CN109982934B - 用于制造管袋状容器的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造管袋状的容器的设备(1)，该容器能用粒状的、粉末状的、能散装的和能流动的材料填充，其中，容器由幅、优选由土工织物材料制的幅构成。根据本发明，设备(1)包括能移动的机架连同至少一个能退卷的土工织物幅(4)，其中，机架包括带有用于材料的出料斗的装料槽(6)，装料槽(6)具有用于所装入的材料的输送装置(3)，所述输送装置逆着机架的运动方向作用并且其在装料槽(6)的后端部上在出料斗(7)的区域中借助能退卷的土工织物幅(4)在机架推进时包络地包围材料以形成管袋(10)。

Description

用于制造管袋状容器的设备
技术领域
本发明涉及一种用于制造管袋状容器的设备，该容器能用粒状的、粉末状的、能散装的材料填充，其中，该容器优选由土工织物制的幅构成。
背景技术
优选用沙填充的、但也用砾石、碎石、泥土或类似建筑材料填充的用土工织物材料制的管袋，尤其能用于建造例如用于防护型建筑物如堤坝、隔音墙等的墙。土工织物材料在此具有足够的强度将粒状的材料保持在一个矩阵中，其中，土工织物材料可以是透水的或不透水的。因此这样制成的管袋能以有利的方式使用在水坝建造中，其中，所述管袋除了建造持久性的建筑物外也能用于维修水坝和建造临时性的建筑物。用管袋建造的水坝具有高度的稳定性，管袋尤其能使水坝更加经受得起冲刷。
因此由DE202010008093U1已知一种用于填充由土工织物材料制的管袋的设备。在现有技术中说明的设备包括管状的壳体，该壳体与卷绕装置配合作用，在该卷绕装置上暂时提供土工织物材料。然后通过管状的壳体在连续的工序中引入能散装的材料，因而基于土工织物材料的退卷形成已填充的管袋。
这种按照现有技术公知的设备具有如下的缺点，即，该设备制造极为昂贵并且仅适用于机械地铺设已填充的土工织物材料。针对填充过程，在公知的设备中需要车辆上和输送装置上的昂贵的基础设施，以便确保对管袋的连续的填充过程和铺设过程。但经常要求特别是必须快速并且在没有大型布置基础设施的情况下建造软管，以便以该方式获得直接在现场被建造的筑坝或围堰。
发明内容
因此本发明的任务是，提供一种用于制造管袋状的容器的设备，该设备能立刻快速地使用，其中，所述设备就结构和运输体积而言应更为轻巧且成本有利。
按照本发明，该任务用根据本发明的设备解决。根据本发明涉及一种用于制造管袋状的容器的设备，该容器能用能散装的和能流动的材料填充，其中，容器由幅构成，其特征在于，设备包括能移动的机架连同至少一个能退卷的第二土工织物幅，其中，机架包括带有用于材料的出料斗的装料槽，装料槽具有用于所装入的材料的输送装置，所述输送装置逆着机架的运动方向作用并且其在装料槽的后端部上在出料斗的区域中借助能退卷的第二土工织物幅在机架推进时包络地包围材料以形成管袋，其中，第二土工织物幅的第一边缘区域和第二边缘区域在下方区域中彼此重叠。
用本发明达到的优点现在在于，按本发明的设备能以如下方式方便且简单地操纵，即：该设备可以简单且快速地使用在例如应当建造已填充好的土工织物管袋的现场。用所述设备现在存在这样的可能性，通过所述设备的能移动机架的填充结合所储存的土工织物材料，可以快速且以简单的方式建造管袋状的容器。所述设备在此通过自身的驱动器、但或者也通过牵引机被牵引，其中，也可以用斗轮式装载机将材料简单地装入装料槽。通过移动所述设备，通过推进形成了已填充的管袋，该管袋能从所述设备取下，使得一方面一个土工织物幅从下方以及一个土工织物幅从上方形成了用于材料的包覆的管袋。土工织物幅通过边缘区域的闭合、在此优选通过边缘区域围绕第一土工织物幅的重叠进行，其中，通过平放的材料的自重创造出了在管袋下方的复合结构。
为此按照本发明建议，所述设备包括能移动的机架连同至少一个能退卷的土工织物幅，其中，该机架包括带有用于材料的出料斗的装料槽，以及其中，装料槽具有用于所装入的材料的、逆着机架的运动方向作用的输送装置，其在装料槽的后端部上在出料斗的区域中借助能退卷的土工织物幅在机架推进时包络地包围材料以形成管袋。输送装置在此按照第一种实施方式可以包括在装料槽的前端部上的另外的能退卷的土工织物幅。该另外的土工织物幅在装料槽中在机架推进时穿引到装料槽中并且在该装料槽中引导。由于机架的运动，平放的或装入的材料被逆着推进运动从机架排出。
但输送装置也可以包括布置在槽底上的环形带或布置在装料槽中的柱体，其中，环形带使平放的材料与还要向前运动的机架处于相对运动中，其中，材料被逆着推进运动从机架排出。布置在装料槽中的柱体然后将材料逆着推进运动地从机架压出。
所述设备，以及在此特别是在机架上存在的带有两个土工织物幅的装料槽，在此在装料槽的前端部上具有用于能退卷的第一土工织物幅的穿引区域，第一土工织物幅在所述设备开始运行之前用其自由端部固定在管袋铺设的起始点上。被固定的土工织物幅然后在机架移动时延伸通过内部的装料槽区域，其中，被固定的土工织物幅要么在底部上展开，要么也这样展开，使得当土工织物幅例如在已折叠的状态下被暂时提供时，土工织物贴靠在槽的壁上并且在槽的壁上铺开。在此可以将形式为网的张紧元件接在幅的边缘之间，该张紧元件沿管袋的直径轴线确保了管袋圆形的充分的形状稳定性。土工织物幅在此在槽底上在机架推进时被引导并且大致相对铺设周边环境位置固定，因为机架在带有材料的土工织物下方被拉走，因而在机架的端部上形成了排出口。在装料槽的后端部上设有用于能退卷的第二土工织物幅的穿引区域，在推进时，第二土工织物幅包络地包围在已退卷的第一土工织物幅上的装入的材料以形成管袋。
按照一种特别有利的设计方案，在此由于推进、即由于连续的工序，在第一土工织物幅上的材料在出料斗中能成形为圆形的横截面。出料斗在此与形式为滑阀的配量装置以如下方式配合作用，即，将多余的材料移回到装料槽中，其中，滑阀预定了要成形的管袋的直径大小。然后，相应地使用相关宽度的土工织物幅以用来铺设不同直径的管袋。在机架推进时，退卷的第二土工织物幅的边缘区域在出料斗的料斗壁外部被如此引导，使得边缘区域相叠地在退卷的土工织物幅下方随材料安放，以形成已填充的管袋。因此不言而喻的是，引入到装料槽中的材料在第一土工织物幅上被输送，其中，所述材料在从装料槽出来转移到出料斗时被成形为圆形的形状，其中，第二土工织物幅然后在该出料斗上方被相应地退卷，该第二土工织物幅基于出料斗的构造方案而这样围绕已成形的材料区域安放，使得第二土工织物幅的边缘在出料斗的下方相叠地拼接在一起并且通过管袋的自重被保持在一起。
在本发明的扩展设计中，前穿引区域基本上包括用于土工织物幅的退卷轴以及在装料槽端侧上的垂直或水平延伸的缝隙。因此可以通过所述缝隙将土工织物幅引入槽区域，其中，能退卷地储存在退卷轴上的已折叠的土工织物幅可以被这样展开，使得分别将幅的一半区域安放和引导到装料槽的一个壁上以及将另一半区域安放和引导到装料槽的另一个壁上。为此，针对已折叠的土工织物幅考虑在装料槽的端壁中的垂直延伸的缝隙。然后将能散装的材料装到被退卷的土工织物幅上，所述能散装的材料然后由于机架的运动而在第一土工织物幅上被输送给排出区域。
按照一种特别有利的扩展设计，后穿引区域包括在出料斗上水平布置的用于第二土工织物幅的退卷轴以及布置在出料斗的外壁上的用于第二土工织物幅的边缘的引导装置。退卷过程这样进行，即，所述边缘在机架的运动过程中沿着出料斗的外壁被这样延伸，使得引导装置包括两个对置地在出料斗的外壁上朝着排出口弯曲的、朝向彼此的轨道，所述轨道在料斗出口下方朝着排出口实现了第二土工织物幅的两个边缘的上下相叠的位置。
按照本发明的一种特别有利的设计方案，轨道可以被构造成用于容纳幅边缘的滑槽。也存在这样的可能性，即，轨道包括辊保持器，在辊保持器中部分实现对幅边缘的夹持。土工织物幅的边缘在此可以为了在引导装置的轨道中引导而装备有所谓的稳定器、如引导带、引导布、引导棒或类似物，它们在此在折叠的袋中嵌在幅边缘上。基于该构造方案在边缘材料上产生了凸起，该凸起在此可以在滑槽中被引导但也能在辊保持器中被引导。
按照一种特别有利的扩展设计，如已经在上面加以详细阐释的那样，第一土工织物幅配设有张紧元件，该张紧元件在填充时在土工织物幅的边缘之间张紧。土工织物幅在机架移动时延伸到内部的装料槽区域中，其中，土工织物幅要么在底部上展开，但或者也被这样展开，使得当土工织物幅例如在折叠的状态下暂时提供时，土工织物贴靠在槽的壁上并且在槽的壁上铺开。在此，张紧元件可以以网的形式接在轨道的边缘之间，网沿着所铺设的已填充的管袋的直径轴线确保了管袋的圆形形状的充分的形状稳定性。
在本发明的扩展设计中，机架配设有自身的驱动器。该驱动器可以例如包括履带机构，该履带机构可以用万向节或球形活节布置在机架下方。基于这种构造方案确保了所述设备的转向性，因而可以在每个方向上铺设管袋。能移动的机架的另一种构造方案可以被这样设计，使得机架被构造成可以与牵引机构配合作用的半挂车。在此，机架在出料斗下方具有设有低压轮的轴。所述设备的结构使得所述设备也能在已铺设好的管袋上移动，因而在此相应地能上下相叠地铺设管袋。
附图说明
本发明的一个实施例在附图中被纯粹示意性地示出并且接下来加以详细说明。图中:
图1示出了按本发明的设备的透视图；
图2示出了按图1的设备的侧视图；
图3示出了按图1的设备的俯视图；
图4示出了按图1的设备的出料斗的透视后视图；
图5是在出料斗的外壁上的辊保持器的单独视图；
图6是带有重叠的区域的第二土工织物幅的单独视图；以及
图7是与第二土工织物幅配合作用的第一土工织物幅的另一个单独视图。
具体实施方式
图1、2和3示出了用于制造管袋状的容器2的设备1的一种实施方式，如其在图2中示出那样。容器2在此包括粒状的、粉末状的、能散装的或能流动的材料，所述材料在所示的例子中被土工织物材料制的幅3和4包围。
如尤其由图1和2的概览可知，设备1包括带有用于材料的装料槽6的能移动的机架5。装料槽6在后端部上具有用于材料的出料斗7，其中，在前端部上设有用于能退卷的第一土工织物幅3的第一穿引区域8，该第一土工织物幅在机架5推进时在槽底9上引导。
在装料槽6的后端部上设有用于能退卷的第二土工织物幅4的第二穿引区域，在推进时，该第二土工织物幅包络地包围在退卷的第一土工织物幅3上装入的材料，以形成管袋10，如其在图2中以侧视图所示的那样。由于按箭头方向11推进，在第一土工织物幅3上的材料在出料斗7中被成形为圆形的横截面，其中，在机架5推进时，被退卷的第二土工织物幅4的边缘区域12和13在出料斗7的料斗壁14和15外部如此引导，使得边缘区域12和13如在图6中所示那样相叠地安放在带有材料的已退卷的第一土工织物幅3下方，以形成按图2和图7的被填充的管袋10。按照一种特别有利的设计方案，在此由于推进，即由于连续的工序，在第一土工织物幅3上的材料在出料斗7中能成形为圆形的横截面。出料斗7在此与形式为滑阀的配量装置7.1以如下方式配合作用，即，将多余的材料移回到装料槽6中，其中，滑阀预定了要成形的管袋10的直径大小。然后能相应地使用相关宽度的土工织物幅4来铺设不同直径的管袋。
尤其由图1和3可知，前穿引区域在此基本上由用于土工织物幅3的退卷轴16和在装料槽6的端侧上的没有详细示出的、垂直或水平地延伸的缝隙构成。如已经设计好的那样，土工织物幅3在此可以被这样引入，使得该土工织物幅在折叠的状态下被在退卷轴16上暂时提供。这意味着，在引入到装料槽6中时，土工织物幅3以如下方式被退卷，使得在此在装料槽6中设有角钢或臂，它们以如下方式将折叠的土工织物幅3展开，使得已折叠的土工织物幅3的相应的部分区域经引导地贴靠到装料槽6的壁区域上，其中，在第一土工织物幅3的边缘17和18之间撑开一个形式为网的张紧元件19，如由图7可知的那样。
若通过所述网将材料装入到退卷的土工织物幅3上，那么土工织物幅3进入装料槽6。若机架5现在按照箭头方向11被移动，那么在土工织物幅3上被填充的材料朝出料斗7的方向运动，后穿引装置处在该出料斗上。后穿引装置在此包括水平布置在出料斗7上的用于第二土工织物幅4的退卷轴20和布置在出料斗7的外壁上的用于第二土工织物幅4的边缘或边缘区域12和13的引导装置21。
在图4和5中示出的引导装置21在此包括两个对置地在出料斗7的外壁上朝着排出口弯曲的、朝向彼此的轨道22和23，轨道在料斗出口下方朝着排出口上下相叠地延伸布置，如在图2和4中可以看到的那样。引导轨道22和23在此以虚线的形式示出。在此，轨道22和23可以例如被构造成用于容纳幅边缘的滑槽。在此处说明的按图4和5的实施例中，轨道22和23包括辊保持器24，如在图5的立体视图中以细节视图示出的那样。辊保持器24在此包括角型材25，在该角型材上在内侧布置着辊26。为了尤其在辊保持器24中确保边缘区域12和13的引导，土工织物幅3、4的边缘装备有稳定器27，以便在引导装置21的轨道22和23中引导，其中，所述稳定器例如可以如所示那样是引导带、引导布或柔性的引导棒。
图6和7再次示出了第二土工织物幅4的成形，伴随着边缘区域12和13在下方重叠，其中，图7表明，当土工织物幅填充有材料时，两个土工织物幅3和4的位置如何在已接合在一起的状态下示出。在此清楚的是，构造成网的张紧元件19沿直径轴线撑开，因而在管袋的圆形横截面中获得了足够的内部稳定性以及在成形工序期间产生足够的内部稳定性。
按照在图1和2中所示的本发明的一种特别有利的设计方案，机架5配设有驱动器28，该驱动器在此在本实施例中被设计成履带机构。履带机构在此用万向节和球形活节与机架5的底侧连接，因而履带机构在机架5的下方具有充分的运动可能性，以便因此确保越野能力。履带机构在此配设有驱动器，因而通过控制各个履带链能确定管袋10的方向，沿该方向铺设管袋10。另一种实施方式也可能是，机架5被构造成半挂车，其与在此没有被详细示出的牵引机配合作用。因此也可以考虑的是，机架5可以用牵引车移动。在机架5的扩展设计中，该机架在出料斗7下方具有装备有低压轮29的轴30，因而尤其用设备1也能上下相叠管袋10，并且基于低压轮29向已铺设的管袋10施加最小的负荷。
附图标记列表
1 设备
2 管袋状的容器
3 输送装置/第一土工织物幅
4 第二土工织物幅
5 能移动的机架
6 装料槽
7 出料斗
7.1 配量装置
8 穿引区域
9 槽底
10 管袋
11 箭头方向
12 边缘区域
13 边缘区域
14 料斗壁
15 料斗壁
16 退卷轴第一幅
17 边缘
18 边缘
19 张紧元件
20 退卷轴
21 引导装置
22 轨道
23 轨道
24 辊保持器
25 角型材
26 辊
27 稳定器
28 驱动器
29 低压轮
30 轴

Claims (17)

1.用于制造管袋状的容器的设备(1)，该容器能用能散装的和能流动的材料填充，其特征在于，设备(1)包括能移动的机架连同至少一个能退卷的第二土工织物幅(4)，其中，机架包括带有用于材料的出料斗的装料槽(6)，装料槽(6)具有用于所装入的材料的输送装置，所述输送装置逆着机架的运动方向作用并且其在装料槽(6)的后端部上在出料斗(7)的区域中借助能退卷的第二土工织物幅(4)在机架推进时包络地包围材料以形成管袋(10)，其中，第二土工织物幅(4)的第一边缘区域(12)和第二边缘区域(13)在下方区域中彼此重叠。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述输送装置包括在所述装料槽(6)的前端部上的另外的能退卷的第一土工织物幅(3)，在机架推进时，所述第一土工织物幅在装料槽(6)中引导，并且平放的或装入的材料逆着推进运动地从机架排出。
3.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述输送装置包括布置在装料槽的槽底上的环形带或布置在装料槽(6)中的柱体，输送装置将材料逆着推进运动地从机架排出。
4.按照权利要求2所述的设备，其特征在于，由于所述推进，在第一土工织物幅(3)上的材料在出料斗(7)中借助在出料斗(7)上的配量装置(7.1)能成形为圆形的横截面，并且在机架推进时，被退卷的第二土工织物幅(4)的边缘区域在出料斗(7)的料斗壁外部被如此引导，使得边缘区域相叠地安放到带有材料的已退卷的第一土工织物幅(3)下方以形成被填充的管袋(10)。
5.按照权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第一土工织物幅(3)与前穿引区域以及与布置在所述装料槽(6)的内壁上的用于所述第一土工织物幅(3)的边缘(17、18)的引导装置配合作用，前穿引区域基本上包括用于所述第一土工织物幅(3)的退卷轴(16)以及在装料槽(6)的端侧上垂直或水平延伸的缝隙。
6.按照权利要求5所述的设备，其特征在于，所述第二土工织物幅(4)与后穿引区域配合作用，所述后穿引区域包括在出料斗(7)上方水平布置的用于所述第二土工织物幅(4)的退卷轴(20)以及布置在出料斗(7)的外壁上的用于第二土工织物幅(4)的边缘的引导装置(21)。
7.按照权利要求6所述的设备，其特征在于，所述引导装置(21)包括两个对置地在出料斗(7)的外壁上朝着排出口弯曲的朝向彼此的轨道(22、23)，轨道在料斗出口下方朝着排出口上下相叠地延伸。
8.按照权利要求7所述的设备，其特征在于，所述轨道(22、23)包括滑槽或用于容纳幅边缘的辊保持架(24)。
9.按照权利要求7或8所述的设备，其特征在于，所述第一土工织物幅(3)和第二土工织物幅(4)的边缘为了在引导装置的轨道(22、23)中引导而装备有稳定器(27)。
10.按照权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第一土工织物幅(3)配设有张紧元件(19)，所述张紧元件在填充时张紧在所述第一土工织物幅(3)的边缘(17、18)之间。
11.按照权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于，所述机架配设有自身的驱动器(28)。
12.按照权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于，所述机架被构造成与牵引机配合作用的半挂车。
13.按照权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于，所述机架在出料斗(7)下方具有设置有低压轮(29)或履带的轴(30)。
14.按照权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于，所述容器由土工织物材料制的幅构成。
15.按照权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于，所述能散装的和能流动的材料是粒状的或粉末状的材料。
16.按照权利要求7所述的设备，其特征在于，所述第一土工织物幅(3)和第二土工织物幅(4)的边缘为了在引导装置的轨道(22、23)中引导而装备有引导带、引导布或引导棒。
17.按照权利要求5所述的设备，其特征在于，所述引导装置包括两个对置地在出料斗的外壁上朝着排出口弯曲的朝向彼此的轨道，轨道在料斗出口下方朝着排出口上下相叠地延伸。
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