CN109968309B - 一种零件压铆防漏装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种零件压铆防漏装置，包括并列设置的多个隔板(1)，各隔板(1)的正面设有多个平行的螺母槽(11)，螺母槽(11)的横截面为弧形，各螺母槽(11)均朝向相邻隔板(1)的背面，并与相邻隔板(1)的背面配合形成螺母放置空间，用于放置多个同轴的压铆螺母(13)。与现有技术相比，本发明实现了压铆螺母的标准化摆放，避免了压铆螺母的混乱使用，有效降低了漏铆风险。

Description

一种零件压铆防漏装置
技术领域
本发明涉及压铆领域，尤其是涉及一种压铆防漏装置。
背景技术
压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
零件上需要的压铆螺母较多，一旦产生漏铆，则会对产品质量产生巨大影响。而目前在生产中，压铆螺母是整箱领取并放置在现场，在使用压铆螺母时随意拿取，数量不准确，无法清楚的了解螺母的使用数量，存在零件漏铆时不能及时发现的问题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种零件压铆防漏装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种零件压铆防漏装置，包括并列设置的多个隔板，各隔板的正面设有多个平行的螺母槽，所述的螺母槽的横截面为弧形，各螺母槽均朝向相邻隔板的背面，并与相邻隔板的背面配合形成螺母放置空间，用于放置多个同轴的压铆螺母。
优选地，所述的螺母槽沿其长度方向，一端开口，另一端设有挡板。
优选地，多个隔板通过螺栓连接，相邻两个隔板之间设有隔块。
优选地，各隔板的四角处均设有螺孔，所述的隔块呈中空筒状，并设置在螺孔处，多个隔板通过穿过螺孔和隔块的螺栓连接。
优选地，所述的螺母槽的横截面为圆心角小于180°的弧形。
优选地，该装置的螺母槽在横截面上排列呈矩阵状。
优选地，每个零件需要的压铆螺母的数量与一个螺母槽对应的螺母放置空间中的压铆螺母的存放数量一致。
与现有技术相比，本发明具有一下有有益效果：
(1)通过在生产时将压铆螺母按照该装置的标准数量进行摆放，每用完一盒(装置中的压铆螺母取用完毕)并确定零件数量与相应的螺母铆接数量是否一致，从而起到防漏的作用，避免了压铆时螺母混乱。
(2)通过采用弧形螺母槽，配合以相邻隔板的背面和隔块，形成螺母放置空间，也就是说前后隔板之间隔有一端距离，这样不仅方便压铆螺母的取用，而且可以实时从前后两个隔板之间的间隔观察该装置内螺母的剩余数量，进一步地，螺母槽采用矩阵排列，更容易计数。
(3)每个零件需要的压铆螺母的数量可以与一个螺母槽对应的螺母放置空间中的压铆螺母的存放数量一致，也可以与一排螺母槽对应的螺母放置空间中的压铆螺母的存放数量一致，也可以与一个装置对应的压铆螺母存放数量一致，以方便计数为准。
(4)将螺母槽的横截面为圆心角设置成小于180°的弧形，再配合以相应长度的隔块，可以实现对不同直径的压铆螺母的标准化存放。
(5)模块化设计，可扩展性强。通过改变隔块长度，或改变隔板数量、或更换不同螺母槽长度的隔板，即可以适应各种情况。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的隔板正面的示意图。
图中，1为隔板，11为螺母槽，12为螺孔，13为挡板，2为隔块，3为压铆螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种零件压铆防漏装置，如图1～2所示，包括并列设置的多个隔板1，各隔板1的正面设有多个平行的螺母槽11，螺母槽11的横截面为弧形，各螺母槽11均朝向相邻隔板1的背面，并与相邻隔板1的背面配合形成螺母放置空间，用于放置多个同轴的压铆螺母3。本实施例中，螺母槽11沿其长度方向，一端开口，另一端设有挡板13，一般地，开口朝上，挡板朝下，放置及取用更加方便。
本实施例中的多个隔板1通过螺栓连接，相邻两个隔板1之间设有隔块2。各隔板1的四角处均设有螺孔12，隔块2呈中空筒状，并设置在螺孔12处，多个隔板1通过穿过螺孔12和隔块2的螺栓连接，从而形成框架型结构。螺母槽的横截面的弧形度数可以根据需要设置，但是为了提高适应性，可以将螺母槽11的横截面为圆心角小于180°的弧形，这样配合以不同长度的隔块2就可以适应不同的压铆螺母的直径尺寸。
该装置的螺母槽11在横截面上排列呈矩阵状，更便于计数。每个零件需要的压铆螺母3的数量可以与一个螺母槽11对应的螺母放置空间中的压铆螺母3的存放数量一致，也可以与一排螺母槽11对应的螺母放置空间中的压铆螺母3的存放数量一致，也可以与一个装置对应的压铆螺母3存放数量一致，以方便计数为准。一般地，每个零件需要的压铆螺母3的数量与一个螺母槽11对应的螺母放置空间中的压铆螺母3的存放数量一致。
使用时，对于每一个隔板1上的多个螺母槽11对应的螺母放置空间中的压铆螺母3，可以按照螺母槽的顺序依次取用，取用每个螺母槽对应的螺母放置空间中的压铆螺母3时，可以将托片插入两个隔板1之间，从位于最上方的压铆螺母3的底部将该压铆螺母3托起。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种零件压铆防漏装置，其特征在于，包括并列设置的多个隔板(1)，各隔板(1)的正面设有多个平行的螺母槽(11)，所述的螺母槽(11)的横截面为弧形，各螺母槽(11)均朝向相邻隔板(1)的背面，并与相邻隔板(1)的背面配合形成螺母放置空间，用于放置多个同轴的压铆螺母(3)；
多个隔板(1)通过螺栓连接，相邻两个隔板(1)之间设有隔块(2)；
各隔板(1)的四角处均设有螺孔(12)，所述的隔块(2)呈中空筒状，并设置在螺孔(12)处，多个隔板(1)通过穿过螺孔(12)和隔块(2)的螺栓连接；
所述的螺母槽(11)的横截面为圆心角小于180°的弧形。
2.根据权利要求1所述的一种零件压铆防漏装置，其特征在于，所述的螺母槽(11)沿其长度方向，一端开口，另一端设有挡板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种零件压铆防漏装置，其特征在于，该装置的螺母槽(11)在横截面上排列呈矩阵状。
4.根据权利要求1所述的一种零件压铆防漏装置，其特征在于，每个零件需要的压铆螺母(3)的数量与一个螺母槽(11)对应的螺母放置空间中的压铆螺母(3)的存放数量一致。
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