CN109979660A - 一种耐高温耐油耐酸阻燃环保电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温耐油耐酸阻燃环保电缆，包括阻燃环氧树脂涂层和纤芯，所述阻燃环氧树脂涂层的中部安装有护套，且护套的前后两端均安装有刻度，所述护套的左右两侧均安装有安装孔，所述阻燃环氧树脂涂层的内部设置有隔离层，且隔离层的内部设置有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的内部设置有橡胶层，且橡胶层的内部设置有聚氯乙烯层，所述纤芯位于聚氯乙烯层的内部。该耐高温耐油耐酸阻燃环保电缆设置有阻燃环氧树脂涂层，通过阻燃环氧树脂涂层能够有效的为电缆提供良好的耐腐蚀性能和耐碱性，且当电缆受到外部火焰的灼烧时，通过阻燃环氧树脂涂层能够有效的将火焰与电缆内部组件隔开，从而能够有效的保证电缆自身性能的完整性。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体为一种耐高温耐油耐酸阻燃环保电缆。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，而随着社会水平的发展，人们对电缆的需求也有不同的要求，此时，需要一种耐高温耐油耐酸阻燃环保电缆。
现有的电缆在使用过程中，电缆容易受到外界因素的影响，不能很好的为电缆提供耐高温耐油耐酸阻燃的多种保护性能，同时，不能很好的增强电缆自身的韧性，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的电缆基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温耐油耐酸阻燃环保电缆，以解决上述背景技术中提出现有的电缆在使用过程中，电缆容易受到外界因素的影响，不能很好的为电缆提供耐高温耐油耐酸阻燃的多种保护性能，同时，不能很好的增强电缆自身的韧性，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温耐油耐酸阻燃环保电缆，包括阻燃环氧树脂涂层和纤芯，所述阻燃环氧树脂涂层的中部安装有护套，且护套的前后两端均安装有刻度，所述护套的左右两侧均安装有安装孔，所述阻燃环氧树脂涂层的内部设置有隔离层，且隔离层的内部设置有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的内部设置有橡胶层，且橡胶层的内部设置有聚氯乙烯层，所述纤芯位于聚氯乙烯层的内部，所述橡胶层的内侧开设有限位孔，且限位孔的内壁安装有固定块。
优选的，所述阻燃环氧树脂涂层贯穿于护套的内部，且护套沿阻燃环氧树脂涂层的竖直中心线方向均匀分布。
优选的，所述阻燃环氧树脂涂层的内部表面与隔离层的外部表面之间紧密贴合，且隔离层的组成材料为高吸水膨胀型阻水带。
优选的，所述护套通过刻度构成一体式结构，且安装孔之间关于护套的竖直中心线对称分布，刻度之间的间距为500mm。
优选的，所述玻璃纤维层包裹于橡胶层的外部，且玻璃纤维层的中轴线与橡胶层的中轴线之间相互重合。
优选的，所述聚氯乙烯层之间关于橡胶层的中轴线对称分布，且聚氯乙烯层的横截面设置为圆环状结构。
优选的，所述固定块呈中心对称状分布于限位孔的内壁处，且限位孔通过开槽与橡胶层构成一体化结构。
优选的，所述护套的顶端内侧开设有预留槽，且预留槽的内部开设有预留孔，所述预留孔的内部贯穿有钢丝。
优选的，所述预留孔的截面直径大于钢丝的直径，且预留孔等距设置有四组。
优选的，所述预留槽通过注塑与护套构成一体化结构，且预留槽的内侧与钢丝的外壁相贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明的设置有阻燃环氧树脂涂层，通过阻燃环氧树脂涂层能够有效的为电缆提供良好的耐腐蚀性能和耐碱性，以及增强电缆的耐磨性，能够有效的防止油和水渍的进入，而当电缆受到外部火焰的灼烧时，通过阻燃环氧树脂涂层能够有效的将火焰与电缆内部组件隔开，从而能够有效的保证电缆自身性能的完整性，以及能够有效的减轻火焰对电缆的损伤，从而能够有效的减轻维修所需的成本。
2、本发明的设置有刻度和安装孔，护套通过安装孔可以将电缆固定到合适的位置，防止电缆之间相互缠绕，或电缆过长，导致绊倒用户的发生，而刻度可以在用户需要裁切电缆时，提供数据支持，防止电缆裁切过长，导致电缆的浪费，设置有隔离层，通过隔离层能够有效的将外部的水渍以及灰尘与电缆内部组件隔开，从可以防止水渍侵蚀电缆，保证电缆自身的绝缘性能，防止电缆漏电现象的发生。
3、本发明的设置有玻璃纤维层，玻璃纤维层具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好以及机械强度高的特点，通过玻璃纤维层能够有效的提高电缆自身的坚韧性，能够有效的防止电缆在拉动过程中，电缆出现断裂的情况，设置有聚氯乙烯层，聚氯乙烯层能够有效的为纤芯提供可靠的耐磨性能以及绝缘性，从而能够有效的保证电缆做功的高效性。
4、本发明的护套顶端内侧安置有钢丝，当电缆进行安装工作且遇到坚硬的易磨损区域时，则通过将首尾相连的钢丝进行拆开工作，并将其穿过上下相邻的两个护套内侧开设的预留孔，并完成绑定工作，便于多条钢丝对电缆的外壁进行防护工作，并且在预留孔的作用下，能够对残留于电缆外壁的液体进行导向操作，避免其长期处于护套与电缆的交汇处，影响护套与电缆之间的连接性能。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明剖视结构示意图；
图3为本发明橡胶层的内部结构示意图；
图4为本发明护套的顶端内部结构示意图。
图中：1、阻燃环氧树脂涂层；2、护套；3、刻度；4、安装孔；5、隔离层；6、玻璃纤维层；7、橡胶层；8、聚氯乙烯层；9、纤芯；10、限位孔；11、固定块；12、预留孔；13、钢丝；14、预留槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种耐高温耐油耐酸阻燃环保电缆，包括阻燃环氧树脂涂层1和纤芯9，阻燃环氧树脂涂层1的中部安装有护套2，且护套2的前后两端均安装有刻度3，护套2的左右两侧均安装有安装孔4，阻燃环氧树脂涂层1的内部设置有隔离层5，且隔离层5的内部设置有玻璃纤维层6，玻璃纤维层6的内部设置有橡胶层7，且橡胶层7的内部设置有聚氯乙烯层8，纤芯9位于聚氯乙烯层8的内部，橡胶层7的内侧开设有限位孔10，且限位孔10的内壁安装有固定块11。
进一步的，阻燃环氧树脂涂层1贯穿于护套2的内部，且护套2沿阻燃环氧树脂涂层1的竖直中心线方向均匀分布，通过阻燃环氧树脂涂层1能够有效的为电缆提供良好的耐腐蚀性能和耐碱性，以及增强电缆的耐磨性，而当电缆受到外部火焰的灼烧时，通过阻燃环氧树脂涂层1能够有效的将火焰与电缆内部组件隔开，从而能够有效的保证电缆自身性能的完整性，以及能够有效的减轻火焰对电缆的损伤，从而能够有效的减轻维修所需的成本。
进一步的，阻燃环氧树脂涂层1的内部表面与隔离层5的外部表面之间紧密贴合，且隔离层5的组成材料为高吸水膨胀型阻水带，通过隔离层5能够有效的将外部的水渍以及灰尘与电缆内部组件隔开，从可以防止水渍侵蚀电缆，保证电缆自身的绝缘性能，防止电缆漏电现象的发生。
进一步的，护套2通过刻度3构成一体式结构，且安装孔4之间关于护套2的竖直中心线对称分布，刻度3之间的间距为500mm，护套2通过安装孔4可以将电缆固定到合适的位置，防止电缆之间相互缠绕，或电缆过长，导致绊倒用户的发生，而刻度3可以在用户需要裁切电缆时，提供数据支持，防止电缆裁切过长，导致电缆的浪费。
进一步的，玻璃纤维层6包裹于橡胶层7的外部，且玻璃纤维层6的中轴线与橡胶层7的中轴线之间相互重合，玻璃纤维层6具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好以及机械强度高的特点，通过玻璃纤维层6能够有效的提高电缆自身的坚韧性，能够有效的防止电缆在拉动过程中，电缆出现断裂的情况。
进一步的，聚氯乙烯层8之间关于橡胶层7的中轴线对称分布，且聚氯乙烯层8的横截面设置为圆环状结构，聚氯乙烯层8能够有效的为纤芯9提供可靠的耐磨性能以及绝缘性，从而能够有效的保证电缆做功的高效性。
进一步的，固定块11呈中心对称状分布于限位孔10的内壁处，且限位孔10通过开槽与橡胶层7构成一体化结构，通过固定块11的作用，便于对纤芯9进行稳固操作，避免纤芯9出现滑动现象，影响电缆的正常工作性能。
进一步的，护套2的顶端内侧开设有预留槽14，且预留槽14的内部开设有预留孔12，所述预留孔12的内部贯穿有钢丝13。
进一步的，预留孔12的截面直径大于钢丝13的直径，且预留孔12等距设置有四组，在预留孔12的作用下，能够对残留于电缆外壁的液体进行导向操作，避免其长期处于护套2与电缆的交汇处，影响护套2与电缆之间的连接性能。
进一步的，预留槽14通过注塑与护套2构成一体化结构，且预留槽14的内侧与钢丝13的外壁相贴合，将首尾相连的钢丝13进行拆开工作，并将其穿过上下相邻的两个护套2内侧开设的预留孔12，并完成绑定工作，便于多条钢丝13对电缆的外壁进行防护工作。
工作原理：在使用该耐高温耐油耐酸阻燃环保电缆时，首先，根据用户所需的电缆长度，通过刻度3可以为用户的裁切提供可靠的数据支持，从而避免电缆的浪费，而通过安装孔4将电缆固定到合适的位置，其次，通过阻燃环氧树脂涂层1能够有效的将火焰与电缆内部组件隔开，减轻火焰对电缆的损伤，从而能够有效的减轻维修所需的成本，再其次，通过隔离层5能够有效的将外部的水渍以及灰尘与电缆内部组件隔开，从可以防止水渍侵蚀电缆，保证电缆自身的绝缘性能，然后，通过玻璃纤维层6能够有效的提高电缆自身的坚韧性，能够有效的防止电缆在拉动过程中，电缆出现断裂的情况，最后，聚氯乙烯层8能够有效的为纤芯9提供可靠的耐磨性能以及绝缘性，从而能够有效的保证电缆做功的高效性，并且当电缆进行安装工作且遇到坚硬的易磨损区域时，则通过将首尾相连的钢丝13进行拆开工作，并将其穿过上下相邻的两个护套2内侧开设的预留孔12，并完成绑定工作，便于多条钢丝13对电缆的外壁进行防护工作，并且在预留孔12的作用下，能够对残留于电缆外壁的液体进行导向操作，避免其长期处于护套2与电缆的交汇处，影响护套2与电缆之间的连接性能，这就是该耐高温耐油耐酸阻燃环保电缆的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种耐高温耐油耐酸阻燃环保电缆，包括阻燃环氧树脂涂层（1）和纤芯（9），其特征在于：所述阻燃环氧树脂涂层（1）的中部安装有护套（2），且护套（2）的前后两端均安装有刻度（3），所述护套（2）的左右两侧均安装有安装孔（4），所述阻燃环氧树脂涂层（1）的内部设置有隔离层（5），且隔离层（5）的内部设置有玻璃纤维层（6），所述玻璃纤维层（6）的内部设置有橡胶层（7），且橡胶层（7）的内部设置有聚氯乙烯层（8），所述纤芯（9）位于聚氯乙烯层（8）的内部，所述橡胶层（7）的内侧开设有限位孔（10），且限位孔（10）的内壁安装有固定块（11）。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐油耐酸阻燃环保电缆，其特征在于：所述阻燃环氧树脂涂层（1）贯穿于护套（2）的内部，且护套（2）沿阻燃环氧树脂涂层（1）的竖直中心线方向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐油耐酸阻燃环保电缆，其特征在于：所述阻燃环氧树脂涂层（1）的内部表面与隔离层（5）的外部表面之间紧密贴合，且隔离层（5）的组成材料为高吸水膨胀型阻水带。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐油耐酸阻燃环保电缆，其特征在于：所述护套（2）通过刻度（3）构成一体式结构，且安装孔（4）之间关于护套（2）的竖直中心线对称分布，刻度（3）之间的间距为500mm。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐油耐酸阻燃环保电缆，其特征在于：所述玻璃纤维层（6）包裹于橡胶层（7）的外部，且玻璃纤维层（6）的中轴线与橡胶层（7）的中轴线之间相互重合。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温耐油耐酸阻燃环保电缆，其特征在于：所述聚氯乙烯层（8）之间关于橡胶层（7）的中轴线对称分布，且聚氯乙烯层（8）的横截面设置为圆环状结构。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温耐油耐酸阻燃环保电缆，其特征在于：所述固定块（11）呈中心对称状分布于限位孔（10）的内壁处，且限位孔（10）通过开槽与橡胶层（7）构成一体化结构。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温耐油耐酸阻燃环保电缆，其特征在于：所述护套（2）的顶端内侧开设有预留槽（14），且预留槽（14）的内部开设有预留孔（12），所述预留孔（12）的内部贯穿有钢丝（13）。
9.根据权利要求8所述的一种耐高温耐油耐酸阻燃环保电缆，其特征在于：所述预留孔（12）的截面直径大于钢丝（13）的直径，且预留孔（12）等距设置有四组。
10.根据权利要求8所述的一种耐高温耐油耐酸阻燃环保电缆，其特征在于：所述预留槽（14）通过注塑与护套（2）构成一体化结构，且预留槽（14）的内侧与钢丝（13）的外壁相贴合。
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