CN109970089A - 一种利用钡渣制备硫酸钡的方法和系统 - Google Patents
一种利用钡渣制备硫酸钡的方法和系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种利用钡渣制备硫酸钡的方法和系统，其中方法包括磨浸转化、重力浮选、溶液除杂与循环使用等步骤；系统包括依次连接的钡渣进料系统、磨浸转化系统、重力浮选系统、溶液沉淀除杂与循环使用系统和建材原料化使用系统。本发明采取廉价的转化剂磨浸转化，将钡渣中的可溶性钡转化为不溶物，使钡渣解除毒性成为无毒的建成原料，并且可以大量回收BaSO4产品。该工艺系统流程短，操作简单，经济环保，清洁高效，适合于钡渣解毒的工业生产，符合资源循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用重晶石为原料制备碳酸钡生产过程中产生的钡渣的综合回收利用工艺系统与方法，尤其涉及一种利用钡渣制备硫酸钡的方法和系统，属于资源循环利用与环境保护技术领域。
背景技术
利用重晶石矿为原料制备碳酸钡生产工艺过程，包括重晶石矿破碎后采取碳热还原方式，将其中的BaSO4转化成BaS，然后对煅烧形成的熟料加水浸出，BaS溶解进入溶液，过滤得到含BaS的浸出液-钡乳，钡乳经碳化沉淀析出碳酸钡产品，碳酸钡广泛用于冶金、化工、建材等领域。熟料浸出后浆液分离得到由脉石及未反应重晶石、碳酸钡和BaS组成的浸出渣即钡渣。
钡渣主要成分是Si、Al、Ba、Ca、Mg、O、S等多种元素，其中含钡混合物总量超过50％，主要是未反应的BaSO4和没有完全分离干净的BaCO3，也有少量BaS。钡渣堆存在渣场渗出的水pH为8-11，同时由于钡渣中残留BaS可以溶于水中，其中具有毒性很强的Ba2+浓度达150-1000mg/L，大大超过了国家规定工业废水的排放标准(Ba2+浓度不得超过1mg/L)，严重污染环境，因此，钡渣被列入《国家危险废物名录》(HW47)，是一种难以处理的固废现有条件下还没有科学经济的处置技术，目前只能采取集中填埋处理，由于环保要求的提高，即使对渣场的钡渣进行严加管控，也无法确保渣场浸出液不会渗出。
因此钡渣的安全处理是工业生产中的一个重要问题，现有的处置钡渣的常用方法有物理方法和化学方法，物理方法包括用钡渣作水泥混合材、作为加气混凝土的一个组份、作为粉煤灰砌块的一个组份或制成钡渣砖等；化学方法如利用钡渣制氯化钡、硝酸钡等。虽然这些方法可以实现对钡渣的处理，但由于生产工艺相对较复杂，且处理量不大等原因，导致钡渣利用率非常低；并且以上处理方法通常是将钡渣与其它物质简单混合使用，并没有将钡渣的毒性去除，导致处理后的钡渣仍然具有危险性。
对比文件1：CN201610278068.5提供了一种利用钡渣制取钡基玻璃熔块的方法，包括：研磨钡渣制备钡渣矿浆；将钡渣矿浆进行管道化硫酸浸出；将产物中产生的硫化氢气体用钠碱吸收得到硫化钠，然后固液分离；固液分离得到硫酸铁铝净水剂。固体经水洗、烘干；烘干后的固体投入玻璃熔块炉，氧化气氛中熔融，熔融的玻璃熔液水萃从而得到钡基玻璃熔块。
对比文件2：CN201310307970.1提供了一种用硫酸钡废渣生产氢氧化钡和氢氧化钙的方法，将钡渣用工业盐酸进行酸化处理，处理后的不溶性固体废渣I用来制备免烧砖，可溶性酸浸液输送至净化罐中加入熟石灰Ca(OH)2除去铁、铝、硅等少量杂质，经再次分离后的不溶性固体II按照前述废渣处理，净化液加入工业烧碱，反应分离，固体Ca(OH)2一部分用于净化，一部分作为产品,液体Ⅰ冷却结晶出氢氧化钡，离心分离后母液返回蒸发，固体进行真空干燥得到氢氧化钡产品。
对比文件3：CN201610510637.4提供了一种硫酸钡钡渣生产氯化钡的方法，包括以下步骤：利用球磨机将钡渣与水或稀氯化钡溶液一起研磨成浆；在所得浆料中加入盐酸，反应得氯化钡混合溶液，终点PH值控制在6.5-7.5，将所得混合溶液过滤分离，渣弃之再利用，洗水用于球磨机，混合清亮溶液用于下一工序；所得溶液中加入双氧水，氧化使硫化硫酸根离子、亚硫酸离子转化成硫酸根离子除去，二价铁离子氧化成三价铁离子。
对比文件4：CN201510392725.4公开了一种解毒彻底、处理效率高、资源回收利用率高的钡渣处理系统及处理方法。该处理系统包括破碎机、旋风炉、一次除尘器、二次除尘器、脱硫设备和水淬水箱。该处理方法包括下列步骤：(1)原料粉碎；(2)高温燃烧；(3)烟气处理和飞灰重熔；(4)水淬固封。
对比文件1和对比文件4，采取高温煅烧的方式可以将钡盐固化，但是煅烧过程中BaSO4和BaS也会分解产生SO2气体，可能造成二次污染。同时采取高温煅烧需要很高的能耗，处置成本也很高。
对比文件2和对比文件3采用酸浸处理(其中包括用稀硫酸或硫酸盐溶液浸泡)钡渣，可以将钡形成可溶性钡盐进入水溶液，然后进行分离提纯。然而，由于钡渣长期暴露在空气中，其中残留的BaS已经逐渐转化成多硫化钡、硫代硫酸钡等复杂化合物。多硫离子及硫代硫酸盐的存在，对Ba2+离子的沉淀析出起阻碍作用，解毒后液中Ba2+离子浓度无法达到＜1mg/L的环保排放标准。如果将钡渣加入硫酸溶液或盐酸浸泡，就会立即产生H2S气体，污染环境。
钡盐是一种用途广泛的基础化工原料，钡渣中钡化合物总量超过50％，如何采取科学的处置技术，做到无害化、低成本资源化利用，仍能是钡渣需要进一步解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用钡渣制备硫酸钡的方法和系统，通过对钡渣的无害化处置，将钡渣中的可溶性钡化合物低成本高效转化提取硫酸钡产品，实现资源循环综合利用。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明解决上述问题的总体解决思路如下：
第一步：钡盐转化，采取水溶液中离子转化原理，将可溶性钡盐转化为难溶于水的BaSO4。采用市价较低的硫酸盐为主要转化剂，通过磨浸转化，生成难溶于水的BaSO4，消除Ba2+的浸出毒性；
第二步：重力浮选，利用重力浮选原理，采取旋流浮选技术进行浮选分离，分别获得密度大的BaSO4(重浆液)和密度较小的其他物质(轻浆液)；采用过滤方式对重质浆液进行固液分离得到BaSO4产品和溶液；并将重浆液过滤后的溶液再与轻浆液混合备用；
第三步：溶液除杂与循环使用，从第二步获得重浆液过滤后的溶液再与轻浆液混合中，加入Ca(OH)2使溶液中的多余的SO4 2-与Ca2+结合形成难溶于水的CaSO4沉淀去除，再通过过滤获得固体滤渣和溶液，溶液经静置后得到的溶液循环使用。固体滤渣作为建材原料送入水泥工厂或混凝土砌块厂，制成水泥或混凝土产品。
本发明解决上述问题的具体技术方案如下：
提供一种利用钡渣制备硫酸钡的方法，包括以下步骤：
S1：磨浸转化：钡渣通过计量配合系统计量重量配合，按钡渣中可溶性钡盐重量的0.4-1倍加入助剂A后进入磨浸转化系统进行研磨，通过研磨后的出磨料浆送入第一搅拌池，搅拌30-90min；
S2：重力浮选：从S1得到搅拌后的料浆，在第一搅拌池中混合均匀后通过分离装置进行分离，分离后得到重质浆和轻质浆，重质浆输送至第二搅拌池，在第二搅拌池中继续按钡渣中重量的0.2-0.5倍加入助剂A，搅拌30-90min后通过第一过滤装置进行固液分离，得到滤液1和滤渣1，滤渣1送入第一储存仓；将滤液1和轻质浆送入第三搅拌池进行混合得到混合浆液后进入下道工序；
S3：溶液除杂与循环使用：在S2得到的滤液1和轻质浆混合浆液中送入第三搅拌池后，缓慢加入助剂B，使溶液的PH值达到7左右，搅拌15-30min后通过第二过滤装置进行固液分离，得到滤液2和滤渣2，滤渣2送入第二储存仓；滤液2进入静置沉降塔沉降净化，沉降净化后的下部含杂溶液再回到第二过滤装置进行固液分离；沉降净化后的上部清液送至第四搅拌池循环使用。
进一步地，助剂A为含Na2SO4、FeSO4、Fe2(SO4)3、MgSO4、Al2(SO4)3中的一种或几种混合物的水溶液，水溶液的质量百分比浓度为1％～80％，助剂A的溶液配制在第四搅拌池中完成。
进一步地，助剂B为CaO、Ca(OH)2、NaOH中的一种或几种，在第三搅拌池的混合浆液中通过加入助剂B的溶液或者悬浮液溶液使其pH值为7左右，其加入量由终点的pH值来控制，助剂B的溶液配制在第五搅拌池中完成。
进一步地，所有液体和浆体状物料的输送全部采取计量泵和管道输送，管道上加装压力、流量监测仪表进行监控，通过中心化验室和中央控制室实现智能控制。
利用钡渣制备硫酸钡的方法和系统，包括依次连接的钡渣进料系统、磨浸转化系统、重力浮选系统、溶液除杂与循环使用系统和建材原料系统；
所述磨浸转化系统包括湿法球磨机、砂磨机、第一搅拌池和第四搅拌池；第四搅拌池分别与湿法球磨机、砂磨机、第一搅拌池连接；
所述重力浮选系统包括与第一搅拌池连接的分离装置、第二搅拌池、第一过滤装置、第一输送装置和第一储存仓，第一输送装置将滤渣1送到第一储存储存仓储存；所述第一过滤装置与第三搅拌池相连，所述第二搅拌池与第四搅拌池连接。
所述溶液除杂与循环使用系统包括依次连接的第三搅拌池、第二过滤装置、静置沉降塔、第二输送装置、第二储存仓；所述第三搅拌池与第五搅拌池连接；所述第二输送装置与第二储存仓连接，滤渣2经第二输送装置送到第二储存仓储存。
进一步地，所述钡渣进料系统包括依次设置的卸料房和计量配合系统；所述卸料房采用密封装置，并设置抽吸机和布袋除尘器用于收尘和形成微负压；所述卸料房内设置有卸料坑，所述计量配合系统设置在所述卸料坑下方，所述计量配合系统用于将物料计量配合后输送至磨浸转化系统；
所述卸料房内设置汽车清洗消毒装置，所述卸料房为密闭室混凝土墙体结构，设置自动转闸门和抽风口。
进一步地，所述磨浸转化系统根据物料粒度选择磨机，可采取湿法球磨机和砂磨机组合，或只采用球磨机和砂磨机中的一种。
进一步地，所述第一过滤装置、第二过滤装置为板框压滤机、带式压滤机、螺旋压滤机中的一种或几种。
进一步地，所述静置沉降塔包括沉淀净化罐，所述沉淀净化罐设有进料口、中部溢流口、出料口，所述进料口、出料口均与第二过滤装置相连，所述中部溢流口与第四搅拌池相连。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明利用廉价的含硫酸钠溶液和作钡渣的解毒剂，钡渣经解毒液处理后不仅能使其中可溶性的钡固化，而且可避免解毒过程产生剧毒的H2S气体，而且在解毒液可以实现循环利用，减少了转化剂用量。解毒之后的钡渣由危险固废转化成一般固废，其中钡化物含量大大降低。
2、通过重力悬浮分离可以获得BaSO4产品，一般每吨钡渣可以提取含BaSO4高达90％的副产品0.5-0.7t；
3、处置过程中没有三废排放，不会产生有害气体，水溶液通过除杂后循环使用，也没有废水排放，一般每处理一吨钡渣得到的处置残渣为0.5-0.8t，残渣成分主要由CaSO4、SiO2、Al3O4、Fe2O3、FeS及少量BaSO4、S等组成，其中有害物质Ba2+浓度小于1mg/L，可以送入水泥工厂作为水泥原料制成水泥，也可以加入水泥和砂制成建筑砌块。完全实现了无害化处置。
4、本发明具有采取廉价的转化剂磨浸转化消毒，对钡渣解毒效果好，可以大量回收BaSO4副产品，工艺流程短，操作简单，经济环保，清洁高效，适合于钡渣解毒的工业生产，符合资源循环利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例利用钡渣制备硫酸钡的整体工艺流程图；
图2为本发明实施例利用钡渣制备硫酸钡系统示意图；
1、卸料房；111、卸料坑；2、计量配合系统；3、湿法球磨机；4、砂磨机；5、第一搅拌池；6、分离装置；7、第二搅拌池；8、第一过滤装置；9、第一输送装置；10、第一储存仓；11、第三搅拌池；12、第二过滤装置；13、第二输送装置；14、第二储存仓；15、静置沉降塔；16、第四搅拌池；17、第五搅拌池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图2所示，本实施例提供一种利用钡渣制备硫酸钡的方法，包括以下步骤：
S1：磨浸转化：钡渣通过计量配合系统2计量重量，按钡渣中可溶性钡盐重量的0.4-1倍加入助剂A后进入磨浸转化系统进行研磨，通过研磨后的出磨料浆送入第一搅拌池5，搅拌30-90min；优选地，通过危险废物专用运输车将存放在钡渣棚内的钡渣倒入卸料房1的卸料坑111内；
S2：重力浮选：从S1得到搅拌后的料浆后，在第一搅拌池5中混合均匀后通过分离装置6进行分离，分离后得到重质浆和轻质浆，重质浆输送至第二搅拌池7，在第二搅拌池7中继续按钡渣中重量的0.2-0.5倍加入助剂A，搅拌30-90min后通过第一过滤装置8进行固液分离，得到滤液1和滤渣1，滤渣1送入第一储存仓10；将滤液1和轻质浆送入第三搅拌池11进行混合得到混合浆液后进入下道工序；
S3：溶液除杂与循环使用：在S2得到的滤液1和轻质浆混合浆液中送入第三搅拌池11后，缓慢加入助剂B，使溶液的PH值达到7左右，搅拌15-30min后通过第二过滤装置12进行固液分离，得到滤液2和滤渣2，滤渣2送入第二储存仓14；滤液2进入静置沉降塔15沉降净化，沉降净化后的下部含杂溶液再回到第二过滤装置12进行固液分离；沉降净化后的上部清液送至第四搅拌池16循环使用。
本实施例中，助剂A为含Na2SO4、FeSO4、Fe2(SO4)3、MgSO4、Al2(SO4)3中的一种或几种混合物的水溶液，水溶液的质量百分比浓度为1％～80％，助剂A的溶液配制在第四搅拌池16中完成。
本实施例中，助剂B为CaO、Ca(OH)2、NaOH中的一种或几种，在第三搅拌池11的混合浆液中通过加入助剂B的溶液或者悬浮液溶液使其pH值为7左右，其加入量由终点的pH值来控制，助剂B的溶液配制在第五搅拌池17中完成。
本实施例中，所有液体和浆体状物料的输送全部采取计量泵和管道输送，管道上加装压力、流量监测仪表进行监控，通过中心化验室和中央控制室实现智能控制。
本实施例中，利用钡渣制备硫酸钡的方法和系统，包括依次连接的钡渣进料系统、磨浸转化系统、重力浮选系统、溶液除杂与循环使用系统和建材原料系统；
所述磨浸转化系统包括湿法球磨机3、砂磨机4、第一搅拌池5和第四搅拌池16；第四搅拌池16分别与湿法球磨机3、砂磨机4、第一搅拌池5连接；
优选地，将经湿法球磨机3研磨洗涤后的钡盐送入砂磨机4，在砂磨机中进行二次研磨，将二次研磨后的出磨料浆送入第一搅拌池5进行搅拌；
所述重力浮选系统包括与第一搅拌池5连接的分离装置6、第二搅拌池7、第一过滤装置8、第一输送装置9和第一储存仓10，第一输送装置9将滤渣1送到第一储存仓10储存；所述第一过滤装置8与第三搅拌池11相连，所述第二搅拌池7与第四搅拌池16连接；
优选地，所述第一输送装置9为皮带输送装置；
优选地，第二搅拌池7与分离装置6、第一过滤装置8分别连接；
优选地，第一过滤装置8与第一输送装置9连接；
优选地，分离装置6为离心式分离机；
优选地，在经第一搅拌池5内搅拌后得到的料浆混合均匀后送入分离装置6，经分离后，重质浆送入第二搅拌池7，轻质浆送入第三搅拌池11；在第二搅拌池7中继续加入助剂A后，搅拌30-90min，通过第一过滤装置8进行固液分离，得到滤液1和滤渣1，滤渣1经第一输送装置9送入第一储存仓10储存并进行干燥，得到硫酸钡产品，滤液1送入第三搅拌池11与轻质浆进行混合；
所述溶液除杂与循环使用系统包括依次连接的第三搅拌池11、第二过滤装置12、静置沉降塔15、第二输送装置13、第二储存仓14；所述第三搅拌池11与第五搅拌池17连接；所述第二输送装置13与第二储存仓14连接，滤渣2经第二输送装置13送到第二储存仓14储存；
优选地，第二输送装置13为皮带输送装置；
优选地，在第三搅拌池11内缓慢加入助剂B，检测溶液PH达到7，停止加入助剂后搅拌15-30min后通过第二过滤装置12进行固液分离，得到滤渣2和滤液2，滤渣2经第二输送装置13送到第二储存仓14储存；滤液2进入静置沉降塔15进行沉降净化，经沉降进化后得到下部含杂溶液和上部清液；沉降净化后的下部含杂溶液再回到第二过滤装置12进行固液分离；沉降净化后的上部清液送至第四搅拌池16循环使用。；
优选地，所述建材原料系统将滤渣2制成建材产品，滤渣2成分主要由CaSO4、FeCO3、SiO2、Al3O4、Fe2O3、FeS及少量BaSO4、S等组成，可以送入水泥工厂作为水泥原料制成水泥，也可以加入水泥和砂制成建筑砌块。
本实施例中，所述钡渣进料系统包括依次设置的卸料房1和计量配合系统2；所述卸料房1采用密封装置，并设置抽吸机和布袋除尘器用于收尘和形成微负压；所述卸料房1内设置有卸料坑111，所述计量配合系统2设置在所述卸料坑111下方，所述计量配合系统2用于将物料计量配合后输送至磨浸转化系统；
优选地，所述计量配合系统2包括板式喂料机、计量皮带称和皮带输送装置，通过板式喂料机将钡盐运送到计量皮带称上计量后通过皮带输送装置运送至湿法球磨机3内，加入助剂A后进行研磨和洗涤；
所述卸料房1内设置汽车清洗消毒装置，所述卸料房1为密闭室混凝土墙体结构，设置自动转闸门和抽风口。
本实施例中，所述磨浸转化系统根据物料粒度选择磨机，可采取湿法球磨机3和砂磨机4组合，或只采用球磨机和砂磨机中的一种，优选地，砂磨机采用立式砂磨机或卧式砂磨机。
本实施例中，所述第一过滤装置8、第二过滤装置12为板框压滤机、带式压滤机、螺旋压滤机中的一种或几种。
本实施例中，所述静置沉降塔15包括沉淀净化罐，所述沉淀净化罐设有进料口、中部溢流口、出料口，所述进料口、出料口均与第二过滤装置12相连，所述中部溢流口与第四搅拌池16连接；
优选地，经第二过滤装置12过滤后得到的滤液2通过进料口进入沉淀净化罐中，经沉淀净化后，上部清液送入第四搅拌池16，用于配制助剂A，下部含杂溶液送至第二过滤装置12继续进行固液分离，实现循环利用。
本发明利用廉价的含硫酸钠溶液和作钡渣的解毒剂，钡渣经解毒液处理后不仅能使其中可溶性的钡固化，而且可避免解毒过程产生剧毒的H2S气体，而且在解毒液可以实现循环利用，减少了转化剂用量。解毒之后的钡渣由危险固废转化成一般固废，其中钡化物含量大大降低。
本发明通过重力悬浮分离可以获得BaSO4产品，一般每吨钡渣可以提取含BaSO4高达90％的副产品0.5-0.7t；
本发明处置过程中没有三废排放，不会产生有害气体，水溶液通过除杂后循环使用，也没有废水排放，一般每处理一吨钡渣得到的处置残渣为0.5-0.8t，残渣成分主要由CaSO4、CaCO3、SiO2、Al3O4、Fe2O3、FeS及少量BaSO4、S等组成，其中有害物质Ba2+浓度小于1mg/L，可以送入水泥工厂作为水泥原料制成水泥，也可以加入水泥和砂制成建筑砌块。完全实现了无害化处置。
本发明具有采取廉价的转化剂磨浸转化消毒，对钡渣解毒效果好，可以大量回收BaSO4和NaOH副产品，工艺流程短，操作简单，经济环保，清洁高效，适合于钡渣解毒的工业生产，符合资源循环利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种利用钡渣制备硫酸钡的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：磨浸转化：钡渣通过计量配合系统计量重量配合，按钡渣中可溶性钡盐重量的0.4-1倍加入助剂A后进入磨浸转化系统进行研磨，通过研磨后的出磨料浆送入第一搅拌池，搅拌30-90min；
S2：重力浮选：从S1得到搅拌后的料浆，在第一搅拌池中混合均匀后通过分离装置进行分离，分离后得到重质浆和轻质浆，重质浆输送至第二搅拌池，在第二搅拌池中继续按钡渣中重量的0.2-0.5倍加入助剂A，搅拌30-90min后通过第一过滤装置进行固液分离，得到滤液1和滤渣1，滤渣1送入第一储存仓；将滤液1和轻质浆送入第三搅拌池进行混合得到混合浆液后进入下道工序；
S3：溶液除杂与循环使用：在S2得到的滤液1和轻质浆混合浆液中送入第三搅拌池后，缓慢加入助剂B，使溶液的PH值达到7左右，搅拌15-30min后通过第二过滤装置进行固液分离，得到滤液2和滤渣2，滤渣2送入第二储存仓；滤液2进入静置沉降塔沉降净化，沉降净化后的下部含杂溶液再回到第二过滤装置进行固液分离；沉降净化后的上部清液送至第四搅拌池循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种利用钡渣制备硫酸钡的方法，其特征在于，
助剂A为含Na2SO4、FeSO4、Fe2(SO4)3、MgSO4、Al2(SO4)3中的一种或几种混合物的水溶液，水溶液的质量百分比浓度为1％～80％，助剂A的溶液配制在第四搅拌池中完成。
3.根据权利要求1所述的一种利用钡渣制备硫酸钡的方法，其特征在于，
助剂B为CaO、Ca(OH)2、NaOH中的一种或几种，在第三搅拌池的混合浆液中通过加入助剂B的溶液或者悬浮液溶液使其pH值为7左右，其加入量由终点的pH值来控制，助剂B的溶液配制在第五搅拌池中完成。
4.根据权利要求1所述的一种利用钡渣制备硫酸钡的方法，其特征在于，
所有液体和浆体物料的输送全部采取计量泵和管道输送，管道上加装压力、流量监测仪表进行监控，通过中心化验室和中央控制室实现智能控制。
5.采用权利要求1所述的利用钡渣制备硫酸钡的方法和系统，其特征在于，
包括依次连接的钡渣进料系统、磨浸转化系统、重力浮选系统、溶液除杂与循环使用系统和建材原料化使用系统；
所述磨浸转化系统包括湿法球磨机、砂磨机、第一搅拌池和第四搅拌池；第四搅拌池分别与湿法球磨机、砂磨机、第一搅拌池连接；
所述重力浮选系统包括与第一搅拌池连接的分离装置、第二搅拌池、第一过滤装置、第一输送装置和第一储存仓，第一输送装置将滤渣1送到第一储存仓储存；所述第一过滤装置与第三搅拌池相连，所述第二搅拌池与第四搅拌池连接；
所述溶液除杂与循环使用系统包括依次连接的第三搅拌池、第二过滤装置、静置沉降塔、第二输送装置、第二储存仓；所述第三搅拌池与第五搅拌池连接；所述第二输送装置与第二储存仓连接，滤渣2经第二输送装置送到第二储存仓储存。
6.根据权利要求5所述的制备硫酸钡的系统，其特征在于，
所述钡渣进料系统包括依次设置的卸料房和计量配合系统；所述卸料房采用密封装置，并设置抽吸机和布袋除尘器用于收尘和形成微负压；所述卸料房内设置有卸料坑，所述计量配合系统设置在所述卸料坑下方，所述计量配合系统用于将物料计量配合后输送至磨浸转化系统；
所述卸料房内设置汽车清洗消毒装置，所述卸料房为密闭室混凝土墙体结构，设置自动转闸门和抽风口。
7.根据权利要求5所述的制备硫酸钡的系统，其特征在于，
所述磨浸转化系统根据物料粒度选择磨机，可采取湿法球磨机和砂磨机组合，或只采用球磨机和砂磨机中的一种。
8.根据权利要求5所述的制备硫酸钡的系统，其特征在于，
所述第一过滤装置、第二过滤装置为板框压滤机、带式压滤机、螺旋压滤机中的一种或几种。
9.根据权利要求5所述的制备硫酸钡的系统，其特征在于，
所述静置沉降塔包括沉淀净化罐，所述沉淀净化罐设有进料口、中部溢流口、出料口，所述进料口、出料口均与第二过滤装置相连，所中部溢流口与第四搅拌池相连。
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