CN109957882B

CN109957882B - 一种纳米纤维膜及其制备方法

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Publication number: CN109957882B
Application number: CN201711435538.5A
Authority: CN
Inventors: 霍蕊
Original assignee: TCL Technology Group Co Ltd
Current assignee: TCL Technology Group Co Ltd
Priority date: 2017-12-26
Filing date: 2017-12-26
Publication date: 2022-08-02
Anticipated expiration: 2037-12-26
Also published as: CN109957882A

Abstract

本发明公开一种纳米纤维膜及其制备方法，方法包括以下步骤：提供碳量子点；采用聚多巴胺对所述碳量子点进行表面修饰，在所述碳量子点表面形成一层聚多巴胺薄膜，得到聚多巴胺薄膜包覆的碳量子点；将硝酸银与聚多巴胺薄膜包覆的碳量子点混合反应，得到复合纳米颗粒；将所述复合纳米颗粒和聚合物配制成纺丝液，采用静电纺丝技术制成所述纳米纤维膜。本发明碳量子点多孔隙的特点，可以增加杀菌效果。同时碳量子点的多孔结构具有一定的缓释效果，增加了药效时间。最后，自身的抗菌性使得不必要另外添加杀菌药物，避免了人体对杀菌药物产生过敏反应的可能性。

Description

一种纳米纤维膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及杀菌材料技术领域，尤其涉及一种纳米纤维膜及其制备方法。

背景技术

利用静电纺丝技术制备的纳米纤维膜具有较高的孔隙率、良好的延展性、成分可调性。首先，较高的孔隙率可以保证材料不但有良好的通透性，而且具有缓释功能，有利于伤口愈合；其次，良好的延展性保证材料具有柔软、易贴合的特点，有利于保护伤口；最后，成分可调性可以掺杂不同的物质实现多功能的纳米纤维膜的制备，如杀菌、止痒、抗衰老等功效。因此，利用静电纺丝技术制备纳米纤维膜具有广阔的应用前景。

碳量子点是近几年新兴的材料，具有生物相容性好、无毒、易功能化、发光可调等特性，在荧光探针、光催化、光电子器件等领域有着广阔的发展前景。

银离子是一种广谱性杀菌材料，具有很强的杀菌能力，银的化学结构决定了银具有较高的催化能力，高氧化态银的还原势极高，足以使其周围空间产生原子氧。原子氧具有强氧化性可以灭菌，Ag⁺可以强烈地吸引细菌体中蛋白酶上的巯基(-SH)，迅速与其结合在一起，使蛋白酶丧失活性，导致细菌死亡。当细菌被Ag⁺杀死后，Ag⁺又由细菌尸体中游离出来，再与其它菌落接触，周而复始地进行上述过程，这也是银杀菌持久性的原因。纳米银的杀菌机理与银离子不尽相同，即纳米银表面有一层氧化物，氧化银在水中会水解成银离子与氢氧根离子，其中溶出的银离子便是造成抗菌效果的根源。但纳米银因为颗粒小，稳定性不佳，彼此间容易聚集成大颗粒，而降低抗菌效果。因此如何把纳米银均匀地分散在材料中，是制作纳米银的最大难题。

聚多巴胺最初在海洋贻贝表面分泌液中发现，具有非常强的粘合性，几乎可以附着于所有材质的表面，它可以由多巴胺在含氧条件下发生氧化交联反应得到。聚多巴胺分子中的邻苯二酚基团具有一定的还原性，能够将金、银等贵金属离子还原成单质，实现原位生长，可以有效避免团聚现象。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种纳米纤维膜及其制备方法与应用，旨在解决现有纳米银因为颗粒小，稳定性不佳，彼此间容易聚集成大颗粒，而降低抗菌效果的问题。

本发明的技术方案如下：

一种纳米纤维膜的制备方法，其中，包括以下步骤：

提供碳量子点；

采用聚多巴胺对所述碳量子点进行表面修饰，在所述碳量子点表面形成一层聚多巴胺薄膜，得到聚多巴胺薄膜包覆的碳量子点；

将硝酸银与聚多巴胺薄膜包覆的碳量子点混合反应，得到复合纳米颗粒；

将所述复合纳米颗粒和聚合物配制成纺丝液，采用静电纺丝技术制成所述纳米纤维膜。

所述的纳米纤维膜的制备方法，其中，提供碳量子点的步骤中，所述碳量子点通过以下方法制备得到：

提供含葡萄糖和L-抗坏血酸的溶液，在100-140 ℃下使葡萄糖和L-抗坏血酸进行还原反应4-12 h，得到碳量子点。

所述的纳米纤维膜的制备方法，其中，采用聚多巴胺对所述碳量子点进行表面修饰的步骤中，所述聚多巴胺通过以下方法制备得到：

配制tris缓冲溶液，加入盐酸溶液将pH调节至8.0-9.0，加入盐酸多巴胺进行氧化交联反应1-12 h，得到聚多巴胺。

所述的纳米纤维膜的制备方法，其中，采用聚多巴胺对所述碳量子点进行表面修饰的步骤包括：按聚多巴胺与碳量子点质量比为1:2-1:50，将含所述聚多巴胺的溶液与含所述碳量子点的溶液混合，超声10-60 min，搅拌0.5-2 h，得到聚多巴胺薄膜包覆的碳量子点。

所述的纳米纤维膜的制备方法，其中，将硝酸银与聚多巴胺薄膜包覆的碳量子点在25-35摄氏度条件下，混合反应的步骤中，按聚多巴胺与银离子的质量比为1:20-1:30，将硝酸银溶液与聚多巴胺薄膜包覆的碳量子点混合，所述硝酸银溶液的浓度为0.05-5 mg/mL，硝酸银所述反应的时间为1-4 h。

所述的纳米纤维膜的制备方法，其中，将所述复合纳米颗粒和聚合物配制成纺丝液的步骤中，按所述复合纳米颗粒和聚合物的质量比为1:3-1:50将所述复合纳米颗粒和聚合物配混合制成纺丝液所述聚合物选自PVDF、PVP或PAN。

所述的纳米纤维膜的制备方法，其中，将所述银复合的聚多巴胺包覆的碳量子点和聚合物配制成纺丝液，采用静电纺丝技术制成所述纳米纤维膜的工艺条件为：接收距离为10-30 cm，电压为20-25 V，纺丝液的挤出流量为0.3-1.5 mL/h。

所述的纳米纤维膜的制备方法，其中，将所述银复合的聚多巴胺包覆的碳量子点和聚合物配制成纺丝液，采用静电纺丝技术制成所述纳米纤维膜后，还包括步骤：在80-110℃下，将所述纳米纤维膜固化10-14 h。

一种纳米纤维膜，其中，所述纳米纤维膜中的纳米纤维包括纳米纤维芯和包覆所述纳米纤维芯的聚合物壳层，其中所述纳米纤维芯的材料为碳量子点复合材料，所述碳量子点复合材料包括碳量子点，所述碳量子点表面包覆有聚多巴胺层，所述碳量子点的孔隙中掺杂有Ag离子，在所述聚多巴胺层表面结合有银纳米颗粒。

所述的纳米纤维膜的应用，其中，将所述纳米纤维膜用作创可贴的护创垫。

有益效果：本发明利用碳量子点，并在其表面增加一薄层聚多巴胺，然后通过将所述聚多巴胺修饰的碳量子点和硝酸银溶液混合，在所述碳量子点的孔隙中掺杂有Ag离子，在所述聚多巴胺层表面结合有银纳米颗粒。碳量子点多孔隙的特点，可以使部分Ag⁺进入碳量子点内部而不被还原，在碳量子点表面的聚多巴胺修饰中的邻苯二酚可以与Ag⁺结合，并使Ag⁺被还原生长得到纳米Ag，本发明通过实现纳米Ag颗粒和掺杂在碳量子点Ag⁺之间的可逆反应，增加杀菌效果。同时碳量子点的多孔结构具有一定的缓释效果，增加了药效时间。最后，自身的抗菌性使得不必要另外添加杀菌药物，避免了人体对杀菌药物产生过敏反应的可能性。

附图说明

图1 为本发明提供的一种复合纳米颗粒的结构图示意图。

图2 为本发明实施例1的静电纺丝机理图。

具体实施方式

本发明提供一种纳米纤维膜及其制备方法与应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种纳米纤维膜的制备方法，其中，包括以下步骤：

提供碳量子点（CQDs）；

本发明利用碳量子点，并在其表面增加一薄层聚多巴胺，然后通过将所述聚多巴胺修饰的碳量子点和硝酸银溶液混合，在所述碳量子点的孔隙中掺杂有Ag离子，在所述聚多巴胺层表面结合有银纳米颗粒。碳量子点多孔隙的特点，且聚多巴胺修饰包覆较薄且留有孔隙，可以使部分Ag⁺进入碳量子点内部而不被还原，在碳量子点表面的聚多巴胺修饰中的邻苯二酚可以与Ag⁺结合，并使Ag⁺被还原生长得到纳米Ag，本发明通过实现纳米Ag颗粒和掺杂在碳量子点Ag⁺之间的可逆反应，增加杀菌效果。同时碳量子点的多孔结构具有一定的缓释效果，增加了药效时间。最后，自身的抗菌性使得不必要另外添加杀菌药物，避免了人体对杀菌药物产生过敏反应的可能性。

本发明中聚多巴胺具有以下三个用途：1、还原剂。传统还原银的方法一般为加还原剂或光还原法，本发明提供的金属银的制备方法较为新颖，Ag⁺与聚多巴胺中邻苯二酚结合后，即利用聚多巴胺的还原性在温和的室温下即可实现银离子向纳米银的转换，在聚多巴胺表面生长得到纳米银颗粒。聚多巴胺中的邻苯二酚基团具有还原性，可以在室温下将银离子还原为纳米银，增加材料的化学稳定性。2、粘合剂。这是聚多巴胺自身的性质决定的，聚多巴胺可以粘合几乎任何材质。在本发明中，聚多巴胺粘附在碳量子点表面，降低了银从碳量子点上脱附游离的可能性，增加了复合材料的稳定性。3、原位生长避免团聚。银的杀菌作用已经被广大研究者所认同，但是纳米银团聚的缺点是影响其效果的最重要的因素。碳量子点被均匀包裹一薄层聚多巴胺，表面的邻苯二酚可以捕获银离子，进而原位还原和生长为纳米银颗粒，避免了银纳米颗粒的自由生长。

本发明静电纺丝工艺制备纳米纤维膜。市场占有率最高的材料当属聚酯纤维和聚丙烯纤维，但其自身的不透气性和较高的硬度会导致人体使用时舒适度不佳，而采用静电纺丝工艺制备的纳米纤维膜可以很好的解决这一问题。首先，静电纺丝工艺制备的纳米纤维膜由直径在纳米级别的丝状物组成，具有良好的柔性和贴合性。其次，静电纺丝工艺制备的纳米纤维膜用作护创垫，由于含有很多孔隙，具有很好的透气性和缓释功能。最后，静电纺丝工艺可以使用含有不同成分的纺丝液进行纺丝，能够实现多功能纳米纤维膜的制备。

作为其中一实施方式，提供碳量子点的步骤中，所述碳量子点通过以下方法制备得到：

具体的，提供碳量子点的步骤中，所述碳量子点通过以下方法制备得到：

将0.180-0.900 g(1-5 mmol)葡萄糖和0.176-0.880 g(1-5 mmol)L-抗坏血酸溶解到20 mL蒸馏水和10 mL乙醇混合液中，搅拌均匀，转移至50 mL聚四氟乙烯反应釜中，在120 ℃下进行还原反应4-12 h，得到碳量子点。

作为其中一实施方式，采用聚多巴胺对所述碳量子点进行表面修饰的步骤中，所述聚多巴胺通过以下方法制备得到：

具体的，采用聚多巴胺对所述碳量子点进行表面修饰的步骤中，所述聚多巴胺通过以下方法制备得到：

配制100 mL浓度为10mM的tris缓冲溶液，加入稀盐酸溶液将pH调节至8.5，加入10-1000 mg盐酸多巴胺，在空气中搅拌进行氧化交联反应1-12 h，得到浓度为0.1-10 mg/mL的聚多巴胺溶液，除去溶剂即可得到所述聚多巴胺。

作为其中一实施方式，采用聚多巴胺对所述碳量子点进行表面修饰的步骤包括：将含所述聚多巴胺的溶液与含所述碳量子点的溶液混合，超声10-60 min，搅拌0.5-2 h，得到聚多巴胺薄膜包覆的碳量子点。按聚多巴胺与碳量子点质量比为1:2-1:50，将含所述聚多巴胺的溶液与含所述碳量子点的溶液混合。

作为其中一实施方式，将硝酸银与聚多巴胺薄膜包覆的碳量子点在25-35摄氏度条件下，混合反应的步骤中，所述反应的时间为1-4 h。

具体的，将硝酸银与聚多巴胺薄膜包覆的碳量子点混合反应的步骤包括：

向含所述聚多巴胺薄膜包覆的碳量子点的溶液中缓慢滴加浓度为0.05-5 mg/mL的硝酸银溶液，在25-35摄氏度条件下，搅拌下还原反应1-4 h，离心分离得到固体物质复合纳米颗粒。所述复合纳米颗粒加入乙醇或二甲基甲酰胺中，得到复合纳米颗粒的分散液。按聚多巴胺与银离子的质量比为1:20-1:30，将硝酸银溶液与聚多巴胺薄膜包覆的碳量子点混合，

作为其中一实施方式，将所述复合纳米颗粒和聚合物配制成纺丝液的步骤中，所述聚合物选自PVDF、PVP或PAN等不限于此。将所述复合纳米颗粒和聚合物配制成纺丝液的步骤中，按所述复合纳米颗粒和聚合物的质量比为1:3-1:50将所述复合纳米颗粒和聚合物配混合置成纺丝液。

作为其中一实施方式，通过静电纺丝的方法将所述纺丝液制成纳米纤维膜的步骤包括：

取纺丝液装入注射器中，注射器头接入聚四氟乙烯管，管的另一端接21号针头，将纺丝液小心挤出至针头处溢出纺丝液。针头与接收的铝箔距离为10-30 cm，电压为20-25V，纺丝液的挤出流量为0.3-1.5 mL/h。静电纺丝完成后，将静电纺丝制备得到的纳米纤维膜放置在烘箱中80-110 ℃下固化10-14 h。

本发明方法简单，原料价廉，易于工业化生产。

本发明还提供一种纳米纤维膜，如图1所示，所述纳米纤维膜包括碳量子点1，所述碳量子点1表面包覆有聚多巴胺2，所述聚多巴胺包覆的碳量子点表面结合有纳米银3，所述聚多巴胺包覆的碳量子点孔隙内部含有Ag⁺4。

本发明还提供一种所述的纳米纤维膜的应用，其中，将所述纳米纤维膜用作创可贴的护创垫。

本发明所述纳米纤维膜可应作为创可贴的护创垫。市面上的护创垫组成一般为聚酯纤维(PET)或聚丙烯纤维(PP)无纺布，部分护创垫加有止血药物。从人体舒适感来说，聚酯纤维吸湿性较差会有闷热感，而且不够柔软，易对伤口磨损产生二次损伤。另外，止血药物通常是直接喷散在无纺布上，不但不能保证洁净环境，易造成污染，而且部分人群对止血药物会产生过敏反应，导致伤口感染，更甚者会引起败血症等疾病。本发明可以很好地解决以上问题，首先，静电纺丝工艺制备的护创垫由直径在纳米级别的丝状物组成，具有良好的柔性和贴合性，不会对伤口产生二次损伤。其次，静电纺丝工艺制备的护创垫含有很多孔隙，具有很好的透气性和一定的缓释功能。最后，依靠碳量子点、聚多巴胺和金属银复合材料自身的抑菌作用对伤口进行保护，不但作用时间长，具有一定的缓释效果，而且不会产生过敏反应。碳量子点的孔隙增加了纳米银的缓释作用，使创可贴对伤口的保护时间更长。

下面通过实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

本实施例纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）将0.180 g(1 mmol)葡萄糖和0.176 g(1 mmol)L-抗坏血酸溶解到20 mL蒸馏水和10 mL乙醇混合液中，搅拌均匀，转移至50 mL聚四氟乙烯反应釜中，120 ℃反应4 h，自然冷却降温至室温。离心取上清液，得到碳量子点溶液；

（2）配制100 mL浓度为10 mM的tris缓冲溶液，加稀盐酸溶液将pH调节至8.5，加入10 mg盐酸多巴胺，在空气中搅拌1 h，得到浓度为0.1mg/mL的聚多巴胺溶液；取10 mL聚多巴胺溶液加入碳量子点溶液中，超声10 min，搅拌0.5 h，得到聚多巴胺薄膜包覆的碳量子点溶液；

（3）向上述聚多巴胺薄膜包覆的碳量子点溶液中缓慢滴加10 mL浓度为0.05 mg/mL的硝酸银溶液，搅拌1 h，离心分离得到的固体物质加入10 mL乙醇中，得到复合纳米颗粒分散液；

（4）向上述复合纳米颗粒分散液中缓慢加入0.5 g PVDF，搅拌至全部溶解得到复合纳米颗粒的PVDF纺丝液；

（5）取8 mL复合纳米颗粒的PVDF纺丝液装入注射器中，注射器头接入聚四氟乙烯管，管的另一端接21号针头，将纺丝液小心挤出至针头处溢出纺丝液。针头与接收的铝箔距离为10 cm，电压为20V，纺丝液流量为0.3 mL/h。纺丝完成将纳米纤维膜放置在烘箱中100℃固化12 h。结合图2所示，图2为静电纺丝机理图，其中5为注射器，6为纺丝液，7为针头，8为液体射流，9为电压，10为接收的铝箔，11为泰勒锥。

实施例2

本实施例纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）将0.900 g(5 mmol)葡萄糖和0.880 g(5 mmol)L-抗坏血酸溶解到20 mL蒸馏水和10 mL乙醇混合液中，搅拌均匀，转移至50 mL聚四氟乙烯反应釜中，120 ℃反应4 h，自然冷却降温至室温。离心取上清液，得到碳量子点溶液；

（2）配制100 mL浓度为10 mM的tris缓冲溶液，加稀盐酸溶液将pH调节至8.5，加入500 mg盐酸多巴胺，在空气中搅拌2 h，得到浓度为5mg/mL的聚多巴胺溶液；取10 mL聚多巴胺溶液加入碳量子点溶液中，超声60 min，搅拌2 h，得到聚多巴胺薄膜包覆的碳量子点溶液；

（3）向上述聚多巴胺薄膜包覆的碳量子点溶液中缓慢滴加10 mL浓度为1 mg/mL的硝酸银溶液，搅拌4 h，离心分离得到的固体物质加入10 mL乙醇中，得到复合纳米颗粒分散液；

（4）向上述复合纳米颗粒分散液中缓慢加入1.5 g PVP，搅拌至全部溶解得到复合纳米颗粒的PVP纺丝液；

（5）取8 mL复合纳米颗粒的PVP纺丝液装入注射器中，注射器头接入聚四氟乙烯管，管的另一端接21号针头，将纺丝液小心挤出至针头处溢出纺丝液。针头与接收的铝箔距离为30 cm，电压为25V，纺丝液流量为1.5 mL/h。纺丝完成将纳米纤维膜放置在烘箱中110℃固化12 h。

实施例3

本实施例纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）将0.360 g(2 mmol)葡萄糖和0.352 g(2 mmol)L-抗坏血酸溶解到20 mL蒸馏水和10 mL乙醇混合液中，搅拌均匀，转移至50 mL聚四氟乙烯反应釜中，120 ℃反应4 h，自然冷却降温至室温。离心取上清液，得到碳量子点溶液；

（2）配制100 mL浓度为10 mM的tris缓冲溶液，加稀盐酸溶液将pH调节至8.5，加入100 mg盐酸多巴胺，在空气中搅拌2 h，得到浓度为1 mg/mL的聚多巴胺溶液；取10 mL聚多巴胺溶液加入碳量子点溶液中，超声30 min，搅拌1 h，得到聚多巴胺薄膜包覆的碳量子点溶液；

（3）向上述聚多巴胺薄膜包覆的碳量子点溶液中缓慢滴加10 mL浓度为0.5 mg/mL的硝酸银溶液，搅拌2 h，离心分离得到的固体物质加入10 mL二甲基甲酰胺中得到复合纳米颗粒分散液；

（4）向上述复合纳米颗粒分散液中缓慢加入1 g PAN，搅拌至全部溶解得到复合纳米颗粒的PAN纺丝液；

（5）取8 mL复合纳米颗粒的PAN纺丝液装入注射器中，注射器头接入聚四氟乙烯管，管的另一端接21号针头，将纺丝液小心挤出至针头处溢出纺丝液。针头与接收的铝箔距离为15 cm，电压为22V，纺丝液流量为0.6 mL/h。纺丝完成将纳米纤维膜放置在烘箱中90℃固化12 h。

综上所述，本发明提供的一种纳米纤维膜及其制备方法，本发明利用传统水热法制备碳量子点，在其表面增加一薄层聚多巴胺，然后在聚多巴胺修饰的碳量子点表面以及孔隙内部生长纳米银和银离子共聚物。碳量子点多孔隙的特点，可以使部分Ag⁺进入碳量子点内部而不被还原，在碳量子点表面的Ag⁺被还原为纳米Ag，实现Ag和Ag⁺之间的可逆反应，增加杀菌效果。同时碳量子点的多孔结构具有一定的缓释效果，增加了药效时间。最后，自身的抗菌性使得不必要另外添加杀菌药物，避免了人体对杀菌药物产生过敏反应的可能性。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供碳量子点；

将所述复合纳米颗粒和聚合物配制成纺丝液，采用静电纺丝技术制成所述纳米纤维膜；

所述复合纳米颗粒包括碳量子点，所述碳量子点表面包覆有聚多巴胺层，所述碳量子点的孔隙中掺杂有Ag离子，在所述聚多巴胺层表面结合有银纳米颗粒。

2.根据权利要求1所述的纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，提供碳量子点的步骤中，所述碳量子点通过以下方法制备得到：

提供含葡萄糖和L-抗坏血酸的溶液，在100-140℃下使葡萄糖和L-抗坏血酸进行还原反应4-12h，得到碳量子点。

3.根据权利要求1所述的纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，采用聚多巴胺对所述碳量子点进行表面修饰的步骤中，所述聚多巴胺通过以下方法制备得到：

配制tris缓冲溶液，tris缓冲溶液的pH调节至8.0-9.0，加入盐酸多巴胺进行氧化交联反应1-12h，得到聚多巴胺。

4.根据权利要求1所述的纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，采用聚多巴胺对所述碳量子点进行表面修饰的步骤包括：按聚多巴胺与碳量子点质量比为1:2-1:50，将含所述聚多巴胺的溶液与含所述碳量子点的溶液混合，超声10-60min后，搅拌0.5-2h，得到聚多巴胺薄膜包覆的碳量子点。

5.根据权利要求1所述的纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，将硝酸银与聚多巴胺薄膜包覆的碳量子点混合反应的步骤中，按聚多巴胺与银离子的质量比为1:20-1:300，将硝酸银溶液与聚多巴胺薄膜包覆的碳量子点混合，所述硝酸银溶液的浓度为0.05-5mg/mL；

和/或所述反应的25-35摄氏度，所述反应的时间为1-4h。

6.根据权利要求1所述的纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，将所述复合纳米颗粒和聚合物配制成纺丝液的步骤中，按所述复合纳米颗粒与聚合物的质量比为1:3-1:50，将所述复合纳米颗粒与聚合物混合配制成纺丝液，所述聚合物选自PVDF、PVP或PAN。

7.根据权利要求1所述的纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，将所述银复合的聚多巴胺包覆的碳量子点和聚合物配制成纺丝液，采用静电纺丝技术制成所述纳米纤维膜的工艺条件为：接收距离为10-30cm，电压为20-25V，纺丝液的挤出流量为0.3-1.5mL/h。

8.根据权利要求7所述的纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，将所述银复合的聚多巴胺包覆的碳量子点和聚合物配制成纺丝液，采用静电纺丝技术制成所述纳米纤维膜后，还包括步骤：在80-110℃下，将所述纳米纤维膜固化10-14h。

9.一种纳米纤维膜，其特征在于，所述纳米纤维膜中的纳米纤维包括纳米纤维芯和包覆所述纳米纤维芯的聚合物壳层，其中所述纳米纤维芯的材料为碳量子点复合材料，所述碳量子点复合材料包括碳量子点，所述碳量子点表面包覆有聚多巴胺层，所述碳量子点的孔隙中掺杂有Ag离子，在所述聚多巴胺层表面结合有银纳米颗粒。

10.根据权利要求9所述的纳米纤维膜，其特征在于，所述聚合物层的材料选自PVDF、PVP或PAN。