CN109955435A - 注塑机多功能机架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注塑机多功能机架,包括机架主体,所述机架主体包括上机架与下机架,所述上机架的一对边内侧固定有两条导轨,所述导轨上滑动安装有接油盘,所述接油盘的尾部制有储油槽,所述储油槽的底部制有泄油孔,所述上机架靠近所述储油槽的端部固定有安装板,所述安装板上制有油盘通孔,所述接油盘的头部从所述油盘通孔进入到上机架内,所述上机架的两侧安装有机架翅膀,所述机架翅膀上制有凸起的挡油台阶。本发明将原先焊接在机架上的接油盘改成活动抽拉式,清洁时将接油盘抽出,解决空间狭小无法清洗的问题并且可以容纳更多的废油;将原先焊在机架上的挡油边改成机架翅膀上凸起的挡油台阶,无需另外再焊接挡油边。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机多功能机架,属于注塑设备技术领域。
背景技术
注塑机由于频繁运动的特点,许多零部件需要定时加入润滑油,保持其高效稳定的运动。因此,注塑机运行过程中会产生许多的废油,为了保持清洁,需要在机架上面设置接油盘。但现有的接油盘大部分都是整体焊接在机架上不可拆卸,容油量也比较小,同时由于上方有模具挡住,空间狭小,清洗接油盘时比较困难,难以清理干净,影响机器整洁度。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种清洁维护方便的注塑机多功能机架。
为实现目的本发明采用的技术方案是:
注塑机多功能机架,包括机架主体,所述机架主体包括上机架与下机架,所述上机架的一对边内侧固定有两条导轨,所述导轨上滑动安装有接油盘,所述接油盘的尾部制有储油槽,所述储油槽的底部制有泄油孔,所述导轨倾斜设置且靠近所述储油槽的端部高度低于另一端部的高度,所述上机架靠近所述储油槽的端部固定有安装板,所述安装板上制有油盘通孔,所述接油盘的头部从所述油盘通孔进入到上机架内。
作为对上述技术方案的进一步优化:所述上机架的两侧安装有机架翅膀,所述机架翅膀上制有凸起的挡油台阶。
作为对上述技术方案的进一步优化:所述接油盘靠近所述储油槽的端部固定有尾板,所述尾板的两端凸出所述接油盘并制有锁孔,所述安装板的相应位置上制有螺纹孔,所述锁孔上设有螺丝,所述螺丝穿过所述锁孔并固定在所述安装板的螺纹孔内。
作为对上述技术方案的进一步优化:所述尾板的下端还安装有拉手。
与现有技术相比,本发明将原先焊接在机架上的接油盘改成活动抽拉式,清洁时将接油盘抽出,解决空间狭小无法清洗的问题并且可以容纳更多的废油,结构简单,更具实用性;将原先焊在机架上的挡油边改成机架翅膀上凸起的挡油台阶,无需另外再焊接挡油边,节约了焊接成本,也避免焊接变形,提升了机架的整体美观度。
附图说明
图1是使用本发明的注塑机机架的立体结构示意图。
图2是图1的仰视立体结构示意图。
图3是图1中接油盘的立体结构示意图。
图4是图1中立柱的立体结构示意图。
图5是图1中拖钩的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。如图1-5所示,使用了本发明的注塑机机架,包括机架主体,所述机架主体包括上机架1与下机架10,所述上机架1的一对边内侧固定有两条导轨2,所述导轨2上滑动安装有接油盘3,所述接油盘3的尾部制有储油槽31。设置储油槽31是为了能容纳更多废油,本实施例中储油槽31为长方形结构,所述储油槽31的底部制有泄油孔32,所述泄油孔32可以与管线相连将储油槽31内的废油引出去,防止注塑时间过长而废油从接油盘3中溢出。所述导轨2倾斜设置且靠近所述储油槽31的端部高度低于另一端部的高度,本实施例中,导轨2的倾斜角度为5°,该角度既能使接油盘3上的废油都汇集到储油槽31内,又能使接油盘3在抽出机架时更省力。所述上机架1靠近所述储油槽31的端部固定有安装板4,所述安装板4上制有油盘通孔41,所述接油盘3的头部从所述油盘通孔41进入到上机架1内。
上述技术方案中:所述上机架1的两侧安装有机架翅膀5,所述机架翅膀5上制有凸起的挡油台阶51,无需另外再焊接挡油边,节省了焊接成本,本实施例中所述挡油台阶51的凸出高度为15mm,能有效阻挡润滑油的掉落。
上述技术方案中:所述安装板4的两端制有绕线缺口42,所述上机架1的两侧还安装有线槽架6,所述线槽架6位于所述机架翅膀5的下方,所述线槽架6使得电线可以直接摆放到线槽架6上,方便电线沿着机架缠绕,绕线缺口42使得电线可以顺利绕过安装板4。所述线槽架6与所述下机架10之间固定有立柱7,如图4所示,所述立柱7包括两端的U型槽71与中间的连接板72,所述连接板72与所述U型槽71之间为斜面连接,所述立柱7由一张板折弯而成,该形状既满足了机架整体的支撑强度,又减少了焊接,节省了材料。
上述技术方案中:如图2所示,所述下机架10的两端均固定有底板11,所述底板11的底部并列安装有两个拖钩12,底板11上两个拖钩12的设置使得拉力能被两个拖钩12分担,防止因拉力过大受力不均而导致拖钩12脱落。如图5所示,所述拖钩12包括长边121、短边122与J字型的凹槽123,所述长边121固定在所述底板11的底部,所述凹槽123朝向所述下机架10的内侧。拖钩12取代了原有槽钢,当需要移动注塑机时,可以用叉车避开拖钩12插入底板11的底部,拖钩12可防止叉车的叉与底板11之间产生较大幅度的打滑。另外还可以将钢丝绳挂在拖钩12上移动注塑机。
上述技术方案中:所述接油盘3靠近所述储油槽31的端部固定有尾板8,所述尾板8的两端凸出所述接油盘3并制有锁孔81,所述安装板4的相应位置上制有螺纹孔,所述锁孔81上设有螺丝,所述螺丝穿过所述锁孔81并固定在所述安装板4的螺纹孔内,防止接油盘3在工作过程中从机架1上滑落。
上述技术方案中:所述尾板8的下端还安装有拉手9,所述拉手9由拉板91以及与拉板91垂直的固定板92组成,所述固定板92固定在所述接油盘3的尾部,所述拉板91方便操作工人将接油盘3从机架1内抽出。
本发明的工作过程如下,先将电线摆放到线槽架6上并围着上机架1缠绕,绕到安装板4时电线从绕线缺口42中穿过,再将接油盘3的头部从油盘通孔41中穿过并进入到机架1内,接油盘3被滑动安装在上机架1对边内侧的导轨2上,当尾板8与安装板4相接触时,螺丝穿过锁孔81并固定在安装板4的螺纹孔内,防止接油盘3从机架1上滑落。接着注塑机开始工作,废油被接油盘3接住,并向储油槽31内汇集。当注塑机工作完毕后,将螺丝从螺纹孔和锁孔51内拧出,然后操作工人用手拉住拉手9将接油盘3从机架1内抽出,最后对接油盘3进行清理。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应落入本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.注塑机多功能机架,包括机架主体,所述机架主体包括上机架(1)与下机架(10),其特征在于所述上机架(1)的一对边内侧固定有两条导轨(2),所述导轨(2)上滑动安装有接油盘(3),所述接油盘(3)的尾部制有储油槽(31),所述储油槽(31)的底部制有泄油孔(32),所述导轨(2)倾斜设置且靠近所述储油槽(31)的端部高度低于另一端部的高度,所述上机架(1)靠近所述储油槽(31)的端部固定有安装板(4),所述安装板(4)上制有油盘通孔(41),所述接油盘(3)的头部从所述油盘通孔(41)进入到上机架(1)内。
2.根据权利要求1所述的注塑机多功能机架,其特征在于所述上机架(1)的两侧安装有机架翅膀(5),所述机架翅膀(5)上制有凸起的挡油台阶(51)。
3.根据权利要求1所述的注塑机多功能机架,其特征在于所述接油盘(3)靠近所述储油槽(31)的端部固定有尾板(8),所述尾板(8)的两端凸出所述接油盘(3)并制有锁孔(81),所述安装板(4)的相应位置上制有螺纹孔,所述锁孔(81)上设有螺丝,所述螺丝穿过所述锁孔(81)并固定在所述安装板(4)的螺纹孔内。
4.根据权利要求3所述的注塑机多功能机架,其特征在于所述尾板(8)的下端还安装有拉手(9)。
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