CN109973718A - 一种穿板接头及穿板接头安装结构 - Google Patents

一种穿板接头及穿板接头安装结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种穿板接头及穿板接头安装结构。穿板接头包括接头本体和螺母，接头本体包括固定连接的穿板部、定位紧固部和连接部，穿板部和连接部分别位于定位紧固部的两侧，接头本体的中心设有通孔；定位紧固部包括定位凸台和备用紧固凸台，定位凸台位于靠近穿板部一侧，定位凸台和备用紧固凸台的形状为均多边形，定位凸台的外接圆的直径小于备用紧固凸台的外接圆的直径；穿板部的外壁上设有第一外螺纹，定位凸台的内切圆的直径大于第一外螺纹的大径；螺母与第一外螺纹配合连接。本发明的穿板接头与板材配合，便于穿板接头的安装。

Description

一种穿板接头及穿板接头安装结构
技术领域
本发明属于机械设备领域，尤其涉及一种新型的穿板接头及穿板接头安装结构。
背景技术
穿板接头通常是靠螺母、弹垫固定在板材上，一般用于气、水、电缆通过板材。然而在穿板接头安装过程中存在安装不方便的问题。在穿过面积较大的板材时，一人无法进行安装操作，且拧紧过程中易出现穿板接头滑动、转动、拧不紧的情况。在狭小空间无法操作固定工具，导致无法紧固。一侧装有保温层结构的板材不方便操作固定工具，导致不易紧固。
目前，可采用板材一侧安装定位片的方式解决上述的部分问题，定位片的固定多通过铆接或焊接实现。然而，有些板材不适合进行铆接或焊接，甚至在某些场所禁止焊接操作。
发明内容
为了解决至少一种上述问题，本发明提出一种穿板接头及穿板接头安装结构，通过穿板接头和板材的配合，便于穿板接头的安装，且穿板接头的轴向定位准确。
本发明提供一种穿板接头，包括接头本体和螺母，所述接头本体包括固定连接的穿板部、定位紧固部和连接部，所述穿板部和连接部分别位于所述定位紧固部的两侧，所述接头本体的中心设有通孔；
所述定位紧固部包括定位凸台和备用紧固凸台，所述定位凸台位于靠近穿板部一侧，所述定位凸台和备用紧固凸台的形状为均多边形，所述定位凸台的外接圆的直径小于所述备用紧固凸台的外接圆的直径；所述穿板部的外壁上设有第一外螺纹，所述定位凸台的内切圆的直径大于所述第一外螺纹的大径；所述螺母与所述第一外螺纹配合连接。
上述穿板接头中，所述定位凸台的形状与所述备用紧固凸台的形状为相似多边形，所述定位凸台的外边与相对应的所述备用紧固凸台的外边平行。
上述穿板接头中，所述定位凸台和备用紧固凸台的形状均为六边形。
上述穿板接头中，所述连接部的外壁上设有第二外螺纹。
上述穿板接头中，所述连接部的内壁上设有内螺纹。
上述穿板接头中，所述穿板部的长度大于所述连接部的长度。
本发明还提供一种穿板接头安装结构，包括穿板接头和板材，所述穿板接头为上述的穿板接头；所述板材上设有与所述定位凸台配合的通孔。
优选地，上述穿板接头安装结构中，所述定位凸台的厚度与所述板材的厚度比值为0.5～1。
上述穿板接头安装结构中，所述板材上设有保温层，所述保温层位于所述连接部一侧。
本发明的穿板接头及穿板接头安装结构，穿板接头的定位凸台与板材配合，可用于穿板接头的轴向定位；通过拧紧螺母即可实现穿板接头的安装，操作简单；便于在狭小的空间进行穿板接头的安装以及超大面积板材的穿板接头的安装；对于设有保温层的板材，安装更便捷。
附图说明
图1中(a)是本发明实施例接头本体的结构示意图，(b)是本发明实施例接头本体的侧视图；
图2是本发明实施例螺母的结构图；
图3是本发明实施例穿板接头安装结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本发明的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本发明的限制。
本发明中所述的“连接”，除非另有明确的规定或限定，应作广义理解，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连。在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1中(a)是本发明实施例接头本体的结构示意图，(b)是本发明实施例接头本体的侧视图，图2是本发明实施例螺母的结构图，图3是本发明实施例穿板接头安装结构的示意图。如图1～3所示，本发明的实施例提供一种穿板接头100，穿板接头100包括接头本体101和螺母102，接头本体101穿过板材，螺母102将接头本体101固定在板材上。穿板接头100可用于输送气体或液体的管路穿过板材，或电缆等穿过板材。
接头本体101包括穿板部1、定位紧固部2和连接部3，穿板部1、定位紧固部2和连接部3依次连接，穿板部1和连接部3分别位于定位紧固部2的两侧。优选地，穿板部1、定位紧固部2和连接部3可以一体成型。接头本体101的中心设有通孔4，安装时穿板部1穿过板材，输入的管路与连接部3连接，使得输送的物体可通过通孔4穿过板材。
穿板部1的外壁上设有第一外螺纹11，穿板部1穿过板材后螺母102通过第一外螺纹11与接头本体101螺纹连接。
定位紧固部2包括定位凸台21和备用紧固凸台22，定位凸台21和备用紧固凸台22为一个整体，定位凸台21位于靠近穿板部1的一侧。定位凸台21和备用紧固凸台22的外边的形状为多边形，可以为正三边型、正方形、正五边形、正六边形、正八边形、正十边形、等等。穿板部1为圆柱形，定位凸台21的内切圆的直径大于第一外螺纹11的大径，定位凸台21的外接圆的直径小于备用紧固凸台22的外接圆的直径。
板材上设有与定位凸台21配合的通孔，板材上通孔的形状与定位凸台21相同，与定位凸台21为间隙配合。安装时，穿板部1穿过板材上的通孔，定位凸台21卡入板材上的通孔，之后将螺母102安装在穿板部1上。拧紧螺母102的过程中，板材上的通孔限制了定位凸台21旋转，对接头本体101起到轴向定位的作用。备用紧固凸台22的外接圆的直径大于板材上的通孔的外接圆的直径，螺母102拧紧至与板材的一侧贴合后，备用紧固凸台22与板材的另一侧贴合，板材夹在螺母102和备用紧固凸台22之间，实现穿板接头的固定安装。
定位凸台21可制作为与标准多边形冲刀尺寸规格相匹配的尺寸，便于利用标准多边形冲刀制作板材上的通孔。穿板接头可通过机械加工制造，也可利用模具制造。利用模具制造穿板接头，可批量化生产，成本与传统穿板接头相同。
本实施例的穿板接头，安装时通过定位凸台21进行轴向定位，可以实现单侧拧紧螺母的方式紧固，不需要两人操作或在板材的两边同时利用夹具紧固，安装方便。
优选地，上述穿板接头中定位凸台21和备用紧固凸台22的形状为均六边形。常规的紧固件多为六边形，将定位凸台21的形状设置为六边形，便于定位凸台21的加工制造。定位凸台21的形状也可为其它的多边形，本发明不对此进行限制。
备用紧固凸台22用于夹紧板材之外，还可用于穿板接头的紧固。如果板材上的通孔不是与定位凸台21配合的形状，通过工具夹紧备用紧固凸台22，也可实现穿板接头的安装。备用紧固凸台22的外边作为备用紧固面，优选地备用紧固凸台22的形状为多边形，便于工具夹紧。
作为一种优选地方案，定位凸台21的形状与备用紧固凸台22的形状为相似多边形，定位凸台21的外边与相对应的备用紧固凸台22的外边平行。如图1(b)所示，定位凸台21和备用紧固凸台22的形状均为六边形，备用紧固凸台22的外接圆的直径大于定位凸台21的外接圆的直径。
连接部3可用于与输送管路的连接，在连接部3的外壁上设有第二外螺纹31，便于连接部3与管路的连接。另一种实施方案中，连接部3的内壁上设有内螺纹(图中未示出)，通过内螺纹也可实现与管路的连接。
穿板部1的长度大于连接部3的长度。穿板部1穿过板材后，除用于安装螺母102之外，还可用于与后续管路的连接，与后续管路的连接通过第一外螺纹11实现。
如图3所示，本实施例还提供一种穿板接头安装结构，将穿板接头100安装在板材200上，通过穿板接头的通孔4，可实现气、水等的输送穿过板材。
穿板接头100为上述的穿板接头，板材200上设有与定位凸台21配合的通孔201。定位凸台21与板材的通孔201的形状相同，两者为间隙配合。定位凸台21装入板材的通孔201后，两者的配合可限制接头本体101的旋转，通过拧紧螺母102即将穿板接头100安装在板材200上。
优选地，上述穿板接头安装结构中定位凸台21的厚度与板材200的厚度比值为0.5～1。即定位凸台21的厚度大于板材200的厚度的1/2，小于板材200的厚度。如果定位凸台21的厚度大于板材200的厚度，会使得螺母102不能与板材200贴合。定位凸台21的厚度大于板材200的厚度的1/2，可保证通孔201与定位凸台21的配合有足够的强度，限制接头本体101的旋转。
板材200上可设置保温层202，保温层202位于连接部3的一侧。本实施例的穿板接头100通过拧紧螺母102实现安装，保温层202不会对穿板接头100的安装造成干扰。
本实施例的穿板接头安装结构，通过定位凸台21与板材上通孔201的配合，实现穿板接头的轴向定位，不需要定位板的配合。多个穿板接头一起安装在板材上时，穿板接头的轴向定位一致，外观整洁美观。
在一些实施方案中，如果板材上没有设置与定位凸台配合的通孔，可以在了板材上设置沉头孔，沉头孔的凹槽部分设置为与备用紧固凸台配合的形状，备用紧固凸台与沉头孔的凹槽的配合可以对穿板接头起到轴向定位的作用。
需要说明的是，以上参照附图所描述的各个实施例仅用以说明本发明而非限制本发明的范围，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的前提下对本发明进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本发明的范围之内。此外，除上下文另有所指外，以单数形式出现的词包括复数形式，反之亦然。另外，除非特别说明，那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分来使用。

Claims (9)

1.一种穿板接头，其特征在于，包括接头本体和螺母，
所述接头本体包括固定连接的穿板部、定位紧固部和连接部，所述穿板部和连接部分别位于所述定位紧固部的两侧，所述接头本体的中心设有通孔；
所述定位紧固部包括定位凸台和备用紧固凸台，所述定位凸台位于靠近穿板部一侧，所述定位凸台和备用紧固凸台的形状为均多边形，所述定位凸台的外接圆的直径小于所述备用紧固凸台的外接圆的直径，；
所述穿板部的外壁上设有第一外螺纹，所述定位凸台的内切圆的直径大于所述第一外螺纹的大径；
所述螺母与所述第一外螺纹配合连接。
2.根据权利要求1所述穿板接头，其特征在于，所述定位凸台的形状与所述备用紧固凸台的形状为相似多边形，所述定位凸台的外边与相对应的所述备用紧固凸台的外边平行。
3.根据权利要求2所述穿板接头，其特征在于，所述定位凸台和备用紧固凸台的形状均为六边形。
4.根据权利要求1所述穿板接头，其特征在于，所述连接部的外壁上设有第二外螺纹。
5.根据权利要求1所述穿板接头，其特征在于，所述连接部的内壁上设有内螺纹。
6.根据权利要求1所述穿板接头，其特征在于，所述穿板部的长度大于所述连接部的长度。
7.一种穿板接头安装结构，其特征在于，包括穿板接头和板材，
所述穿板接头为权利要求1～6任一所述的穿板接头；
所述板材上设有与所述定位凸台配合的通孔。
8.根据权利要求7所述穿板接头安装结构，其特征在于，所述定位凸台的厚度与所述板材的厚度比值为0.5～1。
9.根据权利要求7所述穿板接头安装结构，其特征在于，所述板材上设有保温层，所述保温层位于所述连接部一侧。
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