CN109958409B - 一种塔式抽油机悬臂翻转机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塔式抽油机悬臂翻转机构，属于塔式抽油机技术领域，包括机架总成、悬臂架和第一驱动缸；机架总成顶部设有机架平台；悬臂架用于放置导向轮总成，且一端与机架平台铰接，另一端伸出机架平台外并与下方的井口对应；第一驱动缸一端与机架总成铰接，另一端与悬臂架铰接，用于驱动悬臂架向上转动。本发明提供的一种塔式抽油机悬臂翻转机构，无需耗费大量的成本对抽油机整机移动，且未经摆动导向轮等步骤繁杂的让开方式，即能实现对井口位置的让开，不仅结构简单，操作方便，且利于实现自动化作业。

Description

一种塔式抽油机悬臂翻转机构

技术领域

本发明属于塔式抽油机技术领域，更具体地说，是涉及一种塔式抽油机悬臂翻转机构。

背景技术

为满足修井作业要求，抽油机悬点必须能够后移一定距离让开井位，为修井机游动滑车的上下运动和修井工人下行腾让出足够的工作空间。

目前，塔式抽油机让开井位的主要方式有：一是移动整机，但对整个抽油机进行移动时，需要调用专用的设备，且过程中需要耗费大量的人力和物力，导致修井成本增加；二是摆动导向轮等方式让开井位，但该方法不仅会导致整机偏载，而且再重新调整移动或摆动后的导向轮与井口相对位置时比较困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塔式抽油机悬臂翻转机构，旨在解决整机移动耗费大量的人力和物力；移动或摆动导向轮再复位至井口位置较困难等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种塔式抽油机悬臂翻转机构，包括机架总成、悬臂架和第一驱动缸；机架总成顶部设有机架平台；悬臂架用于放置导向轮总成，且一端与所述机架平台铰接，另一端伸出所述机架平台外并与下方的井口对应；第一驱动缸一端与所述机架总成铰接，另一端与所述悬臂架铰接，用于驱动所述悬臂架向上转动。

进一步地，所述塔式抽油机悬臂翻转机构还包括：支撑杆，一端与所述悬臂架的自由端铰接，另一端与所述机架总成的架体可拆卸连接，用于支撑所述悬臂架。

进一步地，所述机架总成的架体上还设有用于与随所述悬臂架翻转上升后的所述支撑杆的另一端可拆卸连接的连接座。

进一步地，所述连接座上设有销孔。

进一步地，所述支撑杆包括套杆和滑动杆；套杆一端与所述悬臂架的自由端铰接；滑动杆一端滑动穿入所述套杆的另一端，另一端与所述机架总成的架体铰接。

进一步地，所述塔式抽油机悬臂翻转机构还包括支撑杆和滑动套；支撑杆，一端与所述悬臂架的自由端铰接；滑动套，滑动套设在所述机架总成的架体上，且与所述支撑杆的另一端铰接，用于沿所述机架总成的架体上下滑行。

进一步地，所述导向轮总成包括基座、导向轮和第二驱动缸；基座位于所述悬臂架的自由端，且通过若干个紧固螺栓固定设置在所述悬臂架上；导向轮固定设置在所述基座上；第二驱动缸一端固定在所述悬臂架上，另一端与所述基座连接，用于驱动所述基座沿所述悬臂架的长度方向移动。

进一步地，导向轮总成还包括：顶丝，水平设置在所述悬臂架的自由端，并与所述悬臂架螺纹连接，且旋进端抵接在所述基座上。

进一步地，所述悬臂架沿长度方向设置有滑动槽，所述基座通过所述紧固螺栓固定在所述滑动槽内。

本发明提供的一种塔式抽油机悬臂翻转机构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种塔式抽油机悬臂翻转机构，当抽油机处于工作状态时，悬臂架水平架设在机架平台上，与机架平台贴合，以得到较好的支撑效果，由于抽油机作业部位需要超过机架总成的架体外，且伸向井口一定距离，故悬臂架部分长度位于机架总成的架体外，导向轮总成放置在该处配合抽油机作业。当需要进行修井作业时，启动第一驱动缸，由于第一驱动缸分别与机架总成的架体和悬臂架铰接，在第一驱动缸的推动下悬臂架开始向上转动，伸向井口处的悬臂架部分逐渐向上翻转并远离井口，直到完全让开井位，让开距离≥800mm，满足修井所需的作业空间。本发明一种塔式抽油机悬臂翻转机构，无需耗费大量的成本对抽油机整机移动，且未经摆动导向轮等步骤繁杂的让开方式，即能实现对井口位置的让开，不仅结构简单，操作方便，且利于实现自动化作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种塔式抽油机悬臂翻转机构的抽油状态示意图；

图2为本发明实施例提供的一种塔式抽油机悬臂翻转机构的让开井位状态示意图；

图3为本发明实施例提供的机架平台与悬臂架组装结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图。

图中：1、机架总成；11、机架平台；12、架体；2、悬臂架；3、第一驱动缸；4、第一销轴；5、支撑杆；6、第二销轴；7、第三销轴；70、连接座；8、导向轮总成；81、基座；82、导向轮；83、第二驱动缸；84、紧固螺栓；85、顶丝；86、滑动槽；9、抽油滚筒总成；91、皮带；92、悬垂器。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的一种塔式抽油机悬臂翻转机构进行说明。所述一种塔式抽油机悬臂翻转机构，包括机架总成1、悬臂架2和第一驱动缸3；机架总成1顶部设有机架平台11；悬臂架2用于放置导向轮总成8，且一端与所述机架平台11铰接，另一端伸出所述机架平台11外并与下方的井口对应；第一驱动缸3一端与所述机架总成1铰接，另一端与所述悬臂架2铰接，用于驱动所述悬臂架2向上转动。

本发明提供的一种塔式抽油机悬臂翻转机构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种塔式抽油机悬臂翻转机构，当抽油机处于工作状态时，悬臂架2水平架设在机架平台11上，与机架平台11贴合，以得到较好的支撑效果，由于抽油机作业部位需要超过机架总成1的架体12外，且伸向井口一定距离，故悬臂架2部分长度位于机架总成1的架体12外，导向轮总成8放置在该处配合抽油机作业。当需要进行修井作业时，启动第一驱动缸3，由于第一驱动缸3分别与机架总成1的架体12和悬臂架2铰接，在第一驱动缸3的推动下悬臂架2开始向上转动，伸向井口处的悬臂架2部分逐渐向上翻转并远离井口，直到完全让开井位，让开距离≥800mm，满足修井所需的作业空间。本发明一种塔式抽油机悬臂翻转机构，无需耗费大量的成本对抽油机整机移动，且未经摆动导向轮82等步骤繁杂的让开方式，即能实现对井口位置的让开，不仅结构简单，操作方便，且利于实现自动化作业。

在本实施例中，参阅图1至图3，所述悬臂架2通过第一销轴4铰接在所述机架平台11上。

作为本发明提供的一种塔式抽油机悬臂翻转机构的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，所述塔式抽油机悬臂翻转机构还包括：支撑杆5，一端与所述悬臂架2的自由端铰接，另一端与所述机架总成1的架体12可拆卸连接，用于支撑所述悬臂架2。由于悬臂架2有部分结构在机架总成1的架体12外，为了增加悬臂架2的稳定性，在支撑杆5悬臂架2端部与机架总成1架体12之间设置支撑杆5。所述支撑杆5可通过第二销轴6与所述机架总成1的架体12铰接固定。

作为本发明提供的一种塔式抽油机悬臂翻转机构的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，所述机架总成1的架体12上还设有用于与随所述悬臂架2翻转上升后的所述支撑杆5的另一端可拆卸连接的连接座70。由于悬臂架2在向上翻转的过程中，支撑杆5与机架总成1的架体12的铰接点位置在不断变化，为了将悬臂架2顺利翻转至上方合适位置，在启动第一驱动缸3之前，首先将第二销轴6拆除，此时支撑杆5处于自然下垂的状态，当悬臂架2翻转至让开井位处时，再通过连接件将支撑杆5的自由端固定在机架总成1的架体12上，以便悬臂架2得到支撑效果。

在本实施例中，所述连接座上设有销孔。当悬臂架2翻转至让开井位处后，通过第三销轴7将所述支撑杆5的悬垂端固定在所述连接座70上。

作为本发明提供的一种塔式抽油机悬臂翻转机构的一种具体实施方式，参阅图1及图2，所述塔式抽油机悬臂翻转机构还包括支撑杆5和滑动套；支撑杆5，一端与所述悬臂架2的自由端铰接；滑动套，滑动套设在所述机架总成1的架体12上，且与所述支撑杆5的另一端铰接，用于沿所述机架总成1的架体12上下滑行。可选的，所述塔式抽油机悬臂翻转机构还包括两个限位套，设置在所述机架总成1的架体12上，且分别设置在所述滑动套的上方和下方，分别用于所述滑动套的上限位和下限位。由于悬臂架2在向上翻转的过程中，支撑杆5与机架总成1的架体12的夹角在不断变化，为了使悬臂架2在向上翻转的过程更加稳定，将支撑杆5设置为可伸缩的机械结构，即悬臂架2向上翻转时，支撑杆5逐渐伸长；当悬臂架2向下翻转时，支撑杆5逐渐缩短。

作为本发明提供的一种塔式抽油机悬臂翻转机构的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，所述导向轮总成8包括基座81、导向轮82和第二驱动缸83；基座81位于所述悬臂架2的自由端，且通过若干个紧固螺栓84固定设置在所述悬臂架2上；导向轮82固定设置在所述基座81上；第二驱动缸83一端固定在所述悬臂架2上，另一端与所述基座81连接，用于驱动所述基座81沿所述悬臂架2的长度方向移动。塔式抽油机上的导向轮总成8是配合抽油滚筒总成9进行抽油作业，抽油滚筒总成9包括驱动电机、滚筒和皮带91；皮带91一端绕过滚筒，另一端绕经导向轮82后与悬垂器92连接。为了减少皮带91提升过程中的摩擦力，使皮带91绕过导向轮82后再与悬垂器92连接，这样既可以提高驱动电机的传动效率，又可以保护皮带91，防止皮带91磨损。

为了将皮带91及悬垂器92自然下垂至井内，使皮带91与悬臂架2的外端部保持一定距离，通常导向轮82的最外端会超出悬臂架2的外端部，故为了避免超出悬臂架2最外端的导向轮82部分遮挡井口而影响修井作业，在将悬臂架2让出井位之前，先将导向轮82向悬臂架2后方位移一定距离，且该距离可使皮带91处于松弛状态。

具体操作为，启动第二驱动缸83，第二驱动缸83拉动基座81并带动导向轮82移至悬臂架2上；当修井结束后，待悬臂架2回转至初始位置，再次启动第二驱动缸83，第二驱动缸83推动基座81并带动导向轮82向井口处移动，待基座移动至使导向轮82悬点与下方井口对中后，关闭第二驱动缸83，并通过紧固螺栓84将基座固定在该处，即可重新恢复抽油作业。

作为本发明提供的一种塔式抽油机悬臂翻转机构的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，导向轮总成8还包括：顶丝85，水平设置在所述悬臂架2的自由端，并与所述悬臂架2螺纹连接，且旋进端抵接在所述基座81上。为了便于基座81的微调移动，使用顶丝85的旋进旋出，来调整导向轮82的最终位置，以满足让出井位或抽油作业的需求。

作为本发明提供的一种塔式抽油机悬臂翻转机构的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，所述悬臂架2沿长度方向设置有滑动槽86，所述基座81通过所述紧固螺栓84固定在所述滑动槽86内。为了避免基座81在移动过程中产生横向位移，影响导向轮82的复位，将基座81沿着事先设在悬臂架2上的滑动槽86内移动。

在本实施例中，机架总成1包括桁架，桁架的顶端设有机架平台11。桁架包括由若干个纵向杆组成的架体12。第一销轴4，第二销轴6和第三销轴7均设置在架体12上。

具体过程：让开井位时，首先将固定在基座81上的紧固螺栓84松动，启动第二驱动缸83，此时基座81缓慢移动，导向轮82悬点侧的皮带91也会缓慢处于松弛状态，直至皮带91完全松弛，当导向轮82的位置还需微调时，旋进顶丝85以推动基座81继续移动。当导向轮82到达事宜位置以后，拆除第二销轴6，启动第一驱动缸3，此时悬臂架2缓慢翻转，直至翻转至完全让开井位，再通过第三销轴7将支撑杆5与架体12连接。

恢复抽油时，拆除第三销轴7，启动第二驱动缸83缓慢带动悬臂架2向下翻转，当悬臂架2翻转至与机架平台11贴合后，通过第二销轴6将支撑杆5与架体12固定，再旋出顶丝85，启动第二驱动缸83缓慢带动基座81移动，直至导向轮82悬点与井口对中，再将拧紧紧固螺栓84，即可继续抽油作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塔式抽油机悬臂翻转机构，其特征在于，包括：

机架总成，所述机架总成包括桁架，桁架的顶端设有机架平台，所述桁架包括由若干个纵向杆组成的架体，所述架体上设有第二销轴和第三销轴；

悬臂架，用于放置导向轮总成，且一端与所述机架平台铰接，另一端伸出所述机架平台外并与下方的井口对应；和

第一驱动缸，一端与所述机架总成铰接，另一端与所述悬臂架铰接，用于驱动所述悬臂架向上转动；

还包括：

支撑杆，一端与所述悬臂架的自由端铰接，另一端与所述机架总成的架体可拆卸连接，用于支撑所述悬臂架；

所述导向轮总成包括：

基座，位于所述悬臂架的自由端，且通过若干个紧固螺栓固定设置在所述悬臂架上；

导向轮，固定设置在所述基座上；和

第二驱动缸，一端固定在所述悬臂架上，另一端与所述基座连接，用于驱动所述基座沿所述悬臂架的长度方向移动；

导向轮总成还包括：

顶丝，水平设置在所述悬臂架的自由端，并与所述悬臂架螺纹连接，且旋进端抵接在所述基座上；

所述悬臂架沿长度方向设置有滑动槽，所述基座通过所述紧固螺栓固定在所述滑动槽内；

让开井位时，首先将固定在所述基座上的所述紧固螺栓松动，启动所述第二驱动缸，此时所述基座缓慢移动，所述导向轮悬点侧的皮带也会缓慢处于松弛状态，直至皮带完全松弛，当所述导向轮的位置还需微调时，旋进所述顶丝以推动所述基座继续移动，当所述导向轮到达适宜位置以后，拆除所述第二销轴，启动所述第一驱动缸，此时所述悬臂架缓慢翻转，直至翻转至完全让开井位，再通过所述第三销轴将所述支撑杆与所述架体连接。

2.如权利要求1所述的一种塔式抽油机悬臂翻转机构，其特征在于，所述机架总成的架体上还设有用于与随所述悬臂架翻转上升后的所述支撑杆的另一端可拆卸连接的连接座。

3.如权利要求2所述的一种塔式抽油机悬臂翻转机构，其特征在于，所述连接座上设有销孔。

4.如权利要求1所述的一种塔式抽油机悬臂翻转机构，其特征在于，所述支撑杆包括：

套杆，一端与所述悬臂架的自由端铰接；

滑动杆，一端滑动穿入所述套杆的另一端，另一端与所述机架总成的架体铰接。