CN109975632B - 一种检测涡流检测仪损耗程度的装置 - Google Patents
一种检测涡流检测仪损耗程度的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109975632B CN109975632B CN201910154375.6A CN201910154375A CN109975632B CN 109975632 B CN109975632 B CN 109975632B CN 201910154375 A CN201910154375 A CN 201910154375A CN 109975632 B CN109975632 B CN 109975632B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eddy current
- workpiece
- detection
- current tester
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种检测涡流检测仪损耗程度的装置,属于检测损耗技术领域,包括检测外壳,检测外壳的内部设置有电池,电池的一侧周围设置有检测线圈,检测线圈的上方设置有固定件,固定件的内部安装有工件,固定件与工件之间设置有固定装置,工件远离检测线圈的一面接触有导电接头,检测外壳的外部正面设置有电流显示屏,检测外壳的正面下方设置有检测仪接头,检测仪接头通过导电接头与工件电性连接;通过检测线圈与工件产生的电流显示在电流显示屏中,与检测仪检测的数据进行对比,检测检测仪是否有损耗,通过固定装置保持连接件的稳定,且方便工件的拆卸。
Description
技术领域
本发明属于检测损耗技术领域,具体涉及一种检测涡流检测仪损耗程度的装置。
背景技术
涡流检测是指利用电磁感应原理,通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能,或发现缺陷的无损检测方法,在工业生产中,涡流检测是控制各种金属材料及少数石墨、碳纤维复合材料等非金属导电材料及其产品品质的主要手段之一,在无损检测技术领域占有重要的地位,流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法,它适用于导电材料;由于导体自身各种因素(如电导率、磁导率、形状、尺寸和缺陷等)的变化,会导致涡流的变化,利用这种现象判定导体性质、状态的检测方法,称为涡流检测;由于金属导体本身存在电阻,所以涡流在导体中将产生热量,所以消耗的能量来源于使导体运动的机械功,或者建立在磁场变化的能量,因涡流而导致的能量损耗成为涡流损耗,涡流损耗的大小与磁场的变化方式、导体的运动、导体的几何图形、导体的磁导率和电导率等因素有关。
现有的技术存在以下问题:
1、涡流检测仪长时间使用后,测量处的数据信息与实际被检测数据间存在差距,使得测量结果不准确;
2、检测检测仪由于检测仪的测量范围无法确定,故无法确定检测检测仪的固定值,适用性差。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种检测涡流检测仪损耗程度的装置,具有检测损耗、方便拆卸的特点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种检测涡流检测仪损耗程度的装置,包括检测外壳,所述检测外壳的内部设置有电池,所述电池的一侧周围设置有检测线圈,所述检测线圈与所述电池电性连接,所述检测线圈的上方设置有固定件,所述固定件的内部安装有工件,所述固定件与所述工件之间设置有固定装置,固定装置包括连接件、固定槽,所述固定件的内壁两侧对称开设有固定槽,所述固定槽的内部设置有连接件,所述工件卡合在所述连接件的内部,所述工件远离所述检测线圈的一面接触有导电接头,所述导电接头包括正极、负极,所述导电接头的另一端贯穿至所述检测外壳的内部,所述检测外壳的外部正面设置有电流显示屏,所述检测外壳的正面下方设置有检测仪接头,所述检测仪接头通过所述导电接头与所述工件电性连接。
优选的,所述连接件与所述工件接触的一端为弧形结构,所述连接件的另一端连接有弹簧,所述弹簧的另一端固定在所述固定槽的内部。
优选的,所述电流显示屏的内部均匀设置有刻度表,所述电流显示屏的内部安装有配合所述刻度表使用的指针。
优选的,所述检测外壳的外部正面中间位置处设置有指针回正旋钮,所述指针回正旋钮与所述指针配合使用。
优选的,所述检测外壳的外部一侧设置有电源开关,所述电源开关与所述电池电性连接。
优选的,所述电流显示屏的正上方安装有工作指示灯,所述工作指示灯与所述电池电性连接。
优选的,所述检测外壳的背面开设有凹槽,所述电池安装在凹槽内,凹槽上设置有配合凹槽使用的挡盖。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过检测线圈通电,根据电磁感应原理,通电的检测线圈随时间的变化时,检测线圈中的电流也随之变化,工件中会产生感应涡流,工件通过导电接头的正负极将电流传输到电流显示屏中,根据指针与刻度表的配合使用,显示出该检测涡流检测仪损耗程度的装置中的电流值,将涡流检测仪中的探头接触检测仪接头,根据检测仪中检测出的数据信息,与电流显示屏中显示数据信息进行对比,检测检测仪是否有损耗。
2、通过已知电流大小的工件在固定件中运动,连接件与工件弧形结构的一端相接触,在力的作用下,使连接件挤压弹簧,弹簧在作用力与反作用力下,对连接件有推力作用,保持连接件整体稳定,最终使工件稳定卡合在固定件中,方便工件的拆卸。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明的内部结构示意图;
图2为本发明的外部结构示意图;
图3为本发明中检测外壳的后视图;
图4为本发明中局部结构示意图;
图5为本发明中涡流示意图;
图中:1、检测外壳;2、电流显示屏;3、电源开关;4、检测仪接头;5、指针回正旋钮;6、指针;7、刻度表;8、工作指示灯;9、固定件;10、工件;11、电池;12、检测线圈;13、导电接头;14、挡盖;15、连接件;16、固定槽;17、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5,本发明提供以下技术方案:一种检测涡流检测仪损耗程度的装置,包括检测外壳1,检测外壳1的内部设置有电池11,电池11的一侧周围设置有检测线圈12,检测线圈12与电池11电性连接,检测线圈12的上方设置有固定件9,固定件9的内部安装有工件10,固定件9与工件10之间设置有固定装置,固定装置包括连接件15、固定槽16,固定件9的内壁两侧对称开设有固定槽16,固定槽16的内部设置有连接件15,工件10卡合在连接件15的内部,工件10远离检测线圈12的一面接触有导电接头13,导电接头13的另一端贯穿至检测外壳1的内部,检测外壳1的外部正面设置有电流显示屏2,检测外壳1的正面下方设置有检测仪接头4,检测仪接头4通过导电接头13与工件10电性连接。
本实施方案中:通过检测线圈12通电,根据电磁感应原理,通电的检测线圈12随时间的变化时,检测线圈12中的电流也随之变化,工件10中会产生感应涡流,工件10通过导电接头13的正负极将电流传输到电流显示屏2中,更加直观。
具体的,连接件15与工件10接触的一端为弧形结构,连接件15的另一端连接有弹簧17,弹簧17的另一端固定在固定槽16的内部;弹簧17配合连接件15使工件10保持相对稳定的状态。
具体的,电流显示屏2的内部均匀设置有刻度表7,电流显示屏2的内部安装有配合刻度表7使用的指针6;更加直观的显示此装置的电流数值。
具体的,检测外壳1的外部正面中间位置处设置有指针回正旋钮5,指针回正旋钮5与指针6配合使用;指针回正旋钮5可调整指针6的偏移,使检测结果更加精确。
具体的,检测外壳1的外部一侧设置有电源开关3,电源开关3与电池11电性连接;为此装置提供电能。
具体的,电流显示屏2的正上方安装有工作指示灯8,工作指示灯8与电池11电性连接;显示此装置的工作状态。
具体的,检测外壳1的背面开设有凹槽,电池11安装在凹槽内,凹槽上设置有配合凹槽使用的挡盖14;整体达到相对封闭的状态,延长使用寿命。
本发明的工作原理及使用流程:此检测涡流检测仪损耗程度的装置使用前,打开挡盖14,将已知电流大小的工件10卡合在固定件9中,在工件10向下移动的过程中,连接件15与工件10弧形结构的一端相接触,在力的作用下,使连接件15挤压弹簧17,弹簧17在作用力与反作用力下,对连接件15有推力作用,保持连接件15整体稳定,最终使工件10稳定卡合在固定件9中,方便工件10的拆卸,此检测涡流检测仪损耗程度的装置使用时,打开电源开关3,工作指示灯8亮灯,使检测线圈12通电,根据电磁感应原理,通电的检测线圈12随时间的变化时,检测线圈12中的电流也随之变化,工件10中会产生感应涡流,工件10通过导电接头13的正负极将电流传输到电流显示屏2中,根据指针6与刻度表7的配合使用,显示出该检测涡流检测仪损耗程度的装置中的电流值,将涡流检测仪中的探头接触检测仪接头4,根据检测仪中检测出的数据信息,与电流显示屏2中显示数据信息进行对比,检测检测仪是否有损耗,当检测涡流检测仪损耗程度的装置使用时间长后,指针6难免受到其他因素影响使指针6发生偏移,通过指针回正旋钮5调整指针6,使检测结果更加精确。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种检测涡流检测仪损耗程度的装置,包括检测外壳(1),其特征在于:所述检测外壳(1)的内部设置有电池(11),所述电池(11)的一侧周围设置有检测线圈(12);所述检测线圈(12)与所述电池(11)电性连接,所述检测线圈(12)的上方设置有固定件(9),所述固定件(9)的内部安装有工件(10);所述固定件(9)与所述工件(10)之间设置有固定装置;固定装置包括连接件(15)、固定槽(16),所述固定件(9)的内壁两侧对称开设有固定槽(16),所述固定槽(16)的内部设置有连接件(15),所述工件(10)卡合在所述连接件(15)的内部,所述工件(10)远离所述检测线圈(12)的一面接触有导电接头(13),所述导电接头(13)包括正极、负极,所述导电接头(13)的另一端贯穿至所述检测外壳(1)的内部,所述检测外壳(1)的外部正面设置有电流显示屏(2),所述检测外壳(1)的正面下方设置有检测仪接头(4),所述检测仪接头(4)通过所述导电接头(13)与所述工件(10)电性连接;所述连接件(15)与所述工件(10)接触的一端为弧形结构,所述连接件(15)的另一端连接有弹簧(17),所述弹簧(17)的另一端固定在所述固定槽(16)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种检测涡流检测仪损耗程度的装置,其特征在于:所述电流显示屏(2)的内部均匀设置有刻度表(7),所述电流显示屏(2)的内部安装有配合所述刻度表(7)使用的指针(6)。
3.根据权利要求2所述的一种检测涡流检测仪损耗程度的装置,其特征在于:所述检测外壳(1)的外部正面中间位置处设置有指针回正旋钮(5),所述指针回正旋钮(5)与所述指针(6)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种检测涡流检测仪损耗程度的装置,其特征在于:所述检测外壳(1)的外部一侧设置有电源开关(3),所述电源开关(3)与所述电池(11)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种检测涡流检测仪损耗程度的装置,其特征在于:所述电流显示屏(2)的正上方安装有工作指示灯(8),所述工作指示灯(8)与所述电池(11)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种检测涡流检测仪损耗程度的装置,其特征在于:所述检测外壳(1)的背面开设有凹槽,所述电池(11)安装在凹槽内,凹槽上设置有配合凹槽使用的挡盖(14)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910154375.6A CN109975632B (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 一种检测涡流检测仪损耗程度的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910154375.6A CN109975632B (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 一种检测涡流检测仪损耗程度的装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109975632A CN109975632A (zh) | 2019-07-05 |
CN109975632B true CN109975632B (zh) | 2022-02-18 |
Family
ID=67077574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910154375.6A Active CN109975632B (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 一种检测涡流检测仪损耗程度的装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109975632B (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1173639A (zh) * | 1997-06-26 | 1998-02-18 | 宝山钢铁(集团)公司 | 轧辊涡流检测装置及其调校方法 |
US6356069B1 (en) * | 1999-09-23 | 2002-03-12 | General Electric Company | Eddy current calibration standard |
CN2491838Y (zh) * | 2001-08-06 | 2002-05-15 | 上海宝钢益昌薄板有限公司 | 轧辊涡流自动检测设备系统状态校验装置 |
CN103076037A (zh) * | 2013-01-09 | 2013-05-01 | 苏州世力源科技有限公司 | 可在线校准传感器的方法 |
CN103090901A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-05-08 | 苏州东菱振动试验仪器有限公司 | 传感器在线校准方法 |
CN103322898A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-25 | 上海交通大学 | 具有自校准功能的涡流栅传感器及自校准方法 |
CN103471641A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-25 | 中国科学技术大学 | 一种电涡流传感器的温度漂移自动校正方法 |
CN106352973A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-25 | 苏州东菱振动试验仪器有限公司 | 一种传感器的原位校准方法 |
CN106441407A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-22 | 国网浙江省电力公司电力科学研究院 | 一种非接触式电涡流传感器校准装置及其自动校准方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4746858A (en) * | 1987-01-12 | 1988-05-24 | Westinghouse Electric Corp. | Non destructive testing for creep damage of a ferromagnetic workpiece |
US6670808B2 (en) * | 2001-08-27 | 2003-12-30 | General Electric Company | Self reference eddy current probe, measurement system, and measurement method |
US6826490B2 (en) * | 2002-09-12 | 2004-11-30 | Bentley Nevada, Llc | Transducer calibration system: apparatus and method |
CN102455322A (zh) * | 2010-10-19 | 2012-05-16 | 西安扩力机电科技有限公司 | 一种涡流探伤仪检定装置 |
CN104062355B (zh) * | 2013-03-18 | 2017-08-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 涡流线圈中心校准装置及校准方法 |
CN106442712B (zh) * | 2016-08-29 | 2019-04-19 | 爱德森(厦门)电子有限公司 | 一种自动校准涡流检测灵敏度的装置及方法 |
-
2019
- 2019-03-01 CN CN201910154375.6A patent/CN109975632B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1173639A (zh) * | 1997-06-26 | 1998-02-18 | 宝山钢铁(集团)公司 | 轧辊涡流检测装置及其调校方法 |
US6356069B1 (en) * | 1999-09-23 | 2002-03-12 | General Electric Company | Eddy current calibration standard |
CN2491838Y (zh) * | 2001-08-06 | 2002-05-15 | 上海宝钢益昌薄板有限公司 | 轧辊涡流自动检测设备系统状态校验装置 |
CN103090901A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-05-08 | 苏州东菱振动试验仪器有限公司 | 传感器在线校准方法 |
CN103076037A (zh) * | 2013-01-09 | 2013-05-01 | 苏州世力源科技有限公司 | 可在线校准传感器的方法 |
CN103322898A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-25 | 上海交通大学 | 具有自校准功能的涡流栅传感器及自校准方法 |
CN103471641A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-25 | 中国科学技术大学 | 一种电涡流传感器的温度漂移自动校正方法 |
CN106352973A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-25 | 苏州东菱振动试验仪器有限公司 | 一种传感器的原位校准方法 |
CN106441407A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-22 | 国网浙江省电力公司电力科学研究院 | 一种非接触式电涡流传感器校准装置及其自动校准方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109975632A (zh) | 2019-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105115411B (zh) | 一种涂层测厚仪探头 | |
CN105424590A (zh) | 用于钢铁构件或试片大气腐蚀检测的传感器及检测方法 | |
CN109975632B (zh) | 一种检测涡流检测仪损耗程度的装置 | |
CN215064309U (zh) | 一种石英板材厚度自动检测装置 | |
CN106404843A (zh) | 基于电学测量的四点式自适应调节无损检测探头 | |
CN108267118A (zh) | 一种应变式智能测斜仪 | |
CN209028156U (zh) | 一种电芯短路测试机构 | |
CN205079731U (zh) | 一种涂层测厚仪探头 | |
CN212206458U (zh) | 一种适用于流体介质的高灵敏度磁助电接点压力表 | |
CN211136514U (zh) | 一种金属板材厚度检测装置 | |
US9002659B2 (en) | Precious metal testing apparatus with calibration system | |
CN219390738U (zh) | 百分表测头转接机构 | |
CN220188616U (zh) | 一种感应式验电装置 | |
CN210322047U (zh) | 具有温度探测功能的pcb探针 | |
CN201141895Y (zh) | 静电容感测器 | |
CN215116607U (zh) | 一种绝缘测试装置及系统 | |
CN204779827U (zh) | 抗干扰极化探头 | |
CN215524496U (zh) | 一种基于电位差法的表面开口裂纹测深仪 | |
CN219347640U (zh) | 深孔内表面镀层厚度测量用探头固定装置 | |
CN208075765U (zh) | 一种涂层测厚仪 | |
CN221594139U (zh) | 检测装置 | |
CN219533277U (zh) | 一种导电薄膜在线方阻检测装置 | |
CN221350002U (zh) | 一种汽车用涂镀层厚度的检测装置 | |
CN203203960U (zh) | 用于测量溶解氧的电极 | |
CN217359973U (zh) | 一种随钻电成像的快速拆装测试夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220121 Address after: 201206 5th floor, 310 Jingao Road, Pudong New Area, Shanghai Applicant after: Shanghai Jiyan Power Technology Co.,Ltd. Address before: 210000 No. 7, Renmin South Road, Gucheng Town, Gaochun District, Nanjing, Jiangsu Province Applicant before: NANJING WEIGE NONDESTRUCTIVE TEST Co.,Ltd. |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |