CN109979688A - 一种基于手动微调的电缆绞制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电缆生产相关，更具体的说是一种基于手动微调的电缆绞制装置，包括装置缠线前端、隔断锁头机构、聚线机构、装置尾端机构、放线固定机构、辅助连接机构、伸缩机构、绞制机构，本装置具有固线断线功能，具有调整间距功能，具有挤压稳定电缆功能，具有调整线的倾斜角度的功能，具有固定线轴的功能，装置操作便捷。装置缠线前端与隔断锁头机构相连接，装置缠线前端与聚线机构相连接，绞制机构与装置尾端机构相连接，装置尾端机构与放线固定机构相连接，装置缠线前端与辅助连接机构相连接，装置尾端机构与辅助连接机构相连接，装置缠线前端与伸缩机构相连接，装置尾端机构与伸缩机构相连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆生产相关，更具体的说是一种基于手动微调的电缆绞制装置。
背景技术
电缆的生产中，绞制环节至关重要，普通的绞制装置功能单一，不具备可调整性，使用起来并不灵活，所以设计一种基于手动微调的电缆绞制装置来解决这一问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种基于手动微调的电缆绞制装置，本装置具有固线断线功能，具有调整间距功能，具有挤压稳定电缆功能，具有调整线的倾斜角度的功能，具有固定线轴的功能，装置操作便捷。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种电缆生产相关，更具体的说是一种基于手动微调的电缆绞制装置，包括装置缠线前端、隔断锁头机构、聚线机构、装置尾端机构、放线固定机构、辅助连接机构、伸缩机构、绞制机构，本装置具有固线断线功能，具有调整间距功能，具有挤压稳定电缆功能，具有调整线的倾斜角度的功能，具有固定线轴的功能，装置操作便捷。
所述的装置缠线前端包括前端主体、稳定腿一、电机一、斜齿轮一、斜齿轮二、带动齿轮一、齿轮轴一、齿轮链、三角形固定板、圆板、轴筒、带动齿轮二，前端主体与稳定腿一固定连接，前端主体与电机一通过结构槽固定连接，电机一与斜齿轮一固定连接，斜齿轮一与斜齿轮二相咬合，斜齿轮二与带动齿轮一固定连接，带动齿轮一与齿轮轴一通过通孔活动连接，齿轮轴一与前端主体固定连接，斜齿轮二与齿轮轴一通过通孔活动连接，带动齿轮一与带动齿轮二通过齿轮链相连接，三角形固定板与前端主体固定连接，三角形固定板与轴筒通过通孔活动连接，轴筒与带动齿轮二固定连接，圆板与轴筒通过通孔固定连接；
前端主体上设置有螺纹槽一、活动槽、结构槽；
隔断锁头机构包括机构外壳、齿纹杆、升降斜齿轮、斜齿轮三、电机二、齿轮轴二、齿轮轴三、铝条挡盖、铝条、铝条支撑弹簧、平衡齿轮，机构外壳与电机二通过结构异形槽固定连接，电机二与斜齿轮三固定连接，斜齿轮三与升降斜齿轮相咬合，升降斜齿轮与齿轮轴三通过通孔活动连接，齿轮轴三与机构外壳固定连接，升降斜齿轮与齿纹杆相咬合，齿纹杆与平衡齿轮相咬合，平衡齿轮与齿轮轴二通过通孔活动连接，齿轮轴二与机构外壳固定连接，齿纹杆与铝条接触连接，铝条有多个，铝条与铝条支撑弹簧接触连接，铝条支撑弹簧与铝条挡盖固定连接，铝条挡盖与机构外壳通过螺纹相啮合，机构外壳与前端主体固定连接；
机构外壳上设置有结构异形槽、升降轨道；
齿纹杆上设置有轨道滑块，轨道滑块与机构外壳通过升降轨道活动连接；
铝条挡盖上设置有穿线孔；
聚线机构包括底部支撑弹簧、螺纹杆、限位环、聚线结构壳、滚轮一、滚轮轴一、滚轮二、滚轮连接杆、滚轮轴二、拉动件、小型弹簧、弧形卡件、挤压卡件，底部支撑弹簧与前端主体通过活动槽固定连接，螺纹杆与前端主体通过螺纹槽一相啮合，螺纹杆与限位环通过通孔固定连接，限位环与聚线结构壳通过三级阶梯孔相连接，滚轮轴一与聚线结构壳固定连接，滚轮轴一与滚轮一通过通孔活动连接，滚轮轴二与滚轮二通过通孔活动连接，滚轮轴二与滚轮连接杆通过通孔固定连接，滚轮连接杆与挤压卡件固定连接，挤压卡件与弧形卡件相适应，弧形卡件与聚线结构壳通过阶梯通孔相连接，弧形卡件与小型弹簧相连接，小型弹簧与聚线结构壳相连接，弧形卡件与拉动件固定连接；
聚线结构壳上设置有阶梯通孔、三级阶梯孔；
装置尾端机构包括稳定腿二、尾端主板，稳定腿二与尾端主板固定连接；
尾端主板上设置有电机异形槽，尾端主板与绞制机构通过电机异形槽相连接；
放线固定机构包括放线支撑柱、弧形弹簧、半弧形定位件、半圆滑件，放线支撑柱与尾端主板固定连接，放线支撑柱与半弧形定位件通过弧形通孔相连接，半弧形定位件与弧形弹簧固定连接，半弧形定位件与半圆滑件固定连接；
放线支撑柱上设置有弧形通孔；
辅助连接机构包括L形定位杆、固定块、T形卡件，L形定位杆与前端主体固定连接，固定块与尾端主板固定连接，L形定位杆与固定块通过杆通孔活动连接，T形卡件与固定块通过卡件通孔相适应，T形卡件与L形定位杆通过定位凹槽相连接；
L形定位杆上设置有定位凹槽；
固定块上设置有杆通孔、卡件通孔；
伸缩机构包括锯齿板、锯齿板定位结构，锯齿板与尾端主板固定连接，锯齿板定位结构与前端主体固定连接；
锯齿板定位结构包括U形固定件、弧形齿尖、拉手、小支撑弹簧，U形固定件与弧形齿尖通过活动通孔相连接，弧形齿尖与拉手固定连接，弧形齿尖与小支撑弹簧固定连接；
U形固定件上设置有活动通孔；
绞制机构包括电机三、电机轴杆、动力齿轮一、动力齿轮二、滚动结构框架、护线结构、走线调节结构、放线轴固定板，电机三与电机轴杆固定连接，电机轴杆与动力齿轮一通过通孔固定连接，电机轴杆与动力齿轮二固定连接，动力齿轮一和动力齿轮二均与滚动结构框架通过齿轮纹相咬合，滚动结构框架与护线结构固定连接，滚动结构框架与走线调节结构相连接，滚动结构框架与放线轴固定板固定连接；
滚动结构框架上设置有放线通孔、齿轮纹、结构活动异形通孔；
护线结构包括半圆固定件、摆动弹簧、摆动杆、连接中心轴、弧形滑块，半圆固定件与摆动杆通过连接中心轴相铰接，半圆固定件与摆动弹簧通过弧形轨道槽相连接，摆动弹簧与弧形滑块相连接，弧形滑块与摆动杆固定连接；
半圆固定件上设置有弧形轨道槽；
摆动杆上设置有弧形通线孔；
走线调节结构包括滑块脚、铰接连接杆、走线块、连接杆挡板、塑胶垫、限位块、小螺纹杆、连接板、异形柱形杆，滑块脚与滚动结构框架通过结构活动异形通孔相连接，滑块脚与铰接连接杆相铰接，铰接连接杆与走线块相铰接，摆动杆与弧形滑块通过通孔固定连接，摆动杆与连接板固定连接，连接板与限位块通过阶梯槽相连接，限位块与小螺纹杆固定连接，小螺纹杆与异形柱形杆通过小螺纹孔相啮合，异形柱形杆与连接杆挡板固定连接；
连接板上设置有阶梯槽；
塑胶垫上设置有小螺纹孔；
放线轴固定板包括固定主板、类T型轴杆、侧支撑弹簧、侧卡件、侧拉手、主支撑弹簧，固定主板与滚动结构框架固定连接，固定主板与侧支撑弹簧通过卡件用通孔相连接，侧支撑弹簧与侧卡件固定连接，侧卡件与侧拉手固定连接，侧卡件与类T型轴杆通过卡位凹槽相连接，类T型轴杆与固定主板通过伸缩用通孔相适应，类T型轴杆与主支撑弹簧固定连接，主支撑弹簧与固定主板固定连接；
固定主板上设置有卡件用通孔、伸缩用通孔；
类T型轴杆上设置有卡位凹槽；
装置缠线前端与隔断锁头机构相连接，装置缠线前端与聚线机构相连接，绞制机构与装置尾端机构相连接，装置尾端机构与放线固定机构相连接，装置缠线前端与辅助连接机构相连接，装置尾端机构与辅助连接机构相连接，装置缠线前端与伸缩机构相连接，装置尾端机构与伸缩机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于手动微调的电缆绞制装置所述的稳定腿一和稳定腿二位置相对称。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于手动微调的电缆绞制装置所述的护线结构的个数有两个，并且位置相对称。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于手动微调的电缆绞制装置所述的圆板、轴筒和带动齿轮二共中心线。
本发明一种基于手动微调的电缆绞制装置的有益效果为：
本发明一种基于手动微调的电缆绞制装置，本装置具有固线断线功能，具有调整间距功能，具有挤压稳定电缆功能，具有调整线的倾斜角度的功能，具有固定线轴的功能，装置操作便捷。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种基于手动微调的电缆绞制装置的结构示意图。
图2为本发明一种基于手动微调的电缆绞制装置的装置缠线前端1的结构示意图。
图3为本发明一种基于手动微调的电缆绞制装置的隔断锁头机构2的结构示意图。
图4为图3中A的局部放大结构示意图。
图5为本发明一种基于手动微调的电缆绞制装置的聚线机构3的结构示意图。
图6为图5中B的局部放大结构示意图。
图7为本发明一种基于手动微调的电缆绞制装置的装置尾端机构4的结构示意图。
图8为图1中C-C的横截面结构示意图。
图9为本发明一种基于手动微调的电缆绞制装置的放线固定机构5的结构示意图。
图10为本发明一种基于手动微调的电缆绞制装置的辅助连接机构6的结构示意图。
图11为本发明一种基于手动微调的电缆绞制装置的伸缩机构7的结构示意图。
图12为本发明一种基于手动微调的电缆绞制装置的锯齿板定位结构7-2的结构示意图。
图13为本发明一种基于手动微调的电缆绞制装置的绞制机构8的结构示意图。
图14为本发明一种基于手动微调的电缆绞制装置的滚动结构框架8-5的结构示意图。
图15为本发明一种基于手动微调的电缆绞制装置的护线结构8-6的结构示意图。
图16为本发明一种基于手动微调的电缆绞制装置的走线调节结构8-7的结构示意图。
图17为本发明一种基于手动微调的电缆绞制装置的放线轴固定板8-8的结构示意图。
图18为本发明一种基于手动微调的电缆绞制装置的铝条挡盖2-8的结构示意图。
图中：装置缠线前端1；前端主体1-1；螺纹槽一1-1-1；活动槽1-1-2；结构槽1-1-3；稳定腿一1-2；电机一1-3；斜齿轮一1-4；斜齿轮二1-5；带动齿轮一1-6；齿轮轴一1-7；齿轮链1-8；三角形固定板1-9；圆板1-10；轴筒1-11；带动齿轮二1-12；隔断锁头机构2；机构外壳2-1；结构异形槽2-1-1；升降轨道2-1-2；齿纹杆2-2；轨道滑块2-2-1；升降斜齿轮2-3；斜齿轮三2-4；电机二2-5；齿轮轴二2-6；齿轮轴三2-7；铝条挡盖2-8；穿线孔2-8-1；铝条2-9；铝条支撑弹簧2-10；平衡齿轮2-11；聚线机构3；底部支撑弹簧3-1；螺纹杆3-2；限位环3-3；聚线结构壳3-4；阶梯通孔3-4-1；三级阶梯孔3-4-2；滚轮一3-5；滚轮轴一3-6；滚轮二3-7；滚轮连接杆3-8；滚轮轴二3-9；拉动件3-10；小型弹簧3-11；弧形卡件3-12；挤压卡件3-13；装置尾端机构4；稳定腿二4-1；尾端主板4-2；电机异形槽4-2-1；放线固定机构5；放线支撑柱5-1；弧形通孔5-1-1；弧形弹簧5-2；半弧形定位件5-3；半圆滑件5-4；辅助连接机构6；L形定位杆6-1；定位凹槽6-1-1；固定块6-2；杆通孔6-2-1；卡件通孔6-2-2；T形卡件6-3；伸缩机构7；锯齿板7-1；锯齿板定位结构7-2；U形固定件7-2-1；活动通孔7-2-1-1；弧形齿尖7-2-2；拉手7-2-3；小支撑弹簧7-2-4；绞制机构8；电机三8-1；电机轴杆8-2；动力齿轮一8-3；动力齿轮二8-4；滚动结构框架8-5；放线通孔8-5-1；齿轮纹8-5-2；结构活动异形通孔8-5-3；护线结构8-6；半圆固定件8-6-1；弧形轨道槽8-6-1-1；摆动弹簧8-6-2；摆动杆8-6-3；弧形通线孔8-6-3-1；连接中心轴8-6-4；弧形滑块8-6-5；走线调节结构8-7；滑块脚8-7-1；铰接连接杆8-7-2；走线块8-7-3；连接杆挡板8-7-4；塑胶垫8-7-5；限位块8-7-6；小螺纹杆8-7-7；连接板8-7-8；阶梯槽8-7-8-1；异形柱形杆8-7-9；小螺纹孔8-7-9-1；放线轴固定板8-8；固定主板8-8-1；卡件用通孔8-8-1-1；伸缩用通孔8-8-1-2；类T型轴杆8-8-2；卡位凹槽8-8-2-1；侧支撑弹簧8-8-3；侧卡件8-8-4；侧拉手8-8-5；主支撑弹簧8-8-6。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18说明本实施方式，本发明涉及一种电缆生产相关，更具体的说是一种基于手动微调的电缆绞制装置，包括装置缠线前端1、隔断锁头机构2、聚线机构3、装置尾端机构4、放线固定机构5、辅助连接机构6、伸缩机构7、绞制机构8，本装置具有固线断线功能，具有调整间距功能，具有挤压稳定电缆功能，具有调整线的倾斜角度的功能，具有固定线轴的功能，装置操作便捷。
所述的装置缠线前端1包括前端主体1-1、稳定腿一1-2、电机一1-3、斜齿轮一1-4、斜齿轮二1-5、带动齿轮一1-6、齿轮轴一1-7、齿轮链1-8、三角形固定板1-9、圆板1-10、轴筒1-11、带动齿轮二1-12，前端主体1-1与稳定腿一1-2固定连接，前端主体1-1与电机一1-3通过结构槽1-1-3固定连接，电机一1-3与斜齿轮一1-4固定连接，斜齿轮一1-4与斜齿轮二1-5相咬合，斜齿轮二1-5与带动齿轮一1-6固定连接，带动齿轮一1-6与齿轮轴一1-7通过通孔活动连接，齿轮轴一1-7与前端主体1-1固定连接，斜齿轮二1-5与齿轮轴一1-7通过通孔活动连接，带动齿轮一1-6与带动齿轮二1-12通过齿轮链1-8相连接，三角形固定板1-9与前端主体1-1固定连接，三角形固定板1-9与轴筒1-11通过通孔活动连接，轴筒1-11与带动齿轮二1-12固定连接，圆板1-10与轴筒1-11通过通孔固定连接，启动电机一1-3，电机一1-3带动斜齿轮一1-4使斜齿轮二1-5旋转，从而使带动齿轮一1-6通过齿轮链1-8带动带动齿轮二1-12旋转，实现轴筒1-11带动绞制后的线向前移动；
前端主体1-1上设置有螺纹槽一1-1-1、活动槽1-1-2、结构槽1-1-3；
隔断锁头机构2包括机构外壳2-1、齿纹杆2-2、升降斜齿轮2-3、斜齿轮三2-4、电机二2-5、齿轮轴二2-6、齿轮轴三2-7、铝条挡盖2-8、铝条2-9、铝条支撑弹簧2-10、平衡齿轮2-11，机构外壳2-1与电机二2-5通过结构异形槽2-1-1固定连接，电机二2-5与斜齿轮三2-4固定连接，斜齿轮三2-4与升降斜齿轮2-3相咬合，升降斜齿轮2-3与齿轮轴三2-7通过通孔活动连接，齿轮轴三2-7与机构外壳2-1固定连接，升降斜齿轮2-3与齿纹杆2-2相咬合，齿纹杆2-2与平衡齿轮2-11相咬合，平衡齿轮2-11与齿轮轴二2-6通过通孔活动连接，齿轮轴二2-6与机构外壳2-1固定连接，齿纹杆2-2与铝条2-9接触连接，铝条2-9有多个，铝条2-9与铝条支撑弹簧2-10接触连接，铝条支撑弹簧2-10与铝条挡盖2-8固定连接，铝条挡盖2-8与机构外壳2-1通过螺纹相啮合，机构外壳2-1与前端主体1-1固定连接，启动电机二2-5，电机二2-5带动斜齿轮三2-4，使升降斜齿轮2-3推动齿纹杆2-2向上移动，齿纹杆2-2挤压铝条2-9，使铝条2-9将绞制的线固定，在人工进行切断，其中铝条挡盖2-8起到固定位置的作用，铝条支撑弹簧2-10起到支撑铝条2-9的作用；
机构外壳2-1上设置有结构异形槽2-1-1、升降轨道2-1-2；
齿纹杆2-2上设置有轨道滑块2-2-1，轨道滑块2-2-1与机构外壳2-1通过升降轨道2-1-2活动连接；
铝条挡盖2-8上设置有穿线孔2-8-1；
聚线机构3包括底部支撑弹簧3-1、螺纹杆3-2、限位环3-3、聚线结构壳3-4、滚轮一3-5、滚轮轴一3-6、滚轮二3-7、滚轮连接杆3-8、滚轮轴二3-9、拉动件3-10、小型弹簧3-11、弧形卡件3-12、挤压卡件3-13，底部支撑弹簧3-1与前端主体1-1通过活动槽1-1-2固定连接，螺纹杆3-2与前端主体1-1通过螺纹槽一1-1-1相啮合，螺纹杆3-2与限位环3-3通过通孔固定连接，限位环3-3与聚线结构壳3-4通过三级阶梯孔3-4-2相连接，滚轮轴一3-6与聚线结构壳3-4固定连接，滚轮轴一3-6与滚轮一3-5通过通孔活动连接，滚轮轴二3-9与滚轮二3-7通过通孔活动连接，滚轮轴二3-9与滚轮连接杆3-8通过通孔固定连接，滚轮连接杆3-8与挤压卡件3-13固定连接，挤压卡件3-13与弧形卡件3-12相适应，弧形卡件3-12与聚线结构壳3-4通过阶梯通孔3-4-1相连接，弧形卡件3-12与小型弹簧3-11相连接，小型弹簧3-11与聚线结构壳3-4相连接，弧形卡件3-12与拉动件3-10固定连接，三股线穿过聚线结构壳3-4，位于滚轮二3-7和滚轮一3-5之间，旋转螺纹杆3-2，从而带动聚线结构壳3-4向下移动，从而调整线的横向位置，其中底部支撑弹簧3-1起到辅助支撑的作用，向下推动挤压卡件3-13，挤压卡件3-13带动滚轮连接杆3-8向下移动，从而缩短滚轮二3-7和滚轮一3-5之间的距离，起到紧固传输线的目的，其中弧形卡件3-12防止挤压卡件3-13逆行，拉动拉动件3-10，使弧形卡件3-12脱离挤压卡件3-13，从而使挤压卡件3-13实现向上移动，其中小型弹簧3-11起到支撑的作用，限位环3-3起到位置限定的目的；
聚线结构壳3-4上设置有阶梯通孔3-4-1、三级阶梯孔3-4-2；
装置尾端机构4包括稳定腿二4-1、尾端主板4-2，稳定腿二4-1与尾端主板4-2固定连接；
尾端主板4-2上设置有电机异形槽4-2-1，尾端主板4-2与绞制机构8通过电机异形槽4-2-1相连接；
放线固定机构5包括放线支撑柱5-1、弧形弹簧5-2、半弧形定位件5-3、半圆滑件5-4，放线支撑柱5-1与尾端主板4-2固定连接，放线支撑柱5-1与半弧形定位件5-3通过弧形通孔5-1-1相连接，半弧形定位件5-3与弧形弹簧5-2固定连接，半弧形定位件5-3与半圆滑件5-4固定连接，：通过半圆滑件5-4，将两侧的半弧形定位件5-3沿弧形通孔5-1-1移动，此时可将作为中心线的线轴放在放线支撑柱5-1上，在弧形弹簧5-2的支撑作用下，两个半弧形定位件5-3闭合；
放线支撑柱5-1上设置有弧形通孔5-1-1；
辅助连接机构6包括L形定位杆6-1、固定块6-2、T形卡件6-3，L形定位杆6-1与前端主体1-1固定连接，固定块6-2与尾端主板4-2固定连接，L形定位杆6-1与固定块6-2通过杆通孔6-2-1活动连接，T形卡件6-3与固定块6-2通过卡件通孔6-2-2相适应，T形卡件6-3与L形定位杆6-1通过定位凹槽6-1-1相连接，取下T形卡件6-3，此时L形定位杆6-1可在固定块6-2内移动，当移动到适当的位置时，通过T形卡件6-3和定位凹槽6-1-1的配合固定，起到稳定装置缠线前端1和装置尾端机构4的连接关系；
L形定位杆6-1上设置有定位凹槽6-1-1；
固定块6-2上设置有杆通孔6-2-1、卡件通孔6-2-2；
伸缩机构7包括锯齿板7-1、锯齿板定位结构7-2，锯齿板7-1与尾端主板4-2固定连接，锯齿板定位结构7-2与前端主体1-1固定连接；
锯齿板定位结构7-2包括U形固定件7-2-1、弧形齿尖7-2-2、拉手7-2-3、小支撑弹簧7-2-4，U形固定件7-2-1与弧形齿尖7-2-2通过活动通孔7-2-1-1相连接，弧形齿尖7-2-2与拉手7-2-3固定连接，弧形齿尖7-2-2与小支撑弹簧7-2-4固定连接，将装置缠线前端1和装置尾端机构4闭合，锯齿板7-1在锯齿板定位结构7-2内移动，挤压弧形齿尖7-2-2，从而向前移动，并防止锯齿板7-1逆行，当需要锯齿板7-1逆行时，通过拉手7-2-3向下移动弧形齿尖7-2-2即可移动锯齿板7-1；
U形固定件7-2-1上设置有活动通孔7-2-1-1；
绞制机构8包括电机三8-1、电机轴杆8-2、动力齿轮一8-3、动力齿轮二8-4、滚动结构框架8-5、护线结构8-6、走线调节结构8-7、放线轴固定板8-8，电机三8-1与电机轴杆8-2固定连接，电机轴杆8-2与动力齿轮一8-3通过通孔固定连接，电机轴杆8-2与动力齿轮二8-4固定连接，动力齿轮一8-3和动力齿轮二8-4均与滚动结构框架8-5通过齿轮纹8-5-2相咬合，滚动结构框架8-5与护线结构8-6固定连接，滚动结构框架8-5与走线调节结构8-7相连接，滚动结构框架8-5与放线轴固定板8-8固定连接；
滚动结构框架8-5上设置有放线通孔8-5-1、齿轮纹8-5-2、结构活动异形通孔8-5-3；
护线结构8-6包括半圆固定件8-6-1、摆动弹簧8-6-2、摆动杆8-6-3、连接中心轴8-6-4、弧形滑块8-6-5，半圆固定件8-6-1与摆动杆8-6-3通过连接中心轴8-6-4相铰接，半圆固定件8-6-1与摆动弹簧8-6-2通过弧形轨道槽8-6-1-1相连接，摆动弹簧8-6-2与弧形滑块8-6-5相连接，弧形滑块8-6-5与摆动杆8-6-3固定连接，线穿过弧形通线孔8-6-3-1，当线挤压摆动杆8-6-3的时候，摆动杆8-6-3带动弧形滑块8-6-5在弧形轨道槽8-6-1-1内摆动，摆动弹簧8-6-2支撑弧形滑块8-6-5，摆动杆8-6-3起到支撑线的作用；
半圆固定件8-6-1上设置有弧形轨道槽8-6-1-1；
摆动杆8-6-3上设置有弧形通线孔8-6-3-1；
走线调节结构8-7包括滑块脚8-7-1、铰接连接杆8-7-2、走线块8-7-3、连接杆挡板8-7-4、塑胶垫8-7-5、限位块8-7-6、小螺纹杆8-7-7、连接板8-7-8、异形柱形杆8-7-9，滑块脚8-7-1与滚动结构框架8-5通过结构活动异形通孔8-5-3相连接，滑块脚8-7-1与铰接连接杆8-7-2相铰接，铰接连接杆8-7-2与走线块8-7-3相铰接，摆动杆8-6-3与弧形滑块8-6-5通过通孔固定连接，摆动杆8-6-3与连接板8-7-8固定连接，连接板8-7-8与限位块8-7-6通过阶梯槽8-7-8-1相连接，限位块8-7-6与小螺纹杆8-7-7固定连接，小螺纹杆8-7-7与异形柱形杆8-7-9通过小螺纹孔8-7-9-1相啮合，异形柱形杆8-7-9与连接杆挡板8-7-4固定连接，旋转小螺纹杆8-7-7，小螺纹杆8-7-7带动异形柱形杆8-7-9向下移动，异形柱形杆8-7-9推动接杆挡板8-7-4，使接杆挡板8-7-4挤压铰接连接杆8-7-2，两侧的铰接连接杆8-7-2收缩，滑块脚8-7-1在结构活动异形通孔8-5-3上移动，从而实现走线调节结构8-7的整体收缩或延伸，从而控制放线的角度，其中塑胶垫8-7-5防止线磨损，限位块8-7-6起到限定位置的作用；
连接板8-7-8上设置有阶梯槽8-7-8-1；
塑胶垫8-7-9上设置有小螺纹孔8-7-9-1；
放线轴固定板8-8包括固定主板8-8-1、类T型轴杆8-8-2、侧支撑弹簧8-8-3、侧卡件8-8-4、侧拉手8-8-5、主支撑弹簧8-8-6，固定主板8-8-1与滚动结构框架8-5固定连接，固定主板8-8-1与侧支撑弹簧8-8-3通过卡件用通孔8-8-1-1相连接，侧支撑弹簧8-8-3与侧卡件8-8-4固定连接，侧卡件8-8-4与侧拉手8-8-5固定连接，侧卡件8-8-4与类T型轴杆8-8-2通过卡位凹槽8-8-2-1相连接，类T型轴杆8-8-2与固定主板8-8-1通过伸缩用通孔8-8-1-2相适应，类T型轴杆8-8-2与主支撑弹簧8-8-6固定连接，主支撑弹簧8-8-6与固定主板8-8-1固定连接，拉动两侧的类T型轴杆8-8-2，此时将绞制的传输线的缠线轴放置在相应的位置，再闭合类T型轴杆8-8-2，此时拉动侧拉手8-8-5，使侧卡件8-8-4收缩，当类T型轴杆8-8-2收缩到适应的位置时，侧卡件8-8-4在侧支撑弹簧8-8-3支撑的作用下与卡位凹槽8-8-2-1相适应，起到固定类T型轴杆8-8-2的目的，主支撑弹簧8-8-6起到连接和支撑的作用；
固定主板8-8-1上设置有卡件用通孔8-8-1-1、伸缩用通孔8-8-1-2；
类T型轴杆8-8-2上设置有卡位凹槽8-8-2-1；
装置缠线前端1与隔断锁头机构2相连接，装置缠线前端1与聚线机构3相连接，绞制机构8与装置尾端机构4相连接，装置尾端机构4与放线固定机构5相连接，装置缠线前端1与辅助连接机构6相连接，装置尾端机构4与辅助连接机构6相连接，装置缠线前端1与伸缩机构7相连接，装置尾端机构4与伸缩机构7相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的稳定腿一1-2和稳定腿二4-1位置相对称。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的护线结构8-6的个数有两个，并且位置相对称。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的圆板1-10、轴筒1-11和带动齿轮二1-12共中心线。
装置的使用方法：通过半圆滑件5-4，将两侧的半弧形定位件5-3沿弧形通孔5-1-1移动，此时可将作为中心线的线轴放在放线支撑柱5-1上，在弧形弹簧5-2的支撑作用下，两个半弧形定位件5-3闭合。
拉动两侧的类T型轴杆8-8-2，此时将绞制的传输线的缠线轴放置在相应的位置，再闭合类T型轴杆8-8-2，此时拉动侧拉手8-8-5，使侧卡件8-8-4收缩，当类T型轴杆8-8-2收缩到适应的位置时，侧卡件8-8-4在侧支撑弹簧8-8-3支撑的作用下与卡位凹槽8-8-2-1相适应，起到固定类T型轴杆8-8-2的目的。
此时将放线支撑柱5-1上的线穿过放线通孔8-5-1，放线轴固定板8-8上的线穿过结构活动异形通孔8-5-3，并穿过塑胶垫8-7-5，旋转小螺纹杆8-7-7，小螺纹杆8-7-7带动异形柱形杆8-7-9向下移动，异形柱形杆8-7-9推动接杆挡板8-7-4，使接杆挡板8-7-4挤压铰接连接杆8-7-2，两侧的铰接连接杆8-7-2收缩，滑块脚8-7-1在结构活动异形通孔8-5-3上移动，从而实现走线调节结构8-7的整体收缩或延伸，从而控制放线的角度，其中塑胶垫8-7-5防止线磨损，限位块8-7-6起到限定位置的作用。
线穿过弧形通线孔8-6-3-1，当线挤压摆动杆8-6-3的时候，摆动杆8-6-3带动弧形滑块8-6-5在弧形轨道槽8-6-1-1内摆动，摆动弹簧8-6-2支撑弧形滑块8-6-5，摆动杆8-6-3起到支撑线的作用。
取下T形卡件6-3，此时L形定位杆6-1可在固定块6-2内移动，当移动到适当的位置时，通过T形卡件6-3和定位凹槽6-1-1的配合固定，起到稳定装置缠线前端1和装置尾端机构4的连接关系。
将装置缠线前端1和装置尾端机构4闭合，锯齿板7-1在锯齿板定位结构7-2内移动，挤压弧形齿尖7-2-2，从而向前移动，并防止锯齿板7-1逆行，当需要锯齿板7-1逆行时，通过拉手7-2-3向下移动弧形齿尖7-2-2即可移动锯齿板7-1，辅助连接机构6与伸缩机构7结构需配合操作。
三股线穿过聚线结构壳3-4，位于滚轮二3-7和滚轮一3-5之间，旋转螺纹杆3-2，从而带动聚线结构壳3-4向下移动，从而调整线的横向位置，其中底部支撑弹簧3-1起到辅助支撑的作用，向下推动挤压卡件3-13，挤压卡件3-13带动滚轮连接杆3-8向下移动，从而缩短滚轮二3-7和滚轮一3-5之间的距离，起到紧固传输线的目的，其中弧形卡件3-12防止挤压卡件3-13逆行，拉动拉动件3-10，使弧形卡件3-12脱离挤压卡件3-13，从而使挤压卡件3-13实现向上移动，其中小型弹簧3-11起到支撑的作用，限位环3-3起到位置限定的目的。
三股线穿过机构外壳2-1，并穿过了铝条2-9和铝条挡盖2-8上设置的穿线孔2-8-1，并且固定在轴筒1-11上，此时启动电机三8-1，电机三8-1通过电机轴杆8-2带动动力齿轮一8-3和动力齿轮二8-4，使滚动结构框架8-5旋转，从而使两侧的线缠绕中心线，实现绞制的目的，启动电机一1-3，电机一1-3带动斜齿轮一1-4使斜齿轮二1-5旋转，从而使带动齿轮一1-6通过齿轮链1-8带动带动齿轮二1-12旋转，实现轴筒1-11带动绞制后的线向前移动，从而实现将绞制好的线整理的目的，。
启动电机二2-5，电机二2-5带动斜齿轮三2-4，使升降斜齿轮2-3推动齿纹杆2-2向上移动，齿纹杆2-2挤压铝条2-9，使铝条2-9将绞制的线固定，在人工进行切断，其中铝条挡盖2-8起到固定位置的作用，铝条支撑弹簧2-10起到支撑铝条2-9的作用。
本装置具有固线断线功能，具有调整间距功能，具有挤压稳定电缆功能，具有调整线的倾斜角度的功能，具有固定线轴的功能，装置操作便捷。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种基于手动微调的电缆绞制装置，包括装置缠线前端(1)、隔断锁头机构(2)、聚线机构(3)、装置尾端机构(4)、放线固定机构(5)、辅助连接机构(6)、伸缩机构(7)、绞制机构(8)，其特征在于：所述的装置缠线前端(1)包括前端主体(1-1)、稳定腿一(1-2)、电机一(1-3)、斜齿轮一(1-4)、斜齿轮二(1-5)、带动齿轮一(1-6)、齿轮轴一(1-7)、齿轮链(1-8)、三角形固定板(1-9)、圆板(1-10)、轴筒(1-11)、带动齿轮二(1-12)，前端主体(1-1)与稳定腿一(1-2)固定连接，前端主体(1-1)与电机一(1-3)通过结构槽(1-1-3)固定连接，电机一(1-3)与斜齿轮一(1-4)固定连接，斜齿轮一(1-4)与斜齿轮二(1-5)相咬合，斜齿轮二(1-5)与带动齿轮一(1-6)固定连接，带动齿轮一(1-6)与齿轮轴一(1-7)通过通孔活动连接，齿轮轴一(1-7)与前端主体(1-1)固定连接，斜齿轮二(1-5)与齿轮轴一(1-7)通过通孔活动连接，带动齿轮一(1-6)与带动齿轮二(1-12)通过齿轮链(1-8)相连接，三角形固定板(1-9)与前端主体(1-1)固定连接，三角形固定板(1-9)与轴筒(1-11)通过通孔活动连接，轴筒(1-11)与带动齿轮二(1-12)固定连接，圆板(1-10)与轴筒(1-11)通过通孔固定连接；
前端主体(1-1)上设置有螺纹槽一(1-1-1)、活动槽(1-1-2)、结构槽(1-1-3)；
隔断锁头机构(2)包括机构外壳(2-1)、齿纹杆(2-2)、升降斜齿轮(2-3)、斜齿轮三(2-4)、电机二(2-5)、齿轮轴二(2-6)、齿轮轴三(2-7)、铝条挡盖(2-8)、铝条(2-9)、铝条支撑弹簧(2-10)、平衡齿轮(2-11)，机构外壳(2-1)与电机二(2-5)通过结构异形槽(2-1-1)固定连接，电机二(2-5)与斜齿轮三(2-4)固定连接，斜齿轮三(2-4)与升降斜齿轮(2-3)相咬合，升降斜齿轮(2-3)与齿轮轴三(2-7)通过通孔活动连接，齿轮轴三(2-7)与机构外壳(2-1)固定连接，升降斜齿轮(2-3)与齿纹杆(2-2)相咬合，齿纹杆(2-2)与平衡齿轮(2-11)相咬合，平衡齿轮(2-11)与齿轮轴二(2-6)通过通孔活动连接，齿轮轴二(2-6)与机构外壳(2-1)固定连接，齿纹杆(2-2)与铝条(2-9)接触连接，铝条(2-9)有多个，铝条(2-9)与铝条支撑弹簧(2-10)接触连接，铝条支撑弹簧(2-10)与铝条挡盖(2-8)固定连接，铝条挡盖(2-8)与机构外壳(2-1)通过螺纹相啮合，机构外壳(2-1)与前端主体(1-1)固定连接；
机构外壳(2-1)上设置有结构异形槽(2-1-1)、升降轨道(2-1-2)；
齿纹杆(2-2)上设置有轨道滑块(2-2-1)，轨道滑块(2-2-1)与机构外壳(2-1)通过升降轨道(2-1-2)活动连接；
铝条挡盖(2-8)上设置有穿线孔(2-8-1)；
聚线机构(3)包括底部支撑弹簧(3-1)、螺纹杆(3-2)、限位环(3-3)、聚线结构壳(3-4)、滚轮一(3-5)、滚轮轴一(3-6)、滚轮二(3-7)、滚轮连接杆(3-8)、滚轮轴二(3-9)、拉动件(3-10)、小型弹簧(3-11)、弧形卡件(3-12)、挤压卡件(3-13)，底部支撑弹簧(3-1)与前端主体(1-1)通过活动槽(1-1-2)固定连接，螺纹杆(3-2)与前端主体(1-1)通过螺纹槽一(1-1-1)相啮合，螺纹杆(3-2)与限位环(3-3)通过通孔固定连接，限位环(3-3)与聚线结构壳(3-4)通过三级阶梯孔(3-4-2)相连接，滚轮轴一(3-6)与聚线结构壳(3-4)固定连接，滚轮轴一(3-6)与滚轮一(3-5)通过通孔活动连接，滚轮轴二(3-9)与滚轮二(3-7)通过通孔活动连接，滚轮轴二(3-9)与滚轮连接杆(3-8)通过通孔固定连接，滚轮连接杆(3-8)与挤压卡件(3-13)固定连接，挤压卡件(3-13)与弧形卡件(3-12)相适应，弧形卡件(3-12)与聚线结构壳(3-4)通过阶梯通孔(3-4-1)相连接，弧形卡件(3-12)与小型弹簧(3-11)相连接，小型弹簧(3-11)与聚线结构壳(3-4)相连接，弧形卡件(3-12)与拉动件(3-10)固定连接；
聚线结构壳(3-4)上设置有阶梯通孔(3-4-1)、三级阶梯孔(3-4-2)；
装置尾端机构(4)包括稳定腿二(4-1)、尾端主板(4-2)，稳定腿二(4-1)与尾端主板(4-2)固定连接；
尾端主板(4-2)上设置有电机异形槽(4-2-1)，尾端主板(4-2)与绞制机构(8)通过电机异形槽(4-2-1)相连接；
放线固定机构(5)包括放线支撑柱(5-1)、弧形弹簧(5-2)、半弧形定位件(5-3)、半圆滑件(5-4)，放线支撑柱(5-1)与尾端主板(4-2)固定连接，放线支撑柱(5-1)与半弧形定位件(5-3)通过弧形通孔(5-1-1)相连接，半弧形定位件(5-3)与弧形弹簧(5-2)固定连接，半弧形定位件(5-3)与半圆滑件(5-4)固定连接；
放线支撑柱(5-1)上设置有弧形通孔(5-1-1)；
辅助连接机构(6)包括L形定位杆(6-1)、固定块(6-2)、T形卡件(6-3)，L形定位杆(6-1)与前端主体(1-1)固定连接，固定块(6-2)与尾端主板(4-2)固定连接，L形定位杆(6-1)与固定块(6-2)通过杆通孔(6-2-1)活动连接，T形卡件(6-3)与固定块(6-2)通过卡件通孔(6-2-2)相适应，T形卡件(6-3)与L形定位杆(6-1)通过定位凹槽(6-1-1)相连接；
L形定位杆(6-1)上设置有定位凹槽(6-1-1)；
固定块(6-2)上设置有杆通孔(6-2-1)、卡件通孔(6-2-2)；
伸缩机构(7)包括锯齿板(7-1)、锯齿板定位结构(7-2)，锯齿板(7-1)与尾端主板(4-2)固定连接，锯齿板定位结构(7-2)与前端主体(1-1)固定连接；
锯齿板定位结构(7-2)包括U形固定件(7-2-1)、弧形齿尖(7-2-2)、拉手(7-2-3)、小支撑弹簧(7-2-4)，U形固定件(7-2-1)与弧形齿尖(7-2-2)通过活动通孔(7-2-1-1)相连接，弧形齿尖(7-2-2)与拉手(7-2-3)固定连接，弧形齿尖(7-2-2)与小支撑弹簧(7-2-4)固定连接；
U形固定件(7-2-1)上设置有活动通孔(7-2-1-1)；
绞制机构(8)包括电机三(8-1)、电机轴杆(8-2)、动力齿轮一(8-3)、动力齿轮二(8-4)、滚动结构框架(8-5)、护线结构(8-6)、走线调节结构(8-7)、放线轴固定板(8-8)，电机三(8-1)与电机轴杆(8-2)固定连接，电机轴杆(8-2)与动力齿轮一(8-3)通过通孔固定连接，电机轴杆(8-2)与动力齿轮二(8-4)固定连接，动力齿轮一(8-3)和动力齿轮二(8-4)均与滚动结构框架(8-5)通过齿轮纹(8-5-2)相咬合，滚动结构框架(8-5)与护线结构(8-6)固定连接，滚动结构框架(8-5)与走线调节结构(8-7)相连接，滚动结构框架(8-5)与放线轴固定板(8-8)固定连接；
滚动结构框架(8-5)上设置有放线通孔(8-5-1)、齿轮纹(8-5-2)、结构活动异形通孔(8-5-3)；
护线结构(8-6)包括半圆固定件(8-6-1)、摆动弹簧(8-6-2)、摆动杆(8-6-3)、连接中心轴(8-6-4)、弧形滑块(8-6-5)，半圆固定件(8-6-1)与摆动杆(8-6-3)通过连接中心轴(8-6-4)相铰接，半圆固定件(8-6-1)与摆动弹簧(8-6-2)通过弧形轨道槽(8-6-1-1)相连接，摆动弹簧(8-6-2)与弧形滑块(8-6-5)相连接，弧形滑块(8-6-5)与摆动杆(8-6-3)固定连接；
半圆固定件(8-6-1)上设置有弧形轨道槽(8-6-1-1)；
摆动杆(8-6-3)上设置有弧形通线孔(8-6-3-1)；
走线调节结构(8-7)包括滑块脚(8-7-1)、铰接连接杆(8-7-2)、走线块(8-7-3)、连接杆挡板(8-7-4)、塑胶垫(8-7-5)、限位块(8-7-6)、小螺纹杆(8-7-7)、连接板(8-7-8)、异形柱形杆(8-7-9)，滑块脚(8-7-1)与滚动结构框架(8-5)通过结构活动异形通孔(8-5-3)相连接，滑块脚(8-7-1)与铰接连接杆(8-7-2)相铰接，铰接连接杆(8-7-2)与走线块(8-7-3)相铰接，摆动杆(8-6-3)与弧形滑块(8-6-5)通过通孔固定连接，摆动杆(8-6-3)与连接板(8-7-8)固定连接，连接板(8-7-8)与限位块(8-7-6)通过阶梯槽(8-7-8-1)相连接，限位块(8-7-6)与小螺纹杆(8-7-7)固定连接，小螺纹杆(8-7-7)与异形柱形杆(8-7-9)通过小螺纹孔(8-7-9-1)相啮合，异形柱形杆(8-7-9)与连接杆挡板(8-7-4)固定连接；
连接板(8-7-8)上设置有阶梯槽(8-7-8-1)；
塑胶垫(8-7-9)上设置有小螺纹孔(8-7-9-1)；
放线轴固定板(8-8)包括固定主板(8-8-1)、类T型轴杆(8-8-2)、侧支撑弹簧(8-8-3)、侧卡件(8-8-4)、侧拉手(8-8-5)、主支撑弹簧(8-8-6)，固定主板(8-8-1)与滚动结构框架(8-5)固定连接，固定主板(8-8-1)与侧支撑弹簧(8-8-3)通过卡件用通孔(8-8-1-1)相连接，侧支撑弹簧(8-8-3)与侧卡件(8-8-4)固定连接，侧卡件(8-8-4)与侧拉手(8-8-5)固定连接，侧卡件(8-8-4)与类T型轴杆(8-8-2)通过卡位凹槽(8-8-2-1)相连接，类T型轴杆(8-8-2)与固定主板(8-8-1)通过伸缩用通孔(8-8-1-2)相适应，类T型轴杆(8-8-2)与主支撑弹簧(8-8-6)固定连接，主支撑弹簧(8-8-6)与固定主板(8-8-1)固定连接；
固定主板(8-8-1)上设置有卡件用通孔(8-8-1-1)、伸缩用通孔(8-8-1-2)；
类T型轴杆(8-8-2)上设置有卡位凹槽(8-8-2-1)；
装置缠线前端(1)与隔断锁头机构(2)相连接，装置缠线前端(1)与聚线机构(3)相连接，绞制机构(8)与装置尾端机构(4)相连接，装置尾端机构(4)与放线固定机构(5)相连接，装置缠线前端(1)与辅助连接机构(6)相连接，装置尾端机构(4)与辅助连接机构(6)相连接，装置缠线前端(1)与伸缩机构(7)相连接，装置尾端机构(4)与伸缩机构(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于手动微调的电缆绞制装置，其特征在于：所述的稳定腿一(1-2)和稳定腿二(4-1)位置相对称。
3.根据权利要求1所述的一种基于手动微调的电缆绞制装置，其特征在于：所述的护线结构(8-6)的个数有两个，并且位置相对称。
4.根据权利要求1所述的一种基于手动微调的电缆绞制装置，其特征在于：所述的圆板(1-10)、轴筒(1-11)和带动齿轮二(1-12)共中心线。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2019
- 2019-04-25 CN CN201910337418.4A patent/CN109979688B/zh active Active
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