CN109957883A - 玻璃纤维加筋高强聚酯长丝无纺布及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供玻璃纤维加筋高强聚酯长丝无纺布及生产方法，其以100‑200r/min的纺纱速度将1‑3根聚酯长丝混合1根玻璃纤维长丝进行缠绕制得混合纤维丝，将制备的混合纤维丝经由纺纱机制成混合纤维网；将混合纤维网、胶黏剂、泡沫敷料按比例，使用喷涂机将胶黏剂喷涂在混合纤维网与泡沫敷料之间，上下振动20～40分钟，使得胶黏剂能够均匀渗透进混合纤维网与泡沫敷料中，得到半成品；将壳聚糖与醋酸混合，混合液PH调至7，然后将S3得到的半成品浸渍在混合液中1‑2h，该方法操作简单，且科学性的提高了混合纤维丝的强度，进而大大的提高了本申请中无纺布的整体强度。

Description

玻璃纤维加筋高强聚酯长丝无纺布及生产方法
技术领域
本发明涉及玻璃纤维加筋高强聚酯长丝无纺布及生产方法，属于纺织领域。
背景技术
现有技术中，无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜，但是随着现代社会的发展，现有强度的无纺布无法满足需求，所以需要一种高强度的无纺布来满足市场需要。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供玻璃纤维加筋高强聚酯长丝无纺布的生产方法，以解决现有技术中无纺布强度不足的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：玻璃纤维加筋高强聚酯长丝无纺布的生产方法，包括如下步骤：
S1，以100-200r/min的纺纱速度将1-3根聚酯长丝混合1根玻璃纤维长丝进行缠绕制得混合纤维丝；
S2，将制备的混合纤维丝经由纺纱机制成混合纤维网；
S3,将混合纤维网、胶黏剂、泡沫敷料按比例，使用喷涂机将胶黏剂喷涂在混合纤维网与泡沫敷料之间，上下振动20～40分钟，使得胶黏剂能够均匀渗透进混合纤维网与泡沫敷料中，得到半成品；
S4，将壳聚糖与醋酸混合，混合液PH调至7，然后将S3得到的半成品浸渍在混合液中1-2h；
S5，将S4浸渍后的半成品用烘干箱烘干，烘干箱的温度设置在20～40℃之间，烘干后得到无纺布；
S6，将S5制得的无纺布裁剪、卷筒。
进一步地，所述聚酯纤维长丝为纤维形成性树脂成分和热粘合性树脂成分形成的复合纤维。
进一步地，所述聚酯纤维长丝的纤度为12.0dtex以下，卷曲弹性率为70％以上，卷曲率/卷曲数为0.35以下，卷曲数为10个/25mm以上。
进一步地，所述胶黏剂采用高固含量硅丙乳液、异戊二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚乳液以及丙二醇丙二酸聚酯混合制得。
进一步地，所述泡沫敷料由聚乙烯醇、起泡剂、交联剂、添加剂混合制成。
本发明另一目的在于提供玻璃纤维加筋高强聚酯长丝无纺布。
一种玻璃纤维加筋高强聚酯长丝无纺布，其特征在于其由如下生产步骤制得的，S1，以100-200r/min的纺纱速度将1-3根聚酯长丝混合1根玻璃纤维长丝进行缠绕制得混合纤维丝；
S2，将制备的混合纤维丝经由纺纱机制成混合纤维网；
S3,将混合纤维网、胶黏剂、泡沫敷料按比例，使用喷涂机将胶黏剂喷涂在混合纤维网与泡沫敷料之间，上下振动20～40分钟，使得胶黏剂能够均匀渗透进混合纤维网与泡沫敷料中，得到半成品；
S4，将壳聚糖与醋酸混合，混合液PH调至7，然后将S3得到的半成品浸渍在混合液中1-2h；
S5，将S4浸渍后的半成品用烘干箱烘干，烘干箱的温度设置在20～40℃之间，烘干后得到无纺布；
S6，将S5制得的无纺布裁剪、卷筒。
本发明的有益效果：本发明的玻璃纤维加筋高强聚酯长丝无纺布的生产方法，通过将玻璃纤维与聚酯纤维长丝环绕混合制得无纺布，该方法操作简单，且科学性的提高了混合纤维丝的强度，进而大大的提高了本申请中无纺布的整体强度。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供技术方案：玻璃纤维加筋高强聚酯长丝无纺布的生产方法，包括如下步骤：
S1，以100-200r/min的纺纱速度将1-3根聚酯长丝混合1根玻璃纤维长丝进行缠绕制得混合纤维丝；
S2，将制备的混合纤维丝经由纺纱机制成混合纤维网；
S3,将混合纤维网、胶黏剂、泡沫敷料按比例，使用喷涂机将胶黏剂喷涂在混合纤维网与泡沫敷料之间，上下振动20～40分钟，使得胶黏剂能够均匀渗透进混合纤维网与泡沫敷料中，得到半成品；
S4，将壳聚糖与醋酸混合，混合液PH调至7，然后将S3得到的半成品浸渍在混合液中1-2h；
S5，将S4浸渍后的半成品用烘干箱烘干，烘干箱的温度设置在20～40℃之间，烘干后得到无纺布；
S6，将S5制得的无纺布裁剪、卷筒。
聚酯纤维长丝为纤维形成性树脂成分和热粘合性树脂成分形成的复合纤维。
聚酯纤维长丝的纤度为12.0dtex以下，卷曲弹性率为70％以上，卷曲率/卷曲数为0.35以下，卷曲数为10个/25mm以上。
胶黏剂采用高固含量硅丙乳液、异戊二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚乳液以及丙二醇丙二酸聚酯混合制得。
泡沫敷料由聚乙烯醇、起泡剂、交联剂、添加剂混合制成。
实施例1：以100r/min的纺纱速度将1根聚酯长丝混合1根玻璃纤维长丝进行缠绕制得混合纤维丝；然后将制备的混合纤维丝经由纺纱机制成混合纤维网；接下来将混合纤维网、胶黏剂、泡沫敷料按比例，使用喷涂机将胶黏剂喷涂在混合纤维网与泡沫敷料之间，上下振动20分钟，使得胶黏剂能够均匀渗透进混合纤维网与泡沫敷料中，得到半成品，将壳聚糖与醋酸混合，混合液PH调至7，然后将上述步骤中得到的半成品浸渍在混合液中1h；，将浸渍后的半成品用烘干箱烘干，烘干箱的温度设置在20℃之间，烘干后得到无纺布；将无纺布裁剪、卷筒。
实施例2：以200r/min的纺纱速度将3根聚酯长丝混合1根玻璃纤维长丝进行缠绕制得混合纤维丝；将制备的混合纤维丝经由纺纱机制成混合纤维网,将混合纤维网、胶黏剂、泡沫敷料按比例，使用喷涂机将胶黏剂喷涂在混合纤维网与泡沫敷料之间，上下振动40分钟，使得胶黏剂能够均匀渗透进混合纤维网与泡沫敷料中，得到半成品，将壳聚糖与醋酸混合，混合液PH调至7，然后将S3得到的半成品浸渍在混合液中2h，将浸渍后的半成品用烘干箱烘干，烘干箱的温度设置在40℃之间，烘干后得到无纺布；将制得的无纺布裁剪、卷筒。

Claims (6)

1.玻璃纤维加筋高强聚酯长丝无纺布的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
S1，以100-200r/min的纺纱速度将1-3根聚酯长丝混合1根玻璃纤维长丝进行缠绕制得混合纤维丝；
S2，将制备的混合纤维丝经由纺纱机制成混合纤维网；
S3,将混合纤维网、胶黏剂、泡沫敷料按比例，使用喷涂机将胶黏剂喷涂在混合纤维网与泡沫敷料之间，上下振动20～40分钟，使得胶黏剂能够均匀渗透进混合纤维网与泡沫敷料中，得到半成品；
S4，将壳聚糖与醋酸混合，混合液PH调至7，然后将S3得到的半成品浸渍在混合液中1-2h；
S5，将S4浸渍后的半成品用烘干箱烘干，烘干箱的温度设置在20～40℃之间，烘干后得到无纺布；
S6，将S5制得的无纺布裁剪、卷筒。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维加筋高强聚酯长丝无纺布的生产方法，其特征在于：所述聚酯纤维长丝为纤维形成性树脂成分和热粘合性树脂成分形成的复合纤维。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维加筋高强聚酯长丝无纺布的生产方法，其特征在于：所述聚酯纤维长丝的纤度为12.0dtex以下，卷曲弹性率为70％以上，卷曲率/卷曲数为0.35以下，卷曲数为10个/25mm以上。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维加筋高强聚酯长丝无纺布的生产方法，其特征在于：所述胶黏剂采用高固含量硅丙乳液、异戊二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚乳液以及丙二醇丙二酸聚酯混合制得。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维加筋高强聚酯长丝无纺布的生产方法，其特征在于：所述泡沫敷料由聚乙烯醇、起泡剂、交联剂、添加剂混合制成。
6.一种玻璃纤维加筋高强聚酯长丝无纺布，其特征在于其由如下生产步骤制得的，S1，以100-200r/min的纺纱速度将1-3根聚酯长丝混合1根玻璃纤维长丝进行缠绕制得混合纤维丝；
S2，将制备的混合纤维丝经由纺纱机制成混合纤维网；
S3,将混合纤维网、胶黏剂、泡沫敷料按比例，使用喷涂机将胶黏剂喷涂在混合纤维网与泡沫敷料之间，上下振动20～40分钟，使得胶黏剂能够均匀渗透进混合纤维网与泡沫敷料中，得到半成品；
S4，将壳聚糖与醋酸混合，混合液PH调至7，然后将S3得到的半成品浸渍在混合液中1-2h；
S5，将S4浸渍后的半成品用烘干箱烘干，烘干箱的温度设置在20～40℃之间，烘干后得到无纺布；
S6，将S5制得的无纺布裁剪、卷筒。
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