CN109954800A - 一种可快速换模的打凸点装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可快速换模的打凸点装置，包括外表面成型有若干个凸头的扩模、用于固定所述扩模的扩模固定座以及顶杆，其中，所述顶杆穿设于所述扩模内且在预设有的动力单元的驱动下作往复移动以实现扩模的扩张或收缩复位动作；所述扩模包括有固定段，其中，所述固定段上开设有限位槽；所述扩模固定座包括有供所述扩模的固定段穿设的通孔以及一限位键条，其中，所述通孔内开设有一与所述扩模上的限位槽相对齐的缺口，所述限位键条可自由地从所述扩模固定座的外部贯穿或穿入所述缺口以与所述限位槽相配合从而对所述扩模进行轴向限定或者朝所述扩模固定座的外部抽离以退出所述缺口从而对所述扩模的限位槽进行避让。
Description
技术领域
本发明涉及管件加工技术领域，尤其是涉及一种可快速换模的打凸点装置。
背景技术
为了保证焊接的装配长度，根据空调管路件设计规范，要求对于管端需要扩口且外接管路的情况，必须打定位凸点，以控制两条管之间的配合长度及配合间隙；定位凸点的一致性及凸点成型的效果会直接影响焊接质量，现有技术中，是由人工直接敲打完成凸点成型工艺的，不但劳动强度大，生产效率低下，而且无法保证其一致性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种使用简便、结构巧妙的可快速换模的打凸点装置。
为实现上述目的，本发明提供的方案为：一种可快速换模的打凸点装置，包括外表面成型有若干个凸头的扩模、用于固定所述扩模的扩模固定座以及顶杆，其中，所述顶杆穿设于所述扩模内且在预设有的动力单元的驱动下作往复移动以实现扩模的扩张或收缩复位动作；所述扩模包括有固定段，其中，所述固定段上开设有限位槽；所述扩模固定座包括有供所述扩模的固定段穿设的通孔以及一限位键条，其中，所述通孔内开设有一与所述扩模上的限位槽相对齐的缺口，所述限位键条可自由地从所述扩模固定座的外部贯穿或穿入所述缺口以与所述限位槽相配合从而对所述扩模进行轴向限定或者朝所述扩模固定座的外部抽离以退出所述缺口从而对所述扩模的限位槽进行避让。
进一步，所述限位槽的延伸方向与所述扩模的延伸方向相垂直；所述扩模固定座内开设有一供所述限位键条穿入的通槽，其中，所述通槽的延伸方向与所述限位槽相平行，同时，所述通槽与所述扩模固定座的通孔的底部相切形成所述缺口。
进一步，所述通槽贯穿所述扩模固定座而具有两与外界相连通的端口，其中，所述限位键条的长度恰好与所述通槽的延伸长度相等。
进一步，所述扩模的外表面成型有两个相背对布置的凸头。
进一步，所述扩模还包括有外扩段，其中，所述外扩段由两以所述固定段为起点相互对称延伸的外扩条组成；两所述外扩条的尾端部的相对侧共同构成锥形腔体；所述顶杆在动力单元的驱动下，其呈锥形的端部抵顶于所述锥形腔体上，从而使得两所述外扩条的尾端部分别朝相反方向外扩；两个所述凸头分别成型于两所述外扩条的尾端部上。
本发明对照现有技术的有益效果是，通过顶杆抵顶扩模实现扩模的外扩动作，从而使得扩模上的凸点印压于预套设于扩模上的管件，从而实现在管件上打凸点的工艺操作，与传统的人工相比，具有高效率，准确的更优效果；同时，通过上述扩模固定座对扩模进行固定限位，可实现对扩模的快速拆卸更换。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的分解图。
图4为本发明的侧视剖面图。
图5为本发明的主视剖面图。
图6为本发明扩模的立体图。
图7为本发明A处的局部放大图。
图8为本发明扩模的俯视剖面图。
图9为本发明扩模固定座的立体图。
其中，1-扩模，11-固定段，111-限位槽，12-外扩段，121-外扩条，2-凸头，3-扩模固定座，31-通孔，32-限位键条，33-通槽，34-缺口，4-顶杆，5-气缸。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
参照附图1至附图9所示，本实施例为一种可快速换模的打凸点装置，由作为动力单元的气缸5、顶杆4、外表面成型有两个凸头2的扩模1以及用于固定扩模1的扩模固定座3组成，其中，顶杆4的一端与气缸5的输出轴端相固定连接（采用常用的法兰连接或者其他常规连接件进行固定连接），顶杆4的另一端穿设于扩模1内（即扩模1套设于顶杆4上，顶杆4部分位于扩模1内），气缸5的输出轴、顶杆4以及扩模1均沿同一方向延伸且均处于同一水平线。
在本实施例中，具体地，扩模1呈柱状，分为一体成型的固定段11和外扩段12，其中，固定段11呈空心圆柱状（即固定段11具有供顶杆4穿过的空心通腔），而外扩段12由两以固定段11为起点相互对称延伸的外扩条121组成，两外扩条121的尾端部（即外扩条121远离固定段11的端部）的相对侧分别朝各自内侧凹陷以共同构成锥形腔体；两个凸头2分别成型于两外扩条121的尾端部外表面上且相背对布置；进行打凸点操作前，预先将管件套设于两外扩条121的尾端部上，然后，顶杆4在气缸5的驱动下在扩模1内朝外扩条121的尾端部移动至该顶杆4的呈锥形的端部抵顶于扩模1的锥形腔体的内壁上（扩模1的两外扩条121之间具有供顶杆4穿过的空隙），此时，顶杆4继续移动，通过顶杆4呈锥形的端部对锥形腔体的内壁的抵顶作用使得锥形腔体被撑开，即两外扩条121的尾端部分别朝相反方向偏移外扩，从而使得两凸点分别随两外扩条121的尾端部移动印压于管件上完成打凸点操作，完成后，气缸5驱动顶杆4朝远离外扩条121的尾端部的方向移动，此时，顶杆4呈锥形的端部撤去对扩模1锥形腔体的抵顶作用，使得扩模1的两外扩条121的端部分别向内侧收缩复位（扩模1采用具有弹性的材料制成，在撤去顶杆4的抵顶作用的情况下，扩模1能进行自动复位）。
在本实施例中，用于固定扩模1的扩模固定座3具有供扩模1的固定段11穿设的通孔31（通孔31的形状与扩模1的固定段11周面形状相吻合），其中，该通孔31的孔径与扩模1固定段11的直径相吻合以对该扩模1固定段11起到径向限位的作用。
在本实施例中，扩模1的固定段11上开设有限位槽111，其中，限位槽111的延伸方向与扩模1的延伸方向相垂直，而扩模固定座3还包括有一限位键条32，通过限位键条32与扩模1的限位槽111相配合实现对扩模1的轴向限位；具体地，该扩模固定座3内开设有一供限位键条32穿入的通槽33，其中，通槽33的延伸方向与限位槽111相平行，通槽33与扩模固定座3的通孔31的底部相切形成一缺口34（即该缺口34使得扩模固定座3的通槽33和通孔31相连通）；通过上述结构，工作人员安装固定扩模1时，先将扩模1的固定段11穿设于扩模固定座3的通孔31（扩模1的限位槽111朝下与通孔31底部的缺口34相对齐），然后将限位键条32从外部穿入至扩模固定座3的通槽33内，使得限位键条32贯穿该缺口34与限位槽111相配合从而实现对扩模1的轴向限定，即完成了扩模1的固定安装，方便快捷，需要对扩模1进行更换时，只需将限位键条32抽离拔出以使得限位键条32退出缺口34从而对扩模1的限位槽111进行避让，即解除了扩模1的轴向限定，简单便捷。
在本实施例中，通槽33贯穿扩模固定座3而具有两与外界相连通的端口，其中，限位键条32的长度恰好与通槽33的延伸长度相等，使得限位键条32完全插入至通槽33内时能完全嵌入至扩模固定座3内，没有多余的凸出部分，需要抽离该限位键条32时，只需用手指或者其他工具推压限位键条32的一端使得限位键条32的另一端从通槽33中伸出，然后用手指或者其他工具夹持限位键条32伸出的通槽33的端部往远离扩模固定座3的方向抽离拔出即可将限位键条32拔出。
在本实施例中，扩模固定座3为分体式，由上固定部和下固定部组成，其中，上固定部底部开设有半弧型凹槽，而同时，下固定部的顶部也开设有半弧型凹槽，当上固定部与下固定部通过预设有的螺丝相安装时，两半弧型凹槽共同构成该扩模固定座3用于固定扩模1固定段11的通孔31，具体地，安装时，先将扩模1固定段11放置于下固定部的半弧型凹槽上，然后将上固定部安装于下固定部上（上固定部的底部与下固定部的底部相贴合），此时上固定部和下固定部的半弧型凹槽均贴合于扩模1的固定段11的周面，实现了扩模1的轴向限位。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种可快速换模的打凸点装置，包括外表面成型有若干个凸头（2）的扩模（1）、用于固定所述扩模（1）的扩模固定座（3）以及顶杆（4），其中，所述顶杆（4）穿设于所述扩模（1）内且在预设有的动力单元的驱动下作往复移动以实现扩模（1）的扩张或收缩复位动作；其特征在于：所述扩模（1）包括有固定段（11），其中，所述固定段（11）上开设有限位槽（111）；所述扩模固定座（3）包括有供所述扩模（1）的固定段（11）穿设的通孔（31）以及一限位键条（32），其中，所述通孔（31）内开设有一与所述扩模（1）上的限位槽（111）相对齐的缺口（34），所述限位键条（32）可自由地从所述扩模固定座（3）的外部贯穿或穿入所述缺口（34）以与所述限位槽（111）相配合从而对所述扩模（1）进行轴向限定或者朝所述扩模固定座（3）的外部抽离以退出所述缺口（34）从而对所述扩模（1）的限位槽（111）进行避让。
2.根据权利要求1所述的一种可快速换模的打凸点装置，其特征在于：所述限位槽（111）的延伸方向与所述扩模（1）的延伸方向相垂直；所述扩模固定座（3）内开设有一供所述限位键条（32）穿入的通槽（33），其中，所述通槽（33）的延伸方向与所述限位槽（111）相平行，同时，所述通槽（33）与所述扩模固定座（3）的通孔（31）的底部相切形成所述缺口（34）。
3.根据权利要求2所述的一种可快速换模的打凸点装置，其特征在于：所述通槽（33）贯穿所述扩模固定座（3）而具有两与外界相连通的端口，其中，所述限位键条（32）的长度恰好与所述通槽（33）的延伸长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种可快速换模的打凸点装置，其特征在于：所述扩模（1）的外表面成型有两个相背对布置的凸头（2）。
5.根据权利要求4所述的一种可快速换模的打凸点装置，其特征在于：所述扩模（1）还包括有外扩段（12），其中，所述外扩段（12）由两以所述固定段（11）为起点相互对称延伸的外扩条（121）组成；两所述外扩条（121）的尾端部的相对侧共同构成锥形腔体；所述顶杆（4）在动力单元的驱动下，其呈锥形的端部抵顶于所述锥形腔体上，从而使得两所述外扩条（121）的尾端部分别朝相反方向外扩；两个所述凸头（2）分别成型于两所述外扩条（121）的尾端部上。
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