CN109964042A - 吊式风扇 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种包括连接到风扇主体的多个风扇叶片的风扇。所述多个风扇叶片中的每个具有由前缘和后缘限定的翼型横截面。此外，所述多个风扇叶片中的每个能够连接到风扇主体，使得所述多个风扇叶片中的每个的纵向轴线相对于与风扇主体和所述多个风扇叶片的相应叶片相交的假想径向线成角度地移位，以限定掠角。该掠角增加沿着向下的方向的气流，且对抗在运动时在风扇下方产生吸引负压的问题。此外，所述多个叶片中的每个以优选的角度扭转和倾斜，以使气动损失最小化并增加空气冲击所述多个风扇叶片的表面的体积。

Description

吊式风扇

技术领域

本公开大致涉及家用电器领域。特别地，但不完全地，本公开涉及一种风扇。进一步，本公开的实施例公开了一种具有翼型叶片的吊式风扇。

背景技术

通常，冷却设备用于改进给定的可覆盖区域内的居住者的舒适水平。冷却设备使冷却空气在限定空间(如房间、舱室、大厅等)内循环。一种此类广泛使用的冷却设备或电器是风扇。传统上，已经开发了包括吊式风扇、台式风扇、落地扇的若干类型的风扇来循环空气。在各种类型风扇中，吊式风扇由于其固有优势而被最广泛地使用。通常，吊式风扇由被封装在外壳(诸如连接到风扇主体的一部分的壳体，其中，多个叶片可移除地连接到该部分)内的电动马达提供动力。通常，风扇主体可以从天花板悬挂至期望的距离。来自马达的动力传递到风扇主体以使风扇旋转。多个叶片围绕风扇主体成角度地间隔开，使得冲击移动的叶片的气团朝向地面向下驱动(或转向)。

传统上，风扇的多个叶片被制造成具有包括直的、有小面的、弯曲的等的各种轮廓。多个叶片的轮廓构成确定风扇的输出和效率的其中一个方面。通常，用于吊式风扇的多个叶片由从包括金属、复合材料、木材、塑料等的各种种类中选择的材料制造。进一步，多个叶片通过包括但不限于注塑模制、板材成型、切割等的制造工艺制造，这涉及减少至具有期望的最终形状和尺寸的多个叶片中的每个的原材料近净成形。然而，所采用的制造工艺类型取决于所选择的材料的性质、成品叶片的几何结构需求和尺寸。例如，如果制造诸如平叶片的具有简单轮廓的叶片，则可以采用例如简单的成形和切割操作的经济制造工艺。但是存在与这些平面式平叶片相关的少量限制，包括尤其与沿着向下的方向的进气转向相关的噪音产生、偏摆和差的气动特性。虽然与进气向下转向相关的问题可以通过对叶片进行少量的修改(诸如使叶片相对于水平平面倾斜)而被最小化，但是差的气动特性的问题未被完全解决。也就是说，这种修改将影响叶片的其他气动特性。因此，为了使给定量的空气朝向地面流动，风扇必须以较高的角速度运转，因而造成更多的能量消耗。

随着持续地努力改进吊式风扇的性能，已经提出多种方案来提高市面上可买到的吊式风扇的循环速率，包括修改已知的风扇叶片轮廓。这些修改包括改变沿着叶片长度的横截面尺寸、提供扭转、制造呈纵向为曲线构造并在整个横截面上实质角度高达30度的叶片等。

进一步，随着研究调查和试验研究，证明在例如印度的热带国家，可能需要每分钟200至235立方米的气流输出来为居住者提供舒适的区域。在传统的可用吊式风扇中，使用具有高达50瓦至约75瓦容量的马达产生每分钟200至235立方米(cmm)的空气输出。这造成以相对较大的速率消耗电功率。在一些其他传统的可用风扇中，气流的舒适水平可以利用高端马达(诸如无刷DC马达)以较少的功率消耗完成。然而，此类高端马达的使用会增加风扇的总成本。

根据上述讨论，有必要开发改进的吊式风扇来克服上述限制中的一种或多种。

发明内容

通过本公开，克服传统吊式风扇的一个或多个限制并提供另外的优点。另外的特性和优点通过本公开的技术实现。本公开的其他实施例和方面在此详细地描述并且被视为所要求保护的公开的一部分。

在本公开的一个非限制性实施例中，公开了一种风扇。该风扇包括能够从第一平面设置到第二平面的风扇主体。进一步，风扇主体容纳用以驱动风扇主体的马达。该风扇进一步包括多个风扇叶片，其中，所述多个风扇叶片中的每个的轮廓具有翼型横截面。此外，所述多个风扇叶片中的每个能够连接到风扇主体，使得所述多个风扇叶片中的每个的纵向轴线相对于与风扇主体和所述多个风扇叶片的相应叶片相交的假想径向线成角度地移位，以限定掠角。

在本公开的实施例中，所述多个风扇叶片中的每个的翼型横截面由前缘和后缘限定，并具有根据弦长而变化的高度。

在本公开的实施例中，所述多个风扇叶片中的每个的宽度沿着所述多个风扇叶片中的每个的长度的很大一部分是恒定的。

在本公开的实施例中，掠角在约1度到约12度的范围内。

在本公开的实施例中，风扇包括多个支架，所述多个支架中的每个用于将所述多个叶片中的至少一个叶片固定到风扇主体。

在本公开的实施例中，所述多个支架中的每个的根端相对于第二平面成一定角度扭转，以限定扭转角。

在本公开的实施例中，扭转角在约7度到约10度的范围内。

在本公开的实施例中，所述多个叶片中的每个的末端相对于第二平面倾斜，以限定倾斜角。

在本公开的实施例中，倾斜角在约1度到约6度的范围内。

在本公开的实施例中，所述多个风扇叶片中的每个能够连接到风扇主体，使得所述多个叶片中的每个的纵向轴线相对于第二平面成角度地提升，以限定升角。

在本公开的实施例中，升角在约5度到约6度的范围内。

将理解，本公开的以上描述的方面和实施例可以以彼此任意组合的方式使用。若干方面和实施例可以组合在一起，以形成本公开的进一步实施例。

上述发明内容仅是示出性的而不旨在以任何方式进行限制。除了上述示出性方面、实施例和特征之外，参照附图和下面的详细描述，进一步的方面、实施例和特征将变得显而易见。

附图说明

通过参照本公开的如附图示出的示例性实施例，本公开的上述方面、其他特征和优点将被更好地理解且将变得显而易见。

图1A示出根据本公开的示例性实施例的吊式风扇的透视图。

图1B示出图1A的吊式风扇的俯视图。

图2示出根据本公开的实施例的图1A的具有截面A-A、B-B、C-C的吊式风扇的俯视图。

图3A示出吊式风扇沿着图2的截面A-A的正视图。

图3B示出图3A中示出的细节P的放大图。

图4A示出吊式风扇沿着图2的截面B-B的正视图。

图4B示出图4A中示出的细节Q的放大图。

图5示出吊式风扇沿着图2的截面C-C的正视图。

图6示出根据本公开的示例性实施例的多个风扇叶片中的一个和空气流动动态的透视图。

附图描绘仅出于示出的目的描述本公开的实施例。本领域技术人员根据以下描述将容易地意识到，在不脱离本文描述的本公开的原则的情况下，可采用本文示出的结构和方法的替代实施例。

具体实施方式

虽然本公开的实施例经受各种修改和替代形式，但是其具体实施例已经以附图中的示例形式示出并且将在下面描述。然而，应理解，它不旨在将本公开限制为所公开的特定形式，相反，本公开覆盖落在本公开的范围内的所有修改、等同物和替代形式。

本公开中使用的术语“包括”或其任何其他变型旨在覆盖非排他性包括，使得包括一列部件的设备、组件、机构、系统、方法不仅仅包括那些部件，而且还可以包括这种系统或组件或设备的未明显列出或固有的其他部件。也就是说，系统中以“包括……”出发的一个或多个元件在没有更多约束的情况下不排除系统或机构中其他元件或额外元件的存在。

本公开的实施例公开了一种风扇。该风扇包括能够从第一平面设置到第二平面的风扇主体。进一步，风扇主体容纳用于驱动目的的马达。该风扇进一步包括多个风扇叶片，其中，所述多个风扇叶片中的每个的轮廓均具有翼型横截面。此外，所述多个风扇叶片中的每个的翼型横截面具有Y方向上的竖直高度，该竖直高度沿着X方向根据弦长而变化。在实施例中，如从末端观察到的叶片的曲率改变，使得在Y方向上的竖直距离根据X而变化。进一步，所述多个风扇叶片中的每个相对于第一平面和第二平面成角度地移位、扭转和倾斜，从而以预定的角定向连接。此外，所述多个风扇叶片的角定向确定空气冲击叶片表面的角度，且在空气动力学中通常称为术语“攻角”。简单的空气动力学术语中的术语攻角可被限定为朝向叶片的表观气流方向与所述多个风扇叶片中的每个的弦平面之间的角度。在本公开的一个实施例中，所述多个风扇叶片中的每个的攻角在6度到11度的范围内。

进一步，所述多个风扇叶片中的每个连接到风扇主体，并且相对于风扇主体的径向方向以一掠角设置。在本公开的实施例中，掠角可以被配置为处在与风扇的旋转相同的方向或者与风扇旋转的方向相反的方向。在本公开的一个实施例中，所述多个风扇叶片中的每个的掠角在1度到12度的范围内。此外，所述多个风扇叶片可以相对于第一平面以一扭转角扭转，使得根端相对于第一平面以大于所述多个风扇叶片的末端的倾斜度的角度倾斜。在本公开的一个实施例中，所述多个风扇叶片中的每个的根端以7度到10度范围内的角度扭转，并且所述多个叶片中的每个的末端以1度到6度范围内的倾斜角倾斜。此外，每个叶片还具有升角，其中，所述多个风扇叶片的纵向平面表面相对于水平平面成一定角度倾斜。在本公开的一个实施例中，所述多个风扇叶片中的每个的升角在5度到6度的范围内。

在本公开的实施例中，联接到风扇主体的马达以预定的角速度范围驱动风扇。在一个实施例中，风扇的预定角速度在每分钟200转到每分钟350转的范围内。在本公开的示例性实施例中，用于驱动风扇的马达的容量在30瓦到40瓦的范围内，并且风扇被构造为产生每分钟210立方米到每分钟240立方米的空气循环输出。在实施例中，被限定为风扇的输出(以cmm表示)与消耗的功率之比的风扇功效在约6到约7的范围内。

在本公开的实施例中，翼型叶片使用从包含作为主要成分的铝或钢的金属和金属合金的组中选择的材料而制造。被如此制造的叶片的宽度在整体长度或大部分长度上可以是一致的，或者在长度上可以是不一致的。在本公开的实施例中，宽度在叶片的大部分长度上是一致的，为3.5英寸。在替代的实施例中，宽度可以从根端处的5英寸逐渐减小到末端处的3英寸，反之亦然。在实施例中，叶片的整体长度被选择使得风扇的扫掠直径是1.2米。

现在将对包括翼型叶片的吊式风扇进行说明，且在附图的帮助下进行解释。附图仅用于示出性示目的，而不应被解释为对布置的限制。在前述描述和附图中，吊式风扇被解释为本公开的示例性实施例。人们不应将其视为限制，并且可以在脱离本公开的范围的情况下将风扇的构造延伸到诸如台式风扇和壁挂风扇的其他任何风扇。

图1A和图1B是本公开的示例性实施例，示出了吊式风扇(100)的透视图和俯视图，该吊式风扇(100)具有可连接到和/被组装到风扇主体(103)的多个风扇叶片(104)。如先前解释的，吊式风扇(100)可以经由固定到第一平面(G-G)的诸如钩的支撑构件从替代地称为天花板平面的第一平面(G-G)悬挂。吊式风扇(100)通常是若干部件或子组件的组件。如在图1A中可看到的，吊式风扇(100)的最高部分是杯状构件(101)，该杯状构件(101)隐藏吊式风扇(100)被悬挂到的支撑构件和连接元件。杯状构件(101)还隐藏连接到马达(未示出)的电子部件和线缆。此外，从杯形构件(101)突出的轴或杆状构件支撑风扇主体(103)，并且通常称为术语吊杆(102)。吊杆(102)确保风扇主体(103)与天花板平面(G-G)间隔开，并且被设置在还可称为水平平面的第二平面(H-H)上。吊杆(102)进一步承载封闭马达的壳体(105)。风扇主体(103)联接到马达轴或马达主轴(未示出)，使得当电源接通时，风扇主体(103)随同马达轴或马达主轴一起旋转。

现在对图1B进行说明，图1B示出了如从天花板平面(G-G)观察到的吊式风扇(100)的俯视图。风扇主体(103)经由多个支架(104A)与多个风扇叶片(104)组装。所述多个支架(104A)与风扇主体(103)一体地制造或者通过诸如但不限于紧固件、焊件、铆钉等的暂时或永久性的接头进行连接。类似地，所述多个风扇叶片(104)通过诸如但不限于铆钉、螺钉、螺栓等的暂时性接头而接合到所述多个支架(104A)。

在实施例中，当风扇主体(103)旋转时，所述多个风扇叶片(104)中的每个的末端(104B)外接具有预定直径的圆(R)，该预定直径被限定为扫掠直径进一步，根据本公开的实施例，所述多个风扇叶片(104)中的每个具有翼型横截面，该翼型横截面在Y方向上的竖直高度沿着纵向轴线(X-X)根据从前缘(L)到后缘(T)的弦长而变化。在实施例中，如从末端(104B)观察到的所述多个风扇叶片(104)的曲率改变，使得Y方向上的竖直距离根据以下描绘的表1中制成的示例性数值随着X而变化。

表1：Y方向上的竖直高度沿着X方向根据弦长的变化

人们应注意，在以上表中指示的数值是示例性数值，且不应被解释为对本公开的限制。在不脱离本公开的范围的情况下，本领域技术人员可以改变数值。

图2是本公开的示例性实施例，示出了图1A和图1B的具有截面A-A、B-B和C-C的吊式风扇(100)的俯视图。如图2所示，吊式风扇(100)的多个风扇叶片(104)被组装到风扇主体(103)，使得所述多个风扇叶片(104)中的每个相对于连接风扇主体(103)和所述多个风扇叶片(104)中的相应叶片的假想径向轴线(R-R)以角度“θ”成角度地移位。这指示所述多个风扇叶片(104)的纵向轴线(X-X)未正交于风扇主体(103)，而是以角度(θ)偏置。角度θ称为掠角，且设置在与风扇的旋转相同的方向上或与风扇旋转的方向相反的方向上。提供掠角可以增加沿着向下的方向的气流，并且对抗在运动时在吊式风扇(100)下方产生吸引负压的问题。在本公开的实施例中，所述多个风扇叶片中的每个的掠角(θ)在约1度到约12度的范围内。可以注意到的是，掠角(θ)还可以是能够连接到风扇主体(103)的风扇叶片(104)的数量、风扇主体(103)的尺寸和结构的函数，并且因此可以改变。

图3A和图3B是本公开的示例性实施例，分别示出了吊式风扇(100)沿着图2的截面A-A的剖视图以及图3A的细节P的放大图。参照图3B，所述多个风扇叶片(104)中的每个的根端(104C)(图1B和图2中示出)相对于平行于天花板平面(G-G)的水平平面(H-H)扭转，以限定由(α)表示的扭转角。在本公开的一个实施例中，扭转角(α)在约7度到约10度的范围内。根端(104C)的扭转角(α)可以增加空气冲击所述多个风扇叶片(104)的表面的程度或体积，从而改善进气沿着向下的方向的转向，这进而改进空气分布用于周围环境冷却。

图4A和图4B是本公开的示例性实施例，分别示出了吊式风扇(100)沿着图2的截面B-B的剖视图以及图4A的细节Q的放大图。如在图4B中可看到的，细节Q的放大图示出了所述多个风扇叶片(104)的末端(104B)(图1A和图2中示出)相对于水平平面(H-H)和天花板平面(G-G)的倾向或倾斜，以限定由β表示的倾斜角。在本公开的一个实施例中，倾斜角(β)在约0度到约6度的范围内。末端(104B)的倾斜角(β)增加空气冲击所述多个风扇叶片(104)的表面的程度或体积，从而改善进气沿着向下的方向的转向，这进而改进空气分布用于周围环境冷却。在本公开的实施例中，根端(104C)处的扭转角(α)可以与末端(104B)的扭转角(α)相等，使得掠角(θ)沿着所述多个风扇叶片(104)的长度是一致的。

在本公开的另一实施例中，根端(104C)的扭转角(α)大于末端(104B)的倾斜角(β)，使得掠角(θ)沿着所述多个风扇叶片(104)的长度可以是不一致的。末端(104B)和根端(104C)的扭转角(α)和倾斜角(β)的这种不相等使所述多个风扇叶片(104)扭转，从而提高吊式风扇(100)的功效。

图5是本公开的示例性实施例，示出了吊式风扇(100)沿着图2的截面C-C的剖视图。如图5所示，所述多个风扇叶片(104)中的每个的纵向轴线被设置成相对于平行于天花板平面(G-G)的水平平面(H-H)倾向或倾斜，以限定由(δ)表示的升角。在本公开的一个实施例中，升角(δ)在约5度到约6度的范围内。所述多个风扇叶片(104)中的每个的处于该范围内的升角(δ)优化了冲击所述多个风扇叶片(104)中的每个的进气的扩散或分布。

进一步，在实施例中，被组装到风扇主体(103)的所述多个风扇叶片(104)可以使用从包含作为主要成分的铝或钢的金属和金属合金的组中选择的材料而制造。在实施例中，铝层压板由于其优异的气动特性(诸如但不限于高的强度重量比)、通过诸如钣金成型的简单且有成本效益的工艺而易于制造等可以用来制造所述多个风扇叶片(104)。除了材料性质和上述气动特性之外，尺寸和几何结构的考虑因素在吊式风扇(100)的输出和冷却功效方面起到重要的作用。在实施例中，如此制造的所述多个风扇叶片(104)的宽度在所述多个风扇叶片(104)中的每个的整体长度上或所述多个风扇叶片(104)的很大一部分长度上是一致的。如果宽度在长度上是一致的，那么在从天花板平面(G-G)观察时所述多个风扇叶片(104)中的每个可以呈矩形。如果宽度在大部分长度上是一致的，那么在其端部(根端(104C)或末端(104B))中的一个处可以存在轻微的锥度，使得所述多个风扇叶片(104)中的每个可以限定具有预定锥度角的梯形截面。如果宽度在从根端(104C)到末端(104B)的长度上连续地改变，则该预定锥度角将稍微更高。

在本公开的示例性实施例中，所述多个风扇叶片(104)中的每个的宽度以小于3.5英寸而均匀地改变。在另一实施例中，宽度从端部(末端(104B)或根端(104C))中的一个处的5英寸逐渐减小地变化到相对端(根端(104C)或末端(104B))处的3英寸。所述多个风扇叶片(104)的宽度是确定进气的向下流动速率和阻力特性的显著因素。在实施例中，所述多个风扇叶片(104)的宽度的上述范围使阻力最小化且使进气的向下流动速率最大化，从而优化周围环境冷却特性。在实施例中，所述多个风扇叶片(104)的整体长度被选择使得吊式风扇(100)的扫掠直径是1.2米，这也有助于优化空气沿着向下的方向的扩散或分布。在图6中描绘了所述多个风扇叶片(104)上的气流特性。

联接到风扇主体(103)的马达(未示出)被配置为以预定的角速度范围驱动吊式风扇(100)。在本公开的一个实施例中，吊式风扇(100)的角速度在约每分钟200转到约每分钟350转的范围内。在本公开的另一实施例中，用于驱动吊式风扇(100)的马达的容量在约30瓦到约40瓦的范围内，以提供约每分钟210立方米到约每分钟240立方米的空气循环输出。在实施例中，被限定为吊式风扇(100)的输出(以cmm表示)与消耗的功率之比的风扇功效在约6到约7的范围内。

在本公开的示例性实施例中，在组装有具有各自构造的翼型叶片的四种不同风扇上进行试验研究。在下面示出的表2中描绘了这些设计的叶片参数和马达规格。如表2中描绘的，在其中一种风扇中，多个风扇叶片的宽度以逐渐减小的方式从较宽端部处的约5英寸变化到窄的端部处的约3英寸。在其他风扇中，宽度在整体长度或很大一部分长度上是一致的，约为3英寸。多个风扇叶片中的每个具有根端和末端处相等/不相等的扭转轮廓，或者具有掠角恒定的非扭转轮廓，如表中描绘的。如果叶片未扭转，则倾斜角是一致的，约为5度，而掠角约为10度，或无任何掠角。

进一步，使用具有相同的定子和转子尺寸的两种不同的马达来使上述风扇设计旋转。在表2中描绘了每种风扇设计的容量、角速度和循环速率(输出)。根据表2中指示的数值，可以计算功效(即，风扇输出与所消耗的功率之比)。如通过表明显的是，与功效在约4到5范围内的传统风扇设计相比，每种风扇设计的功效在6到7的范围内。

表2：不同吊式风扇的规格

优点

本公开提供了一种具有翼型叶片的吊式风扇，该翼型叶片的轮廓使向下的流动速率最大化，使阻力最小化，并且优化了空气在风扇所安装在的空间内的扩散或分布。

本公开提供了一种具有翼型叶片并使用低容量马达的吊式风扇。这降低了功率消耗，其指示节省了运转和维护方面的成本。

本公开提供了一种吊式风扇，其中，叶片的特定部分相对于水平平面和径向线倾斜。这些成角度的倾斜使气动损失最小化并且提高了功效，即，风扇输出与消耗的功率之比。

等同物

在说明书中参照非限制性实施例解释了本文实施例及其各种特征和优点的细节。省略了已知部件和工艺技术的描述，以免不必要地模糊本文实施例。本文使用的示例仅旨在便于理解可实践本文实施例的方法并且进一步使本领域技术人员能够实施本文实施例。因此，示例不应被解释为限制本文实施例的范围。

特定实施例的以上描述将充分揭示本文实施例的一般性质，使得其他人在不脱离属概念的情况下通过应用当前知识可以容易地修改和/或调整这些特定实施例的各种应用，因此，这种调整和修改应且旨在被理解为落在所公开的实施例的等同物的意义和范围内。应理解，本文使用的措辞或术语出于描述性目的而非限制。因此，虽然已经根据优选实施例描述了本文实施例，但是本领域技术人员将意识到，可以在如本文描述的实施例的精神和范围内通过修改来实施本文实施例。

在整个说明书中，词语“包括”或变型，诸如“包括”，将被理解为隐含包括所述元件、整体或步骤，或者元件、整体或步骤的组，但是不排除任何其他元件、整体或步骤，或者元件、整体或步骤的组。

表述“至少”或“至少一个”的使用建议一个或多个元件或要素或数量的使用，这是因为该使用可以在本公开的实施例中实现一个或多个期望目标或结果。

已经被包括在本说明书中的文档、行动、材料、设备、物品等的任何描述仅出于提供本公开的上下文的目的。不应被视为承认任何或所有的这些事件会形成现有技术基础的一部分或者是与本公开相关的领域中的公知常识，这是因为它在本申请的优先权日之前存在于任何地方。

针对各种物理参数、尺寸和数量而提及的数值仅是近似值，并且预想高于/低于为参数、尺寸或数量所指定的数值的值落在本公开的范围内，除非在说明书中有相反的表述。

虽然本文已经非常重视地强调了本公开的特定特征，但是将理解，在不脱离本公开的原则的情况下可以进行各种修改并且可以在优选实施例中进行许多改变。对本公开或优选实施例的性质进行的这些和其他修改对于本领域技术人员而言通过此处的公开内容是显而易见的，因此可确实地理解，以上描述事项将仅被解读为对本公开的示出而非限制。

附图标记的表格

Claims (11)

1.一种风扇(100)，包括：

风扇主体(103)，能够从第一平面(G-G)设置到第二平面(H-H)，其中，所述风扇主体(103)容纳马达；以及

多个风扇叶片(104)，所述多个风扇叶片(104)中的每个的轮廓均具有翼型横截面，

其中，所述多个风扇叶片(104)中的每个均能够连接到所述风扇主体(104)，使得所述多个风扇叶片(104)中的每个的纵向轴线(X-X)相对于与所述风扇主体(103)和所述多个风扇叶片(104)中的相应风扇叶片相交的假想径向线(R-R)成角度地移位，以限定掠角(θ)。

2.根据权利要求1所述的风扇(100)，其中，所述多个风扇叶片(104)中的每个的翼型横截面由前缘(L)和后缘(T)限定，并具有根据弦长而变化的高度。

3.根据权利要求1所述的风扇(100)，其中，所述多个风扇叶片(104)中的每个的宽度沿着所述多个风扇叶片(104)中的每个的长度的很大一部分是恒定的。

4.根据权利要求1所述的风扇(100)，其中，所述掠角(θ)在约1度到约12度的范围内。

5.根据权利要求1所述的风扇(100)，包括多个支架(104A)，所述多个支架(104A)中的每个均用于将所述多个风扇叶片(104)中的至少一个叶片(104)固定到所述风扇主体(103)。

6.根据权利要求1所述的风扇(100)，其中，所述多个风扇叶片(104)中的每个的根端(104C)均相对于所述第二平面(H-H)成一定角度扭转，以限定扭转角(α)。

7.根据权利要求6所述的风扇(100)，其中，所述扭转角(α)在约7度到约10度的范围内。

8.根据权利要求3所述的风扇(100)，其中，所述多个叶片(104)中的每个的末端(104B)均相对于所述第二平面(H-H)倾斜，以限定倾斜角(β)。

9.根据权利要求8所述的风扇(100)，其中，所述倾斜角(β)在约1度到约6度的范围内。

10.根据权利要求1所述的风扇(100)，其中，所述多个风扇叶片(104)中的每个均能够连接到所述风扇主体(103)，使得所述多个风扇叶片(104)中的每个的纵向轴线(X-X)相对于所述第二平面(H-H)成角度地提升，以限定升角(δ)。

11.根据权利要求10所述的风扇(100)，其中，所述升角(δ)在约5度到约6度的范围内。