CN109956178B - 自适配吸管的容器瓶盖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自适配吸管的容器瓶盖，包括安装于容器瓶口的基体及转动设置于基体外周的操作体，操作体相对基体被手动正方向转动时，驱动部通过驱动杆沿驱动近端向驱动远端移动，且密封部的扇形顶端沿相邻驱动部的扇形侧面相对联通通道径向倾斜散开，在各密封部之间形成供吸管插入容器内部的吸管锁定口；操作体相对基体被手动反方向转动时，驱动部通过驱动杆沿向驱动远端向驱动近端移动，且密封部的扇形顶端沿相邻驱动部的扇形侧面相对联通通道径向倾斜聚集，直至恢复密封屏障的初始状。采用上述方案，本发明提供一种适于溶液的长期保存、通过自动锁定所插入的吸管从而减少溶液转移次数的自适配吸管的容器瓶盖。
Description
技术领域
本发明涉及实验用具领域，具体涉及一种自适配吸管的容器瓶盖。
背景技术
在实验室中，需要进行形形色色、不同的实验，特别在一部分实验中，需要通过具有吸管的容器利用负压将该容器内的溶液吸出至反应容器中进行反应。
然而，需要反应的溶液往往储存在没有吸管的容器，当需要进行上述实时，需要将溶液从没有管道的容器转移至具有管道的容器内，在转移过程中不仅耗费时间，也存在溅洒出的风险，具有腐蚀的溶液易对人体或物体造成伤害，而直接将吸管插入没有管道的容器内时又会因为没有锁定机构无法稳定保持，容易从容器内脱出，无法稳定保持，此外，具有吸管插口的容器则始终处于开放状态，不适于溶液的长期保存。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种适于溶液的长期保存、通过自动锁定所插入的吸管从而减少溶液转移次数的自适配吸管的容器瓶盖。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括安装于容器瓶口的基体及转动设置于基体外周的操作体，所述的基体开设有位于中部并与容器瓶口联通的联通通道及围绕联通通道的操作平台，所述的操作平台沿周向依次排列有多个密封锁定单元，各密封锁定单元包括延伸至联通通道上方的密封部及移动于操作平台上方的驱动部，所述的密封部呈扇形状，各所述的密封锁定单元的密封部紧密拼合形成将联通通道与外界隔离的密封屏障，所述的操作平台对应各驱动部下方设置有下驱动滑槽，所述的下驱动滑槽具有靠近联通通道的驱动近端及靠近操作平台边缘的驱动远端，所述的操作体对应各驱动部上方设置有上驱动滑槽，所述的上驱动滑槽与下驱动滑槽随着远离联通通道的方向延伸并与联通通道径向相倾斜，所述的上驱动滑槽与下驱动滑槽呈交叉状，所述的驱动部位于上驱动滑槽与下驱动滑槽的交叉位置分别设置有与上驱动滑槽与下驱动滑槽滑移及转动配合的驱动杆，所述的操作体相对基体被手动正方向转动时，驱动部通过驱动杆沿驱动近端向驱动远端移动，且密封部的扇形顶端沿相邻驱动部的扇形侧面相对联通通道径向倾斜散开，在各密封部之间形成供吸管插入容器内部的吸管锁定口；所述的操作体相对基体被手动反方向转动时，驱动部通过驱动杆沿向驱动远端向驱动近端移动，且密封部的扇形顶端沿相邻驱动部的扇形侧面相对联通通道径向倾斜聚集，直至恢复密封屏障的初始状，所述的基体与操作体之间设置有驱动操作体相对基体反方向转动的复位组件。
通过采用上述技术方案，由多个密封锁定单元的密封部紧密拼合形成将联通通道与外界隔离的密封屏障，保证瓶盖具有密封保存容器内的溶液的功能，在基体外周设置相对转动的操作体，正方向相对基体旋转操作体，密封锁定单元通过驱动杆沿驱动近端向驱动远端移动，密封部的扇形顶端沿相邻驱动部的扇形侧面相对联通通道径向倾斜散开，在各密封部之间形成供吸管插入容器内部的吸管锁定口，形成无级调节吸管锁定口大小的功能；而反方向相对基体旋转操作体，密封锁定单元通过驱动杆沿驱动近端向驱动远端移动，且密封部的扇形顶端沿相邻驱动部的扇形侧面相对联通通道径向倾斜聚集，恢复密封屏障的初始状，配合复位组件，吸管锁定口过大时会自动缩小直至适配至吸管规格，在吸管拔出之后能够自动恢复与外界隔离的密封屏障，操作为更为实用、便捷，吸管安装更为稳定，需要插入吸管时可锁定吸管，需要保存时拔出吸管可与外界隔离，保存状态与实验状态可快速切换，适于溶液的长期保存且在需要实验时需要转移容器，从而避免因转移所带来的不便。
本发明进一步设置为：所述的复位组件包括复位条形槽、弧形压簧、内复位杆及外复位杆，所述的复位条形槽沿操作体转动方向开设于操作体外周，所述的内复位杆固定于基体外周并通过复位条形槽穿出操作体，所述的外复位杆固定于操作体外周并位于复位条形槽一端，所述的弧形压簧两端分别固定于内复位杆及外复位杆并将内复位杆及外复位杆向远离的方向复位，所述的内复位杆及外复位杆作为手指挤压施力的两个施力位置。
通过采用上述技术方案，在操作体相对基体转动时，内复位杆会沿复位条形槽移动，由固定于内复位杆及外复位杆之间的弧形压簧在操作体失去外力后恢复密封屏障的初始状态，使瓶盖能够自动保持密封的同时，操作更为简便，按单一方向操作即可，此外，采用内复位杆及外复位杆作为手指挤压施力的两个施力位置，合理利用现有结构，相对旋转操作体，利用两个手指即可操作，进一步简化操作。
本发明进一步设置为：所述的基体外周位于内复位杆的位置对应设置有螺纹安装孔，所述的内复位杆设置有与螺纹安装孔螺纹配合的螺杆部。
通过采用上述技术方案，螺纹安装孔配合螺杆部，可在基体安装进操作体后再安装内复位杆，提高安装的便捷性，同时由内复位杆对基体进一步限位，简化安装步骤，提高转动稳定性。
本发明进一步设置为：所述的内复位杆及外复位杆相背的位置分别设置有与手指轮廓相适配的施力凹陷。
通过采用上述技术方案，增设施力凹陷，增加大拇指及食指与复位杆的接触面积，使大拇指与食指能易于按压内复位杆及外复位杆，操作更为省力。
本发明进一步设置为：所述的基体与操作体之间设置有锁定组件，所述的锁定组件包括钢珠、钢珠压簧、锁定凹槽及锁定腔，所述的锁定腔设置于基体并位于基体外周具有开口，所述的钢珠滑移于锁定腔，所述的锁定凹槽设置于操作体内周，所述的钢珠压簧位于锁定腔内将钢珠向开口复位，所述的密封部紧密拼合形成将联通通道与外界隔离的密封屏障时，锁定凹槽与开口位置相对，钢珠压簧将钢珠推出开口与锁定凹槽构成限位配合。
通过采用上述技术方案，钢珠作为锁定件，在密封部处于密封屏障的初始状时，保证操作体与基体无法相对转动，避免误操作或撞击使溶液溅出或洒出，在需要相对机体转动操作体时，需要先使用较大的力气，利用操作体内周按压钢珠收缩至锁定腔内，而由复位组件恢复至初始状态时，钢珠从锁定腔内自动弹出，给予实验人员声音反馈及振动反馈，提醒实验人员回位成功，无需手动继续操作，若未收到反馈，则需要进行检查，手动进行准确回位，由于密封部之间的微小间隙容易疏忽或难以观察，该种方式可以保证密封的可靠性。
本发明进一步设置为：所述的密封部的两个扇形侧面分别开设有朝向相邻密封部的密封凹槽，所述的密封凹槽呈圆缺状，所述的密封凹槽内设置有与密封凹槽形状相适配的密封条，所述的密封条部分位于密封凹槽外并与相邻密封部的密封条相互挤压构成相邻密封部之间的密封配合，所述的密封条呈中空状并其内设置有将密封条进行膨胀的密封压簧，所述的密封条朝向密封凹槽的底部设置有供密封压簧装入密封条的安装缺口。
通过采用上述技术方案，在密封凹槽内设置密封条，构成相邻密封部之间的密封配合，增加容器的密封性能，延缓一些溶液的挥发速率，在密封条内设置空腔，增加密封条的形变范围，在密封压簧的作用下，能够增加密封的可补偿量，进一步增加密封性能，延长使用寿命。
本发明进一步设置为：所述的上驱动滑槽呈弧形状，所述的下驱动滑槽呈直线状。
通过采用上述技术方案，弧形状的上驱动滑槽配合直线状的下驱动滑槽，在基体与操作体相对转动时延缓密封锁定单元展开的展开速率，更易于进行操作。
本发明进一步设置为：所述的操作体位于底部设置有供基体装入的安装口，所述的操作体内周对称设置有限位块，所述的操作体内顶部与限位块构成操作平台转动配合的限位腔，所述的限位块朝向安装口设置有引导基体与操作体形变并使基体进入限位腔的引导面。
通过采用上述技术方案，基体从操作体底部的安装口装入操作体内，在装入过程中，限位块的引导面引导基体与操作体弹性形变，使基体进行供操作平台转动的限位腔，完成基体与操作体的组装，结构方便，操作简单。
本发明进一步设置为：所述的基体位于联通通道的内周设置有与容器瓶口螺纹配合的安装螺纹。
通过采用上述技术方案，采用螺纹的方式，便于与不同的容器进行组装，且拆装方便。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的俯视立体图；
图2为本发明具体实施方式中基体的俯视立体图；
图3为本发明具体实施方式中内复位杆与基体的安装示意图；
图4为本发明具体实施方式中锁定组件的结构示意图；
图5为本发明具体实施方式中密封部的截面示意图；
图6为本发明具体实施方式的仰视立体图；
图7为本发明具体实施方式中密封锁定单元的动态示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1—图7所示，本发明公开了一种自适配吸管的容器瓶盖，包括安装于容器瓶口的基体1及转动设置于基体1外周的操作体2，基体1开设有位于中部并与容器瓶口联通的联通通道11及围绕联通通道11的操作平台12，操作平台12沿周向依次排列有多个密封锁定单元3，各密封锁定单元3包括延伸至联通通道11上方的密封部31及移动于操作平台12上方的驱动部32，密封部31呈扇形状，各密封锁定单元3的密封部31紧密拼合形成将联通通道11与外界隔离的密封屏障，操作平台12对应各驱动部32下方设置有下驱动滑槽121，下驱动滑槽121具有靠近联通通道11的驱动近端1211及靠近操作平台12边缘的驱动远端1212，操作体2对应各驱动部32上方设置有上驱动滑槽21，上驱动滑槽21与下驱动滑槽121随着远离联通通道11的方向延伸并与联通通道11径向相倾斜，上驱动滑槽21与下驱动滑槽121呈交叉状，驱动部32位于上驱动滑槽21与下驱动滑槽121的交叉位置分别设置有与上驱动滑槽21与下驱动滑槽121滑移及转动配合的驱动杆33，操作体2相对基体1被手动正方向转动时，驱动部32通过驱动杆33沿驱动近端1211向驱动远端1212移动，且密封部31的扇形顶端沿相邻驱动部32的扇形侧面相对联通通道11径向倾斜散开，在各密封部31之间形成供吸管插入容器内部的吸管锁定口；操作体2相对基体1被手动反方向转动时，驱动部32通过驱动杆33沿向驱动远端1212向驱动近端1211移动，且密封部31的扇形顶端沿相邻驱动部32的扇形侧面相对联通通道11径向倾斜聚集，直至恢复密封屏障的初始状，所述的基体1与操作体2之间设置有驱动操作体2相对基体1反方向转动的复位组件4，由多个密封锁定单元3的密封部31紧密拼合形成将联通通道11与外界隔离的密封屏障，保证瓶盖具有密封保存容器内的溶液的功能，在基体1外周设置相对转动的操作体2，正方向相对基体1旋转操作体2，密封锁定单元3通过驱动杆33沿驱动近端1211向驱动远端1212移动，密封部31的扇形顶端沿相邻驱动部32的扇形侧面相对联通通道11径向倾斜散开，在各密封部31之间形成供吸管插入容器内部的吸管锁定口，形成无级调节吸管锁定口大小的功能，即图7中虚线表示的b；而反方向相对基体1旋转操作体2，密封锁定单元3通过驱动杆33沿驱动近端1211向驱动远端1212移动，且密封部31的扇形顶端沿相邻驱动部32的扇形侧面相对联通通道11径向倾斜聚集，恢复密封屏障的初始状，即图7中虚线表示的b，配合复位组件4，吸管锁定口过大时会自动缩小直至适配至吸管规格，在吸管拔出之后能够自动恢复与外界隔离的密封屏障，操作为更为实用、便捷，吸管安装更为稳定，需要插入吸管时可锁定吸管，需要保存时拔出吸管可与外界隔离，保存状态与实验状态可快速切换，适于溶液的长期保存且在需要实验时需要转移容器，从而避免因转移所带来的不便。
复位组件4包括复位条形槽41、弧形压簧42、内复位杆43及外复位杆44，复位条形槽41沿操作体2转动方向开设于操作体2外周，内复位杆43固定于基体1外周并通过复位条形槽41穿出操作体2，外复位杆44固定于操作体2外周并位于复位条形槽41一端，弧形压簧42两端分别固定于内复位杆43及外复位杆44并将内复位杆43及外复位杆44向远离的方向复位，内复位杆43及外复位杆44作为手指挤压施力的两个施力位置，在操作体2相对基体1转动时，内复位杆43会沿复位条形槽41移动，由固定于内复位杆43及外复位杆44之间的弧形压簧42在操作体2失去外力后恢复密封屏障的初始状态，使瓶盖能够自动保持密封的同时，操作更为简便，按单一方向操作即可，此外，采用内复位杆43及外复位杆44作为手指挤压施力的两个施力位置，合理利用现有结构，相对旋转操作体2，利用两个手指即可操作，进一步简化操作。
基体1外周位于内复位杆43的位置对应设置有螺纹安装孔14，内复位杆43设置有与螺纹安装孔14螺纹配合的螺杆部431，螺纹安装孔14配合螺杆部431，可在基体1安装进操作体2后再安装内复位杆43，提高安装的便捷性，同时由内复位杆43对基体1进一步限位，简化安装步骤，提高转动稳定性。
内复位杆43及外复位杆44相背的位置分别设置有与手指轮廓相适配的施力凹陷432，增设施力凹陷432，增加大拇指及食指与复位杆的接触面积，使大拇指与食指能易于按压内复位杆43及外复位杆44，操作更为省力。
基体1与操作体2之间设置有锁定组件5，锁定组件5包括钢珠51、钢珠压簧52、锁定凹槽53及锁定腔54，锁定腔54设置于基体1并位于基体1外周具有开口541，钢珠51滑移于锁定腔54，锁定凹槽53设置于操作体2内周，钢珠压簧52位于锁定腔54内将钢珠51向开口541复位，密封部31紧密拼合形成将联通通道与外界隔离的密封屏障时，锁定凹槽53与开口541位置相对，钢珠压簧52将钢珠51推出开口541与锁定凹槽53构成限位配合，钢珠51作为锁定件，在密封部处于密封屏障的初始状时，保证操作体2与基体1无法相对转动，避免误操作或撞击使溶液溅出或洒出，在需要相对机体转动操作体2时，需要先使用较大的力气，利用操作体2内周按压钢珠51收缩至锁定腔54内，而由复位组件恢复至初始状态时，钢珠51从锁定腔54内自动弹出，给予实验人员声音反馈及振动反馈，提醒实验人员回位成功，无需手动继续操作，若未收到反馈，则需要进行检查，手动进行准确回位，由于密封部之间的微小间隙容易疏忽或难以观察，该种方式可以保证密封的可靠性，此外，开口541略小于钢珠51直径截面大小，避免钢珠51脱出锁定腔。
密封部31的两个扇形侧面311分别开设有朝向相邻密封部31的密封凹槽312，密封凹槽312呈圆缺状，密封凹槽312内设置有与密封凹槽312形状相适配的密封条313，密封条313部分位于密封凹槽312外并与相邻密封部31的密封条313相互挤压构成相邻密封部31之间的密封配合，密封条313呈中空状并其内设置有将密封条313进行膨胀的密封压簧314，密封条313朝向密封凹槽312的底部设置有供密封压簧314装入密封条313的安装缺口315，在密封凹槽312内设置密封条313，构成相邻密封部31之间的密封配合，增加容器的密封性能，延缓一些溶液的挥发速率，在密封条313内设置空腔，增加密封条313的形变范围，在密封压簧314的作用下，能够增加密封的可补偿量，进一步增加密封性能，延长使用寿命。
上驱动滑槽21呈弧形状，下驱动滑槽121呈直线状，弧形状的上驱动滑槽21配合直线状的下驱动滑槽121，在基体1与操作体2相对转动时延缓密封锁定单元3展开的展开速率，更易于进行操作。
操作体2位于底部设置有供基体1装入的安装口22，操作体2内周对称设置有限位块23，操作体2内顶部与限位块23构成操作平台12转动配合的限位腔24，限位块23朝向安装口22设置有引导基体1与操作体2形变并使基体1进入限位腔24的引导面231，基体1从操作体2底部的安装口22装入操作体2内，在装入过程中，限位块23的引导面231引导基体1与操作体2弹性形变，使基体1进行供操作平台12转动的限位腔24，完成基体1与操作体2的组装，结构方便，操作简单。
基体1位于联通通道11的内周设置有与容器瓶口螺纹配合的安装螺纹，采用螺纹的方式，便于与不同的容器进行组装，且拆装方便，螺纹结构为现有结构，为了清楚表达结构，未在附图中表示，不影响结构理解。
Claims (8)
1.一种自适配吸管的容器瓶盖，其特征在于：包括安装于容器瓶口的基体及转动设置于基体外周的操作体，所述的基体开设有位于中部并与容器瓶口联通的联通通道及围绕联通通道的操作平台，所述的操作平台沿周向依次排列有多个密封锁定单元，各密封锁定单元包括延伸至联通通道上方的密封部及移动于操作平台上方的驱动部，所述的密封部呈扇形状，各所述的密封锁定单元的密封部紧密拼合形成将联通通道与外界隔离的密封屏障，所述的操作平台对应各驱动部下方设置有下驱动滑槽，所述的下驱动滑槽具有靠近联通通道的驱动近端及靠近操作平台边缘的驱动远端，所述的操作体对应各驱动部上方设置有上驱动滑槽，所述的上驱动滑槽与下驱动滑槽随着远离联通通道的方向延伸并与联通通道径向相倾斜，所述的上驱动滑槽与下驱动滑槽呈交叉状，所述的驱动部位于上驱动滑槽与下驱动滑槽的交叉位置分别设置有与上驱动滑槽与下驱动滑槽滑移及转动配合的驱动杆，所述的操作体相对基体被手动正方向转动时，驱动部通过驱动杆沿驱动近端向驱动远端移动，且密封部的扇形顶端沿相邻驱动部的扇形侧面相对联通通道径向倾斜散开，在各密封部之间形成供吸管插入容器内部的吸管锁定口；所述的操作体相对基体被手动反方向转动时，驱动部通过驱动杆沿向驱动远端向驱动近端移动，且密封部的扇形顶端沿相邻驱动部的扇形侧面相对联通通道径向倾斜聚集，直至恢复密封屏障的初始状，所述的基体与操作体之间设置有驱动操作体相对基体反方向转动的复位组件，所述的复位组件包括复位条形槽、弧形压簧、内复位杆及外复位杆，所述的复位条形槽沿操作体转动方向开设于操作体外周，所述的内复位杆固定于基体外周并通过复位条形槽穿出操作体，所述的外复位杆固定于操作体外周并位于复位条形槽一端，所述的弧形压簧两端分别固定于内复位杆及外复位杆并将内复位杆及外复位杆向远离的方向复位，所述的内复位杆及外复位杆作为手指挤压施力的两个施力位置。
2.根据权利要求1所述的自适配吸管的容器瓶盖，其特征在于：所述的基体外周位于内复位杆的位置对应设置有螺纹安装孔，所述的内复位杆设置有与螺纹安装孔螺纹配合的螺杆部。
3.根据权利要求1所述的自适配吸管的容器瓶盖，其特征在于：所述的内复位杆及外复位杆相背的位置分别设置有与手指轮廓相适配的施力凹陷。
4.根据权利要求1所述的自适配吸管的容器瓶盖，其特征在于：所述的基体与操作体之间设置有锁定组件，所述的锁定组件包括钢珠、钢珠压簧、锁定凹槽及锁定腔，所述的锁定腔设置于基体并位于基体外周具有开口，所述的钢珠滑移于锁定腔，所述的锁定凹槽设置于操作体内周，所述的钢珠压簧位于锁定腔内将钢珠向开口复位，所述的密封部紧密拼合形成将联通通道与外界隔离的密封屏障时，锁定凹槽与开口位置相对，钢珠压簧将钢珠推出开口与锁定凹槽构成限位配合。
5.根据权利要求1或2所述的自适配吸管的容器瓶盖，其特征在于：所述的密封部的两个扇形侧面分别开设有朝向相邻密封部的密封凹槽，所述的密封凹槽呈圆缺状，所述的密封凹槽内设置有与密封凹槽形状相适配的密封条，所述的密封条部分位于密封凹槽外并与相邻密封部的密封条相互挤压构成相邻密封部之间的密封配合，所述的密封条呈中空状并其内设置有将密封条进行膨胀的密封压簧，所述的密封条朝向密封凹槽的底部设置有供密封压簧装入密封条的安装缺口。
6.根据权利要求1或2所述的自适配吸管的容器瓶盖，其特征在于：所述的上驱动滑槽呈弧形状，所述的下驱动滑槽呈直线状。
7.根据权利要求1或2所述的自适配吸管的容器瓶盖，其特征在于：所述的操作体位于底部设置有供基体装入的安装口，所述的操作体内周对称设置有限位块，所述的操作体内顶部与限位块构成操作平台转动配合的限位腔，所述的限位块朝向安装口设置有引导基体与操作体形变并使基体进入限位腔的引导面。
8.根据权利要求1或2所述的自适配吸管的容器瓶盖，其特征在于：所述的基体位于联通通道的内周设置有与容器瓶口螺纹配合的安装螺纹。
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