CN109958441A - 一种竖井掘进刀盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竖井掘进刀盘，解决了现有技术中刀盘清渣效果不佳，工作效率低的问题。本发明包括中心块、边块和排渣机构，边块沿周向均匀安装在中心块下部的外壁上，中心块的底部为锥形面，锥形面上设有若干中心刀；边块的底部设有若干面刀和若干边刀，面刀沿径向方向设置在边块的底面上，边刀设置在边块底部的外边缘处；排渣机构的上部与中心块相连接，排渣机构的下部与边块相连接且伸出边块的底面；中心块的内部设有临时渣筒，临时渣筒与排渣机构相连通。本发明集挡渣、集渣、输渣和平面开挖与一体，在保证高效地将渣土清运的同时，清理开挖面的局部凸起，更好地保护刀具及出渣刮板，开挖掘进效果好，大大提高了工作效率。

Description

一种竖井掘进刀盘

技术领域

本发明涉及竖井掘进施工设备技术领域，特别是指一种竖井掘进刀盘。

背景技术

随着城市建设的不断发展，竖井施工的应用越来越多，掘进刀盘是竖井设备中必不可少的一部分。在现有竖井设备掘进过程中，经常会遇到较大较硬的岩层或岩块，现有竖井设备的掘进刀盘由于掘进刀片的设置不合理，较大的岩块会对刀盘产生较大的冲击，易造成刀盘的损伤。现有刀盘结构复杂，集成度低，刀盘的清渣效果差，运输效率低，不利于长时间地下掘进工作。因此，研制一种高效、清渣效果好的掘进刀盘很有必要。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种竖井掘进刀盘，解决了现有技术中刀盘清渣效果不佳，工作效率低的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种竖井掘进刀盘，包括中心块、若干边块和若干排渣机构，中心块为筒形结构，边块沿周向均匀安装在中心块下部的外壁上，中心块的底部为锥形面，锥形面上设有若干中心刀；边块的底部设有若干面刀和若干边刀，面刀沿径向方向设置在边块的底面上，边刀设置在边块底部的外边缘处；排渣机构的上部与中心块相连接，排渣机构的下部与边块相连接且伸出边块的底面；中心块的内部设有临时渣筒，临时渣筒与排渣机构相连通。

所述排渣机构包括一个驱动轮和两个导向轮，驱动轮通过支撑罩体安装在中心块的内部，且位于边块上方，支撑罩体的一侧与临时渣筒相连接、另一侧穿过中心块与边块相连接；两个导向轮安装在边块的底部，一个驱动轮和两个导向轮位于同一竖直面内且呈三角形分布，导向轮通过出渣刮板链与驱动轮相连接，出渣刮板链穿过支撑罩体绕过导向轮和驱动轮形成环形闭合三角形结构，出渣刮板链上均匀设有出渣刮板和出渣挡板，出渣刮板和出渣挡板间隔设置。

所述出渣刮板伸出边块的长度分别不大于面刀和边刀伸出边块的长度。

所述边块的底部径向设有破岩锥板和挡渣刮刀，破岩锥板位于出渣刮板链的一侧，挡渣刮刀位于出渣刮板链的另一侧；驱动轮与安装在中心块内部一侧的驱动马达减速机相连接；两个导向轮分别与安装在边块和中心块内部的张紧装置相连接。

所述支撑罩体与临时渣筒相连接的一侧设有出渣口，出渣口与临时渣筒上的进渣口相对应。

所述临时渣筒与中心块固定连接，临时渣筒的中心轴线与中心块的中心轴线相重合，临时渣筒的筒壁上设有与排渣机构相对应的进渣口。

所述边块的外壁上设有链槽，链槽与出渣刮板链相配合，出渣刮板链穿过链槽进入支撑罩体中。

所述面刀和边刀均包括刀座和刀具，刀具均匀安装在刀座上，刀具与刀座一一对应，边刀倾斜设置在边块的外边缘处。

所述中心块通过法兰与边块相连接，法兰均匀设置在中心块与边块之间。

所述排渣机构在随刀盘公转的同时进行自转，在自转的过程中将渣土输送至临时渣筒内。

本发明通过绕过一个驱动轮和两个导向轮的出渣刮板链形成环形三角渣土输送道，用于清运刀盘下部的渣土，并将渣土集中在临时渣筒内，渣土输送过程均在支撑罩体中进行，输送效果好，提高了输送效率。边块的底部设有面刀、边刀和破岩锥板，提高对岩层或岩块的破碎，减轻岩块对刀盘的冲击力，提高刀盘使用寿命。本发明集挡渣、集渣、输渣和平面开挖与一体，在保证高效地将渣土清运的同时，清理开挖面的局部凸起，更好地保护刀具及出渣刮板，开挖掘进效果好，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明轴测图。

图3为本发明图2中A处局部放大图。

图4为本发明内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，实施例1，一种竖井掘进刀盘，包括中心块1、若干边块2和若干排渣机构5，中心块1为筒形结构，边块2沿周向均匀安装在中心块1下部的外壁上，中心块1通过法兰12与边块2相连接，法兰12均匀设置在中心块1与边块2之间。中心块1的底部为锥形面，锥形面上设有若干中心刀11，中心刀根据需要设置在中心块1的底部，数量根据需要设置，用于集中破碎竖井中部的岩层或土层，减少岩层或土层的对面刀的冲击。边块2的底部设有若干面刀3和若干边刀4，用于破碎底面上的土层或岩层，面刀3沿径向方向均匀设置在边块2的底面上，边刀4均匀设置在边块2底部的外边缘处，边刀的刀具沿伸出边块，用于破碎边块周围的土层或岩层，中心刀11、面刀3和边刀4的布置覆盖竖井开挖的开挖面；中心刀11、面刀3和边刀4均包括刀座3-1和刀具3-2，刀具3-2均匀安装在刀座3-1上，刀具3-2与刀座3-1一一对应，边刀4倾斜设置在边块2的外边缘处。排渣机构5的上部与中心块1相连接，排渣机构5的下部与边块2相连接且伸出边块2的底面，面刀3和排渣机构5以边块的圆心为中心呈发散状设置；中心块1的内部设有临时渣筒8，临时渣筒8与排渣机构5相连通，中心刀11、面刀3、边刀4对土层或岩层进行破碎，并通过排渣机构将渣土排到临时渣筒中，起到缓存渣土的作用。

实施例2，一种竖井掘进刀盘，所述排渣机构5包括一个驱动轮5-1和两个导向轮5-2，驱动轮5-1通过支撑罩体5-3安装在中心块1的内部，且位于边块2上方，支撑罩体5-3的一侧与临时渣筒8相连接、另一侧穿过中心块1与边块2相连接，用于保护出渣刮板链5-4；两个导向轮5-2安装在边块2的底部，一个导向轮靠近中心块、另一个导向轮靠近边块的边缘处，一个驱动轮5-1和两个导向轮5-2位于同一竖直面内且呈三角形分布，导向轮5-2通过出渣刮板链5-4与驱动轮5-1相连接，出渣刮板链5-4穿过支撑罩体5-3绕过导向轮5-2和驱动轮5-1形成环形闭合三角形结构，出渣刮板链将刀盘下方的渣土运送至临时渣筒中。出渣刮板链5-4上均匀设有出渣刮板5-5和出渣挡板5-6，出渣刮板5-5和出渣挡板5-6间隔设置。出渣刮板5-5倾斜设置，出渣挡板5-6与出渣刮板链平行设置，便于对渣土的铲起和运送。所述出渣刮板5-5伸出边块2的长度分别不大于面刀3和边刀4伸出边块2的长度，使面刀和边刀先对岩层进行切削，起到保护出渣刮板5-5的作用。

边块2的底部径向设有破岩锥板9和挡渣刮刀10，破岩锥板9位于出渣刮板链5-4的一侧，挡渣刮刀10位于出渣刮板链5-4的另一侧，用于对较大岩块的破碎，起到保护刀具和出渣刮板的保护。驱动轮5-1与安装在中心块1内部一侧的驱动马达减速机5-7相连接，在驱动马达减速机的作用下，驱动轮开始转动，进而带动出渣刮板链的转动，对渣土进行清运；两个导向轮5-2分别与安装在边块2和中心块1内部的张紧装置5-8相连接，用于对出渣刮板链5-4的张紧。

所述支撑罩体5-3与临时渣筒8相连接的一侧设有出渣口5-9，出渣口5-9与临时渣筒8上的进渣口相对应。所述临时渣筒8分别与中心块1和边块2固定连接，临时渣筒8的中心轴线与中心块1的中心轴线相重合，临时渣筒8的筒壁上设有与排渣机构5相对应的进渣口，便于渣土的运出，完成清渣作用。所述边块2的外壁上设有链槽5-10，链槽5-10与出渣刮板链5-4相配合，出渣刮板链5-4穿过链槽5-10进入支撑罩体5-3中，对渣土进行清运的同时起到保护出渣刮板链的作用。

刀盘在推力和扭矩作用下向下旋转运动，排渣机构5随刀盘公转的同时进行自转，刀具3-2破岩的同时，位于出渣刮板链5-4前侧的破岩锥板9只允许小块渣土进入出渣刮板5-5中并将刀具剥落的大岩块进行二次破岩，使大岩块变为小块岩石，支撑罩体5-3能够有效的防止出渣刮板5-5运载的渣土飞溅，排渣机构5在自转的过程中将渣土输送至临时渣筒8里，位于出渣刮板链5-4后侧的挡渣刮刀10用于挡渣、集渣、和平整开挖面，使渣土高效输送并对刀具3-2和出渣刮板5-5起到保护作用。

其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种竖井掘进刀盘，其特征在于：包括中心块（1）、若干边块（2）和若干排渣机构（5），中心块（1）为筒形结构，边块（2）沿周向均匀安装在中心块（1）下部的外壁上，中心块（1）的底部为锥形面，锥形面上设有若干中心刀（11）；边块（2）的底部设有若干面刀（3）和若干边刀（4），面刀（3）沿径向方向设置在边块（2）的底面上，边刀（4）设置在边块（2）底部的外边缘处；排渣机构（5）的上部与中心块（1）相连接，排渣机构（5）的下部与边块（2）相连接且伸出边块（2）的底面；中心块（1）的内部设有临时渣筒（8），临时渣筒（8）与排渣机构（5）相连通。

2.根据权利要求1所述的竖井掘进刀盘，其特征在于：所述排渣机构（5）包括一个驱动轮（5-1）和两个导向轮（5-2），驱动轮（5-1）通过支撑罩体（5-3）安装在中心块（1）的内部，且位于边块（2）上方，支撑罩体（5-3）的一侧与临时渣筒（8）相连接、另一侧穿过中心块（1）与边块（2）相连接；两个导向轮（5-2）安装在边块（2）的底部，一个驱动轮（5-1）和两个导向轮（5-2）位于同一竖直面内且呈三角形分布，导向轮（5-2）通过出渣刮板链（5-4）与驱动轮（5-1）相连接，出渣刮板链（5-4）穿过支撑罩体（5-3）绕过导向轮（5-2）和驱动轮（5-1）形成环形闭合三角形结构，出渣刮板链（5-4）上均匀设有出渣刮板（5-5）和出渣挡板（5-6），出渣刮板（5-5）和出渣挡板（5-6）间隔设置。

3.根据权利要求2所述的竖井掘进刀盘，其特征在于：所述出渣刮板（5-5）伸出边块（2）的长度分别不大于面刀（3）和边刀（4）伸出边块（2）的长度。

4.根据权利要求2所述的竖井掘进刀盘，其特征在于：所述边块（2）的底部径向设有破岩锥板（9）和挡渣刮刀（10），破岩锥板（9）位于出渣刮板链（5-4）的一侧，挡渣刮刀（10）位于出渣刮板链（5-4）的另一侧；驱动轮（5-1）与安装在中心块（1）内部一侧的驱动马达减速机（5-7）相连接；两个导向轮（5-2）分别与安装在边块（2）和中心块（1）内部的张紧装置（5-8）相连接。

5.根据权利要求2所述的竖井掘进刀盘，其特征在于：所述支撑罩体（5-3）与临时渣筒（8）相连接的一侧设有出渣口（5-9），出渣口（5-9）与临时渣筒（8）上的进渣口相对应。

6.根据权利要求5所述的竖井掘进刀盘，其特征在于：所述临时渣筒（8）与中心块（1）固定连接，临时渣筒（8）的中心轴线与中心块（1）的中心轴线相重合，临时渣筒（8）的筒壁上设有与排渣机构（5）相对应的进渣口。

7.根据权利要求2所述的竖井掘进刀盘，其特征在于：所述边块（2）的外壁上设有链槽（5-10），链槽（5-10）与出渣刮板链（5-4）相配合，出渣刮板链（5-4）穿过链槽（5-10）进入支撑罩体（5-3）中。

8.根据权利要求1所述的竖井掘进刀盘，其特征在于：所述面刀（3）和边刀（4）均包括刀座（3-1）和刀具（3-2），刀具（3-2）均匀安装在刀座（3-1）上，刀具（3-2）与刀座（3-1）一一对应，边刀（4）倾斜设置在边块（2）的外边缘处。

9.根据权利要求1所述的竖井掘进刀盘，其特征在于：所述中心块（1）通过法兰（12）与边块（2）相连接，法兰（12）均匀设置在中心块（1）与边块（2）之间。

10.根据权利要求1-9任一项所述的竖井掘进刀盘，其特征在于：所述排渣机构（5）在随刀盘公转的同时进行自转，在自转的过程中将渣土输送至临时渣筒（8）内。