CN109986153A - 一种电极丝涂覆材料、电极丝的制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电极丝涂覆材料，属于材料技术领域。一种电极丝涂覆材料选自铜锌合金、铜锡合金、铜锌锰合金和铜锌镍合金中的一种。采用该电极丝涂覆材料制备电极丝，大大的提高了单位模具的电极丝产量，提高了电极丝的一致性，同时大大的减少了电极丝在生产过程中的断丝率。一种电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在电极丝半成品上涂覆电极丝涂覆材料；将涂覆后的电极丝半成品经过拉丝工艺加工制得电极丝。方法简单，生产效率高，生产的电极丝质量好，同时可以大大的降低成本。一种电极丝的应用，将电极丝涂覆电极丝涂覆材料后在电火花切割中的应用。在电火花切割中的应用，提高了切割效率及加工质量。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体地说，涉及一种电极丝涂覆材料、电极丝的制备方法及应用。
背景技术
现有电极丝生产过程大部分采用常规拉丝生产工艺，采用不同类型拉丝设备进行生产。
电极丝生产在现有工艺条件下拉丝过程与模具摩擦系数大，造成模具易损伤，导致电极丝表面质量风险高，直径均匀性、一致性控制难度大，同时模具损伤后拉丝过程断丝风险急剧增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电极丝涂覆材料，采用该电极丝涂覆材料制备电极丝，大大的提高了单位模具的电极丝产量，提高了电极丝的一致性，同时大大的减少了电极丝在生产过程中的断丝率。
本发明的另一目的在于提供一种电极丝的制备方法，方法简单，生产效率高，生产的电极丝质量好，同时可以大大的降低成本。
本发明的另一目的在于提供一种电极丝的应用，在电火花切割中的应用，提高了切割效率及加工质量。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种电极丝涂覆材料选自铜锌合金、铜锡合金、铜锌锰合金和铜锌镍合金中的一种。
进一步地，本发明较佳的实施例中，铜锌合金按质量分数计包括：铜60-100％和锌0-40％。
进一步地，本发明较佳的实施例中，铜锡合金按质量分数计包括：铜72-88％、锡12-28％。
进一步地，本发明较佳的实施例中，铜锌锰合金按质量分数计包括：铜60-70％、锌28-38％、锰2-4％。
进一步地，本发明较佳的实施例中，铜锌镍合金按质量分数计包括：铜60-70％、锌28-38％、镍1-2％。
本发明提出一种电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在电极丝半成品上涂覆电极丝涂覆材料；
将涂覆后的电极丝半成品经过拉丝工艺加工制得电极丝。
进一步地，本发明较佳的实施例中，电极丝半成品的厚度为0.2-12.0mm。
进一步地，本发明较佳的实施例中，电极丝涂覆材料涂覆的厚度为0.2-15μm。
本发明提出一种电极丝的应用，将电极丝涂覆电极丝涂覆材料后在电火花切割中的应用。
进一步地，本发明较佳的实施例中，电极丝涂覆材料涂覆的厚度为0.2-15μm。
本发明实施例的一种电极丝涂覆材料、电极丝的制备方法及应用的有益效果是：在电极丝制备的过程中涂覆一定厚度的电极丝涂覆材料，减小电极丝与模具的摩擦系数，减小模具的损伤，大大的提高了单位模具的电极丝产量，电极丝的一致性提高，同时大大的减少了电极丝在生产过程中的断丝率，电极丝涂覆材料选自铜锌合金、铜锡合金、铜锌锰合金和铜锌镍合金中的一种，其中，铜锌合金具有很好的机械性能、良好的耐蚀性、导电及导热性能，同时具有比较低的价格，通过铜、锌的合理配比，使制得的电极丝涂覆材料的摩擦性能较佳；铜锡合金具有高的机械强度和硬度，良好的铸造性能和加工性能，较好的抗腐蚀性能，通过铜、锡的合理配比，是制得的电极丝涂覆材料具有较好的机械性能，在铜中加入锡对摩擦材料的磨损较小；铜锌锰合金具有较好的机械性能及耐腐蚀性能，通过铜、锌、锰三者的合理配比使制得的电极丝涂覆材料的机械性能较好；铜锌镍合金具有较好的延展性、耐腐蚀性及机械性能，镍硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀性能，通过铜、锌、镍三者的合理配比可大大的提高制得的电极丝涂覆材料的摩擦性；通过铜与其他材料的合理配比，大大的提高制得的电极丝涂覆材料的摩擦性能，减少在电极丝拉丝过程中模具的损伤，提高拉丝的质量。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的一种电极丝涂覆材料、电极丝的制备方法及应用进行具体说明。
本发明实施例提供的一种电极丝涂覆材料，电极丝涂覆材料选自铜锌合金、铜锡合金、铜锌锰合金和铜锌镍合金中的一种。
其中，铜锌合金具有很好的机械性能、良好的耐蚀性、导电及导热性能，同时其价格比较低，成本较低。
进一步的，铜锌合金按质量分数计包括：铜60-100％和锌0-40％，其中，通过铜、锌的合理配比，使制得的电极丝涂覆材料的摩擦性能较好。
其中，铜锡合金具有高的机械强度和硬度，良好的铸造性能和加工性能，较好的抗腐蚀性能。
进一步的，铜锡合金按质量分数计包括：铜72-88％、锡12-28％，通过铜、锡的合理配比，使制得的电极丝涂覆材料具有较好的机械性能，在铜中加入锡对摩擦材料的磨损较小，通过铜、锡的合理配比后的铜锡合金具有较好的铸造性能﹑减摩性能和机械性能。
其中，铜锌锰合金即在铜中加入锌、锰，以提高整个合金的机械性能。
进一步的，铜锌锰合金按质量分数计包括：铜60-70％、锌28-38％、锰2-4％。通过铜、锌、锰三者的合理配比，使制得的电极丝涂覆材料的摩擦性能较佳。
其中，铜锌镍合金具有较好的延展性、耐腐蚀性及机械性能，镍硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀性能，通过加入镍可以提高铜锌镍合金的摩擦系数。
进一步的，铜锌镍合金按质量分数计包括：铜60-70％、锌28-38％、镍1-2％。通过铜、锌、镍三者的合理配比可大大的提高制得的电极丝涂覆材料的摩擦性，使制得的电极丝涂覆材料具有较好的力学性能、减磨性能和耐蚀性能。
本发明实施例中通过铜与其他材料的合理配比，大大的提高制得的电极丝涂覆材料的摩擦性能，减少在电极丝拉丝过程中模具的损伤，提高拉丝的质量。
一种电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在电极丝半成品上涂覆电极丝涂覆材料；
将涂覆后的电极丝半成品经过拉丝工艺加工制得所述电极丝。
采用该电极丝涂覆材料制备电极丝，降低了模具消耗，大大的提高了单位模具的电极丝产量，电极丝的一致性cpk提高，同时大大的减少了电极丝在生产过程中的断丝率。
其中，电极丝半成品的厚度为0.2-12.0mm，能够加工的电极丝的范围较广，具有较强的适应性。
电极丝涂覆材料涂覆的厚度不能太薄，如果太薄电极丝涂覆材料不起作用，也不能太厚，太厚容易影响拉丝后电极丝的性能，因此，电极丝涂覆材料涂覆的厚度为0.2-15μm。
一种电极丝的应用，将电极丝涂覆电极丝涂覆材料后在电火花切割中的应用。提高了切割效率及加工质量。
其中，电极丝涂覆材料涂覆的厚度不能太薄，如果太薄电极丝涂覆材料不起作用，也不能太厚，太厚容易影响电极丝在电火花切割中的应用中的效果，因此，电极丝涂覆材料涂覆的厚度为0.2-15μm
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
一种电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在0.2mm电极丝半成品上涂覆0.2μm电极丝涂覆材料；
将涂覆后的电极丝半成品经过拉丝工艺加工制得电极丝。
其中，电极丝涂覆材料为铜锌合金，铜锌合金按质量分数计包括：铜60％和锌40％。
实施例2
一种电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在厚度为1.2mm电极丝半成品上涂覆2μm电极丝涂覆材料；
将涂覆后的电极丝半成品经过拉丝工艺加工制得所述电极丝。
其中，电极丝涂覆材料为铜锌合金，铜锌合金按质量分数计包括：铜100％和锌0％。
实施例3
一种电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在厚度为2.2mm电极丝半成品上涂覆4μm电极丝涂覆材料；
将涂覆后的电极丝半成品经过拉丝工艺加工制得所述电极丝。
其中，电极丝涂覆材料为铜锡合金，铜锡合金按质量分数计包括：铜72％、锡28％。
实施例4
一种电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在厚度为3.2mm电极丝半成品上涂覆6μm电极丝涂覆材料；
将涂覆后的电极丝半成品经过拉丝工艺加工制得所述电极丝。
其中，电极丝涂覆材料为铜锡合金，铜锡合金按质量分数计包括：铜88％、锡12％。
实施例5
一种电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在厚度为4.2mm电极丝半成品上涂覆8μm电极丝涂覆材料；
将涂覆后的电极丝半成品经过拉丝工艺加工制得所述电极丝。
其中，电极丝涂覆材料为铜锌锰合金，铜锌锰合金按质量分数计包括：铜60％、锌38％、锰2％。
实施例6
一种电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在厚度为5.2mm电极丝半成品上涂覆10μm电极丝涂覆材料；
将涂覆后的电极丝半成品经过拉丝工艺加工制得所述电极丝。
其中，电极丝涂覆材料为铜锌锰合金，铜锌锰合金按质量分数计包括：铜70％、锌28％、锰2％。
实施例7
一种电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在厚度为6.2mm电极丝半成品上涂覆12μm电极丝涂覆材料；
将涂覆后的电极丝半成品经过拉丝工艺加工制得所述电极丝。
其中，电极丝涂覆材料为铜锌锰合金，铜锌锰合金按质量分数计包括：铜70％、锌26％、锰4％。
实施例8
一种电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在厚度为8mm电极丝半成品上涂覆13μm电极丝涂覆材料；
将涂覆后的电极丝半成品经过拉丝工艺加工制得所述电极丝。
其中，电极丝涂覆材料为铜锌镍合金，铜锌镍合金按质量分数计包括：铜60％、锌38％、镍2％。
实施例9
一种电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在厚度为10mm电极丝半成品上涂覆14μm电极丝涂覆材料；
将涂覆后的电极丝半成品经过拉丝工艺加工制得所述电极丝。
其中，电极丝涂覆材料为铜锌镍合金，铜锌镍合金按质量分数计包括：铜70％、锌28％、镍2％。
实施例10
一种电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在厚度为12mm电极丝半成品上涂覆15μm电极丝涂覆材料；
将涂覆后的电极丝半成品经过拉丝工艺加工制得所述电极丝。
其中，电极丝涂覆材料为铜锌镍合金，铜锌镍合金按质量分数计包括：铜68％、锌28％、镍4％。
对比例1
一种电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在厚度为0.2mm电极丝半成品上涂覆0.2μm电极丝涂覆材料；
将涂覆后的电极丝半成品经过拉丝工艺加工制得电极丝。
其中，电极丝涂覆材料为铜锌合金，铜锌合金按质量分数计包括：铜40％和锌60％。
对比例2
一种电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在厚度为2.2mm电极丝半成品上涂覆4μm电极丝涂覆材料；
将涂覆后的电极丝半成品经过拉丝工艺加工制得所述电极丝。
其中，电极丝涂覆材料为铜锡合金，铜锡合金按质量分数计包括：铜62％、锡38％。
对比例3
一种电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在厚度为4.2mm电极丝半成品上涂覆8μm电极丝涂覆材料；
将涂覆后的电极丝半成品经过拉丝工艺加工制得所述电极丝。
其中，电极丝涂覆材料为铜锌锰合金，铜锌锰合金按质量分数计包括：铜50％、锌44％、锰6％。
对比例4
一种电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在厚度为8mm电极丝半成品上涂覆12μm电极丝涂覆材料；
将涂覆后的电极丝半成品经过拉丝工艺加工制得所述电极丝。
其中，电极丝涂覆材料为铜锌锰合金，铜锌镍合金按质量分数计包括：铜50％、锌46％、镍4％。
对比例5
一种电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在厚度为2.2mm电极丝半成品上涂覆6μm电极丝涂覆材料；
将涂覆后的电极丝半成品经过拉丝工艺加工制得所述电极丝。
其中，电极丝涂覆材料为铜锌锰合金，铜镁合金按质量分数计包括：铜60％、镁40％。
实验例
将实施例1-10的制备方法、对比例1-5的制备方法以及普通拉丝工艺中的模具单位电极丝生产量、拉丝过程中的断丝率及制得的电极丝的直径一致性cpk进行统计分析，结果如表1所示。
从表1可以看出，本发明实施例的制备方法制备电极丝，模具单位电极丝生产量、直径一致性cpk以及生产过程中的断丝率均优于对比例。其中，对比例1-4用的电极丝涂覆材料原料配比不在本发明保护的范围内，对比例5用的电极丝涂覆材料原料不在本发明保护的范围内。由此可知，在用本发明实施例的电极丝涂覆材料的原料及配比，制备电极丝，降低了模具消耗，大大的提高了单位模具的电极丝产量，电极丝的一致性cpk提高，同时大大的减少了电极丝在生产过程中的断丝率。
综上所述，一种电极丝涂覆材料、电极丝的制备方法及应用，其中在电极丝制备的过程中涂覆一定厚度的电极丝涂覆材料，减小电极丝与模具的摩擦系数，减小模具的损伤，大大的提高了单位模具的电极丝产量，电极丝的一致性提高，同时大大的减少了电极丝在生产过程中的断丝率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电极丝涂覆材料，其特征在于：所述电极丝涂覆材料选自铜锌合金、铜锡合金、铜锌锰合金和铜锌镍合金中的一种。
2.根据权利要求1所述的电极丝涂覆材料，其特征在于：所述铜锌合金按质量分数计包括：铜60-100％和锌0-40％。
3.根据权利要求1所述的电极丝涂覆材料，其特征在于：所述铜锡合金按质量分数计包括：铜72-88％、锡12-28％。
4.根据权利要求1所述的电极丝涂覆材料，其特征在于：所述铜锌锰合金按质量分数计包括：铜60-70％、锌28-38％、锰2-4％。
5.根据权利要求1所述的电极丝涂覆材料，其特征在于：所述铜锌镍合金按质量分数计包括：铜60-70％、锌28-38％、镍1-2％。
6.一种电极丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
在电极丝半成品上涂覆电极丝涂覆材料；
将涂覆后的电极丝半成品经过拉丝工艺加工制得所述电极丝。
7.根据权利要求6所述的电极丝的制备方法，其特征在于：所述电极丝半成品的厚度为0.2-12.0mm。
8.根据权利要求7所述的电极丝的制备方法，其特征在于：所述电极丝涂覆材料涂覆的厚度为0.2-15μm。
9.一种电极丝的应用，其特征在于：将电极丝涂覆电极丝涂覆材料后在电火花切割中的应用。
10.根据权利要求9所述的电极丝的应用，其特征在于：所述电极丝涂覆材料涂覆的厚度为0.2-15μm。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190709 |
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