装袋60，以实现包装袋60的焊接封口。

如图6所示，在本实施例中，封口装置还包括排气组件50，排气组件50位于第一热焊组件10和第二热焊组件30的下方，以在包装袋60封口之前，通过排气组件50将包装袋60内的气体排出。

具体地，排气组件50包括相对设置的两块排气板，两块排气板分别与第一热焊组件10和第二热焊组件30对应设置。当第一热焊组件10和第二热焊组件30相互靠近并将包装袋60的封口部位夹设在两者中间时，包装袋60的袋体部分被相对设置的两块排气板夹设在中间，以将包装袋60内的气体排出，从而减小了封装后的包装袋60的体积，便于后续装箱或收纳。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

由于在第一热焊组件上设有加热结构，从而在第一热焊组件与第二热焊组件相对靠近时，将包装袋夹设在了第一热焊组件和第二热焊组件之间，使加热结构对包装袋进行即时加热，进而同步完成包装袋的封口。相对于现有技术中需要在封口焊接之前对热焊组件进行预热而言，本申请的封口装置无需预热，缩短了封口时间，避免因预热后的热焊组件无法快速降温导致包装袋卷边的现象。因此，通过上述设置，本申请的封口装置无需提前预热，缩短了封口时间，提高了封口效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种封口装置，用于对包装袋(60)进行封口，其特征在于，所述封口装置包括：

第一热焊组件(10)，所述第一热焊组件(10)上设有加热结构(11)；

第二热焊组件(30)，与所述第一热焊组件(10)间隔设置，以使所述包装袋(60)设置在所述第一热焊组件(10)和所述第二热焊组件(30)之间的间隔内；

其中，所述第一热焊组件(10)和所述第二热焊组件(30)相对可移动地设置，以在所述第一热焊组件(10)和所述第二热焊组件(30)相对靠近时，将所述包装袋(60)夹设在所述第一热焊组件(10)和所述第二热焊组件(30)之间，并通过所述加热结构(11)加热所述包装袋(60)，以实现所述包装袋(60)封口。

2.根据权利要求1所述的封口装置，其特征在于，所述加热结构(11)为发热条，所述第一热焊组件(10)包括：

张紧结构(12)，与所述发热条的两端连接，以使所述发热条在所述张紧结构(12)的作用下处于张紧状态；

导电块(13)，与所述发热条连接，以在所述导电块(13)处于通电状态时使所述发热条发热。

3.根据权利要求2所述的封口装置，其特征在于，所述第一热焊组件(10)还包括本体，所述张紧结构(12)包括：

第一拉块(121)，设置在所述本体的第一端，所述第一拉块(121)与所述本体的第一端之间设有第一张紧件(123)；

第二拉块(122)，设置在所述本体的第二端，所述第二拉块(122)与所述本体的第二端之间设有第二张紧件(124)；

其中，所述发热条的第一端与所述第一拉块(121)连接，所述发热条的第二端与所述第二拉块(122)连接，以使所述发热条在所述第一张紧件(123)和所述第二张紧件(124)的张紧作用下张紧。

4.根据权利要求1所述的封口装置，其特征在于，所述第一热焊组件(10)还包括第一隔离层(14)，所述第一隔离层(14)覆盖在所述加热结构(11)上，以在所述加热结构(11)对所述包装袋(60)加热时，将所述加热结构(11)与所述包装袋(60)隔开。

5.根据权利要求4所述的封口装置，其特征在于，所述第一热焊组件(10)还包括：

第一压板(15)；

第二压板(16)，与所述第一压板(15)间隔设置，所述第一压板(15)与所述第二压板(16)分别压设在所述第一隔离层(14)的相对设置的两端，以将所述第一隔离层(14)固定在所述加热结构(11)上。

6.根据权利要求5所述的封口装置，其特征在于，所述第一压板(15)和所述第二压板(16)上均设有多个出气口(17)，所述多个出气口(17)用于向所述包装袋(60)的封口处吹气。

7.根据权利要求4所述的封口装置，其特征在于，所述第一隔离层(14)为铁氟龙材质。

8.根据权利要求1所述的封口装置，其特征在于，所述封口装置还包括第一滑动组件(20)，所述第一滑动组件(20)与所述第一热焊组件(10)的远离所述第二热焊组件(30)的一端连接，所述第一滑动组件(20)的至少部分可滑动地设置，以推动所述第一热焊组件(10)靠近所述第二热焊组件(30)。

9.根据权利要求8所述的封口装置，其特征在于，所述第一滑动组件(20)包括：

滑套(21)，设置在所述第一热焊组件(10)的远离所述第二热焊组件(30)的一端，所述滑套(21)具有中空的管状结构，所述滑套(21)可移动地设置，以驱动所述第一热焊组件(10)运动；

第三弹性件(22)，至少部分位于所述滑套(21)内，所述第三弹性件(22)的一端与所述第一热焊组件(10)连接，所述第三弹性件(22)的另一端与所述滑套(21)连接；

驱动件(23)，与所述滑套(21)的远离所述第一热焊组件(10)的一端连接，以驱动所述滑套(21)运动；

其中，在所述驱动件(23)驱动所述滑套(21)运动时，所述第三弹性件(22)的弹力作用将所述驱动件(23)的驱动力传递至所述第一热焊组件(10)上。

10.根据权利要求9所述的封口装置，其特征在于，所述第三弹性件(22)为多个，多个所述第三弹性件(22)间隔设置在所述滑套(21)内。

11.根据权利要求1所述的封口装置，其特征在于，所述第二热焊组件(30)包括：

焊接头(31)；

防护垫(32)，包覆在所述焊接头(31)上，以使所述包装袋(60)受力均匀。

12.根据权利要求11所述的封口装置，其特征在于，所述防护垫(32)的远离所述焊接头(31)的一侧设有第二隔离层(33)，以在所述包装袋(60)被加热封口时，将所述防护垫(32)与所述包装袋(60)隔开。

13.根据权利要求11所述的封口装置，其特征在于，所述封口装置还包括第二滑动组件(40)，所述第二滑动组件(40)与所述第二热焊组件(30)的远离所述第一热焊组件(10)的一侧连接，所述第二滑动组件(40)的至少部分可滑动地设置，以推动所述第二热焊组件(30)靠近所述第一热焊组件(10)。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的封口装置，其特征在于，所述封口装置还包括排气组件(50)，所述排气组件(50)位于所述第一热焊组件(10)和所述第二热焊组件(30)的下方，以在所述包装袋(60)封口之前，通过所述排气组件(50)将所述包装袋(60)内的气体排出。