CN109973490A - 一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉，包括自攻螺钉和套管螺母；所述自攻螺钉包括依次连接的钻头部、螺杆部和螺头部；所述螺头部与螺杆部之间通过涨紧部连接；所述套管螺母包括依次连接的套管部和螺母部；所述套管部具有内管，内管内壁上环设有沿着内管长向方向的切槽；所述螺母部上设有灌浆孔，所述灌浆孔与内管连通。本发明用于解决现有的自攻螺钉安装固定方式在10级以上大风及9级以上地震的摇摆中容易在交变载荷状态下松脱的问题，采用多级加固防松措施。自攻螺钉在套管的辅助下，对自攻螺钉上脱落的问题起到补充防松作用。同时，套管及外六角螺母永久作为混凝土浇筑时栓钉起作用，从而解决了自攻钉与栓钉一体化的作用。
Description
技术领域
本发明涉及房屋建筑技术等适用自攻钉且具有后道填充工作的领域，具体涉及一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉。
背景技术
装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量，随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就可以了，现有的装配式建筑，仍然会用到大量的自攻螺钉进行连接固定，自攻螺钉是一种带有尖头的螺钉，能够依靠本身的外螺纹在被固定的部件上制造出对应的内螺纹，实现安装固定的作用。一般地，被固定的零件的材料为较软的金属或非金属材料，并且被固定的零件可以没有设置安装孔或设置直径较小的安装孔。而一些孔略大的，就需要套管辅助，然而套管易从自攻螺钉上脱落，导致自攻螺钉的安装不够紧固。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉，用于解决现有的自攻螺钉安装固定不够牢靠，自攻螺钉在套管的辅助下，套管易从自攻螺钉上脱落，自攻螺钉的安装在交变动态过程中容易松脱的问题。
本发明提供了一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉，包括自攻螺钉和套管螺母；
所述自攻螺钉包括依次连接的钻头部、螺杆部和螺头部；
所述钻头部沿着钻头部的长向方向渐变变尖，并且，钻头部的尖锐端远离所述螺杆部；
所述螺杆部上沿着螺杆部的长向方向由螺杆部向着螺头部依次设有丝锥部和第一阳螺纹，所述丝锥部与部分所述第一阳螺纹相交；
所述螺头部呈圆台状，螺头部沿着螺头部的长向方向向着远离所述螺杆部方向，其径长渐变变小，螺头部上设有第二阳螺纹，螺头部远离螺杆部的端面设有内六角孔，螺头部与螺杆部之间通过涨紧部连接，所述涨紧部沿着所述自攻螺钉的长向方向由螺杆部向着螺头部，其径长渐变变长，涨紧部的最小径长等于螺杆部的径长；
所述套管螺母包括依次连接的套管部和螺母部；
所述套管部具有沿着套管部的长向方向贯穿的一个完整的内管，所述内管的内壁上设有与所述第二阳螺纹相适配的阴螺纹，内管的内壁上环设有沿着内管长向方向的切槽；
所述螺母部沿着螺母部的长向方向贯穿设有灌浆孔，所述灌浆孔的孔径小于所述内管的直径，灌浆孔与内管连通。
在上述技术方案中，本发明还可以做如下改进。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：螺杆部与所述钻头部之间通过过渡部连接，所述过渡部沿着所述自攻螺钉的长向方向由螺杆部向着钻头部，其径长渐变变短，过渡部的最大径长等于螺杆部的径长，过渡部的最小径长等于钻头部的最大径长。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述丝锥部为多个且等间距环设于螺杆部上，单个所述丝锥部靠近所述钻头部的一端伸出至所述过渡部上。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述切槽为多个且等间距环设于内管的内壁上。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述切槽为直槽或者斜槽。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述套管部远离螺母部的一端设有缺齿部，所述缺齿部与套管部之间设有涨开槽，缺齿部的齿端从套管部远离螺母部的一端伸出。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述螺头部靠近所述涨紧部的一端环设有锥形台阶，所述锥形台阶的最小直径等于所述内管的直径。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述螺头部上设有凸块，所述凸块紧邻所述锥形台阶并位于锥形台阶靠近第二阳螺纹的一端，凸块的宽度大于所述涨开槽的宽度，凸块的径向伸出量大于所述涨开槽的内壁直径。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述涨紧部上沿着涨紧部的环形方向等间距设有数个防松止动块。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述套管部的外侧壁上设有防松孔，所述防松孔均与所述内管连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置自攻螺钉和套管螺母，通过自攻螺钉涨紧和套管螺母对螺钉的二次涨紧，增强自攻螺钉的防松效果，套管螺母的螺母部为二次灌浆时直接作为栓钉使用，灌浆后进一步强化防松效果，本发明将钢、混结构中自攻螺钉与栓钉合二为一，提高了劳动效率，节约生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1是本发明实施例的一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉的结构示意图。
图2是本发明实施例的一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉的侧视图。
图3是本发明实施例的一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉的一装配示意图。
图4是本发明实施例的一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉一装配侧视图。
图5是本发明实施例的一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉的另一装配示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：
图1是本发明实施例的一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉的结构示意图。
图2是本发明实施例的一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉的侧视图。
图3是本发明实施例的一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉的一装配示意图。
图4是本发明实施例的一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉一装配侧视图。
图5是本发明实施例的一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉的另一装配示意图。
图中，各个标记的表示含义如下：
1、自攻螺钉；11、钻头部；12、螺杆部；121、丝锥部；122、第一阳螺纹；13、螺头部；131、第二阳螺纹；132、内六角孔；133、涨紧部；134、锥形台阶；135、凸块；136、防松止动块；14、过渡部；2、套管螺母；21、套管部；211、内管；212、切槽；213、防松孔；214、缺齿部；215、涨开槽；22、螺母部；221、灌浆孔。
请参阅图1至图5，本实施例提供了一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉，包括自攻螺钉1和套管螺母2；
所述自攻螺钉1包括依次连接的钻头部11、螺杆部12和螺头部13；
所述钻头部11沿着钻头部11的长向方向渐变变尖，并且，钻头部11的尖锐端远离所述螺杆部12；
所述螺杆部12上沿着螺杆部12的长向方向由螺杆部12向着螺头部13依次设有丝锥部121和第一阳螺纹122，所述丝锥部121与部分所述第一阳螺纹122相交；
所述螺头部13呈圆台状，螺头部13沿着螺头部13的长向方向向着远离所述螺杆部12方向，其径长渐变变小，螺头部13上设有第二阳螺纹131，螺头部13远离螺杆部12的端面设有内六角孔132，螺头部13与螺杆部12之间通过涨紧部133连接，所述涨紧部133沿着所述自攻螺钉1的长向方向由螺杆部12向着螺头部13，其径长渐变变长，涨紧部133的最小径长等于螺杆部12的径长；
所述套管螺母2包括依次连接的套管部21和螺母部22；
所述套管部21具有沿着套管部21的长向方向贯穿的一个完整的内管211，所述内管211的内壁上设有与所述第二阳螺纹131相适配的阴螺纹，内管211的内壁上环设有沿着内管211长向方向的切槽212；
所述螺母部22沿着螺母部22的长向方向贯穿设有灌浆孔221，所述灌浆孔221的孔径小于所述内管211的直径，灌浆孔221与内管211连通。
本实施例通过设置自攻螺钉1和套管螺母2，在这里，自攻螺钉1包括钻头部11、螺杆部12和螺头部13，套管螺母2包括套管部21和螺母部22，其工作原理如下，使用者通过内六角扳手与螺头部13上的内六角孔132相配合，通过将钻头部11对准金属构件母材，然后转动内六角扳手，带动钻头部11转动，在持续不断转动的过程中，丝锥部121对母材上钻出的螺纹孔进行攻丝，这里丝锥部121上设有切削槽，而第一阳螺纹122与攻出的丝牙旋紧直至涨紧部133将自攻螺钉1与母材涨紧，这里为一次涨紧；由附图1可以看出，涨紧部133沿着所述自攻螺钉1的长向方向由螺杆部12向着螺头部13，其径长渐变变长，涨紧部133的最小径长等于螺杆部12的径长，使得涨紧部133可以跟随螺杆部12旋入到母材内，在自攻螺钉1安装完成后，再使用外六角扳手将套管螺母2旋拧在自攻螺钉1上，通过将内管211内壁上的阴螺纹与螺头部13的第二阳螺纹131配合，使得第二阳螺纹131随着内管211的内侧壁上的阴螺纹旋入，同时，第二阳螺纹131在旋入到内管211的过程中，会部分嵌入到切槽212内，利用螺头部13和套管部21的相对滑动实现套管部21对螺头部13的挤压，使得部分螺头部13嵌入到切槽212内，螺头部13产生塑性形变，再回复原状的过程中，会涨紧套管部21，从而进一步使螺头部13与套管部21紧密连接在一起，这里为二次涨紧，在螺头部13与套管部21连接完成后，取下外六角扳手，而螺母部22在二次灌浆时作为栓钉使用，通过灌浆孔221灌浆后，进一步强化了自攻螺钉1和套管螺母2与母材的连接紧固性，这里为三次涨紧；本实施例中多次涨紧进一步强化防松效果，通过将钢、混结构中的自攻螺钉与栓钉合二为一，提高了劳动效率，节约生产成本。
本实施例中的钻头部11、螺杆部12和螺头部13一体成型制造，同时套管部21和螺母部22一体成型制造。
请参阅图1、图3和图4，螺杆部12与所述钻头部11之间通过过渡部14连接，所述过渡部14沿着所述自攻螺钉1的长向方向由螺杆部12向着钻头部11，其径长渐变变短，过渡部14的最大径长等于螺杆部12的径长，过渡部14的最小径长等于钻头部11的最大径长。
通过设置过渡部14，设置的过渡部14可以使得螺杆部12可以平滑的随着钻头部11旋入到母材中。
请参阅图1、图3和图4，所述丝锥部121为多个且等间距环设于螺杆部12上，单个所述丝锥部121靠近所述钻头部11的一端伸出至所述过渡部14上。
设置的多个丝锥部121可以加快自攻螺钉1的攻丝速度，使自攻螺钉1可以快速旋入到母材中。
请参阅图1、图3和图4，所述切槽212为多个且等间距环设于内管211的内壁上。
通过设置多个切槽212，使得第二阳螺纹131可以同时嵌入到多个切槽212内，实现套管部21从多个方位对螺头部13的挤压。
实施例中的所述切槽212为直槽或者斜槽。
当切槽212为竖槽时，内管通过挤压螺头部13，使得竖槽与第二阳螺纹131塑性变形，卡住螺头部13，固定整个自攻螺钉1。
当切槽212为斜槽时，内管211通过挤压螺头部13，使得竖槽与第二阳螺纹131塑性变形，卡住螺头部13，固定整个自攻螺钉1。
请参阅图1、图3和图4，所述套管部21远离螺母部22的一端设有缺齿部214，所述缺齿部214与套管部21之间设有涨开槽215，缺齿部214的齿端从套管部21远离螺母部22的一端伸出。
通过设置缺齿部214，第二阳螺纹131可以在旋入的过程中可以将缺齿部214抵开，使套管部21涨开，使螺头部13可以顺利旋入到内管211中。
请参阅图1、图3和图4，所述螺头部13靠近所述涨紧部133的一端环设有锥形台阶134，所述锥形台阶134的最小直径等于所述内管211的直径。
设置的锥形台阶134用于阻止螺头部13全部旋入到内管211中。
请参阅图1和图3，所述螺头部13上设有凸块135，所述凸块135紧邻所述锥形台阶134并位于锥形台阶134靠近第二阳螺纹131的一端，凸块135的宽度大于所述涨开槽215的宽度，凸块135的径向伸出量大于所述涨开槽215的内壁直径。
随着螺头部13旋入到内管211的，使凸块135最终被旋入到内管211中，凸块135在旋入到内管211中的过程中，凸块135会与缺齿部214接触，会将缺齿部214向外顶出，使缺齿部214张开变形，缺齿部214被顶开变形后，会与母材接触，母材压紧缺齿部214，使变形的缺齿部214被卡死，配合螺头部13嵌入到切槽212中，形成二次涨紧。
请参阅图1和图3，所述涨紧部133上沿着涨紧部133的环形方向等间距设有数个防松止动块136。
通过设置防松止动块136，使自攻螺钉1在旋入到母材后，与防松止动块136相接触的母材会嵌入到防松止动块136内，实现一次涨紧。
请参阅图1和图3，所述套管部21的外侧壁上设有防松孔213，所述防松孔213均与所述内管211连通。
设置的防松孔213为预留孔，现场用钢丝穿入绑扎钢筋使用，在钢丝穿入后，进一步实现了对套管部21的锁紧，在本实施例具有防松孔213的情况下，钢丝穿入的过程是在灌浆之前发生的，也就是说，钢丝穿入的过程防松孔可以视为三次涨紧，而灌浆的过程视为四次涨紧，本实施例具有四次涨紧，其中一次涨紧和二次涨紧为主要涨紧，三次涨紧和四次涨紧为辅助涨紧，本发明将自攻钉和栓钉合二为一，同时，四次涨紧保证了本发明使用范围广，同时防松锁紧效果好。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉，其特征在于：包括自攻螺钉和套管螺母；
所述自攻螺钉包括依次连接的钻头部、螺杆部和螺头部；
所述钻头部沿着钻头部的长向方向渐变变尖，并且，钻头部的尖锐端远离所述螺杆部；
所述螺杆部上沿着螺杆部的长向方向由螺杆部向着螺头部依次设有丝锥部和第一阳螺纹，所述丝锥部与部分所述第一阳螺纹顺序相接；
所述螺头部呈圆台状，螺头部沿着螺头部的长向方向向着远离所述螺杆部方向，其径长渐变变小，螺头部上设有第二阳螺纹，螺头部远离螺杆部的端面设有内六角孔，螺头部与螺杆部之间通过涨紧部连接，所述涨紧部沿着所述自攻螺钉的长向方向由螺杆部向着螺头部，其径长渐变变长，涨紧部的最小径长等于螺杆部的径长；
所述套管螺母包括依次连接的套管部和螺母部；
所述套管部具有沿着套管部的长向方向贯穿的一个完整的内管，所述内管的内壁上设有与所述第二阳螺纹相适配的阴螺纹，内管的内壁上环设有沿着内管长向方向的切槽；
所述螺母部沿着螺母部的长向方向贯穿设有灌浆孔，所述灌浆孔的孔径小于所述内管的直径，灌浆孔与内管连通。
2.根据权利要求1所述的一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉，其特征在于：螺杆部与所述钻头部之间通过过渡部连接，所述过渡部沿着所述自攻螺钉的长向方向由螺杆部向着钻头部，其径长渐变变短，过渡部的最大径长等于螺杆部的径长，过渡部的最小径长等于钻头部的最大径长。
3.根据权利要求2所述的一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉，其特征在于：所述丝锥部为多个且等间距环设于螺杆部上，单个所述丝锥部靠近所述钻头部的一端伸出至所述过渡部上。
4.根据权利要求1所述的一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉，其特征在于：所述切槽为多个且等间距环设于内管的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉，其特征在于：所述切槽为直槽或者斜槽。
6.根据权利要求1所述的一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉，其特征在于：所述套管部远离螺母部的一端设有缺齿部，所述缺齿部与套管部之间设有涨开槽，缺齿部的齿端从套管部远离螺母部的一端伸出。
7.根据权利要求6所述的一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉，其特征在于：所述螺头部靠近所述涨紧部的一端环设有锥形台阶，所述锥形台阶的最小直径等于所述内管的直径。
8.根据权利要求7所述的一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉，其特征在于：所述螺头部上设有凸块，所述凸块紧邻所述锥形台阶并位于锥形台阶靠近第二阳螺纹的一端，凸块的宽度大于所述涨开槽的宽度，凸块的径向伸出量大于所述涨开槽的内壁直径。
9.根据权利要求8所述的一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉，其特征在于：所述涨紧部上沿着涨紧部的环形方向等间距设有至少数个防松止动块。
10.根据权利要求1所述的一种自锁紧带栓钉套一体化自攻钉，其特征在于：所述套管部的外侧壁上设有防松孔，所述防松孔均与所述内管连通。
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