CN109984748A - 管腔内径测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管腔内径测量装置，包括测量部和与所述测量部的一端连接的标尺，以及与所述测量部的另一端连接的指示件；所述测量部由超弹性材料制成，且所述测量部可发生弹性形变，所述测量部发生弹性形变时带动所述标尺和/或所述指示件发生轴向移动。本发明优选实施例的测量杆具有平行部，测量杆不会相对于轴线发生偏移，且测量时不会划伤或刺入管腔内壁，造成损伤及测量不准；测量部为自膨的超弹性体，测量时自动贴壁，无需手动操控；机械测量管腔内径相对于成像测量方便快捷，对人体无损伤。

Description

管腔内径测量装置

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，具体涉及一种管腔内径测量装置。

背景技术

随着肿瘤的发病率越来越高，因肿瘤生长而导致的气管、食管狭窄患者越来越多。由于传统的外科手术开刀治疗创伤大，不利于病人的恢复，而且极易引发肉芽增生造成二次狭窄。随着介入医疗器械的发展，气管、食管支架产品已得到突飞猛进的发展。由于其相较传统外科手术创伤小，效果显著等优点，越来越多的被临床医生作为治疗气管、食管狭窄的首选。因此，准确测量人体管腔的内径显得尤为关键。目前气管、食管术前检查时主要通过成像设备辅助测量得到管腔内径，以指导支架的规格选型。但成像设备对人体辐射存在一定辐射伤害，这种测量方法亦不够方便快捷。

发明内容

本发明提供了一种管腔内径测量装置，包括测量部和与所述测量部的一端连接的标尺，以及与所述测量部的另一端连接的指示件；所述测量部由超弹性材料制成，且所述测量部可发生弹性形变，所述测量部发生弹性形变时带动所述标尺和/或所述指示件发生轴向移动。

在一实施例中，所述标尺为杆件，所述指示件具有收容结构，所述收容结构收容所述标尺。

在一实施例中，所述测量部具有中心轴向轴线，且所述测量杆相对于所述中心轴向轴线对称设置。

在一实施例中，所述测量杆具有由远端至近端依次相连的第一斜部、平行部和第二斜部，所述平行部与所述测量部的中心轴向轴线平行，所述第一斜部与所述指示件连接，所述第二斜部与所述标尺连接。

在一实施例中，所述测量部具有中心轴向轴线，所述测量杆在不受外力约束时，可发生远离所述中心轴向轴线的运动，带动所述指示件发生靠近所述标尺的轴向移动。

在一实施例中，所述测量杆的数量至少为2个。

在一实施例中，所述测量部由镍钛管切割而成。

在一实施例中，所述标尺上设有刻度标识，所述指示件上设有指示标识。

在一实施例中，所述指示标识为指示件近端端面。

在一实施例中，所述指示件通过第一连接件与所述测量部远端连接，所述标尺通过第二连接件与所述测量部近端连接。

在一实施例中，所述标尺上设有可视窗口。

在一实施例中，所述指示件上设有控制机构，所述控制机构用于锁定所述指示件和标尺不发生相对移动。

本发明提供的管腔内径测量装置，至少具有以下有益效果：测量部为自膨的超弹性体，测量时自动贴壁，无需手动操控。

附图说明

图1为本发明一实施例的管腔内径测量装置结构示意图；

图2a为本发明一实施例的测量部处于膨胀状态结构示意图；

图2b为本发明一实施例的测量部处于压缩状态结构示意图；

图3为本发明一实施例的管腔内径测量装置结构示意图。

具体实施方式

为更好地理解本发明的有益效果，以下结合具体实施例对本发明的技术方案做详细介绍。在介入医疗领域，定义靠近操作者的一端为“近端”，远离操作者的一端为“远端”。“轴向”为远端端面中心与近端端面中线连线的方向。本发明的“超弹性材料”指具有超弹性的材料，“超弹性”是指材料存在一个弹性势能函数，该函数是应变张量的标量函数，其对应变分量的导数是对应的应力分量，在卸载时应变可自动恢复的现象。应力和应变不再是线性对应的关系，而是以弹性能函数的形式一一对应。

第一实施例

图1示出了本实施例的管腔内径测量装置1位于气管01a内的结构，具体地，管腔内径测量装置1包括近端部12和远端部11，以及由近端部12至远端部11延伸的测量部13，还包括与测量部13在近端部12连接的标尺14，与测量部13在远端部11连接的指示件15。如图2，测量部13由多根周向排布的测量杆133组成，多根测量杆133的近端和远端均分别连接于所述管腔内径测量装置1的近端部12和远端部11，每根测量杆133包括由远端部11至近端部12依次相连的第一斜部133b、平行部133a和第二斜部133c，平行部133a与指示件15及标尺14平行，第一斜部133b远端与远端部11连接，第二斜部133c近端近端部12连接。测量杆133的数量至少为2个，本实施例优先为6个。标尺14为设有刻度标识的杆件，指示件15为设有指示标识的中空管状结构，指示件15可动地套设于标尺14上，可相对于标尺14发生轴向移动。并且，指示件15和标尺14均位于多根测量杆133环绕形成的空间的内部。本实施例的测量部13由镍钛管切割而成，在其它实施例中，测量部也可通过多根单独定型后的镍钛丝通过焊接等方式组合而成。可以理解的是，在其它实施例中，测量部也可以采用其它材料制成，如铍青铜、锰钢、不锈钢等，只要制成之后的测量部能保持较高自膨胀性能即可。

测量部13具有与指示件和标尺平行的中心轴向轴线，且测量部13整体呈中心轴向轴线对称，为经热定型加工形成的具有自膨胀性能的超弹性体，可以发生弹性形变，有膨胀和压缩两种状态，如图2a和图2b所示。不受外力约束时，测量部13处于膨胀状态，受外力可压缩成整体尺寸较小的压缩状态。当测量部13不受外力约束时，多根测量杆133趋于恢复自然膨胀状态，发生远离中心轴向轴线的运动，同时带动指示件15发生靠近标尺14的移动，远端部11靠近近端部12。当其中一根测量杆133与管腔内壁相抵后，所有测量杆133停止膨胀。 标尺14上设有刻度标识，通过简单的勾股定理三角换算关系进行换算，该刻度可以直接反映测量部13的膨胀程度，亦为所测量的管腔内径的尺寸。具体换算过程如下：第一斜部133b、平行部133a和第二斜部133c以及初始状态下测量部13的长度均为定长，测量后，测量部13膨胀收缩的轴向长度可测，再经勾股定理计算，即可以得到测量部13的径向变化长度。因此可以得到测量部13轴向长度与径向长度的转化关系，直接在标尺14上标注径向长度改变量，就可以得到测量部位管腔内径的尺寸。

在使用本实施例的管腔内径测量装置1时，近端部12与输送系统的钢缆03通过螺纹连接，被压缩至支气管镜02a的活检钳孔内，向远端将管腔内径测量装置1从活检钳孔内推出，测量部13扩张至膨胀状态，通过支气管镜02a读取标尺14上的标识，即可得到管腔的内径。在本实施例中，指示件15的近端端面即为指示标识，即标尺14上指示件15的近端端面所处的位置即测量读数。测量完成后，将钢缆03后撤，使管腔内径测量装置1整体收入回至活检钳孔内，然后撤出至体外。

为保证测量过程中的良好推送性和润滑性，本实施例的管腔内径测量装置1远端还设有由软质材料制成的tip头16。

可以理解的是，在其它实施例中，测量部的测量杆也可以是弧形结构，此时，前述的勾股定理换算测量管腔内径尺寸的方法不再适用，可通过描点法确定标尺上的刻度设置。

同样可以理解的是，在其它实施例中，指示件还可以是轴向设有凹槽的长形结构，或者设置固定套环，且保证指示件轴向移动时不发生偏移即可。

在其它实施例中，指示件和标尺的位置可互换，也就是说可以是指示件与测量部近端连接，标尺与测量部远端连接，测量时，近端相对固定，测量部膨胀带动远端连接的标尺相对指示件发生轴向移动。

本实施例的管腔内径测量装置结构简单，指示件和标尺均设在测量部内，测量时，指示件移动距离短，操作省力、准确性高。

第二实施例

参见图3，本实施例的管腔内径测量装置2与第一实施例的不同之处在于，标尺25具有内腔，指示件24穿过标尺25的内腔后通过第一连接件28与测量部23远端连接，标尺25通过第二连接件27与测量部23近端连接。指示件24与标尺25均位于体外，标尺25上靠近近端设有刻度标识251和可视窗口252，指示件24靠近近端设有指示标识29用以指示标尺25上的刻度标识251，透过可视窗口252可读指示标识29所处的位置。

在使用本实施例的管腔内径测量装置2时，指示件24和标尺25均位于体外，共同组成操作手柄，测量部23被压缩至支气管镜02b的活检钳孔内，向远端推送测量部23使其进入人体管腔内，测量部23膨胀，带动指示件24向近端移动，指示标识29在指示标尺25上指示测量部23所处位置的管腔内径。

与第一实施例相比，本实施例的读数不需要通过支气管镜进行，在体外的手柄上即可直接读数，更加方便。

在其它实施例中，刻度标识可设在指示件上，相应地，指示标识设于标尺上。

在其它实施例中，也可在靠近标识可视窗口的远端开设开口，通过刚性连接件实现指示件与测量部近端连接，标尺与测量部远端连接，即指示件和标尺与测量部的连接位置可互换。

在其它实施例中，指示件上还可以设有控制机构，该控制机构可以用于锁定指示件和标尺，使二者无相对运动，解除该控制机构后，测量部自膨胀，使得指示件和标尺发生相对运动。测量完毕后，可操作标尺25相对于指示件24向近端移动，以收拢测量部23，再利用控制机构锁定指示件24和标尺25，将测量装置2整体撤出至体外。在本实施例中，控制机构可以是卡扣、插销或螺栓螺母等。

应当理解，本发明的测量部与标尺以及测量部与指示件可以固定连接如焊接等，也可以活动连接如铰接等，只要保证测量部发生弹性形变时能带动标尺和指示件中至少一个部件一起发生轴向移动即可。

以上具体实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明的限制，本领域的技术人员可以根据实际需求对本发明部分结构做更改或替换，例如，测量部可以是采用多根镍钛丝编织而成的网状结构。

Claims (11)

1.一种管腔内径测量装置，其特征在于，包括测量部和与所述测量部的一端连接的标尺，以及与所述测量部的另一端连接的指示件；所述测量部由超弹性材料制成，且所述测量部可发生弹性形变，所述测量部发生弹性形变时带动所述标尺和/或所述指示件发生轴向移动。

2.根据权利要求1所述的管腔内径测量装置，其特征在于，所述标尺为杆件，所述指示件具有收容结构，所述收容结构收容所述标尺。

3.根据权利要求1所述的管腔内径测量装置，其特征在于，所述测量部由测量杆组成且具有中心轴向轴线，且所述测量杆相对于所述中心轴向轴线对称设置。

4.根据权利要求3所述的管腔内径测量装置，其特征在于，所述测量杆具有由远端至近端依次相连的第一斜部、平行部和第二斜部，所述平行部与所述测量部的中心轴向轴线平行，所述第一斜部与所述指示件连接，所述第二斜部与所述标尺连接。

5.根据权利要求3所述的管腔内径测量装置，其特征在于，所述测量杆的数量至少为2个。

6.根据权利要求1所述的管腔内径测量装置，其特征在于，所述测量部由镍钛管切割而成。

7.根据权利要求1所述的管腔内径测量装置，其特征在于，所述标尺上设有刻度标识，所述指示件上设有指示标识。

8.根据权利要求7所述的管腔内径测量装置，其特征在于，所述指示标识为指示件近端端面。

9.根据权利求1所述的管腔内径测量装置，其特征在于，所述指示件通过第一连接件与所述测量部远端连接，所述标尺通过第二连接件与所述测量部近端连接。

10.根据权利要求9所述的管腔内径测量装置，其特征在于，所述标尺上设有可视窗口。

11.根据权利要求9所述的管腔内径测量装置，其特征在于，所述指示件上设有控制机构，所述控制机构用于锁定所述指示件和标尺不发生相对移动。