CN109964400A - 电动机驱动装置、制冷环路装置以及空调机 - Google Patents

电动机驱动装置、制冷环路装置以及空调机 Download PDF

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Abstract

电动机驱动装置(100)被用于驱动具备多个构成三相绕组的绕组群的电动机。电动机驱动装置(100)具备：切换第1绕组群(2a)和第2绕组群(2b)的绕组的连接的切换部(3)；用于驱动电动机(2)的逆变器(1)；以及控制逆变器(1)及切换部(3)的控制装置(4)。

Description

电动机驱动装置、制冷环路装置以及空调机
技术领域
本发明涉及驱动具备多个构成三相绕组的绕组群的电动机的电动机驱动装置、制冷环路装置以及空调机。
背景技术
在下述专利文献1中，公开了对具有两组三相绕组、不连接该两组三相绕组的中性点的类型的三相电动机的驱动方法。
另外，在下述专利文献2中，公开了对使用四台逆变器而具有四组绕组群的电动机的驱动方法。
另外，在下述专利文献3中，公开了用两台逆变器驱动多个绕组串联连接的电动机的方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3938486号公报
专利文献2：日本专利第5230250号公报
专利文献3：日本特开2013-121222号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
如上述专利文献1～3那样，近年来，已经开始使用具有多个绕组群的电动机。尽管这种电动机对于输出容量大的应用是有利的，但当在输出容量小的应用中使用时，有时在效率方面会不利。
另外，这种电动机即使在输出容量大的应用中使用时，在低速区域和低电流区域中的效率也存在改善的余地。因此，要求提高低速区域和低电流区域中的系统效率。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于得到一种能够提高低速区域和低电流区域中的系统效率的电动机驱动装置、制冷环路装置以及空调机。
用于解决课题的技术方案
为了解决上述技术问题并达到目的，本发明是用于驱动具备多个构成三相绕组的绕组群的电动机的电动机驱动装置，具备：切换多个绕组群的绕组的连接的切换部；用于驱动电动机的至少一台逆变器；以及控制逆变器及切换部的控制装置。
发明效果
根据本发明，起到能够提高低速区域和低电流区域中的系统效率的效果。
附图说明
图1是示出实施方式1的制冷环路装置的结构例的框图。
图2是示出包括实施方式1的电动机驱动装置的电动机驱动系统的结构的电路图。
图3是示出实施方式1的电动机驱动装置中的逆变器以及切换部的详细结构的电路图。
图4是示出逆变器与切换部之间的与图3不同的连接状态的图。
图5是示出包括实施方式2的电动机驱动装置的电动机驱动系统的结构的电路图。
图6是示出实施方式2的电动机驱动装置中的逆变器以及切换部的详细结构的电路图。
图7是示出逆变器组与切换部之间的与图6不同的连接状态的图。
图8是示出实现实施方式1以及实施方式2的控制装置的硬件结构的一例的框图。
图9是示出实现实施方式1以及实施方式2的控制装置的硬件结构的其它例子的框图。
附图标记
1、1a、1b逆变器；1A逆变器组；2电动机；2a第1绕组群；2b第2绕组群；2au U相第1绕组；2av V相第1绕组；2aw W相第1绕组；2bu U相第2绕组；2bv V相第2绕组；2bw W相第2绕组；3切换部；3a、3b、3c切换开关组；4控制装置；11～16、21～26开关元件；31第1开关；32第2开关；33第3开关；34第4开关；35第5开关；36第6开关；100电动机驱动装置；101压缩机；102四通阀；103室外热交换器；104膨胀阀；105室内热交换器；106制冷剂配管；107压缩机构；120制冷环路装置；150电动机驱动系统；200 CPU；202存储器；203处理电路；204接口。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式的电动机驱动装置、制冷环路装置以及空调机进行详细说明。另外，本发明并不被以下的实施方式所限定。
实施方式1.
图1是示出实施方式1的制冷环路装置的结构例的框图。图1所示的制冷环路装置120是实施方式1和后述的实施方式2的电动机驱动装置的应用例。另外，在图1中，例示了分体式空调机，但并不限于分体式。另外，在本实施方式中，对制冷环路装置120构成空调机的例子进行说明，但制冷环路装置120并不限于应用于空调机，也能够应用于冰箱和冰柜这种具备制冷环路的设备。
如图1所示，本实施方式的制冷环路装置120具备压缩机101、四通阀102、室外热交换器103、膨胀阀104、室内热交换器105、制冷剂配管106和电动机驱动装置100。在制冷环路装置120中，压缩机101、四通阀102、室外热交换器103、膨胀阀104以及室内热交换器105构成经由制冷剂配管106安装而成的制冷环路。另外，在制冷环路装置120中的压缩机101的内部设置有对制冷剂进行压缩的压缩机构107和使该压缩机构107工作的电动机2。压缩机101的电动机2与电动机驱动装置100电连接。电动机驱动装置100被用于驱动电动机2，该电动机2在对制冷剂进行压缩的压缩机101中被使用。
图2是示出包括实施方式1的电动机驱动装置100的电动机驱动系统150的结构的电路图。电动机驱动系统150是具备电动机驱动装置100和作为电动机驱动装置100的驱动对象的电动机2的系统，该电动机驱动装置100具备逆变器1、切换部3以及控制装置4。
在图2中，电动机2具有U相第1绕组2au、V相第1绕组2av、及W相第1绕组2aw，以及U相第2绕组2bu、V相第2绕组2bv及W相第2绕组2bw。U相第1绕组2au、V相第1绕组2av及W相第1绕组2aw构成第1绕组群2a。另外，U相第2绕组2bu、V相第2绕组2bv及W相第2绕组2bw构成第2绕组群2b。
另外，在图2中例示了构成第1绕组群2a以及第2绕组群2b的两个绕组群，但绕组群的数量也可以是三个以上。即，电动机2是具备多个构成三相绕组的绕组群的电动机。
另外，将U相第1绕组2au和U相第2绕组2bu的组称为U相绕组部。以下同样地，将V相第1绕组2av和V相第2绕组2bv的组称为V相绕组部，将W相第1绕组2aw和W相第2绕组2bw的组称为W相绕组部。另外，在图2中，例示了构成分别具有两个绕组的U相绕组部、V相绕组部以及W相绕组部的三相绕组部，但也可以分别具有三个以上的绕组。即，电动机2是具备具有多个U相绕组的U相绕组部、具有多个V相绕组的V相绕组部以及具有多个W相绕组的W相绕组部的三相电动机。
在实施方式1的电动机驱动装置100中，特征在于电动机2与切换部3之间的连接方式和控制装置4对切换部3的控制。因此，省略了用于获取流过电动机2的电动机电流的传感器类的图示。在获取电动机电流时，可以不直接检测流过电动机2的电流，而在逆变器1的内部设置分流电阻，根据流过该分流电阻的电流来检测三相的电流。另外，可以利用在负载处于平衡状态时三相的电流之和为零这一点，根据第1相的电流和第2相的电流求出第3相的电流。另外，关于使用电动机电流的电动机2的控制，存在多种公知技术，在此省略说明。
切换部3位于第1绕组群2a与第2绕组群2b之间。切换部3具有切换开关组3a、切换开关组3b以及切换开关组3c。另外，关于第1绕组群2a及第2绕组群2b各自与切换开关组3a、3b、3c的每一个之间的连接，在后文说明。
逆变器1与第1绕组群2a电连接。对逆变器1输出控制装置4生成的PWM信号Up～Wn。PWM信号是在本领域公知的脉冲宽度调制(Pulse Width Moduration)信号。逆变器1由来自控制装置4的PWM信号Up～Wn控制，对第1绕组群2a的多个相分别供给电力。另外，逆变器1经由第1绕组群2a和切换部3，对第2绕组群2b的多个相分别供给电力。
另外，控制装置4生成用于控制切换开关组3a、3b、3c的每个切换开关组的切换信号S1、S2。
接下来，参照图3对逆变器1和切换部3的结构进行说明。图3是示出实施方式1的电动机驱动装置100中的逆变器1和切换部3的详细结构的电路图。
在图3中，逆变器1具有开关元件11～16。开关元件11～13构成上支路的开关元件，开关元件14～16构成下支路的开关元件。上支路的开关元件11和下支路的开关元件14串联连接而构成U相的开关元件对。以下同样地，上支路的开关元件12和下支路的开关元件15串联连接而构成V相的开关元件对，上支路的开关元件13和下支路的开关元件16串联连接而构成W相的开关元件对。
上支路的开关元件11与下支路的开关元件14的连接点u1被引出到逆变器1的外部而与U相第1绕组2au的一端连接。上支路的开关元件12与下支路的开关元件15的连接点v1被引出到逆变器1的外部而与V相第1绕组2av的一端连接。上支路的开关元件13与下支路的开关元件16的连接点w1被引出到逆变器1的外部而与W相第1绕组2aw的一端连接。
接下来，对切换开关组3a、3b、3c进行说明。切换开关组3a具有第1开关31和第2开关32。第1开关31是具有单刀双掷(single-pole double-throw)功能的开关，第2开关32是具有单刀单掷(single-pole single-throw)功能的开关。切换开关组3b具有第3开关33和第4开关34。第3开关33是具有单刀双掷功能的开关，第4开关34是具有单刀单掷功能的开关。切换开关组3c具有第5开关35和第6开关32。第5开关35是具有单刀双掷功能的开关，第6开关36是具有单刀单掷功能的开关。
第1开关31、第3开关33和第5开关35分别具有切换接点a1、b1和基点c1。第2开关32、第4开关34及第6开关36分别具有接点a2和基点c2。
另外，第1开关31、第2开关32、第3开关33、第4开关34、第5开关35和第6开关36分别可以是机械开关，也可以是电开关。在为电开关的情况下，优选为被称为半导体继电器或功率继电器的开关。通过使用半导体继电器或功率继电器，能够得到能够使接线的切换所需的时间可变的效果。
接下来，对切换开关组3a、3b、3c与第1绕组群2a、第2绕组群2b及逆变器1的连接进行说明。
第1开关31的基点c1与U相第1绕组2au的另一端连接。第1开关31的切换接点a1与U相第2绕组2bu的一端连接。第1开关31的切换接点b1与U相第2绕组2bu的另一端连接。第2开关32的基点c2连接于U相的开关元件11、14的连接点u1与U相第1绕组2au的一端的连接点。第2开关32的触点a2连接于第1开关31的切换触点a1与U相第2绕组2bu的一端的连接点。
第3开关33的基点c1与V相第1绕组2av的另一端连接。第3开关33的切换触点a1与V相第2绕组2bv的一端连接。第3开关33的切换触点b1与V相第2绕组2bv的另一端连接。第4开关34的基点c2连接于V相的开关元件12、15的连接点v1与V相第1绕组2av的一端的连接点。第4开关34的触点a2连接于第3开关33的切换触点a1与V相第2绕组2bv的一端的连接点。
第5开关35的基点c1与W相第1绕组2aw的另一端连接。第5开关35的切换触点a1与W相第2绕组2bw的一端连接。第5开关35的切换触点b1与W相第2绕组2bw的另一端连接。第6开关36的基点c2连接于W相的开关元件13、16的连接点w1与W相第1绕组2aw的一端的连接点。第6开关36的触点a2连接于第5开关35的切换触点a1与W相第2绕组2bw的一端的连接点。
另外，U相第2绕组2bu的另一端、V相第2绕组2bv的另一端和W相第2绕组2bw的另一端相互连接，构成电动机2中的中性点N。从图3的结构可以明确得知，无论切换开关组3a、3b、3c的切换触点a1、b1和触点a2如何被切换，电动机2的中性点N的连接状态也不变更地维持。
接下来，参照图2～图4的附图对实施方式1的电动机驱动装置100中的主要部分的工作进行说明。图4是示出逆变器1与切换部3之间的与图3不同的连接状态的图。
首先，控制装置4对切换部3输出切换信号S1。此时在切换部3的内部，生成将第1开关31、第3开关33及第5开关35切换到切换触点a1侧的信号和使第2开关32、第4开关34及第6开关36的触点断开的信号。根据这些信号，第1开关31、第3开关33及第5开关35的切换触点切换到切换触点a1侧，另外，第2开关32、第4开关34及第6开关36的触点被断开。
在图3所示的连接状态下，构成为U相第1绕组2au与U相第2绕组2bu串联连接、V相第1绕组2av与V相第2绕组2bv串联连接、W相第1绕组2aw与W相第2绕组2bw串联连接而成的串联绕组的电动机2。
另外，控制装置4对切换部3输出切换信号S2。此时在切换部3的内部，生成将第1开关31、第3开关33及第5开关35切换到切换触点b1侧的信号和使第2开关32、第4开关34及第6开关36的触点闭合的信号。根据这些信号，第1开关31、第3开关33及第5开关35的切换触点切换到切换触点b1侧，另外，第2开关32、第4开关34及第6开关36的触点被闭合。示出此时的连接状态的图为图4。
在图4所示的连接状态下，构成U相第1绕组2au与U相第2绕组2bu并联连接、V相第1绕组2av与V相第2绕组2bv并联连接、W相第1绕组2aw与W相第2绕组2bw并联连接而成的并联绕组的电动机2。另外，在图4的连接状态下，电动机2中的中性点N连接的状态也被维持。
如以上那样，通过将来自控制装置4的切换信号S1输出到切换部3，能够针对每相将电动机2的绕组规格从并联绕组变更到串联绕组。另外，通过将来自控制装置4的切换信号S2输出到切换部3，能够针对每相将电动机2的绕组规格从串联绕组变更为并联绕组。通过针对每相将电动机2的绕组规格从串联绕组变更到并联绕组，能够使电动机2中的线间电感或线间电阻值可变。另外，通过针对每相将电动机2的绕组规格从串联绕组变更到并联绕组，能够使在电动机2感应的相感应电压或线间感应电压可变。
另外，在进行将电动机2的绕组规格从并联绕组变更到串联绕组时或者从串联绕组变更到并联绕组的控制时，如上述那样，对切换部3的切换信号为一个信号，根据切换部3的内部的信号，控制第1开关31、第2开关32、第3开关33、第4开关34、第5开关35及第6开关36中的各个触点，因此得到能够在任意定时进行接线切换的效果。
另外，在电动机2为串联绕组时，绕组的电感值和阻抗值为比并联绕组大的值。因此，在电动机2为串联绕组时，在电动机2的绕组感应的感应电压与并联绕组相比上升。因此，当在相同转速或相同输出的条件下驱动电动机2时，如果用串联绕组来构成电动机2，则能够提高感应电压，因此能够抑制电流的峰值。
另外，在电动机2为并联绕组时，与串联绕组相比能够抑制绕组的感应电压。因此，如果用并联绕组来构成电动机2，则能够降低高速区域中的感应电压。另外，不论在设为并联绕组、串联绕组中的哪一种接线的情况下，都没有未使用的绕组，能够有效地利用绕组。
如以上说明的那样，根据实施方式1的电动机驱动装置100，能够通过切换部3来切换电动机2的绕组的连接状态。由此，能够根据电动机2的转速来切换电动机2的绕组的连接状态。具体而言，能够随着转速变小而将电动机2的绕组规格变更为串联绕组，并且随着转速变大而将电动机2的绕组规格变更为并联绕组。通过如此进行控制，能够提高转速小的低速区域即低负载区域的系统效率。
另外，电动机2的转速与逆变器1对电动机2施加的电压的频率即逆变器频率等价。即，电动机驱动装置100也可以根据电动机2的逆变器频率来切换电动机2的绕组的连接状态。
另外，在上述的控制例中，对依据电动机2的转速来切换电动机2的连接状态的例子进行了说明，但也可以根据控制逆变器1时的调制率来切换电动机2的绕组的连接状态。具体而言，进行如下控制：随着调制率变小而将电动机2的绕组规格变更为串联绕组，并且随着调制率变大而将电动机2的绕组规格变更为并联绕组。由此，能够提高旋转转矩小的低电流区域即低负载区域的系统效率。
另外，作为其它控制例，也可以根据电动机2的运转模式来切换电动机2的连接状态。另外，在空调机的情况下，作为运转模式，作为一例，可以举出使压缩机压缩制冷剂的压缩运转模式、对压缩机进行加热的加热运转模式、将压缩机用于制冷运转的制冷运转模式、将压缩机用于制热运转的制热运转模式。
另外，在上述图3的例子中，例示了构成电动机2的各相绕组部即U相绕组部、V相绕组部及W相绕组部的各自的绕组数为2的情况，但各相绕组的绕组数也可以为3以上。通过对新追加的绕组追加与图3的第1开关31和第2开关32相当的开关，能够自由切换绕组的串联连接、并联连接或串并联连接。
实施方式2.
图5是示出包括实施方式2的电动机驱动装置100的电动机驱动系统150的结构的电路图。另外，图6是示出实施方式2的电动机驱动装置100中的逆变器1a、1b和切换部3的详细结构的电路图。实施方式2的电动机驱动装置100中的与实施方式1的不同点在于：用具备两台逆变器1a、1b的逆变器组1A来驱动电动机2这一点，以及切换部3与逆变器1a、1b之间的连接结构及切换部3与电动机2之间的连接结构不同这一点。以下，以这些不同点为中心进行说明。另外，对与图2所示的实施方式1的部位相同或等同的部位标注相同的附图标记并适当省略重复的说明。
首先，逆变器1a与图3所示的逆变器1等同，省略在此的说明。
如图6所示，逆变器1b具有开关元件21～26。开关元件21～23构成上支路的开关元件，开关元件24～26构成下支路的开关元件。上支路的开关元件21和下支路的开关元件24串联连接而构成U相的开关元件对。以下同样地，上支路的开关元件22和下支路的开关元件25串联连接而构成V相的开关元件对，上支路的开关元件23和下支路的开关元件26串联连接而构成W相的开关元件对。
第1开关31的基点c1与U相第1绕组2au的另一端连接。第1开关31的切换触点a1与U相第2绕组2bu的一端连接。第1开关31的切换触点b1与U相第2绕组2bu的另一端连接。第2开关32的基点c2与逆变器1b中的U相的开关元件21、24的连接点u2连接。第2开关32的触点a2连接于第1开关31的切换触点a1与U相第2绕组2bu的一端的连接点。如上所述，第2开关32的基点c2的连接方式与实施方式1不同。
第3开关33的基点c1与V相第1绕组2av的另一端连接。第3开关33的切换触点a1与V相第2绕组2bv的一端连接。第3开关33的切换触点b1与V相第2绕组2bv的另一端连接。第4开关34的基点c2与逆变器1b中的V相的开关元件22、25的连接点v2连接。第4开关34的触点a2连接于第3开关33的切换触点a1与V相第2绕组2bv的一端的连接点。如上所述，第4开关34的基点c2的连接方式与实施方式1不同。
第5开关35的基点c1与W相第1绕组2aw的另一端连接。第5开关35的切换触点a1与W相第2绕组2bw的一端连接。第5开关35的切换触点b1与W相第2绕组2bw的另一端连接。第6开关36的基点c2与逆变器1b中的W相的开关元件23、26的连接点w2连接。第6开关36的触点a2连接于第5开关35的切换触点a1与W相第2绕组2bw的一端的连接点。如上所述，第6开关36的基点c2的连接方式与实施方式1不同。
另外，U相第2绕组2bu的另一端、V相第2绕组2bv的另一端和W相第2绕组2bw的另一端相互连接，构成电动机2中的中性点N。该结构与实施方式1相同。从图6的结构可以明确得知，无论切换开关组3a、3b、3c的切换触点和触点如何被切换，电动机2的中性点N的连接状态都不变更地维持。这一点也与实施方式1相同。
接下来，参照图5～图7的附图对实施方式2的电动机驱动装置100中的主要部分的工作进行说明。图7是示出逆变器组1A与切换部3之间的与图6不同的连接状态的图。
如图5所示，控制装置4生成的PWM信号Up1～Wn1、Up2～Wn2被输出到逆变器组1A。逆变器1a由来自控制装置4的PWM信号Up1～Wn1控制，对第1绕组群2a的多个相分别供给电力。另外，逆变器1a经由第1绕组群2a和切换部3，根据切换部3的连接状态，对第2绕组群2b的多个相分别供给电力。另一方面，逆变器1b由来自控制装置4的PWM信号Up2～Wn2控制，根据切换部3的连接状态，对第2绕组群2b的多个相分别供给电力。
另外，控制装置4对切换部3输出切换信号S1。此时在切换部3的内部，生成将第1开关31、第3开关33及第5开关35切换到切换触点a1侧的信号和使第2开关32、第4开关34及第6开关36的触点断开的信号。根据这些信号，第1开关31、第3开关33及第5开关35的切换触点切换到切换触点a1侧，另外，第2开关32、第4开关34及第6开关36的触点被断开。
在图6所示的连接状态下，构成U相第1绕组2au与U相第2绕组2bu串联连接、V相第1绕组2av与V相第2绕组2bv串联连接、W相第1绕组2aw与W相第2绕组2bw串联连接而成的串联绕组的电动机2。在该连接状态下，仅通过逆变器1a来驱动电动机2。即，逆变器1b与电动机2被电断开。
另外，控制装置4对切换部3输出切换信号S2。此时在切换部3的内部，生成将第1开关31、第3开关33及第5开关35切换到切换触点b1侧的信号和使第2开关32、第4开关34及第6开关36的触点闭合的信号。根据这些信号，第1开关31、第3开关33及第5开关35的切换触点切换到切换触点b1侧，另外，第2开关32、第4开关34及第6开关36的触点被闭合。示出此时的连接状态的图为图7。
在图7所示的连接状态下，由逆变器1a和逆变器1b这两方来驱动电动机2。具体而言，逆变器1a对电动机2的第1绕组群2a施加电压，逆变器1b对电动机2的第2绕组群2b施加电压。即，在电动机2中，针对每个绕组群各由一台逆变器来驱动。由此，流过逆变器1a的电流为仅由逆变器1a驱动电动机2时的一半。根据构成逆变器1a的开关元件的导通电压的特性，在使逆变器1b工作而由两台逆变器驱动时，有时系统效率会得到改善而适于这样的情况。
另外，在图7的连接状态下，如果使第2开关32、第4开关34及第6开关36的触点断开，则能够将逆变器1b与电动机2电断开。另外，在第1开关31、第3开关33及第5开关35，通过设置中性的切换触点并切换到该中性的切换触点，能够将逆变器1a与电动机2电断开。当逆变器1a和逆变器1b中的任意逆变器发生了故障时，在将发生了故障的逆变器与电动机2断开而使用正常的逆变器继续运转的情况下，这些连接方式是有效的。
如以上说明的那样，根据实施方式2的电动机驱动装置100，能够将电动机2的绕组规格变更为串联绕组或并联绕组，并且由多个逆变器对变更后的绕组群进行驱动。由此，除了具备实施方式1的效果以外，还能够进行取决于构成逆变器的开关元件的导通电压的特性的控制，能够实现系统效率的改善。另外，由于能够由多个逆变器进行驱动，所以可以得到如下效果：对于用大电流来驱动电动机2的要求也能够灵活应对。
另外，根据实施方式2的电动机驱动装置100，即使绕组规格变更，也能够固定电动机2的中性点N，因此不会产生中性点N的电位差。由此，可以得到如下效果：即使在使用多个逆变器的情况下，对于该逆变器的控制也变得比较容易。
最后，参照图8和图9的附图，对实现实施方式1、2中的控制装置4的功能时的硬件结构进行说明。
在实现上述控制装置4的功能时，如图8所示，能够设为包括以下部分的结构：进行运算的CPU(Central Processing Unit：中央处理装置)200、保存有由CPU 200读取的程序的存储器202以及进行信号的输入输出的接口204。另外，CPU 200可以是如微处理器、微型计算机、处理器或DSP(Digital Signal Processor，数字信号处理器)这样的运算单元。另外，存储器202是指如RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)、ROM(Read OnlyMemory，只读存储器)、闪存、EPROM(Erasable Programmable ROM，可擦除可编程ROM)、EEPROM(Electrically EPROM，电可擦除可编程ROM)这样的非易失性或易失性的半导体存储器。
具体而言，存储器202中存储有执行控制装置4的功能的程序。CPU 200经由接口204进行所需的信息的收发，由此执行与在实施方式1中说明的PWM信号Up～Wn有关的运算处理、以及与对于切换部3的切换信号S1、S2有关的运算处理。另外，执行与在实施方式2中说明的PWM信号Up1～Wn1、Up2～Wn2有关的运算处理、以及与对于切换部3的切换信号S1、S2有关的运算处理。
另外，图8所示的CPU 200和存储器202也可以如图9那样被置换为处理电路203。处理电路203为单一电路、复合电路、程序化的处理器、并行程序化的处理器、ASIC(Application Specific Integrated Circuit，专用集成电路)、FPGA(Field-Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)、或将它们组合而成的电路。
另外，以上的实施方式所示的结构示出本发明的内容的一例，也可以与其它公知技术进行组合，在不脱离本发明的主旨的范围内，也可以省略、变更结构的一部分。

Claims (15)

1.一种电动机驱动装置，用于驱动具备多个绕组群的电动机，所述绕组群构成三相绕组，所述电动机驱动装置具备：
切换部，切换多个所述绕组群的绕组的连接；
至少一台逆变器，用于驱动所述电动机；以及
控制装置，控制所述逆变器和所述切换部。
2.根据权利要求1所述的电动机驱动装置，其中，
使所述切换部工作而针对每相将多个所述绕组群中的绕组串联连接。
3.根据权利要求1或2所述的电动机驱动装置，其中，
使所述切换部工作而针对每相将多个所述绕组群中的绕组并联连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电动机驱动装置，其中，
根据运转模式，将多个所述绕组群中的绕组的连接状态切换为不同的状态。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的电动机驱动装置，其中，
根据所述电动机的转速、逆变器频率或所述逆变器的调制率，将多个所述绕组群中的绕组的连接状态切换为不同的状态。
6.根据权利要求5所述的电动机驱动装置，其中，
随着所述转速变小而将所述绕组变更为串联连接，随着所述转速变大而将所述绕组变更为并联连接。
7.根据权利要求5所述的电动机驱动装置，其中，
随着所述逆变器频率变小而将所述绕组变更为串联连接，随着所述逆变器频率变大而将所述绕组变更为并联连接。
8.根据权利要求5所述的电动机驱动装置，其中，
随着所述调制率变小而将所述绕组变更为串联连接，随着所述调制率变大而将所述绕组变更为并联连接。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的电动机驱动装置，其中，
所述电动机的中性点为一个，即使在所述绕组的连接被变更的情况下，所述中性点的连接也被维持。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的电动机驱动装置，其中，
使所述切换部工作而使所述电动机中的线间电感或线间电阻值可变。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的电动机驱动装置，其中，
使所述切换部工作而使在所述电动机感应的相感应电压或线间感应电压可变。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的电动机驱动装置，其中，
给所述切换部的、用于变更所述绕组的连接的控制信号为一个信号。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的电动机驱动装置，其中，
将半导体继电器或功率继电器用作所述切换部。
14.一种制冷环路装置，搭载有权利要求1至13中任一项所述的电动机作为制冷环路的压缩机。
15.一种空调机，具备权利要求14所述的制冷环路装置。
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