CN109954570B - 用于大豆粉碎装置的碾压式滚动加速进料机构 - Google Patents
用于大豆粉碎装置的碾压式滚动加速进料机构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了用于大豆粉碎装置的碾压式滚动加速进料机构，其结构包括进斗、碾压进料机构、粉碎腔、底座，进斗与粉碎腔相通，粉碎腔设于底座上，碾压进料机构安装在进斗与粉碎腔连接处，碾压进料机构与进斗机械配合，本发明的有益效果：通过大豆通道使得进入到粉碎腔中的大豆的数量有限，避免了大量大豆同时进入粉碎腔会造成部分大豆未粉碎直接输出，从而保障了粉碎的质量，并且通过设立滚球，实现了在提高输送速率的同时达到避免卡豆的效果，本发明利用外机械力驱动中心轴旋转，从而控制连接绳是否缠绕在固定块，通过弹压块对大豆施加一个力使得大豆破碎，更好的通过大豆通道，起到了辅助大豆粉碎的效果。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎设备领域，尤其是涉及到一种用于大豆粉碎装置的碾压式滚动加速进料机构。
背景技术
大豆含有丰富的蛋白质，营养价值较高，为了更好的吸收以及避免腻，会将大豆进行各种不同方式的加工，其中，将大豆进行粉碎较为常见，目前的带有进料装置的大豆粉碎装置具有以下缺陷：
传统的大豆粉碎装置的进料方式是在粉碎设备上设立一个进料斗，由进料斗倒入大豆，使得大豆直接进入到粉碎装置中进行粉碎，这样的进料方式容易由于进料的数目较多，使得部分大豆未能完全粉碎就被输出，甚至会夹有未粉碎的颗粒大豆直接输出，需要另外筛选并进行二次粉碎，工作效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：用于大豆粉碎装置的碾压式滚动加速进料机构，其结构包括进斗、碾压进料机构、粉碎腔、底座，所述的进斗与粉碎腔相通，所述的粉碎腔设于底座上，所述的碾压进料机构安装在进斗与粉碎腔连接处，所述的碾压进料机构与进斗机械配合。
作为本发明的进一步优化，所述的碾压进料机构由通道、弹压机构、碾压棍构成，所述的通道设于进斗与粉碎腔连接处，所述的弹压机构安装在碾压棍上，所述的碾压棍安装在通道上，所述的碾压棍与通道机械配合。
作为本发明的进一步优化，所述的弹压机构由弹压块、环形孔、滑动腔、弹簧、连接绳、固定块构成，所述的弹压块通过弹簧与固定块机械连接，所述的固定块安装在滑动腔内与碾压棍相连接的一侧上，所述的滑动腔与碾压棍固定连接，所述的弹压块与滑动腔滑动配合，所述的环形孔设有两个，所述的环形孔位于弹压块中央，所述的环形孔贯穿弹压块，所述的连接绳的两端均与环形孔固定连接，所述的固定块上设有环形孔，所述的滑动腔设有十个以上并且等距分布在碾压棍上。
作为本发明的进一步优化，所述的碾压棍由滚球、大豆通道、转体、中心轴构成，所述的滚球与大豆通道相连接，所述的大豆通道设于碾压棍与通道内壁之间，所述的中心轴贯穿转体，所述的滚球与转体相连接，所述的滚球与转体之间设有环形槽，所述的滚球安装在环形槽内。
作为本发明的进一步优化，所述的固定块设立的数目与滑动腔相等，所述的固定块固定分布在中心轴上，所述的环形孔位于固定块靠近中心轴的一端上，当中心轴旋转时，连接绳绕在固定块上。
有益效果
本发明用于大豆粉碎装置的碾压式滚动加速进料机构，大豆通过进斗进入通道，并通过大豆通道输送到粉碎腔中，由于大豆通道的空间有限，使得通过大豆通道进入到粉碎腔中的大豆的数量有限，从而避免了大量大豆同时进入粉碎腔会造成部分大豆未粉碎直接输出，从而保障了粉碎的质量，滚球滚动加速了大豆的输送速度，并且可以避免大豆卡在大豆通道中，在提高输送速率的同时达到避免卡豆的效果，在外机械力的作用下，中心轴旋转并带动转体随之转动，从而使得固定块旋转的过程中将连接绳拉紧，连接绳拉动弹压块往滑动腔内侧运动，如图三所示，当连接绳松动时，弹压块弹出并对大豆施加一个力，使得大豆破碎，起到了辅助粉碎的效果。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过设立大豆通道，使得进入到粉碎腔中的大豆的数量有限，从而避免了大量大豆同时进入粉碎腔会造成部分大豆未粉碎直接输出，从而保障了粉碎的质量，并且通过设立滚球，实现了在提高输送速率的同时达到避免卡豆的效果；
本发明利用外机械力驱动中心轴旋转，从而控制连接绳是否缠绕在固定块，通过弹压块对大豆施加一个力使得大豆破碎，更好的通过大豆通道，起到了辅助大豆粉碎的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明用于大豆粉碎装置的碾压式滚动加速进料机构的结构示意图。
图2为本发明用于大豆粉碎装置的碾压式滚动加速进料机构的碾压进料机构剖面图。
图3为本发明用于大豆粉碎装置的碾压式滚动加速进料机构的碾压进料机构工作状态剖面图。
图4为本发明用于大豆粉碎装置的碾压式滚动加速进料机构的碾压棍结构示意图。
图5为本发明用于大豆粉碎装置的碾压式滚动加速进料机构的弹压机构结构示意图。
图中:进斗-1、碾压进料机构-2、粉碎腔-3、底座-4、通道-201、弹压机构-202、碾压棍-203、弹压块-2021、环形孔-2022、滑动腔-2023、弹簧-2024、连接绳-2025、固定块-2026、滚球-2031、大豆通道-2032、转体-2033、中心轴-2034。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供用于大豆粉碎装置的碾压式滚动加速进料机构，其结构包括进斗1、碾压进料机构2、粉碎腔3、底座4，所述的进斗1与粉碎腔3相通，所述的粉碎腔3设于底座4上，所述的碾压进料机构2安装在进斗1与粉碎腔3连接处，所述的碾压进料机构2与进斗1机械配合。
所述的碾压进料机构2由通道201、弹压机构202、碾压棍203构成，所述的通道201设于进斗1与粉碎腔3连接处，所述的弹压机构202安装在碾压棍203上，所述的碾压棍203安装在通道201上，所述的碾压棍203与通道201机械配合。
所述的弹压机构202由弹压块2021、环形孔2022、滑动腔2023、弹簧2024、连接绳2025、固定块2026构成，所述的弹压块2021通过弹簧2024与固定块2026机械连接，所述的固定块2026安装在滑动腔2023内与碾压棍203相连接的一侧上，所述的滑动腔2023与碾压棍203固定连接，所述的弹压块2021与滑动腔2023滑动配合，所述的环形孔2022设有两个，所述的环形孔2022位于弹压块2021中央，所述的环形孔2022贯穿弹压块2021，所述的连接绳2025的两端均与环形孔2022固定连接，所述的固定块2026上设有环形孔2022，所述的滑动腔2023设有十个以上并且等距分布在碾压棍203上，弹压块2021的设立，可以对大豆进行弹压辅助其粉碎。
所述的碾压棍203由滚球2031、大豆通道2032、转体2033、中心轴2034构成，所述的滚球2031与大豆通道2032相连接，所述的大豆通道2032设于碾压棍203与通道201内壁之间，所述的中心轴2034贯穿转体2023，所述的滚球2031与转体2033相连接，所述的滚球2031与转体2033之间设有环形槽，所述的滚球2031安装在环形槽内，所述的中心轴2034与外机械力相连接，为碾压棍203旋转提供动力。
所述的固定块2026设立的数目与滑动腔2023相等，所述的固定块2026固定分布在中心轴2034上，所述的环形孔2022位于固定块2026靠近中心轴2034的一端上，当中心轴2034旋转时，连接绳2025绕在固定块2026上。
大豆通过进斗1进入通道201，并通过大豆通道2032输送到粉碎腔3中，由于大豆通道2032的空间有限，使得通过大豆通道2032进入到粉碎腔3中的大豆的数量有限，从而避免了大量大豆同时进入粉碎腔3会造成部分大豆未粉碎直接输出，从而保障了粉碎的质量，滚球2031滚动加速了大豆的输送速度，并且可以避免大豆卡在大豆通道2032中，在提高输送速率的同时达到避免卡豆的效果，在外机械力的作用下，中心轴2034旋转并带动转体2033随之转动，从而使得固定块2026旋转的过程中将连接绳2025拉紧，连接绳2025拉动弹压块2021往滑动腔2023内侧运动，如图三所示，当连接绳2025松动时，弹压块2021弹出并对大豆施加一个力，使得大豆破碎，起到了辅助粉碎的效果。
本发明解决的问题是传统的大豆粉碎装置的进料方式是在粉碎设备上设立一个进料斗，由进料斗倒入大豆，使得大豆直接进入到粉碎装置中进行粉碎，这样的进料方式容易由于进料的数目较多，使得部分大豆未能完全粉碎就被输出，甚至会夹有未粉碎的颗粒大豆直接输出，需要另外筛选并进行二次粉碎，工作效率低，本发明通过上述部件的互相组合，通过大豆通道2032使得进入到粉碎腔3中的大豆的数量有限，避免了大量大豆同时进入粉碎腔3会造成部分大豆未粉碎直接输出，从而保障了粉碎的质量，并且通过设立滚球2031，实现了在提高输送速率的同时达到避免卡豆的效果，本发明利用外机械力驱动中心轴2034旋转，从而控制连接绳2025是否缠绕在固定块2026，通过弹压块2021对大豆施加一个力使得大豆破碎，更好的通过大豆通道2032，起到了辅助大豆粉碎的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.用于大豆粉碎装置的碾压式滚动加速进料机构，其结构包括进斗(1)、碾压进料机构(2)、粉碎腔(3)、底座(4)，所述的进斗(1)与粉碎腔(3)相通，其特征在于：
所述的粉碎腔(3)设于底座(4)上，所述的碾压进料机构(2)安装在进斗(1)与粉碎腔(3)连接处，所述的碾压进料机构(2)与进斗(1)机械配合；
所述的碾压进料机构(2)由通道(201)、弹压机构(202)、碾压辊(203)构成，所述的通道(201)设于进斗(1)与粉碎腔(3)连接处，所述的弹压机构(202)安装在碾压辊(203)上，所述的碾压辊(203)安装在通道(201)上，所述的碾压辊(203)与通道(201)机械配合；
所述的碾压辊(203)由滚球(2031)、大豆通道(2032)、转体(2033)、中心轴(2034)构成，所述的滚球(2031)与大豆通道(2032)相连接，所述的大豆通道(2032)设于碾压辊(203)与通道(201)内壁之间，所述的中心轴(2034)贯穿转体(2033)，所述的滚球(2031)与转体(2033)相连接。
2.根据权利要求1所述的用于大豆粉碎装置的碾压式滚动加速进料机构，其特征在于：所述的弹压机构(202)由弹压块(2021)、环形孔(2022)、滑动腔(2023)、弹簧(2024)、连接绳(2025)、固定块(2026)构成，所述的弹压块(2021)通过弹簧(2024)与固定块(2026)机械连接，所述的弹压块(2021)安装在滑动腔(2023)内与碾压辊(203)相连接的一侧上，所述的滑动腔(2023)与碾压辊(203)固定连接，所述的弹压块(2021)与滑动腔(2023)滑动配合，所述的环形孔(2022)贯穿弹压块(2021)，所述的固定块(2026)上设有环形孔(2022)，所述的连接绳(2025)一端与固定块(2026)上的环形孔(2022)固定连接，另一端与弹压块(2021）上的环形孔（2022）固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于大豆粉碎装置的碾压式滚动加速进料机构，其特征在于：所述的固定块(2026)设立的数目与滑动腔(2023)相等，所述的固定块(2026)固定分布在中心轴(2034)上，所述的环形孔(2022)位于固定块（2026）靠近中心轴（2034）的一端上，当中心轴（2034）旋转时，连接绳（2025）绕在固定块（2026）上。
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