CN109956066A - 液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体灌装机，涉及灌装机技术领域。这种液体灌装机，包括灌装桶本体，还包括基座、套筒和动力机，所述基座呈“F”型，所述套筒分为上下两截并分别与所述基座的2个横端固定，所述灌装桶本体安装在所述套筒内部并通过焊接在灌装桶本体外部的一圈环状凸出部卡在所述套筒上下两截的间缝处，动力机安装在基座上，所述动力机输出轴通过齿轮传动装置与灌装桶本体的环状凸出部连接。本发明解决了液体灌装机灌装液体时会产生大量泡沫的问题。

Description

液体灌装机

技术领域

本发明涉及灌装机技术领域，尤其是一种液体灌装机。

背景技术

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机；按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机；按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等。现有的液体灌装阀在使用时通常会有前置的搅拌箱，可以使液体得到搅拌均匀，避免液体在灌装桶内静置分层，但是搅拌时往往产生的大量泡沫无法去除，当灌装瓶被封盖后，灌装瓶内的泡沫逐渐减少，这样就会导致所有灌装瓶内的液面不齐平，并且液体不充分，进而影响精确度。解决办法一般都是通过设置搅拌棒与滤网结合或者消泡搅拌箱的方法来达到消泡的目的，如实用新型专利201720548591.5，实用新型专利201621226058.9，但是这些方法仍然需要在灌装桶内搅拌液体，还是会产生气泡，消泡效果不够理想。

发明内容

本发明提供一种液体灌装机，它可以解决液体灌装机灌装液体时会产生大量泡沫的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种液体灌装机，包括灌装桶本体，还包括基座、套筒和动力机，所述基座呈“F”型，所述套筒分为上下两截并分别与所述基座的2个横端固定，所述灌装桶本体安装在所述套筒内部并通过焊接在灌装桶本体外部的一圈环状凸出部卡在所述套筒上下两截的间缝处，动力机安装在基座上，所述动力机输出轴通过齿轮传动装置与灌装桶本体的环状凸出部连接。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述环状凸出部的凸出部分有一与从动齿轮配合的凹槽。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明通过设置基座、套筒和动力机，基座呈“F”型，套筒分为上下两截并分别与基座的2个横端固定，灌装桶本体安装在套筒内部并通过焊接在灌装桶本体外部的一圈环状凸出部卡在套筒上下两截的间缝处，动力机安装在基座上，动力机输出轴通过齿轮传动装置与灌装桶本体的环状凸出部连接。动力机2启动后带动齿轮3旋转，当齿轮3旋转时，锥齿轮5也随着旋转，使得灌装桶本体能在动力机的作用下在套筒内部沿竖直轴旋转，从而不仅使得灌装桶本体内部的液体得到转动混匀，避免了液体在灌装桶本体内静置分层，还避免了搅拌产生泡沫。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详述：

如图1所示的实施例，这种液体灌装机，包括灌装桶本体2，还包括基座3、套筒1和动力机4，基座3呈“F”型，套筒1分为上下两截并分别与基座3的2个横端固定，灌装桶本体2安装在套筒1内部并通过焊接在灌装桶本体2外部的一圈环状凸出部卡在套筒1上下两截的间缝处，动力机4安装在基座3上，动力机4输出轴通过齿轮传动装置与灌装桶本体1的环状凸出部连接，环状凸出部的凸出部分有一与从动锥齿轮6配合的凹槽。动力机4启动后带动齿轮5旋转，当齿轮5旋转时，从动锥齿轮6也随着旋转，使得灌装桶本体2能在套筒1内部沿竖直轴旋转，从而不仅使得灌装桶本体2内部的液体得到转动混匀，避免了液体在灌装桶本体2内静置分层，还避免了搅拌产生泡沫。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (2)

1.一种液体灌装机，包括灌装桶本体(2)，其特征在于：还包括基座(3)、套筒(1)和动力机(4)，所述基座(3)呈“F”型，所述套筒(1)分为上下两截并分别与所述基座(3)的2个横端固定，所述灌装桶本体(2)安装在所述套筒(1)内部并通过焊接在灌装桶本体外部(2)的一圈环状凸出部卡在所述套筒(1)上下两截的间缝处，所述动力机(4)安装在基座(3)上，所述动力机()输出轴通过齿轮传动装置与灌装桶本体(2)的环状凸出部连接。

2.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于：所述环状凸出部的凸出部分有一与从动齿轮配合的凹槽。