CN109976472A - 一种用于硬盘驱动器上的托盘提手的下压装置 - Google Patents

Abstract

一种用于硬盘驱动器上的托盘提手的下压装置，属于硬盘驱动器的托盘提手的技术领域，包括硬盘驱动器托架，还包括第一压制组件和第二压制组件；所述第一压制组件设有两个，两个所述的第一压制组件通过螺栓分别紧固在硬盘驱动器托架的两端，第一压制组件的上部压在托盘提手的上翘的端部，所述第二压制组件设有三个，每一个第二压制组件均由硬盘驱动器托架内部穿过，并通过螺栓紧固在硬盘驱动器托架上，第二压制组件的上部压在与其对应的托盘提手的上翘的端部。本发明用于解决托盘提手上翘的技术问题。

Description

一种用于硬盘驱动器上的托盘提手的下压装置

技术领域

本发明涉及硬盘驱动器的托盘提手的技术领域，具体地说是一种用于硬盘驱动器上的托盘提手的下压装置。

背景技术

随着互联网技术的发展，对服务器性能的要求也越来越高。对高端的服务器而言，伴随着服务器性能要求的提升，服务器的内部结构也越来越复杂，而体积却反而要求越小越好，因此在提高服务器的集成度的同时，会考虑到更多模块装配时产生干涉的问题。硬盘驱动器上的托盘提手与硬盘驱动器托架通过定位钉连接在一起，但由于托盘提手的另一端固定有悬空的硬盘，在硬盘自重的作用下，托盘提手与硬盘驱动器托架连接的那一端容易出现轻微上翘；在机箱的上盖扣好后，将硬盘驱动器托架送回到机箱内时，会出现由于托盘提手的上翘而与上盖造成干涉，极难抽送，对上盖和托盘提手都会有很大的损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于硬盘驱动器上的托盘提手的下压装置，用于解决托盘提手上翘的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于硬盘驱动器上的托盘提手的下压装置，包括硬盘驱动器托架，还包括第一压制组件和第二压制组件；所述第一压制组件设有两个，两个所述的第一压制组件通过螺栓分别紧固在硬盘驱动器托架的两端，第一压制组件的上部压在托盘提手的上翘的端部，所述第二压制组件设有三个，每一个第二压制组件均由硬盘驱动器托架内部穿过，并通过螺栓紧固在硬盘驱动器托架上，第二压制组件的上部压在与其对应的托盘提手的上翘的端部。

所述第一压制组件包括背板、第一压片和侧板，背板前侧面的上部设有一个第一拉钉孔，所述第一压片为L型板，第一压片的下部设有第二拉钉孔，拉铆钉穿过第一拉钉孔和第二拉钉孔将第一压片固定在背板上，第一压片上部的伸出端同时压住两个托盘提手上翘的端部，背板的左右两个侧面上均固定有一个侧板，所述侧板上设有两个第一螺孔，两个侧板的内壁卡在硬盘驱动器托架的外侧，螺栓穿过第一螺孔并与硬盘驱动器托架相连。

所述背板和侧板的材质均为SGCC，所述SGCC为一种热浸镀锌钢板，背板和侧板的厚度均为1mm。

所述第一压片为弹簧钢，，第一压片的厚度为1mm。

所述第二压制组件包括底板、竖板、连接板和第二压片，底板的左右两个侧面上分别的固定有一个竖板，每一个竖板的上表面均固定有一个连接板，每一个连接板上均固定有一个第二压片，两个连接板均设在硬盘驱动器托架的内部并通过螺栓固定在硬盘驱动器托架上，每一个第二压片的上部伸出端均压接在对应的一个托盘提手的上翘的端部上。

连接板的中部设有一个第三拉钉孔，第三拉钉孔的两侧各设有一个第二螺孔，拉铆钉穿过第三拉钉孔与第二压片连接，螺栓穿过第二螺孔并与硬盘驱动器托架相连。

所述第二压片包括压片竖片、压片连接片和压片顶片，压片竖片的下部设有第四拉钉孔，拉铆钉穿过第三拉钉孔和第四拉钉孔将第二压片固定在连接板上，压片竖片的上表面固定有压片连接片，压片连接片的上端向内侧倾斜，所述压片连接片和连接板之间的角度为150度，压片连接片的上表面固定有压片顶片，所述压片顶片压接在对应的一个托盘提手的上翘的端部上。

所述底板、竖板和连接板的材质均为SGCC，所述底板、竖板和连接板的厚度均为1mm，所述第二压片为弹簧钢，第二压片的厚度为1mm。

硬盘驱动器托架的两端分别的设有一组第三螺孔，每一组所述的第三螺孔均与一个第一压制组件上的第一螺孔相对应，螺栓穿过第一螺孔和第三螺孔将侧板紧固在硬盘驱动器托架上，硬盘驱动器托架的中部均布有三组第四螺孔，每一组第四螺孔均与第二压制组件的连接板上的第二螺孔相对应，螺栓穿过第二螺孔和第四螺孔将连接板紧固在硬盘驱动器托架上。

本发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中具有如下优点或有益效果：

1、本发明提供的一种用于硬盘驱动器上的托盘提手的下压装置，硬盘驱动器托架的两端各有一个第一压制组件，第一压制组件可以压住托盘提手上翘的端部，避免两端的托盘提手上翘，硬盘驱动器托架的中部设有多个第二压制组件，每一个第二压制组件均可以对应的压住设在硬盘驱动器托架中部托盘提手的上翘端，从而解决托盘提手与上盖产生干涉的问题。

2、本发明提供的一种用于硬盘驱动器上的托盘提手的下压装置，第一压制组件和第二压制组件与硬盘驱动器托架均通过螺栓连接，可以拆卸，便于维修。

3、本发明提供的一种用于硬盘驱动器上的托盘提手的下压装置，第一压制组件的第一压片和第二压制组件的第二压片均为不锈钢弹片，不锈钢弹片可以借助弹片的弹力将托盘提手的上翘端压住，结构简单，操作方便。

4、本发明提供的一种用于硬盘驱动器上的托盘提手的下压装置，第一压制组件和第二压制组件的整体尺寸小，使得整个装置的结构紧凑。

附图说明

图1为本发明实施例中去除三组托盘提手的结构示意图；

图2为图1中的第一压制组件与托盘提手连接时的局部放大结构示意图；

图3为图1中的第二压制组件与托盘提手连接时的局部放大结构示意图；

图4为图1中第一压制组件的结构示意图；

图5为图4中背板的结构示意图；

图6为图4中第一压片的结构示意图；

图7为图1中第二压制组件的结构示意图；

图8为图7中第二压片的结构示意图。

图中：1.第一压制组件，11.背板，111.第一拉钉孔，12.第一压片，121.第二拉钉孔，13.侧板，131.第一螺孔，2.第二压制组件，21.底板，22.竖板，23.连接板，231.第三拉钉孔，232.第二螺孔，24.第二压片，241.压片竖片，2411.第四拉钉孔，242.压片连接片，243.压片顶片，3.硬盘驱动器托架，31.第三螺孔，32.第四螺孔，4.托盘提手。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至8，对本发明进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本发明。

一种用于硬盘驱动器上的托盘提手的下压装置，包括第一压制组件1、第二压制组件2和硬盘驱动器托架3；所述第一压制组件1设有两个，两个所述的第一压制组件1通过螺栓分别紧固在硬盘驱动器托架3的两端，第一压制组件1的上部压在托盘提手4的上翘的端部，所述第二压制组件2设有三个，每一个第二压制组件2均由硬盘驱动器托架3内部穿过，并通过螺栓紧固在硬盘驱动器托架3上，第二压制组件2的上部压在与其对应的托盘提手4的上翘的端部。

所述托盘提手4在硬盘驱动器托架3上固定有五组，两组所述的托盘提手4分别的设在硬盘驱动器托架3的两端，其他三组分别均布在硬盘驱动器托架3的中间位置，每一组所述的托盘提手4均设有两个，分别与硬盘驱动器托架通过定位钉连接在一起，每一组的两个托盘提手4的伸出端需要悬挂硬盘，在硬盘自重的作用下，每一组的两个托盘提手4与硬盘驱动器托架3连接的一端容易出现轻微上翘。

所述第一压制组件1包括背板11、第一压片12和侧板13，背板11前侧面的上部设有一个第一拉钉孔111，所述第一拉钉孔111为圆形的通孔，所述第一压片12为L型板，第一压片12的下部设有第二拉钉孔121，拉铆钉穿过第一拉钉孔111和第二拉钉孔121将第一压片12固定在背板11上，第一压片12上部的伸出端同时压住两个托盘提手4上翘的端部，背板11的左右两个侧面上均固定有一个侧板13，所述侧板13上设有两个第一螺孔131，两个侧板13的内壁卡在硬盘驱动器托架3的外侧，螺栓穿过第一螺孔131并与硬盘驱动器托架3相连。

所述背板11和侧板13的材质均为SGCC，所述SGCC为一种热浸镀锌钢板，所述热浸镀锌钢板具有防锈和防蚀的作用，可以增加其使用寿命，所述背板11和侧板13的厚度均为1mm，以避免与其它部件发生干涉。

所述第一压片12为弹簧钢，所述弹簧钢具有良好的弹性，第一压片12可借助其自身的弹性更好的卡住两个托盘提手4与硬盘驱动器托架3连接的一端，第一压片12的厚度为1mm。

所述第二压制组件2包括底板21、竖板22、连接板23和第二压片24，底板21的左右两个侧面上分别的固定有一个竖板22，每一个竖板22的上表面均固定有一个连接板23，每一个连接板23上均固定有一个第二压片24，两个连接板23均设在硬盘驱动器托架3的内部并通过螺栓固定在硬盘驱动器托架3上，每一个第二压片24的上部伸出端均压接在对应的一个托盘提手4的上翘的端部上。

连接板23的中部设有一个第三拉钉孔231，第三拉钉孔231的两侧各设有一个第二螺孔232，拉铆钉穿过第三拉钉孔231与第二压片24连接，螺栓穿过第二螺孔232并与硬盘驱动器托架3相连。

所述第二压片24包括压片竖片241、压片连接片242和压片顶片243，压片竖片241的下部设有第四拉钉孔2411，拉铆钉穿过第三拉钉孔231和第四拉钉孔2411将第二压片24固定在连接板23上，压片竖片241的上表面固定有压片连接片242，压片连接片242的上端向内侧倾斜，所述压片连接片242和连接板23之间的角度为150度，避免与其它部件产生干涉现象，压片连接片242的上表面固定有压片顶片243，所述压片顶片243压接在对应的一个托盘提手4的上翘的端部上。

所述底板21、竖板22和连接板23的材质均为SGCC，所述底板21、竖板22和连接板23的厚度均为1mm，以避免与其它部件发生干涉。

所述第二压片24为弹簧钢，所述弹簧钢具有良好的弹性，第二压片24可借助其自身的弹性更好的卡住与之对应的一个托盘提手4的上翘的端部，第二压片24的厚度为1mm，以避免与其它部件发生干涉。

硬盘驱动器托架3的两端分别的设有一组第三螺孔31，每一组所述的第三螺孔31均与一个第一压制组件1的侧板13上的第一螺孔131相对应，螺栓穿过第一螺孔131和第三螺孔31将侧板13紧固在硬盘驱动器托架3上。

硬盘驱动器托架3的中部均布有三组第四螺孔32，每一组第四螺孔32均与第二压制组件2的连接板23上的第二螺孔232相对应，螺栓穿过第二螺孔232和第四螺孔32将连接板23紧固在硬盘驱动器托架3上。

本发明的工作原理：

硬盘驱动器托架3两端的第一压制组件1的第一压片12压住托盘提手4上翘的端部，避免两端的托盘提手4上翘，硬盘驱动器托架3的中部的多个第二压制组件2的每一个第二压片24均可以对应的压住一个托盘提手4的上翘端，从而解决托盘提手4与上盖产生干涉的问题。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于硬盘驱动器上的托盘提手的下压装置，包括硬盘驱动器托架，其特征是，还包括第一压制组件和第二压制组件；所述第一压制组件设有两个，两个所述的第一压制组件通过螺栓分别紧固在硬盘驱动器托架的两端，第一压制组件的上部压在托盘提手的上翘的端部，所述第二压制组件设有三个，每一个第二压制组件均由硬盘驱动器托架内部穿过，并通过螺栓紧固在硬盘驱动器托架上，第二压制组件的上部压在与其对应的托盘提手的上翘的端部。

2.根据权利要求1所述的一种用于硬盘驱动器上的托盘提手的下压装置，其特征是，所述第一压制组件包括背板、第一压片和侧板，背板前侧面的上部设有一个第一拉钉孔，所述第一压片为L型板，第一压片的下部设有第二拉钉孔，拉铆钉穿过第一拉钉孔和第二拉钉孔将第一压片固定在背板上，第一压片上部的伸出端同时压住两个托盘提手上翘的端部，背板的左右两个侧面上均固定有一个侧板，所述侧板上设有两个第一螺孔，两个侧板的内壁卡在硬盘驱动器托架的外侧，螺栓穿过第一螺孔并与硬盘驱动器托架相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于硬盘驱动器上的托盘提手的下压装置，其特征是，所述背板和侧板的材质均为SGCC，所述SGCC为一种热浸镀锌钢板，背板和侧板的厚度均为1mm。

4.根据权利要求2所述的一种用于硬盘驱动器上的托盘提手的下压装置，其特征是，所述第一压片为弹簧钢，，第一压片的厚度为1mm。

5.根据权利要求2所述的一种用于硬盘驱动器上的托盘提手的下压装置，其特征是，所述第二压制组件包括底板、竖板、连接板和第二压片，底板的左右两个侧面上分别的固定有一个竖板，每一个竖板的上表面均固定有一个连接板，每一个连接板上均固定有一个第二压片，两个连接板均设在硬盘驱动器托架的内部并通过螺栓固定在硬盘驱动器托架上，每一个第二压片的上部伸出端均压接在对应的一个托盘提手的上翘的端部上。

6.根据权利要求5所述的一种用于硬盘驱动器上的托盘提手的下压装置，其特征是，连接板的中部设有一个第三拉钉孔，第三拉钉孔的两侧各设有一个第二螺孔，拉铆钉穿过第三拉钉孔与第二压片连接，螺栓穿过第二螺孔并与硬盘驱动器托架相连。

7.根据权利要求6所述的一种用于硬盘驱动器上的托盘提手的下压装置，其特征是，所述第二压片包括压片竖片、压片连接片和压片顶片，压片竖片的下部设有第四拉钉孔，拉铆钉穿过第三拉钉孔和第四拉钉孔将第二压片固定在连接板上，压片竖片的上表面固定有压片连接片，压片连接片的上端向内侧倾斜，所述压片连接片和连接板之间的角度为150度，压片连接片的上表面固定有压片顶片，所述压片顶片压接在对应的一个托盘提手的上翘的端部上。

8.根据权利要求5所述的一种用于硬盘驱动器上的托盘提手的下压装置，其特征是，所述底板、竖板和连接板的材质均为SGCC，所述底板、竖板和连接板的厚度均为1mm，所述第二压片为弹簧钢，第二压片的厚度为1mm。

9.根据权利要求6所述的一种用于硬盘驱动器上的托盘提手的下压装置，其特征是，硬盘驱动器托架的两端分别的设有一组第三螺孔，每一组所述的第三螺孔均与一个第一压制组件上的第一螺孔相对应，螺栓穿过第一螺孔和第三螺孔将侧板紧固在硬盘驱动器托架上，硬盘驱动器托架的中部均布有三组第四螺孔，每一组第四螺孔均与第二压制组件的连接板上的第二螺孔相对应，螺栓穿过第二螺孔和第四螺孔将连接板紧固在硬盘驱动器托架上。