CN109970279A - 一种垃圾渗率处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾渗率处理方法，包括以下方法步骤，a，首先将垃圾滤液进行收集，然后进行污水厌氧生物处理，并加入活性炭进行吸附，厌氧控制时间在2‑4h；b，将处理后的渗滤液进行好氧处理；c，配置化学反应溶剂；d，对沉淀后的液体进行固液分离，澄清水储存进行生物处理，其沉淀浓缩后的污泥用潜水泵抽至罐车输送到垃圾填埋场填埋，或进行堆肥处理；e，最后将渗滤液的水份蒸发；f，将蒸发的液体和剩余液体进行收集。本发明专利通过采用生物处理、化学沉淀处理、物理分离处理等技术进行综合对垃圾渗滤液进行加工，可以有效的去除渗滤液中较多的污染化合物，并且可以将加工过程中沉淀物进行施肥利用，整体工艺成本较低，较为环保。

Description

一种垃圾渗率处理方法
技术领域
本发明涉及环保处理技术领域，尤其是一种垃圾渗率处理方法。
背景技术
垃圾是不被需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度。堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体。多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法，和鼓励资源回收，垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。还有堆积的准备用于焚烧的垃圾渗漏出的水分。
目前较多的垃圾回收站，建立在城市中，在处理垃圾时，会产生较多的渗率液，这些液体掺杂较多的化学物质，释放在空气中，相当刺鼻，造成了空气环境污染，针对以上的问题，在此我们提出一种垃圾渗率处理方法。
发明内容
本发明为解决上述现象，采用以下改性的技术方案，一种垃圾渗率处理方法，包括以下方法步骤，
a，首先将垃圾滤液进行收集，然后进行污水厌氧生物处理，并加入活性炭进行吸附，厌氧控制时间在2-4h；
b，将处理后的渗滤液进行好氧处理，渗滤液顺次经过集水池、格栅，巴式计量槽，最终进入污泥沉淀池的内部；
c，配置化学反应溶剂，然后将配制好的反应溶剂倒入沉淀池的内部，倒入的比例按体积为1：1350，使其进行充分的混合反应6-8小时；
d，对沉淀后的液体进行固液分离，澄清水储存进行生物处理，其沉淀浓缩后的污泥用潜水泵抽至罐车输送到垃圾填埋场填埋，或进行堆肥处理；
e，最后将渗滤液的水份蒸发，水汽通过冷却系统收集至储池，而浓液继续浓缩，到浓浆状态时，再进行脱水，使其失水近似干渣态；
f，将蒸发的液体和剩余液体进行收集，送入密封罐中，加入臭氧，控制常压状态下进行离心旋转，完成滤液处理。
作为本发明的进一步优选方式，步骤a中，所述污水厌氧生物处理包括厌氧活性污泥法和厌氧生物膜法，所述厌氧活性污泥法包括消化池、厌氧接触消化池、升流式厌氧污泥床、厌氧颗粒污泥膨胀床；所述厌氧生物膜法包括厌氧生物滤池、厌氧流化床和厌氧生物转盘。
作为本发明的进一步优选方式，所述化学反应溶剂包括2-8份的次氯酸钙、4-10份的氯化铁、5-12份的高猛酸钾、3-9份的碳酸钙、2-5份的氯酸铁、7-15份的磷酸镁、1-4份的氯化铝、2-4份的磷酸铝、2.5-7份的硫酸铁、3-6份的硫酸镁。
作为本发明的进一步优选方式，所述化学反应溶剂包括8份的次氯酸钙、10份的氯化铁、12份的高猛酸钾、9份的碳酸钙、5份的氯酸铁、15份的磷酸镁、4份的氯化铝、4份的磷酸铝、7份的硫酸铁、6份的硫酸镁。
作为本发明的进一步优选方式，所述化学反应溶剂制作工艺步骤如下：
S1、将上述原料按照重量克数称取；
S2、对原料干燥及破碎,首先进行干燥，然后进行原料分类分批送入粉碎机，使用320目筛网进行粉碎；
S3、配置浓度为82％的乙醇作为溶剂，将其倒入并与原料混合，然后充分浸渍45min后进行混合搅拌，控制温度达到80℃，然后静置30min，即完成制作。
作为本发明的进一步优选方式，步骤f中，离心旋转的速度控制在240r/min，温度保持50℃，持续30min，再控制离心旋转的速度控制在480r/min，温度保持60℃，持续25min。
作为本发明的进一步优选方式，步骤f中，所述臭氧输入速度设为0.8L/min。
作为本发明的进一步优选方式，步骤c中，所述化学反应溶剂的PH控制在4.0-6.5。
本发明专利通过采用生物处理、化学沉淀处理、物理分离处理等技术进行综合对垃圾渗滤液进行加工，可以有效的去除渗滤液中较多的污染化合物，并且可以将加工过程中沉淀物进行施肥利用，整体工艺成本较低，较为环保。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种垃圾渗率处理方法，包括以下方法步骤，
a，首先将垃圾滤液进行收集，然后进行污水厌氧生物处理，并加入活性炭进行吸附，厌氧控制时间在2-4h；
b，将处理后的渗滤液进行好氧处理，渗滤液顺次经过集水池、格栅，巴式计量槽，最终进入污泥沉淀池的内部；
c，配置化学反应溶剂，然后将配制好的反应溶剂倒入沉淀池的内部，倒入的比例按体积为1：1350，使其进行充分的混合反应6-8小时；
d，对沉淀后的液体进行固液分离，澄清水储存进行生物处理，其沉淀浓缩后的污泥用潜水泵抽至罐车输送到垃圾填埋场填埋，或进行堆肥处理；
e，最后将渗滤液的水份蒸发，水汽通过冷却系统收集至储池，而浓液继续浓缩，到浓浆状态时，再进行脱水，使其失水近似干渣态；
f，将蒸发的液体和剩余液体进行收集，送入密封罐中，加入臭氧，控制常压状态下进行离心旋转，完成滤液处理。
步骤a中，所述污水厌氧生物处理包括厌氧活性污泥法和厌氧生物膜法，所述厌氧活性污泥法包括消化池、厌氧接触消化池、升流式厌氧污泥床、厌氧颗粒污泥膨胀床；所述厌氧生物膜法包括厌氧生物滤池、厌氧流化床和厌氧生物转盘。
所述化学反应溶剂包括2-8份的次氯酸钙、4-10份的氯化铁、5-12份的高猛酸钾、3-9份的碳酸钙、2-5份的氯酸铁、7-15份的磷酸镁、1-4份的氯化铝、2-4份的磷酸铝、2.5-7份的硫酸铁、3-6份的硫酸镁。
所述化学反应溶剂包括8份的次氯酸钙、10份的氯化铁、12份的高猛酸钾、9份的碳酸钙、5份的氯酸铁、15份的磷酸镁、4份的氯化铝、4份的磷酸铝、7份的硫酸铁、6份的硫酸镁。
作为本发明的进一步优选方式，所述化学反应溶剂制作工艺步骤如下：
S1、将上述原料按照重量克数称取；
S2、对原料干燥及破碎,首先进行干燥，然后进行原料分类分批送入粉碎机，使用320目筛网进行粉碎；
S3、配置浓度为82％的乙醇作为溶剂，将其倒入并与原料混合，然后充分浸渍45min后进行混合搅拌，控制温度达到80℃，然后静置30min，即完成制作。
步骤f中，离心旋转的速度控制在240r/min，温度保持50℃，持续30min，再控制离心旋转的速度控制在480r/min，温度保持60℃，持续25min。
步骤f中，所述臭氧输入速度设为0.8L/min。
步骤c中，所述化学反应溶剂的PH控制在4.0-6.5。
本发明渗滤液处理方法参数表格如下：表1
传统渗滤液处理方法参数表格如下：表2
通过表1和表2明显看出本发明的方法更优。
综上，本发明专利通过采用生物处理、化学沉淀处理、物理分离处理等技术进行综合对垃圾渗滤液进行加工，可以有效的去除渗滤液中较多的污染化合物，并且可以将加工过程中沉淀物进行施肥利用，整体工艺成本较低，较为环保。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种垃圾渗率处理方法，其特征在于：包括以下方法步骤，
a，首先将垃圾滤液进行收集，然后进行污水厌氧生物处理，并加入活性炭进行吸附，厌氧控制时间在2-4h；
b，将处理后的渗滤液进行好氧处理，渗滤液顺次经过集水池、格栅，巴式计量槽，最终进入污泥沉淀池的内部；
c，配置化学反应溶剂，然后将配制好的反应溶剂倒入沉淀池的内部，倒入的比例按体积为1：1350，使其进行充分的混合反应6-8小时；
d，对沉淀后的液体进行固液分离，澄清水储存进行生物处理，其沉淀浓缩后的污泥用潜水泵抽至罐车输送到垃圾填埋场填埋，或进行堆肥处理；
e，最后将渗滤液的水份蒸发，水汽通过冷却系统收集至储池，而浓液继续浓缩，到浓浆状态时，再进行脱水，使其失水近似干渣态；
f，将蒸发的液体和剩余液体进行收集，送入密封罐中，加入臭氧，控制常压状态下进行离心旋转，完成滤液处理。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗率处理方法，其特征在于，步骤a中，所述污水厌氧生物处理包括厌氧活性污泥法和厌氧生物膜法，所述厌氧活性污泥法包括消化池、厌氧接触消化池、升流式厌氧污泥床、厌氧颗粒污泥膨胀床；所述厌氧生物膜法包括厌氧生物滤池、厌氧流化床和厌氧生物转盘。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗率处理方法，其特征在于，所述化学反应溶剂包括2-8份的次氯酸钙、4-10份的氯化铁、5-12份的高猛酸钾、3-9份的碳酸钙、2-5份的氯酸铁、7-15份的磷酸镁、1-4份的氯化铝、2-4份的磷酸铝、2.5-7份的硫酸铁、3-6份的硫酸镁。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾渗率处理方法，其特征在于，所述化学反应溶剂包括8份的次氯酸钙、10份的氯化铁、12份的高猛酸钾、9份的碳酸钙、5份的氯酸铁、15份的磷酸镁、4份的氯化铝、4份的磷酸铝、7份的硫酸铁、6份的硫酸镁。
5.根据权利要求3所述的一种垃圾渗率处理方法，其特征在于，所述化学反应溶剂制作工艺步骤如下：
S1、将上述原料按照重量克数称取；
S2、对原料干燥及破碎,首先进行干燥，然后进行原料分类分批送入粉碎机，使用320目筛网进行粉碎；
S3、配置浓度为82％的乙醇作为溶剂，将其倒入并与原料混合，然后充分浸渍45min后进行混合搅拌，控制温度达到80℃，然后静置30min，即完成制作。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗率处理方法，其特征在于，步骤f中，离心旋转的速度控制在240r/min，温度保持50℃，持续30min，再控制离心旋转的速度控制在480r/min，温度保持60℃，持续25min。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗率处理方法，其特征在于，步骤f中，所述臭氧输入速度设为0.8L/min。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾渗率处理方法，其特征在于，步骤c中，所述化学反应溶剂的PH控制在4.0-6.5。
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