CN109959275A - 换热器以及包括至少一个换热器系列的熔盐蒸汽生成器 - Google Patents

Abstract

换热器以及包括至少一个换热器系列的熔盐蒸汽生成器，在所述换热器(1)中，平行的U形弯管(2)束经由连接装置连接至第一端和第二端部，在所述第一端处，第一半球形盖罩(16)将第一流体分配至第一直部段(9)的管(2)并到达第二端，其中，第二半球形盖罩(16)从第二直部段(10)的管(2)收集第一流体，每个所述连接装置由管板(11,12)制成，所述管板设计成抵抗内壳空间(5)捏的第二流体流压力和相应的盖罩(16)内的第一流体的高压之间的压力差，其中管板包括圆形板(12)具有中心圆形孔眼，并且其中所述管板还包括位于所述孔眼上的半球形壳体(11)并紧紧地连接至所述圆形板(12)，以便在第一流体和第二流体之间形成物理分离。

Description

换热器以及包括至少一个换热器系列的熔盐蒸汽生成器

技术领域

本发明涉及换热器领域，特别是旨在用于聚焦型太阳能发电站 (CSP)的热流体蒸汽生成器(例如熔盐蒸汽生成器(MSSG))中的诸如蒸发器、过热器、再热器和节能器的换热器。

背景技术

已知聚焦型太阳能塔式电站通常包括一个或多个太阳能接收器，所述太阳能接收器位于中心塔顶处。这些太阳能接收器由集中入射的太阳光加热，并且它们产生热的流体，所述热的流体将被进一步用于产生能够驱动涡轮并生产电能的高压蒸汽。

更具体而言，聚焦型太阳能塔式电站具有作为主要部件的至少一个定日镜太阳能场、安装在塔顶部的太阳能接收器、蒸汽生成器、汽轮机、以及存储系统。在熔盐技术中，熔盐通常在太阳能接收器中被加热到565℃，并且被存储在热的存储罐中。当需要产生电能时，热的盐从热罐流到熔盐蒸汽生成器(MSSG)以产生将被注入汽轮机的蒸汽。

图1示意性示出了通常所谓的用于MSSG的换热器系列的各部件。热熔盐从入口100流动穿过再热器101(或者带有或不带有再热器的预热器)以及过热器104以便进入蒸发器102。此后，热盐从蒸发器102的出口流至节能器103并进一步流到出口105。

在现有技术中所谓的“壳和管”式换热器涉及一种适于较高压应用的换热器设计。这种类型的换热器由在其内具有一组管(被称作“束”) 的大的压力容器(被称作“壳体”)构成。第一流体通过管行进，而第二流体在管上在壳体内流动，第一流体和第二流体具有不同的温度，旨在从第二流体向第一流体传热，或者从第一流体向第二流体传热。

关于壳体和管的设计有许多变型。例如，图2示意性示出了直管型换热器(两者在管侧经过)。每个管21的端部通过设置在分离的板 (被称作“管板”)27中的孔而连接至水箱或者增压室29。管21可以是直的(如在图2中示出的)，或者是以U形弯曲的(U形管)。

为了在两种流体之间提供改善的热交换，第二流体的流动路径通常通过中间挡板28确定，所述挡板形成相应的通路，以便第二流体流在从一个通路通到下一个通路时改变其方向。挡板通常是局部圆形部段或者环形的环和盘的形式，垂直于壳体22的纵向轴线安装，以便提供第二流体的之字形流动。

在图3中示出的上述设计的现有技术中的替代设计是水平的回弯管壳式换热器。回弯管壳式换热器1具有包含U型管的直部分的两个壳体22。回弯管壳式换热器的头部包括管的180°U形弯曲部分。该回弯管壳式设计的优点如下：

-不需要接头膨胀系统，因为热膨胀通过回弯管壳式设计自然地应对；

-由于换热器的直管和水平位置，换热器的排放和排泄更容易。

已经已知了不同的蒸汽生成器的构思。这些不同的构思的合成在圣地亚报告93-7084“储热及蒸汽生成器问题的调查，贝泰工程公司”中进行了报告，其中列出了现存的蒸汽生成器的优点和缺点。

为了改进在换热器中的热传递的效率，已知从1920年代开始，安装在壳体中的挡板可以具有用于在螺旋路径中引导流体的特定形状。另外，在连续的螺旋形挡板的情况下，与传统的部段式挡板相比，对于相同的壳体侧压力降，热传递率增大大约10％(热传递期刊(J.Heat Transfer)(2007)，第129(10)卷，1425-1431)。该样式允许减少发生在部段式挡板中的泄漏流，并且进一步极大地增加热传递系数(热传递期刊(J.Heat Transfer)(2010)，第132(10)卷，101801)。同样，避免了流的分层和停滞区域(根据计算)，这允许完全排放和减少易积垢性(较小的污垢热阻和较小的传热面积)。

文献WO 2009/148822公开了安装在壳体中的挡板，以便将流体引导成螺旋流样式，当挡板分别靠近入口和出口时具有不同的螺旋角。文献US 2,384,714、US 2,693,942、US 3,400,758、US 4,493,368和WO 2005/019758均公开了每种不同类型的挡板，但是都具有提供流体的螺旋流动样式的相同的目的。文献US 1,782,409公开了连续的螺旋形挡板。

文献GB 2 020 793 A公开了逆向流换热器(counterflow heat exchanger)，特别是蒸汽生成器，其具有两个固定的管板，即上管板和下管板，这两个管板布置成彼此以平行且共轴的关系面对，并具有开孔区域的不同的平均直径，一套的管在所述上管板和下管板之间延伸，所述管连接至所述管板并且基本以极对称的布置方式分布，并且在一个端部处具有S状弯曲部分，基本上包括热交换区域的所述一套的管的直线部分以大致均匀分布封闭在附接至管板的内护套和外护罩之间限定的环形内部空间内。在使用中，加热流体(例如液态钠)通过所述环形空间以便加热在管中流动的流体。

当前的解决方案例如在热梯度的灵活性、效率(压力降、热传递系数)、排放性、自然循环、避免腐蚀和泄漏等方面是不令人满意的，并且新设计的蒸汽生成器和/或其各个换热器应当满足如下的技术需求，例如：

-通过减少内部泄漏和旁通流而具有改进的热效率；

-通过减少局部流阻碍而具有改进的压力降；

-改进的提升能力；

-改进的可靠性；

-改进的积垢性能，等。

另外，快速启动通常导致泄漏，特别是在管和管板之间的连接处。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的用于蒸汽生成器的换热器的缺点。

特别是，本发明旨在获得在热梯度以及改进的效率方面具有高的灵活性的尺寸减小的换热器，所述改进的效率源于导致较低压力降的最佳的流体动力盐流、较低的内部泄漏(旁通)、改进的热传递系数、较低的积垢趋势、熔盐的易于排放、自然循环(即没有循环泵)、长的寿命和有竞争力的价格。

本发明的第一方面涉及一种换热器，所述换热器包括第一直部段、第二直部段、以及连接所述第一直部段和第二直部段的弯曲部段或肘部，第一直部段和第二直部段中的每个直部段均包括由圆柱形内壳体和由圆柱形外壳体构成的部分，所述圆柱形内壳体和圆柱形外壳体协作以形成内壳空间，所述内壳空间包封一束平行的U形弯管，所述U 形弯管每个均具有分别位于所述换热器的所述第一直部段和第二直部段中的第一直部分和第二直部分以及位于所述换热器的所述弯曲部段或肘部中的180°弯曲部分，使得在使用中，待被加热和蒸发的第一流体在U形弯管中流动，所述圆柱形外壳体分别在一个端部处设有入口并且在另一个端部处设有出口以用于为热流体的第二流体，使得在使用中，所述第二流体按照环形流动路径在内壳空间内流动，并且通过与在U形弯管中流动的第一流体进行热交换而冷却，所述内壳空间还包封有挡板以便引导第二流体，其中所述一束平行的U形弯管经由连接装置连接至第一端和第二端，在所述第一端处，第一半球形盖罩将第一流体分配到第一直部段的管，在第二端处，第二半球形盖罩从第二直部段的管收集呈液态、气态、或者液态/气态的混合物形式的第一流体，每个所述连接装置由管板制成，所述管板设计成抵抗所述内壳空间内的第二流体的低压和相应的盖罩内的第一流体的高压之间的压差，其中所述管板包括圆形板，所述圆形板具有中心圆孔，并且其中所述管板还包括位于所述中心圆孔上并紧紧地连接至所述圆形板的半球形壳体，从而使第一流体和第二流体之间物理分离。

根据本发明的优选实施例，所述回弯管壳式换热器还包括如下特征之一或者其适当的组合：

-其中圆形板的厚度比用于抵抗相同压差的由ASME标准推荐的厚度大；

-其中盖罩和管板的圆形板之间的交界面基本是平面的，并且其中半球形壳体朝向换热器的内部取向并且位于圆柱形内壳体内；

-其中半球形壳体的厚度介于管板厚度的20％与40％之间；

-其中所述第一直部段和所述第二直部段构成通过所述肘部连接的分离的封闭件，以便形成回弯管壳式换热器壳体；

-其中所述第一直部段、所述第二直部段和所述弯曲部段或肘部构成封装所述一束平行的U形弯管的单个的封闭件或者壳体，并且其中第一半球形盖罩和第二半球形盖罩相同(coincide)；

-其中所述换热器是水平的，并且第二流体的流相对于其中的第一流体的流是同向流的(co-current)或者是逆向流的 (counter-current)；

-其中所述第一流体是包括给水或超临界二氧化碳的流体；

-其中所述第二流体是熔盐或者是熔盐、热油或液态钠的混合物；

-其中挡板呈连续的螺旋形挡板的形式；

-其中所述挡板组装至圆柱形内壳体，优选地，所述挡板焊接或者通过螺栓连接至圆柱形内壳体；

-其中在所述圆柱形外壳体和挡板之间设有密封装置；

-其中所述换热器装备有分配护套，用于从热流体入口均匀地供给第二流体至换热器；

-其中所述分配护套具有在其内表面上以360°分布的多个开口，所述开口优选将第二流体供给至螺旋形挡板的第一圈中。

本发明的第二方面涉及一种由上述的换热器制成的蒸发器。

本发明的第三方面涉及一种由上述的换热器制成的过热器。

根据本发明的第四方面，本发明涉及由上述的换热器制成的再热器和/或节能器和/或预热器。

根据本发明的第五方面，本发明涉及一种熔盐蒸汽生成器 (MSSG)，所述熔盐蒸汽生成器包括至少一个换热器系列，所述换热器系列由所述的蒸发器、过热器、再热器和/或节能器和/或预热器制成。有利地，所述过热器、再热器和/或节能器和/或预热器是逆向流流动的，而所述蒸发器是同向流流动的。

根据本发明的范围，其中所述熔盐蒸汽生成器是直流型或者强迫循环型蒸汽生成器。

附图说明

图1示意性地示出了用于熔盐蒸汽生成器的通常的换热器系列的各部件。

图2示意性地示出了根据现有技术的用于“壳-管”型的直管换热器的实施例。

图3示出了现有技术的水平的回弯管壳式生成器的透视图。

图4(A)和4(B)分别示出了用于根据本发明的换热器的第一优选实施例的平面图和正视图。

图5(A)和5(B)分别示出了根据图4的实施例的换热器的相应的横截面视图。

图6(A)和6(B)分别示出了与图5对应的但是具有换热器的支撑系统的视图。

图7是根据本发明的一个换热器端的、聚焦特定管板的纵向截面细节图。

图8(A)和8(B)分别示出了上述特定管板的透视图和截面视图。

图9是用于示出了具有U形管设计的蒸发器的本发明的第二实施例的切开的3D视图。

图10(A)和10(B)示出了根据现有技术的管板(A)和根据本发明的特定管板(B)的相应的热成像模拟数据。

具体实施方式

本发明的第一优选实施方式涉及根据图4至9示出的用于水平的回弯管壳式换热器1的新设计。

换热器具有两种流体之间的往复流。第一流体(通常是水和水蒸气的混合物)通过位于回弯管壳式换热器的第一直部分中的第一束平行的水平直管部段2并且还通过位于回弯管壳式换热器的第二直部分中的第二束平行的水平直管部段2而循环。第一束的管2通过位于回弯部或肘部32的头部中的180°弯曲管部段而连接至第二束的管2，由此形成U形弯曲管部段。

超临界二氧化碳是本发明中可用的可替代的第一流体的实例。

根据该实施例，在每个直部分中的管束2位于圆柱形内壳体3和圆柱形外壳体4之间，如在图5和图6中示出的。

由两个壳体3、4限定出的内部空间5允许在环形流动路径内保持热源，优选地保持第二流体。该第二流体是热流体，例如已经由在聚焦型太阳能塔式电站的顶部处的太阳能接收器加热的熔盐(一种或多种)。该热流体通过使其流与管束2接触，会将热传递到穿过管2行进的平行流动的第一流体。第一流体和第二流体可以是同向流或者逆向流，而不脱离本发明的范围。类似地，热源或者第二流体可以是诸如水、热油、液态钠、循环流化床等的任何热流体。

如在图4中所示，第一分配护套30设置在换热器1的一端处，具有入口喷嘴6和相应的出口喷嘴6，热流体通过所述入口喷嘴6进入换热器 1，以及通过相应的出口喷嘴6离开换热器1。类似地，出口喷嘴7和相应的入口喷嘴7在换热器1的另一端处设置在第二分配护套30上，以便分别排出已经冷却的热流体以及使热流体进入。

有利地，热流体由于位于换热器的入口喷嘴处的所述分配护套30 而以360°均匀地分布在壳体上(入口、循环、流体温度)。

为了改进传热效率，如在图5和6中所示，空间5设在回弯管壳式交换器的直部分中，所述回弯管壳式交换器的直部分具有允许引导热流体流的封闭的连续螺旋形挡板8。然后，热流体根据环形流动路径在内壳体和外壳体之间在换热器中螺旋地流动，所述换热器例如是在自然循环下运行的蒸发器。连续的螺旋形挡板构造确保了第二流体的缓缓流动，由此避免了如在具有与流垂直的挡板的交换器中那样的任何猛烈的换向或者死区。以这种方式，换热率极大地提高，并且与具有传统的部段挡板(如上所述)的交换器相比压力降极大地降低。

根据一个实施例，圆柱形内壳体3和挡板8可以焊接或者通过螺栓连接在一起。另外，密封装置可以设置在外部壳体4与挡板8之间，以避免寄生流。

有利地，螺旋形挡板设计成使用创新的解决方案(密封装置和制造，未示出)，以便尽可能在挡板与管之间具有最小的间隙。这允许压制或者至少强烈地减少挡板与通过管之间的旁通。

根据本发明，如在图7中示出的，在回弯管壳式换热器的直部分的每个外端上，平行直管2的环形束通过特定的管板11、12连接至包含高压流体(蒸汽/水蒸汽)的(半)球形盖罩16。特定的管板11、12具有以下的特征：

-管板12本身在其中部是空的，其中机加工出孔眼，并且孔眼对应于没有管2的换热器直部分的延长部；

-在换热器直部分中的熔盐低压区域13与高压水/蒸汽盖罩区域 15之间的物理上严格分离(参见矩形方框)通过在所述孔眼上方焊接至或者紧密地连接至管板12的球形表面头部11来保证；

-管板12比通常在现有技术中根据ASME(美国机械工程师协会) 规范推荐设计的厚。

根据上述特点，换热器部件协作以便换热器按照如下操作：

-球形盖罩(bonnet)16将第一流体(例如水/蒸汽)朝向管板12 分配；盖罩的球形形状允许设计较薄的盖罩；

-管板12分别在换热器的入口处将第一流体朝向管束2分配和在出口处从管束分配第一流体；

-(第二流体的)盐环形流下通过壳-管构造的连续的螺旋形挡板 8而得到改进，并且U型管设计14允许应对管的不同的热膨胀。

如在典型的壳-管构造中，第一流体(通常是水)在准球形容器或增压室中处于高压。在管板的另一侧上，在低得多的压力下保持盐围绕管束的流动，因而需要非常厚的管板来抵抗压差。

本发明的意料不到的技术效果或者优点是提出比现有技术中描述的管板甚至更厚的管板。管板12尺寸的过度设计有助于减少其弯曲应力并且减小蠕变。另外，管板和/或盖罩的特定的机加工允许降低无效金属的量。

实例

本发明是灵活的并且用于施加到用在MSSG技术中的一系列换热器设计，例如再热器、过热器、节能器、预热器和蒸发器装置，其中所有的共同的部件是根据本发明通用的换热器设计制造的。

如上所述(图1)，具有降低温度的热熔盐例如首先平行地流过再热器和过热器，以便重新结合，并进入蒸发器以及进一步连续地进入预热气/节能器。

在当前的实施例中，以例如563℃的高温(并且确定地低于对于通常的熔盐是降解温度的650℃)进入系统中的热熔盐平行地流动通过过热器和再热器、进行合并、并且连续通过蒸发器和预热器。冷盐以通常在290-300℃的范围内、优选在大约293℃、或者高于作为热传递流体的凝固温度(如同诸如钠衍生物的熔盐的90℃那样低)的最小温度的温度离开预热器。可替代地，任何热流体(例如热油)可以用于代替熔盐，在这种情况下其例如具有从80℃(冷凝和/或结晶温度) 至380℃(例如降解温度)的操作温度。

另外，在本发明的范围下，热流体可以具有直到700℃的温度。所有金属部分有利地是由不锈钢或者能够抵抗直到600℃以及高于 600℃的贵金属制成。

更具体地，根据一个实施例，来自再热器和过热器的熔盐通过入口喷嘴进入蒸发器，然后在蒸发器内以自然循环的方式在位于内部管道和外部护罩之间的环形空间内螺旋地流动，如上所述。饱和的水从蒸发器的蒸汽鼓(球形或者水平的)通过下导管(downcomer)(未示出)并且从半球形盖罩流到换热器内的U型管以便生成蒸汽。在该设计中，处于高压力的水在不与外壳接触的管中流动。优选地，所有的换热器是水平的。

虽然根据本发明的交换器的设计对于自然循环流动是最佳的，其也可以用在直流型或者强迫循环型蒸汽生成器中。

根据本发明在图9中示出的一个可选实施例，第一管束的直管部段以及第二管束的直管部段制成为在单个封闭件或壳体(没有制成回弯管壳式壳体)中的单个U型管管束，U型管2的肘部32在换热器的一侧上并且位于另一侧上的单个U型管管束的入口/出口通过根据本发明的管板11、12连接至球形盖罩16。

本发明由于以下特征有利地在热梯度方面提供特别高的灵活性：

-管板在其中部是空的，以便避免在管板内的任何有害的热梯度；其在开始运转期间提高了该部件的热性能，从而该部件的寿命更长(参见图10(B)，其中在本发明中在管板中的热梯度比在图10(A)中的现有技术中的低)；

-可以预先设计管板12与内管道3之间的特定的机加工，以便避免峰值应力并且以便提高内管道部件的寿命；

-可以预先设计管板12与球形盖罩16(没有凸缘)之间的特定的机加工；

-球形盖罩16已经被选择为头部或者端部部件，以便避免在安装的开始期间的任何冷却区域；

-处于高压的水在管或者管道2中流动，而不是在壳体侧4中流动，这允许其更低的厚度并因此更高的热梯度能力；

-传统的直挡板被螺旋形挡板8替代，其涉及盐螺旋地流动而水在管2内的流动受限；

-连续的螺旋形挡板8允许平稳的流动方向的改变。在当量ΔP的情况下，与传统的挡板相比，连续的螺旋形挡板8确保了更高的速度流、更高的交换表面和更小的换热器设计。另外，积垢的风险更低，因为在这种挡板设计的情况下，没有死区。

另外，根据本发明，管至管板的特定连接(例如，在本领域中已知的IBW(内部孔焊接))可以提供没有腐蚀并且没有泄露的方案(没有裂缝腐蚀的风险，没有泄漏或松弛的风险)。

附图标记列表

1 回弯管壳式换热器(hairpin heat exchanger)

2 直管(部段)

3 圆柱形内壳体

4 圆柱形外壳体

5 内壳空间

6 热流体入口

7 热流体出口

8 螺旋形挡板

9 第一直部段

10 第二直部段

11 管板的球形头部

12 厚管板

13 第二低压流体(熔盐)

14 U形弯管

15 高压流体(水/蒸汽)

16 盖罩(入口或出口)

17 管通路

18 前封闭件

19 后封闭件

20 支撑件

21 直管

22 壳体

23 壳体侧流体进入

24 管侧流体进入

25 管侧流体离开

26 壳体侧流体离开

27 管板

28 直挡板

29 水箱或压力室或盖罩

30 分配护套

32 肘部

33 分离板

100 MSSG的熔盐入口

101 MSSG的再热器

102 MSSG的蒸发器

103 MSSG的节能器

104 MSSG的过热器

105 MSSG的熔盐出口

Claims (20)

1.一种换热器(1)，所述换热器包括第一直部段(9)、第二直部段(10)、以及连接所述第一直部段和第二直部段的弯曲部段或肘部(32)，第一直部段(9)和第二直部段(10)中的每个直部段均包括由圆柱形内壳体(3)和由圆柱形外壳体(4)构成的部分，所述圆柱形内壳体(3)和圆柱形外壳体(4)协作以形成内壳空间(5)，所述内壳空间包封一束平行的U形弯管(2)，所述U形弯管每个均具有分别位于所述换热器的所述第一直部段(9)和第二直部段(10)中的第一直部分和第二直部分以及位于所述换热器的所述弯曲部段或肘部(32)中的180°弯曲部分，使得在使用中，待被加热和蒸发的第一流体在U形弯管(2)中流动，所述圆柱形外壳体(4)分别在一个端部处设有入口(6)并且在另一个端部处设有出口(7)用于为热流体的第二流体，使得在使用中，所述第二流体按照环形流动路径在内壳空间(5)内流动，并且通过与在U形弯管(2)中流动的第一流体进行热交换而冷却，所述内壳空间(5)还包封有挡板(8)以便引导第二流体，其中所述一束平行的U形弯管(2)经由连接装置连接至第一端和第二端，在所述第一端处，第一半球形盖罩(16)将第一流体分配到U形弯管(2)的第一直部段(9)，在第二端处，第二半球形盖罩(16)从U形弯管(2)的第二直部段(10)收集呈液态、气态、或者液态和气态的混合物形式的第一流体，每个所述连接装置由管板(11、12)制成，所述管板设计成抵抗所述内壳空间(5)内的第二流体的低压和相应的盖罩(16)内的第一流体的高压之间的压差，其中所述管板包括圆形板(12)，所述圆形板(12)具有中心圆孔，并且其中所述管板还包括位于所述中心圆孔上并紧紧地连接至所述圆形板(12)的半球形壳体(11)，从而使第一流体和第二流体之间物理分离。

2.根据权利要求1所述的换热器(1)，其中所述圆形板(12)的厚度比用于抵抗相同压差的由ASME标准推荐的厚度大。

3.根据权利要求1所述的换热器(1)，其中盖罩(16)和管板的圆形板(12)之间的交界面基本是平面的，并且其中半球形壳体(11)朝向换热器(1)的内部取向并且位于圆柱形内壳体(3)内。

4.根据权利要求1所述的换热器(1)，其中半球形壳体(11)的厚度介于管板(12)厚度的20％与40％之间。

5.根据权利要求1所述的换热器(1)，其中所述第一直部段(9)和所述第二直部段(10)构成通过所述肘部(32)连接的分离的封闭件，以便形成回弯管壳式换热器壳体。

6.根据权利要求1所述的换热器(1)，其中所述第一直部段(9)、所述第二直部段(10)和所述弯曲部段或肘部(32)构成封装所述一束平行的U形弯管(2)的单个的封闭件或者壳体，并且其中所述第一半球形盖罩(16)和所述第二半球形盖罩(16)一致。

7.根据权利要求1所述的换热器(1)，其中所述换热器是水平的，并且其中的第二流体流相对于第一流体流是同向流的或者是逆向流的。

8.根据权利要求1所述的换热器(1)，其中所述第一流体是包括给水或超临界二氧化碳的流体。

9.根据权利要求1所述的换热器(1)，其中所述第二流体是熔盐或者是熔盐、热油或液态钠的混合物。

10.根据权利要求1所述的换热器(1)，其中挡板(8)呈连续的螺旋形挡板的形式。

11.根据权利要求1所述的换热器(1)，其中所述挡板(8)组装至圆柱形内壳体(3)，优选地，所述挡板(8)焊接或者通过螺栓连接至圆柱形内壳体(3)。

12.根据权利要求1所述的换热器，其中在所述圆柱形外壳体(4)和挡板(8)之间设有密封装置。

13.根据权利要求1所述的换热器，其中所述换热器装备有分配护套(30)，用于从热流体入口(6、7)均匀地供给第二流体至换热器。

14.根据权利要求13所述的换热器，其中所述分配护套(30)具有在其内表面上以360°分布的多个开口，所述开口优选将第二流体供给至螺旋形挡板(8)的第一圈中。

15.由根据权利要求1所述的换热器制成的蒸发器。

16.由根据权利要求1所述的换热器制成的过热器。

17.由根据权利要求1所述的换热器制成的再热器或节能器和/或预热器。

18.一种熔盐蒸汽生成器(MSSG)，所述熔盐蒸汽生成器包括至少一个换热器系列，所述换热器系列由根据权利要求15所述的蒸发器、根据权利要求16所述的过热器、以及根据权利要求17所述的再热器和/或节能器和/或预热器制成。

19.根据权利要求18所述的熔盐蒸汽生成器，其中所述过热器、再热器和/或节能器和/或预热器是逆向流流动的，而所述蒸发器是同向流流动的。

20.根据权利要求18所述的熔盐蒸汽生成器，其中所述熔盐蒸汽生成器是直流型或者强迫循环型蒸汽生成器。