CN109956058A - 低噪音粉体灌装机 - Google Patents
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- B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B1/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders
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Abstract
本发明涉及灌装设备技术领域,具体指一种低噪音粉体灌装机,包括工作台、防尘箱体、料箱,所述工作台上方设置用于运送灌装瓶的传送带;防尘箱体设置于工作台的中部,并可在宽度及高度方向上罩住工作台;料箱安装于防尘箱体的顶部,料箱的底端设置出料口,料箱的顶端设置进料口和气缸,气缸活塞杆竖直朝下,气缸活塞杆的下端安装搅拌棒,搅拌棒上设置搅拌叶,搅拌棒随气缸活塞杆做升降运动实现对料箱内粉体的搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及灌装设备技术领域,具体指一种低噪音粉体灌装机。
背景技术
灌装机是包装机中的一类,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉体灌装机,颗粒灌装机。由于国民经济快速发展,国内灌装工业发展迅速,成就很大,但与发达国家相比,无论在灌装机产品品种、技术水平和产品质量方面都有很大差别。现有的粉体灌装机的搅拌装置均由电机旋转驱动,电机噪音较大,且在灌装过程中料箱振动较大,影响灌装的精确性,另电机驱动搅拌棒进行旋转搅拌的方式使粉体容易扬尘。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低噪音粉体灌装机,解决现有粉体灌装机灌装过程中噪音大,灌装精确度不够高及容易扬尘的技术问题。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案如下:
低噪音粉体灌装机,包括工作台、防尘箱体、料箱,所述工作台上方设置用于运送灌装瓶的传送带;所述的防尘箱体设置于工作台的中部,并可在宽度及高度方向上罩住工作台;料箱安装于防尘箱体的顶部,料箱的底端设置出料口,料箱的顶端设置进料口和气缸,气缸活塞杆竖直朝下,气缸活塞杆的下端安装搅拌棒,搅拌棒上设置搅拌叶,搅拌棒随气缸活塞杆做升降运动实现对料箱内粉体的搅拌。
所述的搅拌叶为螺旋叶片。
所述的搅拌叶为短杆,短杆与搅拌棒的连接方式为铰接。
所述的料箱为锥状体,气缸设置于料箱顶部的中心。
所述的防尘箱体沿传送带的输送方向设置箱门,防尘箱体入口处的箱门设置自动升降的挡板,防尘箱体出口处的箱门设置柔性流苏型的遮尘帘。
在防尘箱体的侧壁上设置激光感应器,激光感应器对准料箱出料口的正下方,且高于传送带的上表面。
所述传送带上均匀间隔设置凹槽。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.采用气缸带动搅拌棒升降对粉体进行搅拌的方式,解决了电机驱动搅拌时噪音大,料箱振动较大的技术问题,提高了灌装机灌装量的精确性,同时降低了粉体在灌装过程中的扬尘量;
2.在传送带上设置凹槽,用于灌装瓶位于凹槽内,运行更平稳;
3.在料箱外设置防尘箱体,在防尘箱体的入口处的箱门设置升降挡板,在出口处的箱门设置防尘帘,在灌装过程中有效降低了粉尘飞扬。
附图说明
图1为本发明所述灌装机的整体结构示意图
图2为本发明所述料箱内搅拌叶为短杆的结构示意图
图中主要附图标记说明:
1-工作台,2-防尘箱体,21-箱门,22-挡板,23-遮尘帘,3-传送带,4-料箱,41-出料口,42-进料口,43-气缸,5-灌装瓶,6-搅拌棒,61-搅拌叶,7-激光感应器,8-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示的低噪音粉体灌装机,包括工作台1、防尘箱体2、料箱4,所述工作台1上方设置用于运送灌装瓶5的传送带3;所述的防尘箱体2设置于工作台1的中部,并可在宽度及高度方向上罩住工作台;料箱4安装于防尘箱体2的顶部,料箱4的底端设置出料口41,料箱4的顶端设置进料口42和气缸43,气缸活塞杆竖直朝下,气缸活塞杆的下端安装搅拌棒6,搅拌棒6上设置搅拌叶61,搅拌棒6随气缸活塞杆做升降运动实现对料箱4内粉体的搅拌。利用气缸活塞杆带动搅拌棒进行搅拌,相对于采用电机驱动搅拌的方式,噪音更低。
所述的搅拌叶61为螺旋叶片,螺旋叶片从上到下一次减小。
所述的搅拌叶61为短杆,短杆与搅拌棒6的连接方式为铰接,短杆的长度从上到下依次减小。
所述的料箱4为锥状体,气缸43设置于料箱顶部的中心。
所述的防尘箱体2沿传送带的输送方向设置箱门21,防尘箱体2入口处的箱门21设置自动升降的挡板22,防尘箱体2出口处的箱门设置柔性流苏型的遮尘帘23。当料箱4对灌装瓶5进行灌装时,挡板22下降封住防尘箱体入口处的箱门,减小在灌装过程中的扬尘,在上一个灌装瓶灌装结束到下一个灌装瓶灌装前,挡板22上升,使灌装瓶5从箱门5进入防尘箱体2内。
在防尘箱体2的侧壁上设置激光感应器7,激光感应器7对准料箱出料口41的正下方,且高于传送带3的上表面,当灌装瓶5运行到料箱4的正下方时,激光感应器7产生感应信号,将信号发送到控制中心,从而启动气缸43,使气缸43带动搅拌棒6对料箱4内的粉体进行搅拌,加快灌装速率。
所述传送带3上均匀间隔设置凹槽8,灌装瓶5装于凹槽8内。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (7)
1.低噪音粉体灌装机,其特征在于:包括工作台(1)、防尘箱体(2)、料箱(4),所述工作台(1)上方设置用于运送灌装瓶(5)的传送带(3);所述的防尘箱体(2)设置于工作台(1)的中部,并可在宽度及高度方向上罩住工作台;料箱(4)安装于防尘箱体(2)的顶部,料箱(4)的底端设置出料口(41),料箱(4)的顶端设置进料口(42)和气缸(43),气缸活塞杆竖直朝下,气缸活塞杆的下端安装搅拌棒(6),搅拌棒(6)上设置搅拌叶(61),搅拌棒(6)随气缸活塞杆做升降运动实现对料箱(4)内粉体的搅拌。
2.如权利要求1所述的低噪音粉体灌装机,其特征在于:所述的搅拌叶(61)为螺旋叶片。
3.如权利要求2所述的低噪音粉体灌装机,其特征在于:所述的搅拌叶(61)为短杆,短杆与搅拌棒(6)的连接方式为铰接。
4.如权利要求1所述的低噪音粉体灌装机,其特征在于:所述的料箱(4)为锥状体,气缸(43)设置于料箱顶部的中心。
5.如权利要求1所述的低噪音粉体灌装机,其特征在于:所述的防尘箱体(2)沿传送带的输送方向设置箱门(21),防尘箱体(2)入口处的箱门(21)设置自动升降的挡板(22),防尘箱体(2)出口处的箱门设置柔性流苏型的遮尘帘(23)。
6.如权利要求1所述的低噪音粉体灌装机,其特征在于:在防尘箱体(2)的侧壁上设置激光感应器(7),激光感应器(7)对准料箱出料口(41)的正下方,且高于传送带(3)的上表面。
7.如权利要求1所述的低噪音粉体灌装机,其特征在于:所述传送带(3)上均匀间隔设置凹槽(8)。
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