CN109979730A - 新型变压器底座及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型变压器底座及其制作方法，新型变压器底座包括E型磁芯、设于E型磁芯上的封盖磁芯以及设于E型磁芯与封盖磁芯之间的底壳；所述E型磁芯包括矩形底座、设于矩形底座两侧的侧板以及凸设于矩形底座上的磁芯柱，所述底壳包括底板、设置于底板中心位置的圆柱形套筒以及从底板两侧向上延伸形成的弧形挡边；两个弧形挡边称地设置于圆柱形套筒的两侧，圆柱形套筒与磁芯柱设置于同一中心轴线上、且磁芯柱能够套装于圆柱形套筒内。本发明结构简单,体积较小，能够有效地屏蔽电磁波，还可以有效地解决整机的电磁干扰问题，并且装配容易，适宜替代现有产品被广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及变压器中所使用的底座及其制作方法，特别是一种新型变压器底座及其制作方法。
背景技术
随着科学技术的发展，便携式电子设备的种类越来越变得多样化，在给便携式电子设备进行充电时，通常需要对应规格的适配器。适配器内部的变压器一般体积大，结构复杂，而且变压器与电路板实现电连接的方式是直接将变压器中的初级和次级线圈引出飞线，以便用于焊接在电路板上，由于其焊接加工复杂，对于操作人员技术要求高，容易导致变压器与电路板电连接不良且不利于电路板上的布线。现有变压器的底座都为单片底座，无法起到很好的保护作用，并且变压器的电磁干扰问题也是一直以来没有解决的问题。
发明内容
本发明的目的是可以有效克服上述问题，提供一种结构简单、体积较小，能够起到保护作用，还可以有效地屏蔽电磁波的底座及其制作方法。
本发明的目的是这样实现的：一种新型变压器底座，包括E型磁芯、设于E型磁芯上的封盖磁芯以及设于E型磁芯与封盖磁芯之间的底壳；所述E型磁芯包括矩形底座、设于矩形底座两侧的侧板以及凸设于矩形底座上的磁芯柱，所述底壳包括底板、设置于底板中心位置的圆柱形套筒以及从底板两侧向上延伸形成的弧形挡边；两个弧形挡边称地设置于圆柱形套筒的两侧，圆柱形套筒与磁芯柱设置于同一中心轴线上、且磁芯柱能够套装于圆柱形套筒内。
上述结构中，所述侧板对称分布在磁芯柱的两侧、且两个侧板朝向磁芯柱的侧壁上分别设有有弧形凹面，所述弧形凹面与所述底壳两侧的弧形挡边抵持。
上述结构中，所述底壳上设有若干第一插针及若干第二插针。
上述结构中，所述底壳一侧向外延伸形成插针凸台，所述插针凸台上设有若干插针孔，所述第一插针能够插入插针孔内。
上述结构中，所述底壳相对于插针凸台的另一侧设有凸伸部，所述第二插针设有凸伸部、且向下并排设置。
上述结构中，所述底壳与封盖磁芯之间设有若干层叠设置的线扁以及铜片，所述线扁及铜片以交错层叠的方式设置、且线扁与铜片之间分别设有绝缘层。
上述结构中，所述线扁及铜片套装于所述圆柱套筒上，圆柱形套筒上开设有圆形通孔，所述磁芯柱套装于所述圆形通孔内。
上述结构中，所述铜片朝向插针凸台的一侧设置向外凸伸的耳部，所述耳部上设有于所述第一插针相对应的插孔。
上述结构中，所述铜片呈扁平环状结构，铜片的表面设有绝缘层。
本发明涉及的新型变压器底座的制作方法，其包括如下步骤：
S1、根据E型磁芯1的矩形底座以及磁芯柱的尺寸设计，通过模具注塑压制出底座，在底座的插针凸台切割出供第一插针插入插针孔，将第一插针插入插针孔内，将第二插针安装在底座2的凸伸部上；
S2、将S1中的底座通过AB胶粘接在E型磁芯上，底座上的圆柱形套筒套装在E型磁芯1的磁芯柱上，并且使得底座两侧的弧形挡边与矩形底座两侧的侧板抵持；
S3、在所述底座上以交错层叠的方式组装线扁以及铜片，并且完成对线扁及铜片的挂线；将铜片上的耳部插入对应的第一插针上，将线扁套装在圆柱形套筒上并通过导线与第二插针电性连接；
S4、将S3中的第一插针及第二插针利用锡炉进行浸锡，锡炉的温度为500℃±10℃；
S5、将封盖磁芯3盖合固定在E型磁芯1上，并在底座2中填入环氧树脂以使封盖磁芯3、E型磁芯1与底座2一体成型；
S6、将S5中的半成品放入烤箱中进行烘烤，烘烤温度为120℃±10℃，烘烤时间为1H至2H，直至将其烘干；
S7、将S6烘烤后的半成品利用综合测试仪进行检测并观察外观有无破损，经检验合格后包装成成品。
上述步骤中，所述S5步骤中，还包括对磁芯柱进行磨气隙处理；封盖磁芯盖在E型磁芯时，需对E型磁芯上的磁芯柱进行研磨以达到所需的气隙。
本发明在E型磁芯与封盖磁芯之间安装有一底壳，该底座上的弧形挡边能够起到保护线扁、铜片以及有效屏蔽电磁波的的作用，并且线扁和铜片产生的热量能够通过圆柱形套筒传递给E型磁芯进行散热。线扁以及铜片位于弧形挡边边缘的部分能够与弧形挡边抵持，一方面能够有效地防止线扁以及铜片发生晃动，另一方面能够将平线圈以及铜片产生的热量传递至弧形挡边，利用弧形挡边面积大、散热效果高的优势将热量散发出去。而且采用插针的方式便于将变压器焊接在电路板上，利于布线。本发明结构简单,体积较小，能够有效地屏蔽电磁波，还可以有效地解决整机的电磁干扰问题，并且装配容易，适宜替代现有产品被广泛应用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明
图1为本发明变压器底座整体结构示意图；
图2为本发明底壳的结构示意图；
图3为本发明变压器底座的分解结构示意图。
图中：E型磁芯1、底壳2、封盖磁芯3、第一插针4、第二插针5、铜片6、线扁7、耳部8、插孔9、圆形通孔10、矩形底座11、侧板12、磁芯柱13、弧形凹面14、底板21、弧形挡边22、圆柱形套筒23、插针凸台24、插针孔25、凸伸部26。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种新型变压器底座，包括E型磁芯1、设于E型磁芯1上的封盖磁芯3以及设于E型磁芯1与封盖磁芯3之间的底壳2。E型磁芯1包括矩形底座11、设于矩形底座11两侧的侧板12以及凸设于矩形底座上的磁芯柱13，底壳2包括底板21、设置于底板21中心位置的圆柱形套筒23以及从底板21两侧向上延伸形成的弧形挡边22。两个弧形挡边22称地设置于圆柱形套筒23的两侧，且两个弧形挡边22及圆柱形套筒23的厚度为0.5mm，圆柱形套筒23与磁芯柱13设置于同一中心轴线上、且磁芯柱13能够套装于圆柱形套筒23内。
优选地，两个侧板12对称分布在磁芯柱13的两侧、且两个侧板12朝向磁芯柱13的侧壁上分别设有弧形凹面14，弧形凹面14与底壳21两侧的弧形挡边22抵持，即磁芯柱13套装在圆柱形套筒23时，底壳2两侧的弧形挡边22能够与矩形底座11两侧的侧板12上的弧形凹面14相互配合抵持。
优选地，底壳2上设有若干第一插针4及若干第二插针5。
优选地，底壳2一侧向外延伸形成插针凸台24，插针凸台24上设有若干插针孔25，第一插针4能够插入插针孔25内。
优选地，底壳2相对于插针凸台24的另一侧设有凸伸部26，第二插针5设有凸伸部26、且向下并排设置。第二插针5安装在凸伸部26的下端并并列垂直设置。
优选地，底壳2与封盖磁芯3之间设有若干层叠设置的线扁7以及铜片6，线扁7及铜片6以交错层叠的方式设置。
优选地，线扁7及铜片6套装于圆柱套筒23上，圆柱形套筒23上开设有圆形通孔10，磁芯柱13套装于该圆形通孔10内。
具体地，线扁7以及铜片6安装时，能够直接套装在圆柱套筒23上，并且线扁与铜片之间分别设有绝缘层，线扁7和铜片6产生的热量能够通过圆柱形套筒23传递给E型磁芯1进行散热，铜片6还可以通过第一插针4将热量散发出去，进而达到降温的效果。进一步地，线扁7以及铜片6位于弧形挡边22边缘的部分能够与弧形挡边22抵持，一方面能够有效地防止线扁7以及铜片6发生晃动，使得线扁7及铜片6固定得更牢固。另一方面能够将线扁7以及铜片6产生的热量传递至弧形挡边22，利用弧形挡边22面积大、散热效果高的优势将热量散发出去。而且，该变压器装配时，底壳2可作为独立的一层装配，即先将线扁7及铜片6装配到底壳上，再将底壳2套装在E型磁芯1上进而完成变压器的装配，这种装配方式简单、且具有散热效果好，抗干扰能力强等优点。
优选地，铜片6朝向插针凸台24的一侧设置向外凸伸的耳部8，耳部8上设有于第一插针相对应的插孔9。
本发明涉及的新型变压器底座的制作方法，其包括如下步骤：
S1、根据E型磁芯1的矩形底座11以及磁芯柱13的尺寸设计，通过模具注塑压制出具有弧形挡边22、圆柱形套筒2、插针凸台24以及凸伸部的底座2，在底座2的插针凸台24切割出供第一插针4插入插针孔25，将第一插针4插入插针孔25内，将第二插针5安装在底座2的凸伸部26上；
S2、将S1中的底座2通过AB胶粘接在E型磁芯1上；底座2上的圆柱形套筒23套装在E型磁芯1的磁芯柱13上，并且使得底座2两侧的弧形挡边22与矩形底座11两侧的侧板12抵持；
S3、在底座2上以交错层叠的方式组装线扁7以及铜片6，并且完成对线扁7及铜片6的挂线；将铜片8上的耳部8插入对应的第一插针4上以完成挂线，将线扁7套装在圆柱形套筒23上并通过导线与第二插针5电性连接；
S4、将S3中的第一插针4及第二插针5利用锡炉进行浸锡，锡炉的温度为500℃±10℃；
S5、将封盖磁芯3盖合固定在E型磁芯1上，并在底座2中填入环氧树脂以使封盖磁芯3、E型磁芯1与底座2一体成型；其中，在底座2中填入未固化的环氧树脂，待环氧树脂完全固化后能够使E型磁芯1、封盖磁芯3、底座2以及层叠在底座2上的铜片6和线扁7形成一体成型的结构；
在S5步骤中，还包括对E型磁芯1上的磁芯柱13进行磨气隙处理；封盖磁芯3盖在E型磁芯1时，需对磁芯柱13进行研磨以达到所需的气隙。
S6、将S5中的半成品放入烤箱中进行烘烤，烘烤温度为120℃±10℃，烘烤时间为1H至2H，直至将其烘干；
S7、将S6烘烤后的半成品利用综合测试仪进行检测并观察外观有无破损，经检测观察合格后包装成成品。
本发明在E型磁芯与封盖磁芯之间安装有一底壳，该底座上的弧形挡边能够起到保护线扁、铜片以及有效屏蔽电磁波的的作用，并且线扁和铜片产生的热量能够通过圆柱形套筒传递给E型磁芯进行散热。线扁以及铜片位于弧形挡边边缘的部分能够与弧形挡边抵持，一方面能够有效地防止线扁以及铜片发生晃动，另一方面能够将平线圈以及铜片产生的热量传递至弧形挡边，利用弧形挡边面积大、散热效果高的优势将热量散发出去。而且采用插针的方式便于将变压器焊接在电路板上，利于布线。本发明结构简单,体积较小，能够有效地屏蔽电磁波，还可以有效地解决整机的电磁干扰问题，并且装配容易，适宜替代现有产品被广泛应用。
以上所述仅为本专利优选实施方式，并非限制本专利范围，凡是利用说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均属于本专利保护范围。
Claims (10)
1.一种新型变压器底座，其特征在于：包括E型磁芯、设于E型磁芯上的封盖磁芯以及设于E型磁芯与封盖磁芯之间的底壳；所述E型磁芯包括矩形底座、设于矩形底座两侧的侧板以及凸设于矩形底座上的磁芯柱，所述底壳包括底板、设置于底板中心位置的圆柱形套筒以及从底板两侧向上延伸形成的弧形挡边；两个弧形挡边称地设置于圆柱形套筒的两侧，圆柱形套筒与磁芯柱设置于同一中心轴线上、且磁芯柱能够套装于圆柱形套筒内。
2.根据权利要求1所述的一种新型变压器底座，其特征在于：所述侧板对称分布在磁芯柱的两侧、且两个侧板朝向磁芯柱的侧壁上分别设有有弧形凹面，所述弧形凹面与所述底壳两侧的弧形挡边抵持。
3.根据权利要求1所述的一种新型变压器底座，其特征在于：所述底壳上设有若干第一插针及若干第二插针。
4.根据权利要求3所述的一种新型变压器底座，其特征在于：所述底壳一侧向外延伸形成插针凸台，所述插针凸台上设有若干插针孔，所述第一插针能够插入插针孔内。
5.根据权利要求4所述的一种新型变压器底座，其特征在于：所述底壳相对于插针凸台的另一侧设有凸伸部，所述第二插针设有凸伸部、且向下并排设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型变压器底座，其特征在于：所述底壳与封盖磁芯之间设有若干层叠设置的线扁以及铜片，所述线扁及铜片以交错层叠的方式设置、且线扁与铜片之间分别设有绝缘层。
7.根据权利要求6所述的一种新型变压器底座，其特征在于：所述线扁及铜片套装于所述圆柱套筒上，圆柱形套筒上开设有圆形通孔，所述磁芯柱套装于所述圆形通孔内。
8.根据权利要求6所述的一种新型变压器底座，其特征在于：所述铜片朝向插针凸台的一侧设置向外凸伸的耳部，所述耳部上设有于所述第一插针相对应的插孔。
9.一种新型变压器底座的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、根据E型磁芯1的矩形底座以及磁芯柱的尺寸设计，通过模具注塑压制出底座，在底座的插针凸台切割出供第一插针插入插针孔，将第一插针插入插针孔内，将第二插针安装在底座2的凸伸部上；
S2、将S1中的底座通过AB胶粘接在E型磁芯上，底座上的圆柱形套筒套装在E型磁芯1的磁芯柱上，并且使得底座两侧的弧形挡边与矩形底座两侧的侧板抵持；
S3、在所述底座上以交错层叠的方式组装线扁以及铜片，并且完成对线扁及铜片的挂线；将铜片上的耳部插入对应的第一插针上，将线扁套装在圆柱形套筒上并通过导线与第二插针电性连接；
S4、将S3中的第一插针及第二插针利用锡炉进行浸锡，锡炉的温度为500℃±10℃；
S5、将封盖磁芯3盖合固定在E型磁芯1上，并在底座2中填入环氧树脂以使封盖磁芯3、E型磁芯1与底座2一体成型；
S6、将S5中的半成品放入烤箱中进行烘烤，烘烤温度为120℃±10℃，烘烤时间为1H至2H，直至将其烘干；
S7、将S6烘烤后的半成品利用综合测试仪进行检测并观察外观有无破损，经检验合格后包装成成品。
10.根据权利要求9所述的一种新型变压器底座的制作方法，其特征在于：所述S5步骤中，还包括对磁芯柱进行磨气隙处理；封盖磁芯盖在E型磁芯时，需对E型磁芯上的磁芯柱进行研磨以达到所需的气隙。
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