CN109961697A - 户外珠宝显示灯条 - Google Patents

Abstract

本发明公开了户外珠宝显示灯条，包括灯条壳体，所述灯条壳体内部活动插接有PC挤塑壳体，所述PC挤塑壳体除两端外其他面均为一体密封设置，所述PC挤塑壳体内部中空设置，所述灯条壳体内部两侧相对凸起设置，所述PC挤塑壳体为凸形设置，所述PC挤塑壳体内部插接有PCB板，所述PCB板表面设置有LED显示核心器件，所述灯条壳体两端均设置有封盖，所述封盖包括上盖与底盖，所述封盖靠近灯条壳体中心的一侧设置有注胶孔与排气孔。本发明通过采用注胶工艺将PC挤塑壳体与封盖内部完全密封，并且PC挤塑壳体采用一体挤塑工艺制备而成，有效的防止封条位于水中浸泡导致雨水渗透进内部损坏PCBA，保证该灯条的密封防水的特性。

Description

户外珠宝显示灯条

技术领域

本发明涉及珠宝显示灯条技术领域，特别涉及户外珠宝显示灯条。

背景技术

户外珠宝显示灯条是用PCB硬板做组装线路板,以贴片LED或直插LED进行组装的灯带，视需要不同而采用不同的元件。硬灯条比较容易固定,加工和安装都比较方便，但不能随意弯曲，不适合不规则的地方。

在珠宝行业中，对珠宝展示等需要用到户外显示灯条，然而现在户外珠宝显示灯条所存在以下缺陷：(1)现有的LED灯条采用PCB硬板做组装线路板，以贴片LED或直插LED进行组装，表面灌胶防水处理，因密封性差导致其防水等级只能达到IP65或IP67，在大雨或下雪等天气中灯条等同于在水中浸泡，导致雨水渗漏进灯条内部，造成核心元器件损坏；(2)现有LED灯条外形尺寸宽大且笨重，白天极大的破坏城市外立面形象，很不美观；(3)现有LED灯条多为固定颜色，无法根据需求进行改变灯条颜色，与城市外立面颜色格格不入；(4)输电线路带载较长，采用传统的单层电路板，导致灯条在使用过程中产生较大压降，造成电路损耗发热高、整体不安全、产品性能不稳定且容易出故障。

因此，发明户外珠宝显示灯条来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了户外珠宝显示灯条，通过采用注胶工艺将PC挤塑壳体与封盖内部完全密封，并且PC挤塑壳体采用一体挤塑工艺制备而成，有效的防止封条位于水中浸泡导致雨水渗透进内部损坏PCBA，保证该灯条的密封防水的特性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：户外珠宝显示灯条，包括灯条壳体，所述灯条壳体内部活动插接有PC挤塑壳体，所述PC挤塑壳体除两端外其他面均为一体密封设置，所述PC挤塑壳体内部中空设置，所述灯条壳体内部两侧相对凸起设置，所述PC挤塑壳体为凸形设置，所述PC挤塑壳体内部插接有PCB板，所述PCB板表面设置有LED显示核心器件，所述灯条壳体两端均设置有封盖，所述封盖包括上盖与底盖，所述封盖一侧开设有出线塞口，所述封盖靠近灯条壳体中心的一侧设置有注胶孔与排气孔，所述封盖一端开设有封口，所述底盖内部设置有两个螺栓柱，所述上盖表面开设有两个螺栓孔，所述螺栓孔与螺栓柱位置相对应设置，所述灯条壳体其中一端设置有紧固扣。

优选的，所述PC挤塑壳体采用PC挤塑制造工艺制成且PC挤塑壳体在长度大于等于1米，宽度尺寸不超过1公分，所述PC挤塑壳体内部与LED显示核心器件和PCB板相匹配，其制造工艺包括以下步骤流程：

S1：首先将PC材料与ABS材料进行共混改性，并且加入一定量的增韧剂、抗氧化剂、抗紫外线剂以及高阻燃剂，采用共混改性和母粒制造的方法，制备得到高耐热、高耐阻燃和韧性好的PC合金改性母粒；

S2：将制备得到的母粒放入挤塑机内部，并且在挤塑机上设定挤塑时需要的参数，选用截面积为类似矩形(特殊设计)的模具，并且模具的内部尺寸不超过一公分，经过挤塑工艺流程，制备得到高耐热、高耐阻燃和韧性好的PC挤塑壳体，且PC挤塑壳体除两端以外，其余部位均为一体密封挤塑形成。

优选的，所述PCB板采用独立的两层双面PCB板，两个所述PCB板电气连接的方式为采用横断面上的镀通孔电性连接。

优选的，所述灯条壳体两端的封盖内部采用注胶工艺进行IP68等级防水密封，其封盖注胶工艺包括以下步骤流程：

S1：将PCB板和LED核心显示器件装配完成后，将封口封闭，并且将其中用到的供电线及信号线经过出线塞口拉出，使用专用的密封塞将出线塞口密封，为封盖进行注胶准备；

S2：将装配完成的灯条一端垂直向下放置，选用稍微具有一定粘稠度的AB密封胶或玻璃密封胶经过注胶孔使用注胶设备注入封盖内部，使封盖内部的空气经过排气孔流出，当AB密封胶或玻璃密封胶缓慢充满封盖内部，直至AB密封胶或玻璃密封胶位置达到排气孔向平齐的位置，停止注胶，将注胶孔与排气孔密封，静置5小时；

S3：当5小时后，检测注胶一端的封盖AB密封胶或玻璃密封胶是否凝固，当AB密封胶或玻璃密封胶凝固后，同样适用S2的步骤对灯条另一端的封盖进行注胶，从而使灯条两端完全密封。

优选的，所述出线塞口可根据PCB板的线路位置进行任意位置加工设置。

优选的，所述PC挤塑壳体位于LED核心显示器件顶部的表面采用丝网印工艺进行喷色加工，其PC挤塑壳体丝网印工艺包括以下步骤流程：

S1：首先选择与PC挤塑壳体长度和宽度均相同的尼龙材料制成丝网模具，根据LED核心显示器件上灯珠的分布位置，制作相应的网纹形状的丝网模具，使丝网模具将灯珠对应的部分遮挡，没有灯珠的部分裸露；

S2：将制作完成的丝网印模具固定在PC挤塑壳体与LED显示核心器件相对应的一面，使丝网模具的非镂空部分与灯珠位置对应，将镂空的部分与非灯珠分布的部分对应并最终固定；

S3：将需要涂抹特殊配置的颜料对灯条灯珠面进行喷涂，将喷涂后的灯PC挤塑壳体经过干燥处理，将丝网模具取下，然后灯条壳体、封盖和PC挤塑壳体四周均同样进行配色处理，打造浑然一体的结构。

本发明的技术效果和优点：

1、通过采用注胶工艺将PC挤塑壳体与封盖内部完全密封，并且PC挤塑壳体采用一体挤塑工艺制备而成，有效的防止封条位于水中浸泡导致雨水渗透进内部损坏PCB板，保证该灯条的密封防水的特性。

2、通过PC挤塑壳体在挤塑工艺加工过程中，生产宽度不超过1公分尺寸长度可调的壳体，有效的减小灯条安装位置的大小，可节约灯条80—90％的空间。

3、通过采用独立的两层双面PCB板，有效的解决灯条压降问题，防止电路产生过多损耗导致的不安全、不稳定等问题。

4、通过该灯条采用丝网印工艺对灯条染色，有效的使该灯条根据不同安装位置，采用相对应的颜色，从而达到装饰美观的作用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构的一端内部示意图；

图3为本发明的整体结构的另一端示意图；

图4为本发明的整体结构的另一端内部示意图；

图5为本发明的整体结构右视图；

图6为本发明的PC挤塑壳体内部结构示意图。

图中：1、灯条壳体；2、PC挤塑壳体；3、PCB板；4、LED核心显示器件；5、封盖；6、上盖；7、底盖；8、出线塞口；9、注胶孔；10、排气孔；11、封口；12、螺栓柱；13、螺栓孔；14、紧固扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1-6所示的户外珠宝显示灯条，包括灯条壳体1，所述灯条壳体1内部与PC挤塑壳体2相匹配，且PC挤塑壳体2位于LED核心显示器件4对应的一面为无面设置，所述灯条壳体1内部活动插接有PC挤塑壳体2，所述PC挤塑壳体2除两端外其他面均为一体密封设置，所述PC挤塑壳体2内部中空设置，所述PC挤塑壳体2为凸形设置，所述灯条壳体1内部与PC挤塑壳体2表面相匹配，使PCB板3与LED显示核心器件4插入PC挤塑壳体2内部时，保证灯珠照射角度，使LED显示核心器件4不晃动，所述PC挤塑壳体2两侧表面凹槽设置，有效的使PC挤塑壳体2一体成型，保证表面的密封特性，从而达到防水效果，所述PC挤塑壳体2内部插接有PCB板3，所述PCB板3表面设置有LED核心显示器件4，所述灯条壳体1两端均设置有封盖5，所述封盖5包括上盖6与底盖7，灯条壳体1的两端位于底盖7内部设置，所述封盖5一侧开设有出线塞口8，所述封盖5靠近灯条壳体1中心的一侧设置有排气孔9与排气孔10，通过注胶孔9与挤塑孔，对封盖5内部进行注射AB密封胶或玻璃密封胶，从而保证该灯条两端的密封防水特性，所述封盖5一端开设有封口11，所述底盖7内部设置有两个螺栓柱12，所述上盖6表面开设有两个螺栓孔13，所述螺栓柱12内部采用螺纹设置，有利于使用螺丝将上盖6与下盖之间固定连接，所述螺栓孔13与螺栓柱12位置相对应设置，所述灯条壳体1其中一端设置有紧固扣14，通过设有紧固扣14，有利于对该灯条安装。

进一步的，在上述技术方案中，所述PC挤塑壳体2采用PC挤塑制造工艺制成且PC挤塑壳体2在长度大于等于1米，宽度尺寸不超过1公分，所述PC挤塑壳体2内部与LED显示核心器件4和PCB板3相匹配，其制造工艺包括以下步骤流程：

S1：首先将PC材料与ABS材料进行共混改性，并且加入一定量的增韧剂、抗氧化剂、抗紫外线剂以及高阻燃剂，采用共混改性和母粒制造的方法，制备得到高耐热、高耐阻燃和韧性好的PC合金改性母粒；

S2：将制备得到的母粒放入挤塑机内部，并且在挤塑机上设定挤塑时需要的参数，选用截面积为矩形的模具，并且模具的内部尺寸不超过一公分，经过挤塑工艺流程，制备得到高耐热、高耐阻燃和韧性好的PC挤塑壳体2，且PC挤塑壳体2除两端以外，其余部位均为一体密封挤塑形成。

进一步的，在上述技术方案中，所述PCB板3采用独立的两层双面PCB板3，两个所述PCB板3电气连接的方式为采用横断面上的镀通孔电性连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述灯条壳体1两端的封盖5内部采用注胶工艺进行IP68等级防水密封，其封盖5注胶工艺包括以下步骤流程：

S1：将PCB板3和LED核心显示器件4结构装配完成后，将封口11封闭，并且将其中用到的供电线及信号线经过出线塞口8拉出，使用专用的密封塞将出线塞口8密封，为封盖5进行注胶准备；

S2：将装配完成的灯条一端垂直向下放置，选用稍微具有一定粘稠度的AB密封胶或玻璃密封胶经过注胶孔9使用注胶设备注入封盖5内部，使封盖5内部的空气经过排气孔10流出，当AB密封胶或玻璃密封胶缓慢充满封盖5内部，直至AB密封胶或玻璃密封胶位置达到排气孔10向平齐的位置，停止注胶，将注胶孔9与排气孔10密封，静置5小时；

S3：当5小时后，检测注胶一端的封盖5AB密封胶或玻璃密封胶是否凝固，当AB密封胶或玻璃密封胶凝固后，同样适用S2的步骤对灯条另一端的封盖5进行注胶，从而使灯条两端完全密封。

进一步的，在上述技术方案中，所述出线塞口8可根据PCB板3的线路位置进行任意位置加工设置。

进一步的，在上述技术方案中，所述PC挤塑壳体2位于LED核心显示器件4顶部的表面采用丝网印工艺进行喷色加工，其PC挤塑壳体2丝网印工艺包括以下步骤流程：

S1：首先选择与PC挤塑壳体2长度和宽度均相同的尼龙材料制成丝网模具，根据LED核心显示器件上灯珠的分布位置，制作相应的网纹形状的丝网模具，使丝网模具将灯珠对应的部分遮挡，没有灯珠的部分裸露；

S2：将制作完成的丝网印模具固定在PC挤塑壳体2与LED显示核心器件4相对应的一面，使丝网模具的非镂空部分与灯珠位置对应，将镂空的部分与非灯珠分布的部分对应并最终固定；

S3：将需要涂抹特殊配置的颜料对灯条灯珠面进行喷涂，将喷涂后的灯PC挤塑壳体2经过干燥处理，将丝网模具取下，然后灯条壳体1、封盖5和PC挤塑壳体2四周均同样进行配色处理，打造浑然一体的结构。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，通过将装有网带的PCB板3插入PC挤塑壳体2内部，将装配完成的PC挤塑壳体2插入灯条壳体1内部，并将灯条壳体1两端放入底壳内部，将使用导线等从出线塞口8位置拉出，将上盖6与底盖7重合盖接，从而采用旋紧螺丝经过螺栓孔13与螺栓柱12将上盖6与底盖7固定，将封口11封闭，采用注胶工艺经过注胶孔9向封盖5内部注入AB密封胶或玻璃密封胶从将PC挤塑壳体2与封盖5内部完全密封，并且PC挤塑壳体2采用一体挤塑工艺制备而成，有效的防止封条位于水中浸泡导致雨水渗透进内部损坏PCB板3，保证该灯条的密封防水的特性，通过PC挤塑壳体2在挤塑工艺加工过程中，生产宽度不超过1公分长度可调的尺寸壳体，有效的减小灯条安装位置的面积，可节约灯条80—90％的空间，通过采用独立的两层双面PCB板3，有效的解决灯条压降问题，防止电路产生过多损耗导致的不安全、不稳定等问题，通过该灯条采用丝网印工艺对灯条发光面上色，有效的使该灯条根据不同的外立面颜色，采用相对应的颜色，从而达到装饰美观的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.户外珠宝显示灯条，包括灯条壳体(1)，其特征在于：所述灯条壳体(1)内部活动插接有PC挤塑壳体(2)，所述PC挤塑壳体(2)除两端外其他面均为一体密封设置，所述PC挤塑壳体(2)内部中空设置，所述灯条壳体(1)内部两侧相对凸起设置，所述PC挤塑壳体(2)为凸形设置，所述PC挤塑壳体(2)内部插接有PCB板(3)，所述PCB板(3)表面设置有LED显示核心器件(4)，所述灯条壳体(1)两端均设置有封盖(5)，所述封盖(5)包括上盖(6)与底盖(7)，所述封盖(5)一侧开设有出线塞口(8)，所述封盖(5)靠近灯条壳体(1)中心的一侧设置有注胶孔(9)与排气孔(10)，所述封盖(5)一端开设有封口(11)，所述底盖(7)内部设置有两个螺栓柱(12)，所述上盖(6)表面开设有两个螺栓孔(13)，所述螺栓孔(13)与螺栓柱(12)位置相对应设置，所述灯条壳体(1)其中一端设置有紧固扣(14)。

2.根据权利要求1所述的户外珠宝显示灯条，其特征在于：所述PC挤塑壳体(2)采用PC挤塑制造工艺制成且PC挤塑壳体(2)在长度大于等于1米，宽度尺寸不超过1公分，所述PC挤塑壳体(2)内部与LED显示核心器件(4)和PCB板(3)相匹配，其制造工艺包括以下步骤流程：

S1：首先将PC材料与ABS材料进行共混改性，并且加入一定量的增韧剂、抗氧化剂、抗紫外线剂以及高阻燃剂，采用共混改性和母粒制造的方法，制备得到高耐热、高耐阻燃和韧性好的PC合金改性母粒；

S2：将制备得到的母粒放入挤塑机内部，并且在挤塑机上设定挤塑时需要的参数，选用截面积为类似矩形(特殊设计)的模具，并且模具的内部尺寸不超过一公分，经过挤塑工艺流程，制备得到高耐热、高耐阻燃和韧性好的PC挤塑壳体(2)，且PC挤塑壳体(2)除两端以外，其余部位均为一体密封挤塑形成。

3.根据权利要求1所述的户外珠宝显示灯条，其特征在于：所述PCB板(3)采用独立的两层双面PCB板(3)，两个所述PCB板(3)电气连接的方式为采用横断面上的镀通孔电性连接。

4.根据权利要求1所述的户外珠宝显示灯条，其特征在于：所述灯条壳体(1)两端的封盖(5)内部采用注胶工艺进行IP68等级防水密封，其封盖(5)注胶工艺包括以下步骤流程：

S1：将PCB板(3)和LED显示核心器件(4)结构装配完成后，将封口(11)封闭，并且将其中用到的供电线及信号线经过出线塞口(8)拉出，使用专用的密封塞将出线塞口(8)密封，为封盖(5)进行注胶准备；

S2：将装配完成的灯条一端垂直向下放置，选用稍微具有一定粘稠度的AB密封胶或玻璃密封胶经过注胶孔(9)使用注胶设备注入封盖(5)内部，使封盖(5)内部的空气经过排气孔(10)流出，当AB密封胶或玻璃密封胶缓慢充满封盖(5)内部，直至AB密封胶或玻璃密封胶位置达到排气孔(10)向平齐的位置，停止注胶，将注胶孔(9)与排气孔(10)密封，静置5小时；

S3：当5小时后，检测注胶一端的封盖(5)AB密封胶或玻璃密封胶是否凝固，当AB密封胶或玻璃密封胶凝固后，同样适用S2的步骤对灯条另一端的封盖(5)进行注胶，从而使灯条两端完全密封。

5.根据权利要求1所述的户外珠宝显示灯条，其特征在于：所述出线塞口(8)可根据PCB板(3)的线路位置进行任意位置加工设置。

6.根据权利要求1所述的户外珠宝显示灯条，其特征在于：所述PC挤塑壳体(2)位于LED显示核心器件(4)顶部的表面采用丝网印工艺进行喷色加工，其PC挤塑壳体(2)丝网印工艺包括以下步骤流程：

S1：首先选择与C挤塑壳体(2)长度和宽度均相同的尼龙材料制成丝网版，根据LED显示核心器件(4)上灯珠的分布位置，制作相应的网纹形状的丝网模具，使丝网版将灯珠对应的部分遮挡，没有灯珠的部分裸露；

S2：将制作完成的丝网印模具固定在PC挤塑壳体(2)与LED显示核心器件(4)相对应的一面，使丝网模具的非镂空部分与灯珠位置对应，将镂空的部分与非灯珠分布的部分对应并最终固定；

S3：将需要涂抹特殊配置的颜料对灯条灯珠面进行喷涂，将喷涂后的灯PC挤塑壳体(2)经过干燥处理，将丝网模具取下，然后灯条壳体(1)、封盖(5)和PC挤塑壳体(2)四周均同样进行配色处理，打造浑然一体的结构。