CN109965334B - 一种烤片机入口物料温度保障系统和方法 - Google Patents

一种烤片机入口物料温度保障系统和方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种烤片机入口物料温度保障系统和方法，所述系统包括：循环风机、加热控制器、送风风管、回风循环风管、进风风管、烟叶预加热通道和排气风罩，循环风机的出风口连接于送风风管的一端，送风风管的另一端连接于加热控制器的进风口，加热控制器的出风口连接于进风风管的一端，进风风管另一端连接于烟叶预加热通道，排气风罩安装于烟叶预加热通道上，排气风罩的排气出口端连接于回风循环风管的一端，回风循环风管的另一端连接于循环风机的进风口；所述方法基于所述系统执行。本发明所述温度保障系统能够自适应的自动进行烟叶理想范围内的预热控制，不论季节如何变化都能在确保烟叶成品内在品质的同时，提高成品装箱水分的一致性和稳定性。

Description

一种烤片机入口物料温度保障系统和方法
技术领域
本发明涉及烟草设备温度控制技术，具体涉及一种烤片机入口物料温度保障系统和方法。
背景技术
现有技术中的烤片机入口物料通过烤片机干燥区的固定加热方式进行预热，实际操作中，取决于烟叶水份及初始温度的差异化，使得这种固定加热方式无法保证将进入烤片机内的烟叶预热到设定的温度范围内。尤其是随着季节性的变化，冬天工作时进入烤片机内的烟叶相对于夏天来说初始水份多、初始温度低，采用传统的固定加热方式将使冬天预热处理后的烟叶温度相对于标准设定值的偏差可达20℃，严重不达标，需要对烤片机干燥区的加热方式进行大幅度调整以将其预热温度偏差控制在可接收的1～2℃，这种由于气候变化所导致的对干燥区加热方式和加热温度进行的大幅度适应性调整不但增加了烤片机设备的改造成本，而且在夏天时又需要将其预热方式改造回来，不但提高了设备反复改造成本，而且使得烤片机入口物料温度无法得到稳定保障，降低了烤片机工作效率，进而严重影响了烟叶复烤质量。
发明内容
本发明的目的在于提出一种新的烤片机入口物料温度保障系统和方法，所述保障系统通过创新的在烤片机中设置包括循环风机、加热控制器、送风风管、回风循环风管和进风风管等在内的热风循环系统，使得通过灵活控制其中加热控制器即可控制进入烟叶预加热通道内加热空气的温度，进而能够通过灵活控制加热控制器的加热强度来控制进入烟叶预加热通道内烟叶的预热温度，一改现有技术中固定加热方式的缺陷，使得所述温度保障系统能够自适应的自动进行烟叶理想范围内的预热控制，不论季节如何变化都无需改造烤片机预热方式。进一步的本发明通过采集烤片机多点的温度、水份等数据来模拟固定的气候气温值，并基于此精确化控制加热控制器，确保烟叶成品内在品质的同时，提高了成品装箱水分的一致性和稳定性。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
一种烤片机入口物料温度保障系统，包括：循环风机1、加热控制器2、送风风管3、回风循环风管4、进风风管5、烟叶预加热通道6和排气风罩7，所述循环风机1的出风口连接于所述送风风管3的一端，所述送风风管3的另一端连接于所述加热控制器2的进风口，所述加热控制器2的出风口连接于所述进风风管5的一端，所述进风风管5的另一端连接于所述烟叶预加热通道6，所述排气风罩7安装于所述烟叶预加热通道6上，所述排气风罩7的排气出口端连接于所述回风循环风管4的一端，所述回风循环风管4的另一端连接于所述循环风机1的进风口。
进一步的根据本发明所述的烤片机入口物料温度保障系统，其中所述烟叶预加热通道6具有热风进口端、物料进口端和回风出口端，所述进风风管5的另一端连接于所述热风进口端，所述物料进口端连接于烤片机入口物料输送带，所述排气风罩7安装于所述回风出口端。
进一步的根据本发明所述的烤片机入口物料温度保障系统，其中所述热风进口端和物料进口端设置于所述烟叶预加热通道6的一端，所述回风出口端设置于所述烟叶预加热通道6的另一端。
进一步的根据本发明所述的烤片机入口物料温度保障系统，其中还包括有温度控制单元，所述温度控制单元连接于所述加强控制器。
进一步的根据本发明所述的烤片机入口物料温度保障系统，其中所述温度控制单元连接于设置在烤片机不同位置的若干传感器，所述传感器至少包括设置于烤片机干燥区的温度传感器、设置于烤片机冷却区的水份传感器、设置于烤片机机尾的水份传感器、设置于烤片机入口物料输送带上的温度传感器和设置于烟叶预加热通道内的温度传感器，所述温度控制单元基于各传感器的感测数据模拟一个固定的气候气温值，并基于模拟的气候气温值控制所述加热控制器，以对烟叶的预热温度进行精确调整。
一种基于本发明所述烤片机入口物料温度保障系统进行的烤片机入口物料温度保障方法，包括以下步骤：
步骤一，空气在循环风机1的作用下，进入加热控制器2，通过控制加热控制器的加热强度而将空气加热到预定温度，加热后的空气通过进风风管5进入烟叶预加热通道6内；
步骤二，通过烤片机入口物料输送带输送至烟叶预加热通道6内的烟叶被进入其中的加热空气进行预加热；
步骤三，通过控制加热控制器的加热强度来控制进入烟叶预加热通道6内的加热空气温度，进而控制烟叶预加热通道6内烟叶的预加热温度；
步骤四，烟叶预加热通道6排出的废热空气通过排气风罩7进入回风循环风管4，经回风循环风管4循环至循环风机1，实现回风循环再利用。
进一步的根据本发明所述的烤片机入口物料温度保障方法，其中还包括：步骤五，通过温度控制单元收集设置在烤片机不同位置的若干传感器检测的温度和水份数据，模拟一个固定的气候气温值，并基于模拟的气候气温值控制所述加热控制器，以对烟叶的预热温度进行精确调整。
进一步的根据本发明所述的烤片机入口物料温度保障方法，其中设置在烤片机不同位置的若干传感器至少包括设置于烤片机干燥区的温度传感器、设置于烤片机冷却区的水份传感器、设置于烤片机机尾的水份传感器、设置于烤片机入口物料输送带上的温度传感器和设置于烟叶预加热通道内的温度传感器。
通过本发明的技术方案至少能够达到以下技术效果：
本发明提出一种新的烤片机入口物料温度保障系统和方法，所述保障系统通过创新的在烤片机中引入包括循环风机、加热控制器、送风风管、回风循环风管和进风风管等在内的全新热风循环系统，使得通过灵活控制其中加热控制器即可控制进入烟叶预加热通道内加热空气的温度，进而能够通过灵活控制加热控制器的加热强度来控制进入烟叶预加热通道内烟叶的预热温度，一改现有技术中固定加热方式的缺陷，使得所述温度保障系统能够自适应的自动进行烟叶理想范围内的预热控制，不论季节如何变化都无需改造烤片机预热方式。进一步的本发明通过采集烤片机多点的温度、水份等数据来模拟固定的气候气温值，并基于此精确化控制加热控制器，确保烟叶成品内在品质的同时，提高了成品装箱水分的一致性和稳定性。
附图说明
附图1为本发明所述烤片机入口物料温度保障系统的结构示意图；
图中各附图标记的含义如下：
1-循环风机，2-加热控制器，3-送风风管，4-回风循环风管，5-进风风管，6-烟叶预加热通道，7-排气风罩。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本发明，但并不因此限制本发明的保护范围。
本发明所述烤片机入口物料温度保障系统如附图1所示的，包括循环风机1、加热控制器2、送风风管3、回风循环风管4、进风风管5、烟叶预加热通道6和排气风罩7，所述的循环风机1的出风口连接于送风风管3的一端，所述送风风管3的另一端连接于加热控制器2的进风口，加热控制器2的出风口连接于进风风管5的一端，进风风管5的另一端连接于烟叶预加热通道6的热风进口端，所述烟叶预加热通道6的物料进口端同时连接于烤片机入口物料输送带，所述烟叶预加热通道6的回风出口端设置有排气风罩7，所述排气风罩7的排气出口端连接于所述回风循环风管4的一端，所述回风循环风管4的另一端连接于所述循环风机1的进风口。所述烟叶预加热通道6如上所述的包括有热风进口端、回风出口端和物料进口端，热空气通过热风进口端进入通道并通过回风出口端流出通道，从而为烟叶预加热通道6提供预加热热空气，烟叶物料通过烤片机入口物料输送带输送到烟叶预加热通道6内，并通过与烟叶预加热通道6内的热空气对流而实现预加热，从而通过精确控制烟叶预加热通道6内加热空气的温度即可实现对烤片机入口物料预加热的精确控制。
本发明所述烤片机入口物料温度保障方法基于所述烤片机入口物料温度保障系统实现，空气在循环风机1的作用下，进入加热控制器2，通过控制加热控制器的加热强度而将空气加热到预定温度，加热后的空气(温度可调)通过进风风管5进入烟叶预加热通道6内，通过烤片机入口物料输送带输送至烟叶预加热通道6内的烟叶被进入其中的加热空气进行预加热，通过控制进入烟叶预加热通道6内的加热空气的温度即可实现对烟叶预加热通道6内烟叶预加热温度的精确控制，最后烟叶预加热通道6排出的废热空气通过排气风罩7进入回风循环风管4，经回风循环风管4循环至循环风机1，实现回风加热后的循环再利用，节约了加热能耗。
本发明进一步创新的采用单点或多点低强度温度控制模式来控制烟叶预热温度，具体的通过精确控制进入烟叶预加热通道6内的加热空气的温度实现烟叶预热温度的精确控制，而进入烟叶预加热通道6内加热空气的温度控制直接通过控制加热控制器2的加热强度即可实现。为实现本发明提出的基于单点或多点低强度温度控制模式，本发明所述烤片机入口物料温度保障系统还包括温度控制单元，所述温度控制单元连接于所述加强控制器，同时所述温度控制单元连接于设置在烤片机不同位置的若干传感器，所述传感器至少包括设置于烤片机干燥区的温度传感器、设置于烤片机冷却区的水份传感器、设置于烤片机机尾的水份传感器、设置于烤片机入口物料输送带上的温度传感器、设置于烟叶预加热通道内的温度传感器等，所述温度控制单元通过这些传感器实时收集烤片机干燥区温度、冷却区水份、机尾水分以及进入烤片机前的物料温度等数据，然后通过正交实验等方法进行分析，找出它们与装箱水分之间的数学模型和相关关系，用以指导生产操作，生成对加热控制器的精确控制信号，使得加热控制器能够同时基于这些感测数据将进入烟叶预加热通道内的热空气温度控制到理想的范围，提高了烟叶复烤机控制的精确度，并稳定了烟叶复烤机冷房水分和成品装箱水分，提高冷房水分和成品装箱水分的合格率。同时基于对烟叶预加热通道内的温度检测和对烤片机入口物料输送带上物料温度的检测，并与设定值进行比较即可在烟叶进入烤片机前温度低于设定值时，自动启动烟叶预加热通道对进入的物料进行预加热，满足烤片机低温慢烤所需物料条件。
本发明创新提出的烤片机入口物料温度保障方法，通过模拟一个固定的气候气温值(通过多组传感器结合模型算法得到)对烟叶的预热温度进行调整，并对进入烤片机的补风和烟叶的温度进行预控制，为烤片机提供相对恒定生产条件，采用单点或多点低强度温度控制模式，改变烟叶温度的方法，达到将冬天烤季烟叶温度偏差20℃调整到偏差1～2℃，减少甚至杜绝由于气候变化导致的干燥区温度大幅度适应性调整，确保片烟复烤质量。
以上仅是对本发明的优选实施方式进行了描述，并不将本发明的技术方案限制于此，本领域技术人员在本发明的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本发明所要保护的技术范畴，本发明具体的保护范围以权利要求书的记载为准。

Claims (6)

1.一种烤片机入口物料温度保障系统，其特征在于，包括：循环风机(1)、加热控制器(2)、送风风管(3)、回风循环风管(4)、进风风管(5)、烟叶预加热通道(6)、排气风罩(7)和温度控制单元，
所述循环风机(1)的出风口连接于所述送风风管(3)的一端，
所述送风风管(3)的另一端连接于所述加热控制器(2)的进风口，
所述加热控制器(2)的出风口连接于所述进风风管(5)的一端，
所述进风风管(5)的另一端连接于所述烟叶预加热通道(6)，
所述排气风罩(7)安装于所述烟叶预加热通道(6)上，所述排气风罩(7)的排气出口端连接于所述回风循环风管(4)的一端，
所述回风循环风管(4)的另一端连接于所述循环风机(1)的进风口，
所述温度控制单元连接于所述加热控制器，所述温度控制单元连接于设置在烤片机不同位置的若干传感器，所述传感器至少包括设置于烤片机干燥区的温度传感器、设置于烤片机冷却区的水份传感器、设置于烤片机机尾的水份传感器、设置于烤片机入口物料输送带上的温度传感器和设置于烟叶预加热通道内的温度传感器，所述温度控制单元基于各传感器的感测数据模拟一个固定的气候气温值，并基于模拟的气候气温值控制所述加热控制器，以对烟叶的预热温度进行精确调整。
2.根据权利要求1所述的烤片机入口物料温度保障系统，其特征在于，所述烟叶预加热通道(6)具有热风进口端、物料进口端和回风出口端，所述进风风管(5)的另一端连接于所述热风进口端，所述物料进口端连接于烤片机入口物料输送带，所述排气风罩(7)安装于所述回风出口端。
3.根据权利要求2所述的烤片机入口物料温度保障系统，其特征在于，所述热风进口端和物料进口端设置于所述烟叶预加热通道(6)的一端，所述回风出口端设置于所述烟叶预加热通道(6)的另一端。
4.一种基于权利要求1-3任一项所述烤片机入口物料温度保障系统进行的烤片机入口物料温度保障方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，空气在循环风机(1)的作用下，进入加热控制器(2)，通过控制加热控制器的加热强度而将空气加热到预定温度，加热后的空气通过进风风管(5)进入烟叶预加热通道(6)内；步骤二，通过烤片机入口物料输送带输送至烟叶预加热通道(6)内的烟叶被进入其中的加热空气进行预加热；步骤三，通过控制加热控制器的加热强度来控制进入烟叶预加热通道(6)内的加热空气温度，进而控制烟叶预加热通道(6)内烟叶的预加热温度；
步骤四，烟叶预加热通道(6)排出的废热空气通过排气风罩(7)进入回风循环风管(4)，经回风循环风管(4)循环至循环风机(1)，实现回风循环再利用。
5.根据权利要求4所述的烤片机入口物料温度保障方法，其特征在于，还包括：步骤五，通过温度控制单元收集设置在烤片机不同位置的若干传感器检测的温度和水份数据，模拟一个固定的气候气温值，并基于模拟的气候气温值控制所述加热控制器，以对烟叶的预热温度进行精确调整。
6.根据权利要求5所述的烤片机入口物料温度保障方法，其特征在于，其中设置在烤片机不同位置的若干传感器至少包括设置于烤片机干燥区的温度传感器、设置于烤片机冷却区的水份传感器、设置于烤片机机尾的水份传感器、设置于烤片机入口物料输送带上的温度传感器和设置于烟叶预加热通道内的温度传感器。
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