CN109965366A - 加热不燃烧烟支 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种加热不燃烧烟支，包括筒形包裹件、设于所述筒形包裹件内部并且依次排列的烟芯元件、气雾流通元件以及过滤元件；所述气雾流通元件中设有多个烟气通道；所述气雾流通元件与所述过滤元件间隔设置，所述加热不燃烧烟支还包括设于所述气雾流通元件与所述过滤元件之间的第一中空部。本发明的加热不燃烧烟支具有烟雾量大、入口烟气温度低等优点。

Description

加热不燃烧烟支

技术领域

本发明涉及烟草制品领域，尤其涉及一种加热不燃烧烟支。

背景技术

加热不燃烧烟支是一种由电子设备加热而又不燃烧的烟草物质制成的卷烟。这种加热不燃烧烟支在抽烟过程中无明火，也没有烟灰，因此是一种环境友好型卷烟。这种卷烟在采用电子加热设备抽吸时，消费者不仅能够感受烟草香味，并且加热不燃烧烟支是在低温条件下被加热，可大幅度降低主流烟气中的焦油和有害物质的释放，与传统卷烟相比减少了常规卷烟在燃烧中高温热解所产生的有害物质，为消费者提供了一条有效的健康式抽烟方式，这种抽烟方式在国内外越来越来流行，已形成一定的消费群体，加热不燃烧烟支已成为烟草行业发展的主流方向。

但是，现有的加热不燃烧烟支通常存在烟雾量较小以及入口烟气温度较高等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热不燃烧烟支，具有烟雾量大、入口烟气温度低等优点。

为实现以上目的，本发明提供一种加热不燃烧烟支，包括筒形包裹件、设于所述筒形包裹件内部并且依次排列的烟芯元件、气雾流通元件以及过滤元件；所述气雾流通元件中设有多个烟气通道；

所述气雾流通元件与所述过滤元件间隔设置，所述加热不燃烧烟支还包括设于所述气雾流通元件与所述过滤元件之间的第一中空部。

可选的，所述气雾流通元件包括柱体以及分布于所述柱体表面并且间隔设置的多个凸起部，所述多个凸起部之间的间隔区域形成所述多个烟气通道。

可选的，所述柱体上设有一个或多个用于使烟气流通的通孔。

可选的，所述柱体上仅设一个通孔，所述通孔包括相互贯通的第一孔与第二孔，所述第二孔的长度与孔径分别大于所述第一孔的长度与孔径。

可选的，所述第一孔邻近所述烟芯元件设置，所述第二孔邻近所述第一中空部设置。

可选的，所述柱体上仅设一个通孔，所述通孔具有位于所述柱体一端的小孔端以及位于所述柱体另一端的大孔端，所述通孔的孔径从小孔端至大孔端逐渐增大。

可选的，所述通孔以大孔端邻近所述烟芯元件设置，以小孔端邻近所述第一中空部设置。

可选的，所述柱体上设有间隔设置的多个通孔。

可选的，所述过滤元件的下游设有第二中空部。

可选的，所述加热不燃烧烟支还包括设于所述烟芯元件远离所述气雾流通元件一端的封口件。

本发明的有益效果：

本发明的加热不燃烧烟支在烟芯元件与过滤元件之间设置气雾流通元件，所述气雾流通元件能够阻挡烟芯元件中的烟草材料移动，防止烟草材料进入所述第一中空部，同时，所述气雾流通元件中设有多个烟气通道，使烟芯元件受热时产生的烟气能够顺利通过所述气雾流通元件并进入所述第一中空部，另外，所述气雾流通元件还能够对烟气起到降温效果；本发明还在气雾流通元件与过滤元件之间设置第一中空部，所述第一中空部的主要作用在于对穿过所述气雾流通元件后的烟气进行聚拢，提升入口烟雾量，同时对烟气起到进一步降温的作用。

进一步的，本发明还可以在过滤元件的下游设置第二中空部，所述第二中空部的作用在于使烟气在入口前进一步降温。

进一步的，本发明还可以采用封口件对烟芯元件进行封口处理，能够避免出现烟芯材料回潮、烟芯材料易掉落等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明范围的限定。

图1为本发明加热不燃烧烟支第一实施例的剖面结构示意图；

图2为本发明加热不燃烧烟支第二实施例的剖面结构示意图；

图3为本发明加热不燃烧烟支第三实施例的剖面结构示意图；

图4A为气雾流通元件第一实施例小孔端的端面结构示意图；

图4B为气雾流通元件第一实施例大孔端的端面结构示意图；

图4C为气雾流通元件第一实施例的剖面结构示意图；

图5A为气雾流通元件第二实施例第一孔端的端面结构示意图；

图5B为气雾流通元件第二实施例第二孔端的端面结构示意图；

图5C为气雾流通元件第二实施例的剖面结构示意图；

图6A为气雾流通元件第三实施例的端面结构示意图；

图6B为气雾流通元件第三实施例的剖面结构示意图。

主要元件符号说明：

10、筒形包裹件；20、烟芯元件；30、气雾流通元件；31、柱体；32、凸起部；33、通孔；331、第一孔；332、第二孔；333、小孔端；334、大孔端；40、烟气通道；50、过滤元件；60、第一中空部；70、第二中空部；80、封口件。

具体实施方式

如本文所用之术语：

“由…..…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由…..…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。

请参阅图1至图6B，本发明提供一种加热不燃烧烟支，包括筒形包裹件10、设于所述筒形包裹件10内部并且依次排列的烟芯元件20、气雾流通元件30以及过滤元件50；所述气雾流通元件30中设有多个烟气通道40；

所述气雾流通元件30与所述过滤元件50间隔设置，所述加热不燃烧烟支还包括设于所述气雾流通元件30与所述过滤元件50之间的第一中空部60。

如图1至图3所示，在本发明的一些实施方式中，所述第一中空部60由所述筒形包裹件10围成。

具体的，本发明的加热不燃烧烟支在使用时，采用加热不燃烧烟具插入所述烟芯元件20中对其进行加热，所述烟芯元件20受热后产生烟气，所述烟气穿过所述气雾流通元件30后进入第一中空部60，再进入所述过滤元件50中，之后从过滤元件50远离第一中空部60的一端进入用户口腔内。

具体的，所述气雾流通元件30的作用包括：

1、所述气雾流通元件30能够阻挡烟芯元件20中的颗粒型烟草材料朝所述第一中空部60移动，防止颗粒型烟草材料进入所述第一中空部60中；

2、所述气雾流通元件30中设有多个烟气通道40，使烟芯元件20在加热过程中产生的烟气能够顺利通过并进入所述第一中空部60中；

3、所述气雾流通元件30能够对烟气进行节流，起到类似膨胀阀的作用，烟气从所述气雾流通元件30中流过后，气压降低，温度降低。

具体的，所述第一中空部60的主要作用在于对穿过气雾流通元件30的多个烟气通道40的烟气进行聚拢，提升入口烟雾量，同时对烟气起到进一步降温的作用。

具体的，本申请中，多个指的是两个或两个以上。

具体的，所述气雾流通元件30的材料为能够耐受90-200℃高温的材料，例如工程塑料。

具体的，如图4A至图6B所示，所述气雾流通元件30包括柱体31以及分布于所述柱体31表面并且间隔设置的多个凸起部32，所述多个凸起部32之间的间隔区域形成所述多个烟气通道40。可以看出，所述气雾流通元件30的整体结构呈齿轮状。

可选的，所述烟气通道40为弯曲的通道，例如螺旋形通道，弯曲的通道能够增加烟气在烟气通道40中的流通时间，从而增加烟气与气雾流通元件30接触的时间，更有利于烟气的降温。

可选的，所述柱体31与所述多个凸起部32为同种材质并且为一体结构。

可选的，所述柱体31上设有一个或多个用于使烟气流通的通孔33，所述通孔33能够起到烟气通道40的作用，相当于增加了气雾流通元件30中烟气通道40的数量。

具体的，如图4A、图4B以及图4C所示，为所述气雾流通元件30的第一实施例，该第一实施例中，所述柱体31上仅设一个通孔33，所述通孔33包括贯通的第一孔331与第二孔332，所述第二孔332的长度与孔径分别大于所述第一孔331的长度与孔径。

可选的，所述第一孔331邻近所述烟芯元件20设置，所述第二孔332邻近所述第一中空部60设置。

可选的，所述第一孔331与所述第二孔332均为圆孔。

可选的，所述柱体31的长度为5-7mm。

可选的，所述第一孔331的直径为0.1-0.5mm，所述第一孔331的长度为0.5-2mm。

可选的，所述第二孔332的直径为3-5mm，所述第二孔332的长度为3-5mm。

具体的，如图5A、图5B以及图5C所示，为所述气雾流通元件30的第二实施例，该第二实施例中，所述柱体31上仅设一个通孔33，所述通孔33具有位于所述柱体31一端的小孔端333以及位于所述柱体31另一端的大孔端334，所述通孔33的孔径从小孔端333至大孔端334逐渐增大。具体的，所述通孔33既能以小孔端333朝向所述烟芯元件20设置，也能以大孔端334朝向所述烟芯元件20设置。

可选的，所述通孔33以大孔端334邻近所述烟芯元件20设置，以小孔端333邻近所述第一中空部60设置。当烟气从大孔端334进从小孔端333出时，所述通孔33能够起到类似节流阀的作用，烟气从所述通孔33流出后，烟气的压力降低，温度降低，从而增强所述气雾流通元件30的降温效果。

可选的，所述柱体31与所述通孔33同轴心设置，所述通孔33的轴截面为等腰梯形。

可选的，所述小孔端333的直径为0.5-2mm，所述大孔端334的直径为3-6mm。

具体的，如图6A与图6B所示，为所述气雾流通元件30的第三实施例，该第三实施例中，所述柱体31上设有间隔设置的多个通孔33。

可选的，所述多个通孔33均平行于所述柱体31设置，并且所述通孔33的孔径沿轴向保持均匀一致，所述通孔33的直径为0.5-2mm。

优选的，所述柱体31呈圆柱状，所述柱体31的直径为3-5mm。

可选的，所述凸起部32的高度为0.3-2mm，每两个相邻的凸起部32之间的间隔区域的宽度为0.5-2mm。

可选的，所述筒形包裹件10为圆筒形。

可选的，所述筒形包裹件10为纸管，所述纸管的厚度为0.25-1.2mm，所述纸管的外圆直径为5-8mm。

可选的，所述烟芯元件20中的烟草材料为颗粒型烟草材料。

可选的，所述颗粒型烟草材料呈圆球状、椭球状或者不规则形状。

具体的，所述颗粒型烟草材料的粒径大于所述烟气通道40的径向尺寸。

可选的，所述多个通孔33均平行于所述柱体31设置，所述通孔33的孔径沿轴向保持均匀一致。

可选的，所述过滤元件50为醋酸纤维滤棒或聚乳酸材料滤棒。

可选的，所述过滤元件50呈实心柱状、中空柱状或者不规则形状。

具体的，所述第一中空部60的长度为10-20mm。

可选的，如图1与图3所示，所述过滤元件50的下游设有第二中空部70，在本发明的一实施方式中，所述第二中空部70由所述筒形包裹件10围成。

具体的，所述第二中空部70的作用在于使烟气在入口前进一步降温。

本领域技术人员能够理解的是，术语“上游”、“下游”是指用户在抽吸加热不燃烧烟支时烟气流动的方向，烟气从上游向下游流动。

具体的，所述第二中空部70的长度为2-3mm。

可选的，所述加热不燃烧烟支的整体长度为40-45mm，外圆直径为5-8mm。

可选的，所述烟芯元件20的长度为13-20mm，优选13-14mm。

目前市面上出售的加热不燃烧烟具中的加热棒(或加热片)的长度通常为12mm，本发明通过将烟芯元件20的长度设计为13-14mm，也即是说，所述烟芯元件20的长度超出所述加热棒(或加热片)的长度1-2mm，能够避免加热棒与气雾流通元件30直接接触造成气雾流通元件30的损坏。

可选的，所述气雾流通元件30的长度为5-7mm。

可选的，所述过滤元件50的长度为4-6mm。

可选的，如图1、图2、图3所示，所述加热不燃烧烟支还包括设于所述烟芯元件20远离所述气雾流通元件30一端的封口件80。

具体的，所述封口件80的材料包括烟草薄片、非烟草薄片、锡箔、铝箔、纸等材料中的至少一种。

可选的，所述封口件80通过胶粘剂黏合或热压黏合等方式与所述烟芯元件20连接在一起，从而实现对所述烟芯元件20封口处理。

目前市面上的加热不燃烧抽吸制品的烟芯段与加热器接触的一端均为裸露状态，具有裸露烟芯段的加热不燃烧抽吸制品产品存在以下几个问题：1.裸露烟芯段的加热不燃烧抽吸制品在开封后，其烟支容易回潮，抽吸时导致烟雾量较小，烟气发烫；2.裸露烟芯段的加热不燃烧抽吸制品在烟支卷接包装的过程中容易掉落烟芯材料，会对产品质量带来参差不齐的影响；3.裸露烟芯段的加热不燃烧抽吸制品在放入加热器进行抽吸的过程中(插入加热器中或从加热器中拔出)，烟芯材料会脱落在加热器中，造成对加热器的污染，且必须要频繁的清理加热器，给消费者带来诸多的不良体验。

本发明通过采用封口件80对烟芯元件20进行封口处理，能够避免出现烟芯材料回潮、烟芯材料易掉落等问题，并且封口后的加热不燃烧烟支不会改变其本身具有的各种性能。

综上所述，本发明的加热不燃烧烟支在烟芯元件20与过滤元件50之间设置气雾流通元件30，所述气雾流通元件30能够阻挡烟芯元件20中的烟草材料移动，防止烟草材料进入所述第一中空部60中，同时，所述气雾流通元件30中设有多个烟气通道40，使烟芯元件20受热时产生的烟气能够顺利通过所述气雾流通元件30并进入所述第一中空部60中，另外，所述气雾流通元件30还能够对烟气起到降温效果；本发明还在气雾流通元件30与过滤元件50之间设置第一中空部60，所述第一中空部60的主要作用在于对穿过所述气雾流通元件30后的烟气进行聚拢，提升入口烟雾量，同时对烟气起到进一步降温的作用。

进一步的，本发明还可以在过滤元件50的下游设置第二中空部70，所述第二中空部70的作用在于使烟气在入口前进一步降温。

进一步的，本发明还可以采用封口件80对烟芯元件20进行封口处理，能够避免出现烟芯材料回潮、烟芯材料易掉落等问题。

下面将结合具体实施例对本发明的加热不燃烧烟支进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。

实施例1

请参阅图1，同时参阅图4A、图4B以及图4C，该实施例1提供一种加热不燃烧烟支，包括筒形包裹件10、设于所述筒形包裹件10内部并且依次排列的烟芯元件20、气雾流通元件30以及过滤元件50；所述气雾流通元件30中设有多个烟气通道40。

所述气雾流通元件30与所述过滤元件50间隔设置，所述气雾流通元件30与所述过滤元件50之间的间隔区域被所述筒形包裹件10围成第一中空部60。

所述过滤元件50的下游设有第二中空部70，所述第二中空部70由所述筒形包裹件10围成。

所述加热不燃烧烟支的整体长度为43mm，外圆直径为6mm。

所述烟芯元件20的长度为14mm。

所述气雾流通元件30的长度为5mm。

所述过滤元件50的长度为5mm。

所述第一中空部60的长度为17mm。

所述第二中空部70的长度为2mm。

所述过滤元件50为聚乳酸材料滤棒。

所述气雾流通元件30由能够耐受110℃高温的工程塑料制得。

所述气雾流通元件30包括柱体31以及分布于所述柱体31表面并且间隔设置的多个凸起部32，所述多个凸起部32之间的间隔区域与筒形包裹件10围成多个烟气通道40。

如图4A、图4B以及图4C所示，所述柱体31上仅设一个通孔33，所述通孔33包括相互贯通的第一孔331与第二孔332，所述第二孔332的长度与孔径分别大于所述第一孔331的长度与孔径。

所述第一孔331远离所述第二孔332的一端朝向所述烟芯元件20设置。

所述第一孔331与所述第二孔332均为圆孔，所述第一孔331的直径为0.2mm，所述第二孔332的直径为3mm。

实施例2

请参阅图2，同时参阅图5A、图5B以及图5C，该实施例2提供一种加热不燃烧烟支，包括筒形包裹件10、设于所述筒形包裹件10内部并且依次排列的烟芯元件20、气雾流通元件30以及过滤元件50；所述气雾流通元件30中设有多个烟气通道40。

所述气雾流通元件30与所述过滤元件50间隔设置，所述气雾流通元件30与所述过滤元件50之间的间隔区域被所述筒形包裹件10围成第一中空部60。

所述加热不燃烧烟支的整体长度为41mm，外圆直径为7mm。

所述烟芯元件20的长度为13.5mm。

所述气雾流通元件30的长度为7mm。

所述过滤元件50的长度为5.5mm。

所述第一中空部60的长度为15mm。

所述过滤元件50为醋酸纤维滤棒。

所述气雾流通元件30由能够耐受130℃高温的工程塑料制得。

所述气雾流通元件30包括柱体31以及分布于所述柱体31表面并且间隔设置的多个凸起部32，所述多个凸起部32之间的间隔区域与筒形包裹件10围成多个烟气通道40。

如图5A、图5B以及图5C所示，所述柱体31上仅设一个通孔33，所述柱体31与所述通孔33同轴心设置，所述通孔33具有位于所述柱体31一端的小孔端333以及位于所述柱体31另一端的大孔端334，所述通孔33的孔径从小孔端333至大孔端334逐渐增大，所述通孔33以大孔端334邻近所述烟芯元件20设置，以小孔端333邻近所述第一中空部60设置，所述通孔33的轴截面为等腰梯形，其中，所述小孔端333的直径为0.5mm，所述大孔端334的直径为5mm。

实施例3

请参阅图3，同时参阅图6A与图6B，该实施例3提供一种加热不燃烧烟支，包括筒形包裹件10、设于所述筒形包裹件10内部并且依次排列的烟芯元件20、气雾流通元件30以及过滤元件50；所述气雾流通元件30中设有多个烟气通道40。

所述气雾流通元件30与所述过滤元件50间隔设置，所述气雾流通元件30与所述过滤元件50之间的间隔区域被所述筒形包裹件10围成第一中空部60。

所述过滤元件50的下游设有第二中空部70，所述第二中空部70由所述筒形包裹件10围成。

所述加热不燃烧烟支的整体长度为42mm，外圆直径为7.5mm。

所述烟芯元件20的长度为13mm。

所述气雾流通元件30的长度为6mm。

所述过滤元件50的长度为6mm。

所述第一中空部60的长度为17mm。

所述过滤元件50为醋酸纤维滤棒。

所述气雾流通元件30由能够耐受150℃高温的工程塑料制得。

所述气雾流通元件30包括柱体31以及分布于所述柱体31表面并且间隔设置的多个凸起部32，所述多个凸起部32之间的间隔区域与筒形包裹件10围成多个烟气通道40。

如图6A与图6B所示，所述柱体31上设有间隔设置的多个通孔33，所述多个通孔33均平行于所述柱体31设置，所述通孔33的孔径沿轴向保持均匀一致，所述通孔33的直径为1mm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种加热不燃烧烟支，其特征在于，包括筒形包裹件、设于所述筒形包裹件内部并且依次排列的烟芯元件、气雾流通元件以及过滤元件；所述气雾流通元件中设有多个烟气通道；

所述气雾流通元件与所述过滤元件间隔设置，所述加热不燃烧烟支还包括设于所述气雾流通元件与所述过滤元件之间的第一中空部。

2.如权利要求1所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述气雾流通元件包括柱体以及分布于所述柱体表面并且间隔设置的多个凸起部，所述多个凸起部之间的间隔区域形成所述多个烟气通道。

3.如权利要求2所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述柱体上设有一个或多个用于使烟气流通的通孔。

4.如权利要求3所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述柱体上仅设一个通孔，所述通孔包括相互贯通的第一孔与第二孔，所述第二孔的长度与孔径分别大于所述第一孔的长度与孔径。

5.如权利要求4所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述第一孔邻近所述烟芯元件设置，所述第二孔邻近所述第一中空部设置。

6.如权利要求3所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述柱体上仅设一个通孔，所述通孔具有位于所述柱体一端的小孔端以及位于所述柱体另一端的大孔端，所述通孔的孔径从小孔端至大孔端逐渐增大。

7.如权利要求6所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述通孔以大孔端邻近所述烟芯元件设置，以小孔端邻近所述第一中空部设置。

8.如权利要求3所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述柱体上设有间隔设置的多个通孔。

9.如权利要求1所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述过滤元件的下游设有第二中空部。

10.如权利要求1所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，还包括设于所述烟芯元件远离所述气雾流通元件一端的封口件。