CN109958836A - 适用于不排放液体管道泄漏的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适用于不排放液体管道泄漏的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：步骤一，管道本体的泄漏处理；步骤二，管道焊缝的泄漏处理；步骤三，管道法兰的泄漏处理；步骤四，管道拐角的泄漏处理；步骤五，减薄管道无法焊接的处理该方案可以有效而迅速的处理好管道泄漏点，提高设备检修效率的同时，更有效提高了机组的有效作业率。

Description

适用于不排放液体管道泄漏的处理方法
技术领域
本发明涉及一种适用于管道泄漏的不排放液体综合处理方法，尤其涉及一种乳化乳化液管道泄漏处理的方法，属于机械密封处理技术领域。
背景技术
国内的所有冷轧酸轧机组都采用了乳化液系统，其目的是对工作辊等辊面进行润滑，达到减少辊类的磨损，降低轧制力的目的，由于乳化液呈酸性，PH值在4.2~4.8之间，在加上管道内部氧化铁粉颗粒的长年冲刷与乳化液系统酸性腐蚀，梅钢酸轧机组乳化液管路不堪重负严重减薄，最薄处仅仅只有1mm,经常发生不同程度的泄漏。泄漏量即便再小也会造成环境的污染，如果说量大的话，送往机架内冷却润滑工作辊等乳化液流量及压力变化较大，造成辊型不稳定，轧制出的板带钢就会出现一些本不该出现的浪形，直接影响到产品质量，此时需要立即抢修处理。由于乳化液管路数量多、空间小、布置密，且多为法兰连接，造成抢修作业的作业量大、耗时也长。
按照以往的做法是由于管道焊接不允许带压作业，必须先将泄漏金属管路液体全部排放掉，再用焊接的方法直接对漏点处进行封堵，由于是动火等级高，作业前还需要配备有相应的消防灭火器材、消防水枪以及石棉布等。焊接过程还要受到空间环境的限制，繁琐而复杂，排放会资源浪费多、作业劳动强度大、抢修耗时长、直接在泄漏口处焊接还会因为产生焊渣有堵塞喷嘴的风险，始终无法达到效果。
如何达到快速进行管道泄漏处理，在不对管道内存液体排放的同时还能保证不产生焊渣导致喷嘴堵塞等系列设备功能精度达标的问题，更要保证生产的连续性，需要一种能够快速处理乳化液管道泄漏不排放液体的方法。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种适用于不排放液体管道泄漏的处理方法，该方案可以有效而迅速的处理好管道泄漏点，提高设备检修效率的同时，更有效提高了机组的有效作业率。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种适用于不排放液体管道泄漏的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：步骤一，管道本体的泄漏处理；
步骤二，管道焊缝的泄漏处理；
步骤三，管道法兰的泄漏处理；
步骤四， 管道拐角的泄漏处理；
步骤五，减薄管道无法焊接的处理；该方案首先通过对管道泄漏点进行观察，是管道泄漏还是焊缝泄漏或是法兰泄漏；其次根据泄漏点产生的位置来确定出具体的解决措施；通过改变原有技术的处理方法，以此来解决因作业空间小、排放废液多、环境污染大、能源损耗多、检修时间长、喷嘴易堵塞等所系列问题，达到快速、安全处理的目的。
作为本发明的一种改进，所述步骤一，管道本体的泄漏处理具体如下，首先根据不同通径的管道外径，计算支撑板的内径以及选择不同厚度和形状的密封垫；继而根据泄漏口的尺寸，使用抱箍的个数；将旋转抱箍锁紧至打开位置；再将对应的密封垫与支撑板贴合在泄漏点上，进而将抱箍移至支撑板位置并依次拧紧抱箍锁紧螺母，最后观察到不漏再拧紧1/4~1/2圈，防治系统停机造成的热胀冷缩。
作为本发明的一种改进，所述步骤一中，以管径的中心为基准加工同心圆弧形固定支片，对于泄漏口朝上方的采用；不同管径的所设置的单面弧形装置配置有螺孔，内部设置有锥形细牙螺纹，对于泄漏口朝下方的采用；将堵漏装置粘上高性能快速固化胶，将圆弧面开口位置对准泄漏点，此处泄漏的乳液会通过装置的槽口流出而并不影响到快速固化。再将螺柱旋接在装置细牙接口处；所述的槽口尺寸大于泄漏口的截面积。
作为本发明的一种改进，所述步骤二，管道焊缝的泄漏处理具体如下，针对焊缝泄漏点位置采用不同类型的密封垫,所述密封垫材质为硅胶材质，易弹性变形压实效果佳，在支撑板的限制下，其能够与管壁均匀的贴合，所述密封垫厚度为3~5mm,优先选择5mm。对焊缝较浅部位采凸面型密封垫，所述凸面尺寸＞3倍的焊缝泄漏面积；对焊缝较深部位采用沟槽式密封垫，所述沟槽尺寸为1.2~1.5倍的焊缝宽度。
作为本发明的一种改进，所述步骤三，管道法兰的泄漏处理；针对法兰泄漏点，在方法兰四个端面上设置有4个弧形支撑块，4个弧形块与封堵垫及法兰组成一个圆柱体，所述封堵垫厚度为4~5mm,优先选择5mm ，所述弧形块材质为尼龙。
作为本发明的一种改进，所述步骤四， 管道拐角的泄漏处理；具体如下，对于管道减薄无法焊接，采用先堵住漏点在实施焊接的处理方法，在封堵垫的外围嵌入一组哈弗，将哈弗部分与管道焊接即可；其中封堵垫的面积＞漏点的4~5倍，优先选择5倍，哈弗内圆尺寸略＞封堵垫尺寸与支撑块齐平。
相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案处理时间短，使用稳定性与可靠性都较好，表明本发明提出的方法和实现装置能很好的适应冷轧高速连续性生产的要求， 2）该方案利于环境保护，此方法不仅仅可以降低乳化液排放产生的资源浪费还能降低污水处理的成本、减少了对环境的污染；3）该方案大大缩短了检修负荷和检修时间，由原先的需要4小时以上的检修时间，直接缩短5分钟，劳动效率提高；4）该方案中所述的装置可以在任何低压管道上使用；不仅仅可以应用在乳化液管道泄漏的处理当中，还可以应用到压缩空气管道泄漏、蒸汽管道泄漏、工业用水管道泄漏、生活用水管道泄漏等等，应用范围广泛。
附图说明
图1管道本体的泄漏处理示意图；
图2管道焊缝的泄漏处理示意图；
图3同一管道上同时出现2个及以上漏点处理示意图；
图4先堵漏后焊接的处理示意图；
图5拐角位置处理示意图；
图6法兰位置泄漏点实施示意图；
其中图中所示：1-抱箍；2-支撑板；3-硅胶垫；4-管道；5-泄漏口；6-堵漏装置；7-丝堵；8-第一螺母、 第二螺母；9-快接接头；10-连接管道；11-封堵垫；12-垫板；13-破口；14-尼龙块。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：一种适用于不排放液体管道泄漏的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：步骤一，管道本体的泄漏处理；
步骤二，管道焊缝的泄漏处理；
步骤三，管道法兰的泄漏处理；
步骤四， 管道拐角的泄漏处理；
步骤五，减薄管道无法焊接的处理；该方案首先通过对管道泄漏点进行观察，是管道泄漏还是焊缝泄漏或是法兰泄漏；其次根据泄漏点产生的位置来确定出具体的解决措施；通过改变原有技术的处理方法，以此来解决因作业空间小、排放废液多、环境污染大、能源损耗多、检修时间长、喷嘴易堵塞等所系列问题，达到快速、安全处理的目的。
所述步骤一，管道本体的泄漏处理具体如下，首先根据不同通径的管道外径，计算支撑板的内径以及选择不同厚度和形状的密封垫；继而根据泄漏口的尺寸，使用抱箍的个数；将旋转抱箍锁紧至打开位置；再将对应的密封垫与支撑板贴合在泄漏点上，进而将抱箍移至支撑板位置并依次拧紧抱箍锁紧螺母，最后观察到不漏再拧紧1/4~1/2圈，防治系统停机造成的热胀冷缩。
所述步骤一中，不同管径的所设置的双面面弧形支撑板厚度不一样，其共同的特征为以管径的中心为基准加工同心圆弧形固定支片，对于泄漏口朝上方的采用，不同管径的所设置的单面弧形装置配置有螺孔，内部设置有锥形细牙螺纹，对于泄漏口朝下方的采用；将堵漏装置粘上高性能快速固化胶，将圆弧面开口位置对准泄漏点，此处泄漏的乳液会通过装置的槽口流出而并不影响到快速固化。再将螺柱旋接在装置细牙接口处；所述的槽口尺寸大于泄漏口的截面积。
所述步骤二，管道焊缝的泄漏处理具体如下，针对焊缝泄漏点位置采用不同类型的密封垫,所述密封垫材质为硅胶材质，易弹性变形压实效果佳，在支撑板的限制下，其能够与管壁均匀的贴合，所述密封垫厚度为3~5mm,优先选择5mm。对焊缝较浅部位采凸面型密封垫，所述凸面尺寸＞3倍的焊缝泄漏面积；对焊缝较深部位采用沟槽式密封垫，所述沟槽尺寸为1.2~1.5倍的焊缝宽度。
所述步骤三，管道法兰的泄漏处理；参见图6，针对法兰泄漏点，在方法兰四个端面上设置有4个弧形支撑块，4个弧形块与封堵垫及法兰组成一个圆柱体，所述封堵垫厚度为4~5mm,优先选择5mm ，所述弧形块材质为尼龙。
所述步骤四，参见图5的方法来实现，在同一管道上同时出现2个及以上漏点，采用图3的方法实现；所述减薄管道无法焊接的处理采用图4的方法实现，对于管道减薄无法焊接，采用先堵住漏点在实施焊接的处理方法，在封堵垫的外围嵌入一组哈弗，将哈弗部分与管道焊接即可；其中封堵垫的面积＞漏点的4~5倍，优先选择5倍，哈弗内圆尺寸略＞封堵垫尺寸与支撑块齐平。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (6)

1.一种适用于不排放液体管道泄漏的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：步骤一，管道本体的泄漏处理；
步骤二，管道焊缝的泄漏处理；
步骤三，管道法兰的泄漏处理；
步骤四， 管道拐角的泄漏处理；
步骤五， 减薄管道无法焊接的处理。
2.根据权利要求1所述的适用于不排放液体管道泄漏的处理方法，其特征在于，所述步骤一，管道本体的泄漏处理具体如下，首先根据不同通径的管道外径，计算支撑板的内径以及选择不同厚度和形状的密封垫；继而根据泄漏口的尺寸，使用抱箍的个数；将旋转抱箍锁紧至打开位置；再将对应的密封垫与支撑板贴合在泄漏点上，进而将抱箍移至支撑板位置并依次拧紧抱箍锁紧螺母，最后观察到不漏再拧紧1/4~1/2圈，防治系统停机造成的热胀冷缩。
3.根据权利要求2所述的适用于不排放液体管道泄漏的处理方法，其特征在于，所述步骤一中，以管径的中心为基准加工同心圆弧形固定支片，对于泄漏口朝上方的采用；不同管径的所设置的单面弧形装置配置有螺孔，内部设置有锥形细牙螺纹，对于泄漏口朝下方的采用；将堵漏装置粘上高性能快速固化胶，将圆弧面开口位置对准泄漏点，此处泄漏的乳液会通过装置的槽口流出而并不影响到快速固化，再将螺柱旋接在装置细牙接口处；所述的槽口尺寸大于泄漏口的截面积。
4.根据权利要求3所述的适用于不排放液体管道泄漏的处理方法，其特征在于，所述步骤二，管道焊缝的泄漏处理具体如下，针对焊缝泄漏点位置采用不同类型的密封垫,所述密封垫材质为硅胶材质，在支撑板的限制下，其能够与管壁均匀的贴合，所述密封垫厚度为3~5mm,对焊缝较浅部位采凸面型密封垫，所述凸面尺寸＞3倍的焊缝泄漏面积；对焊缝较深部位采用沟槽式密封垫，所述沟槽尺寸为1.2~1.5倍的焊缝宽度。
5.根据权利要求4所述的适用于不排放液体管道泄漏的处理方法，其特征在于，所述步骤三，管道法兰的泄漏处理；针对法兰泄漏点，在方法兰四个端面上设置有4个弧形支撑块，4个弧形块与封堵垫及法兰组成一个圆柱体，所述封堵垫厚度为4~5mm,优先选择5mm ，所述弧形块材质为尼龙。
6.根据权利要求5所述的适用于不排放液体管道泄漏的处理方法，其特征在于，所述步骤四，管道拐角的泄漏处理；具体如下，对于管道减薄无法焊接，采用先堵住漏点在实施焊接的处理方法，在封堵垫的外围嵌入一组哈弗，将哈弗部分与管道焊接即可；其中封堵垫的面积＞漏点的4~5倍，优先选择5倍，哈弗内圆尺寸略＞封堵垫尺寸与支撑块齐平。
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