CN109976468B - 防尘计算机主机箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防尘计算机主机箱，包括机箱本体、设置于机箱本体上的防尘网、设置于机箱本体上且用于对防尘网进行清扫的清扫装置和与清扫装置连接且用于将灰尘排出机箱本体的排灰装置。本发明的防尘计算机主机箱，通过设置清扫装置和排灰装置，及时将主机箱内部的灰尘清理掉，提高主机箱的通风散热效果。

Description

防尘计算机主机箱

技术领域

本发明属于计算机技术领域，具体地说，本发明涉及一种防尘计算机主机箱。

背景技术

计算机俗称电脑，是一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备,由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机。

随着科技和社会的发展，计算机已进入千家万户，计算机一般由显示屏和主机箱组成，主机箱使用时会产生热量，热量不散发容易影响计算机的工作效率，人们就在主机箱的侧壁开设有散热孔，但是长期使用后，灰尘容易将散热孔堵塞，从而影响主机的通风散热效果，进而会影响计算机的使用效果和使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种防尘计算机主机箱，目的是提高通风散热效果。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：防尘计算机主机箱，包括机箱本体、设置于机箱本体上的防尘网、设置于所述机箱本体上且用于对防尘网进行清扫的清扫装置和与清扫装置连接且用于将灰尘排出机箱本体的排灰装置。

所述清扫装置包括可移动设置的滑动杆、与滑动杆连接的清扫杆和用于控制滑动杆沿设定方向进行移动的驱动机构，清扫杆上设有与所述防尘网接触的刷毛。

所述滑动杆为竖直设置，所述清扫杆为水平设置且清扫杆与所述防尘网相平行，清扫杆与滑动杆的下端连接。

所述滑动杆上套设有用于使其复位的复位弹簧。

所述机箱本体上设有导向块，导向块具有让所述滑动杆穿过的导向孔，滑动杆上设有限位块，所述复位弹簧位于限位块和导向块之间。

所述驱动机构包括驱动电机、可旋转设置的传动杆、设置于传动杆上且与所述滑动杆相接触的凸轮以及与驱动电机和传动杆连接的动力传递机构。

所述动力传递机构为锥齿轮传动机构。

所述排灰装置包括与所述清扫杆连接的连接块、可移动的设置于排灰槽中的排灰杆以及与连接块和排灰杆转动连接的连接杆，排灰槽位于所述防尘网的下方，排灰杆上设有刷毛。

所述排灰槽的长度方向与所述防尘网相平行，排灰槽设置于所述机箱本体的底部。

所述排灰杆的端部嵌入导向槽中，排灰杆的端部设有与导向槽的内壁面接触的滚珠。

本发明的防尘计算机主机箱，通过设置清扫装置和排灰装置，及时将主机箱内部的灰尘清理掉，提高主机箱的通风散热效果。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明防尘计算机主机箱的主视图；

图2是本发明防尘计算机主机箱的侧视图；

图3是排灰杆端部结构放大图；

图中标记为：1、机箱本体；2、防尘网；3、隔板；4、驱动电机；5、电机轴；6、主动齿轮；7、传动杆；8、从动齿轮；9、凸轮；10、滑动杆；11、限位块；12、复位弹簧；13、清扫杆；14、导向块；15、连接块；16、连接杆；17、排灰杆；18、固定板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本发明提供了一种防尘计算机主机箱，包括机箱本体1、设置于机箱本体1上的防尘网2、设置于机箱本体1上且用于对防尘网2进行清扫的清扫装置和与清扫装置连接且用于将灰尘排出机箱本体1的排灰装置。

具体地说，如图1和图2所示，机箱本体1为内部中空的矩形结构，机箱本体1的内部安装主板、硬盘、显卡等元器件，机箱本体1具有一定的长度和宽度，机箱本体1的长度方向和宽度方向均为水平方向且长度方向和宽度方向相垂直。防尘网2固定设置在机箱本体1的侧壁上，防尘网2设置两个且两个防尘网2处于与机箱本体1的宽度方向相平行的同一直线上，防尘网2与机箱本体1的长度方向和高度方向相平行，两个防尘网2分别设置在机箱本体1的相对两侧壁上，机箱本体1的该侧壁具有让防尘网2嵌入的安装孔，防尘网2具有让气流通过的多个网孔，网孔的直径较小，起到一定的防尘作用。在机箱本体1内部的散热风扇运转时，产生气流，外部空气经防尘网2进入机箱本体1内部，对机箱本体1内部的元器件进行降温，长期使用后，防尘网2上回粘有灰尘。为了避免灰尘堵塞防尘网2的网孔，需由清扫装置将防尘网2上的灰尘清扫掉，然后由排灰装置将由防尘网2上清扫下来的灰尘排出机箱本体1。通过清扫装置与排灰装置的配合，实现机箱本体1内部灰尘的有效清理，确保机箱本体1的通风效果。

如图1和图2所示，清扫装置包括可移动设置的滑动杆10、与滑动杆10连接的清扫杆13和用于控制滑动杆10沿设定方向进行移动的驱动机构，清扫杆13上设有与防尘网2接触的刷毛。滑动杆10为竖直设置，清扫杆13为水平设置且清扫杆13与防尘网2相平行，清扫杆13与滑动杆10的下端连接。机箱本体1上设有导向块14，导向块14具有让滑动杆10穿过的导向孔。滑动杆10位于机箱本体1的内部且位于防尘网2的一侧，滑动杆10的上端与驱动机构连接，滑动杆10的下端与清扫杆13固定连接，清扫杆13的长度方向与机箱本体1的长度方向相平行，刷毛设置在清扫杆13的面朝防尘网2的侧面上，清扫杆13上的刷毛用于与防尘网2相接触。驱动机构用于控制滑动杆10沿竖直方向进行移动，滑动杆10带动清扫杆13同步移动，清扫杆13上的刷毛与防尘网2接触，在清扫杆13移动的同时，清扫杆13上的刷毛擦去防尘网2上沉积的灰尘，灰尘掉落至下方的排灰槽中。导向块14位于机箱本体1的内部且导向块14与机箱本体1的侧壁固定连接，导向块14位于防尘网2的上方，导向孔为在导向块14上贯穿设置的通孔，导向块14对滑动杆10起导向作用，确保滑动杆10仅能沿竖直方向做直线运动。

如图1和图2所示，驱动机构用于控制滑动杆10沿竖直方向向下移动，滑动杆10上套设有用于使其复位的复位弹簧12，滑动杆10上并设有限位块11，限位块11位于导向块14的上方且限位块11与滑动杆10固定连接，复位弹簧12位于限位块11和导向块14之间，复位弹簧12为圆柱螺旋弹簧且为压缩弹簧，复位弹簧12用于对滑动杆10施加向上的弹性作用力，以推动滑动杆10沿竖直方向向上移动，实现复位。

如图1和图2所示，驱动机构包括隔板3、驱动电机4、可旋转设置的传动杆7、设置于传动杆7上且与滑动杆10相接触的凸轮9以及与驱动电机4和传动杆7连接的动力传递机构。隔板3固定设置在机箱本体1的内部，隔板3为水平设置且盖隔板3位于限位块11的上方，隔板3与机箱本体1的侧壁固定连接，驱动电机4固定设置在隔板3上，驱动电机4为竖直设置，隔板3具有让滑动杆10穿过的通孔，传动杆7为可旋转的设置于机箱本体1的内部，机箱本体1对传动杆7提供支撑，凸轮9与传动杆7固定连接，凸轮9为圆盘凸轮，滑动杆10的上端与凸轮9的轮廓接触，滑动杆10与凸轮9相配合，构成凸轮机构。动力传递机构用于将驱动电机4产生的动力传递至传动杆7，需要对防尘网2进行清扫时，驱动电机4运转，驱动电机4通过动力传递机构带动传动杆7转动，凸轮9与传动杆7同步转动，凸轮9推动滑动杆10向下移动，进而可由清扫杆13上的刷毛对防尘网2进行擦拭，去除防尘网2上的灰尘。

在本实施例中，如图1和图2所示，动力传递机构为锥齿轮传动机构，其包括设置于驱动电机4的电机轴上的主动齿轮6和设置于传动杆7上且与主动齿轮6相啮合的从动齿轮8，主动齿轮6和从动齿轮8均为锥齿轮，驱动电机4位于传动杆7的下方，传动杆7的长度方向与机箱本体1的宽度方向相平行。滑动杆10设置相平行的两个且两个滑动杆10处于与机箱本体1的宽度方向相平行的同一直线上，凸轮9也设置两个且两个凸轮9分别设置在传动杆7的长度方向上的两端，各个凸轮9分别位于一个滑动杆10的上方且与一个滑动杆10相配合，导向块14也设置两个且两个导向块14处于机箱本体1的宽度方向相平行的同一直线上，各个导向块14分别对一个滑动杆10起导向作用。清扫杆13设置两个，各个清扫杆13分别与一个滑动杆10的下端固定连接，两个清扫杆13位于两个防尘网2之间。

上述结构清扫装置结构简单紧凑，占用空间小，方便在机箱本体1内的布置，可以实现两个清扫杆13的同步运动，实现对两个防尘网2的清理，效率高，可靠性好。

如图1和图2所示，排灰装置包括与清扫杆13连接的连接块15、可移动的设置于排灰槽中的排灰杆17以及与连接块15和排灰杆17转动连接的连接杆16，排灰槽位于防尘网2的下方，排灰杆17上设有刷毛。排灰槽为矩形凹槽，排灰槽的长度方向与防尘网2相平行且与机箱本体1的长度方向相平行，排灰槽设置于机箱本体1的底部且位于机箱本体1的内部，排灰槽的开口朝上且排灰槽位于清扫杆13的正下方，防尘网2上被清扫杆13扫落的灰尘会掉落至下方的排灰槽中，排灰槽在机箱本体1的侧壁上形成让灰尘排出的排灰口，排灰槽与机箱本体1的外部环境连通，排灰杆17在排灰槽中沿排灰槽的长度方向移动，落入排灰槽中的灰尘会被排灰杆17清扫至机箱本体1的外部，从而尽可能的去除机箱本体1内部的灰尘。

如图1至图3所示，连接块15与清扫杆13固定连接且连接块15位于清扫杆13的下方，排灰杆17位于连接块15的下方，排灰杆17具有一定的长度且排灰杆17的长度方向与传动杆7的长度方向相平行，连接杆16的上端与连接块15转动连接，连接杆16的下端与排灰杆17转动连接且连接杆16是在排灰杆17的长度方向上的中间位置处与排灰杆17连接。排灰杆17的端部嵌入导向槽中，导向槽为在排灰槽的内壁面上设置的凹槽，排灰杆17的两端分别嵌入相对布置的两个导向槽中，导向槽的长度方向与排灰槽的长度方向相平行，排灰槽位于两个导向槽之间，导向槽对排灰杆17起导向作用，确保排灰杆17沿排灰槽的长度方向做直线运动，排灰杆17的底面上设置刷毛，该刷毛与排灰槽的内底面接触。在清扫杆13沿竖直方向进行移动时，连接块15与清扫杆13同步移动，连接块15带动连接杆16摆动，连接杆16拉动排灰杆17在排灰槽中沿排灰槽的长度方向做直线运动，排灰槽中的灰尘会被排灰杆17清扫至机箱本体1的外部，从而将排灰槽内部灰尘清理出机箱本体1。

如图1至图3所示，排灰杆17的端部设有与导向槽的内壁面接触的滚珠，排灰杆17具有容纳滚珠的球形凹槽，滚珠在该球形凹槽中可相对于排灰杆17进行滚动，这样在排灰杆17移动时，可以减小排灰杆17的滑动阻力，使排灰杆17滑动的更加顺畅灵活。

如图1和图2所示，在本实施例中，导向槽设置两个，排灰装置设置两个，各个排灰装置的连接块15分别与一个清扫杆13连接，两个排灰装置处于与机箱本体1的宽度方向相平行的同一直线上。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.防尘计算机主机箱，包括机箱本体和设置于机箱本体上的防尘网，其特征在于：还包括设置于所述机箱本体上且用于对防尘网进行清扫的清扫装置和与清扫装置连接且用于将灰尘排出机箱本体的排灰装置；

防尘网固定设置在机箱本体的侧壁上，防尘网设置两个且两个防尘网处于与机箱本体的宽度方向相平行的同一直线上，防尘网与机箱本体的长度方向和高度方向相平行，两个防尘网分别设置在机箱本体的相对两侧壁上，机箱本体的该侧壁具有让防尘网嵌入的安装孔，防尘网具有让气流通过的多个网孔；

清扫装置包括可移动设置的滑动杆、与滑动杆连接的清扫杆和用于控制滑动杆沿设定方向进行移动的驱动机构，清扫杆上设有与防尘网接触的刷毛；滑动杆为竖直设置，清扫杆为水平设置且清扫杆与防尘网相平行，清扫杆与滑动杆的下端连接；

机箱本体上设有导向块，导向块具有让滑动杆穿过的导向孔；滑动杆位于机箱本体的内部且位于防尘网的一侧，滑动杆的上端与驱动机构连接，滑动杆的下端与清扫杆固定连接，清扫杆的长度方向与机箱本体的长度方向相平行，刷毛设置在清扫杆的面朝防尘网的侧面上，清扫杆上的刷毛用于与防尘网相接触；

导向块位于机箱本体的内部且导向块与机箱本体的侧壁固定连接，导向块位于防尘网的上方，导向孔为在导向块上贯穿设置的通孔，导向块对滑动杆起导向作用，确保滑动杆仅能沿竖直方向做直线运动；

驱动机构用于控制滑动杆沿竖直方向进行移动，滑动杆带动清扫杆同步移动，清扫杆上的刷毛与防尘网接触，在清扫杆移动的同时，清扫杆上的刷毛擦去防尘网上沉积的灰尘，灰尘掉落至下方的排灰槽中；

滑动杆上套设有用于使其复位的复位弹簧，滑动杆上设有限位块，限位块位于导向块的上方且限位块与滑动杆固定连接，复位弹簧位于限位块和导向块之间，复位弹簧为圆柱螺旋弹簧且为压缩弹簧，复位弹簧用于对滑动杆施加向上的弹性作用力，以推动滑动杆沿竖直方向向上移动，实现复位；

驱动机构包括隔板、驱动电机、可旋转设置的传动杆、设置于传动杆上且与滑动杆相接触的凸轮以及与驱动电机和传动杆连接的动力传递机构；隔板固定设置在机箱本体的内部，隔板为水平设置且盖隔板位于限位块的上方，隔板与机箱本体的侧壁固定连接，驱动电机固定设置在隔板上，驱动电机为竖直设置，隔板具有让滑动杆穿过的通孔，传动杆为可旋转的设置于机箱本体的内部，机箱本体对传动杆提供支撑，凸轮与传动杆固定连接，凸轮为圆盘凸轮，滑动杆的上端与凸轮的轮廓接触，滑动杆与凸轮相配合，构成凸轮机构；

动力传递机构用于将驱动电机产生的动力传递至传动杆，需要对防尘网进行清扫时，驱动电机运转，驱动电机通过动力传递机构带动传动杆转动，凸轮与传动杆同步转动，凸轮推动滑动杆向下移动，进而可由清扫杆上的刷毛对防尘网进行擦拭，去除防尘网上的灰尘；

动力传递机构为锥齿轮传动机构，其包括设置于驱动电机的电机轴上的主动齿轮和设置于传动杆上且与主动齿轮相啮合的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮，驱动电机位于传动杆的下方，传动杆的长度方向与机箱本体的宽度方向相平行；

滑动杆设置相平行的两个且两个滑动杆处于与机箱本体的宽度方向相平行的同一直线上，凸轮也设置两个且两个凸轮分别设置在传动杆的长度方向上的两端，各个凸轮分别位于一个滑动杆的上方且与一个滑动杆相配合，导向块也设置两个且两个导向块处于机箱本体的宽度方向相平行的同一直线上，各个导向块分别对一个滑动杆起导向作用；清扫杆设置两个，各个清扫杆分别与一个滑动杆的下端固定连接，两个清扫杆位于两个防尘网之间；

排灰装置包括与清扫杆连接的连接块、可移动的设置于排灰槽中的排灰杆以及与连接块和排灰杆转动连接的连接杆，排灰槽位于防尘网的下方，排灰杆上设有刷毛；

排灰槽为矩形凹槽，排灰槽的长度方向与防尘网相平行且与机箱本体的长度方向相平行，排灰槽设置于机箱本体的底部且位于机箱本体的内部，排灰槽的开口朝上且排灰槽位于清扫杆的正下方，防尘网上被清扫杆扫落的灰尘会掉落至下方的排灰槽中，排灰槽在机箱本体的侧壁上形成让灰尘排出的排灰口，排灰槽与机箱本体的外部环境连通，排灰杆在排灰槽中沿排灰槽的长度方向移动，落入排灰槽中的灰尘会被排灰杆清扫至机箱本体的外部，从而尽可能的去除机箱本体内部的灰尘；

连接块与清扫杆固定连接且连接块位于清扫杆的下方，排灰杆位于连接块的下方，排灰杆具有一定的长度且排灰杆的长度方向与传动杆的长度方向相平行，连接杆的上端与连接块转动连接，连接杆的下端与排灰杆转动连接且连接杆是在排灰杆的长度方向上的中间位置处与排灰杆连接；

排灰杆的端部嵌入导向槽中，导向槽为在排灰槽的内壁面上设置的凹槽，排灰杆的两端分别嵌入相对布置的两个导向槽中，导向槽的长度方向与排灰槽的长度方向相平行，排灰槽位于两个导向槽之间，导向槽对排灰杆起导向作用，确保排灰杆沿排灰槽的长度方向做直线运动，排灰杆的底面上设置刷毛，该刷毛与排灰槽的内底面接触；在清扫杆沿竖直方向进行移动时，连接块与清扫杆同步移动，连接块带动连接杆摆动，连接杆拉动排灰杆在排灰槽中沿排灰槽的长度方向做直线运动，排灰槽中的灰尘会被排灰杆清扫至机箱本体的外部，从而将排灰槽内部灰尘清理出机箱本体

排灰杆的端部设有与导向槽的内壁面接触的滚珠，排灰杆具有容纳滚珠的球形凹槽，滚珠在该球形凹槽中可相对于排灰杆进行滚动。

2.根据权利要求1所述的防尘计算机主机箱，其特征在于：所述清扫装置包括可移动设置的滑动杆、与滑动杆连接的清扫杆和用于控制滑动杆沿设定方向进行移动的驱动机构，清扫杆上设有与所述防尘网接触的刷毛。

3.根据权利要求2所述的防尘计算机主机箱，其特征在于：所述滑动杆为竖直设置，所述清扫杆为水平设置且清扫杆与所述防尘网相平行，清扫杆与滑动杆的下端连接。

4.根据权利要求2或3所述的防尘计算机主机箱，其特征在于：所述滑动杆上套设有用于使其复位的复位弹簧。

5.根据权利要求4所述的防尘计算机主机箱，其特征在于：所述机箱本体上设有导向块，导向块具有让所述滑动杆穿过的导向孔，滑动杆上设有限位块，所述复位弹簧位于限位块和导向块之间。

6.根据权利要求2至5任一所述的防尘计算机主机箱，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、可旋转设置的传动杆、设置于传动杆上且与所述滑动杆相接触的凸轮以及与驱动电机和传动杆连接的动力传递机构。

7.根据权利要求6所述的防尘计算机主机箱，其特征在于：所述动力传递机构为锥齿轮传动机构。

8.根据权利要求2至7任一所述的防尘计算机主机箱，其特征在于：所述排灰装置包括与所述清扫杆连接的连接块、可移动的设置于排灰槽中的排灰杆以及与连接块和排灰杆转动连接的连接杆，排灰槽位于所述防尘网的下方，排灰杆上设有刷毛。

9.根据权利要求8所述的防尘计算机主机箱，其特征在于：所述排灰槽的长度方向与所述防尘网相平行，排灰槽设置于所述机箱本体的底部。

10.根据权利要求8所述的防尘计算机主机箱，其特征在于：所述排灰杆的端部嵌入导向槽中，排灰杆的端部设有与导向槽的内壁面接触的滚珠。

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