CN109954565B - 一种塑料垃圾破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料垃圾破碎装置，包括壳体依次相连的四段；第一段包括安装有挤压辊的入料通道和设置有粗、细破碎辊的第一腔体；第二段包括第二腔体、轴筒、绕于轴筒外侧的螺旋叶片以及第一电机，轴筒悬空可转动安装于第二腔体内，轴筒的转动由第一电机带动；第三段包括第三腔体和第一、第二破碎刀具，第三腔体两侧设置有若干条弧形开口，第一破碎刀具和第二破碎刀具上的切刀可以划入弧形开口对塑料切削破碎；第四段包括第四腔体和位于第四腔体内的末级破碎辊，第四腔体下侧的壁面为网孔壁面；其中，第一腔体和第二腔体底部的壁面均为允许水通过的孔式壁面。本发明一方面能将塑料垃圾破碎成极小的颗粒，另一方面还可以分离出塑料垃圾中的液体。

Description

一种塑料垃圾破碎装置
技术领域
本发明涉及垃圾处理领域，尤其涉及塑料垃圾破碎处理。
背景技术
目前，塑料垃圾在绝大部分国家无非是采用以下几种方式处理：填埋、焚烧和裂解。虽然，以上几种处理方式都会对环境产生不可避免的影响，但是在没有找到更合理且能大批量处理的方式之前，填埋和焚烧仍将是最主要的处理方式。
而目前，国内填埋塑料垃圾时，通常是直接填埋，很少会采用破碎装置将塑料垃圾先破碎后再填埋。且，虽然目前市面上也出现了一些塑料垃圾破碎装置，但是这些破碎装置普遍存在以下缺点：(1)塑料垃圾中通常会混有大量液体，现有的破碎装置在破碎过程中没能有效地将这些液体从垃圾中分离出来，然后单独处理；(2)破碎程度不够，碎片体积较大，导致填埋时碎片间的间隙也较大，从而会增大填埋所需的占地面积。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料垃圾破碎装置，以改善上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料垃圾破碎装置，包括壳体依次相连的第一段、第二段、第三段以及第四段；
所述第一段包括入料通道和第一腔体，所述入料通道位于第一腔体的上方且倾斜设置，入料通道的顶部具有入料口，入料通道内安装有用于挤压塑料的挤压辊，挤压辊上设置有磁铁用以吸附铁磁性物质，所述的第一腔体内按物料的移动方向先后设置有粗破碎辊和细破碎辊；
所述的第二段包括第二腔体、轴向设置于第二腔体内的轴筒、绕于轴筒外侧的螺旋叶片以及布置于轴筒内部的第一电机，所述的第二腔体的首端与第一腔体的末端连通，所述轴筒的首末两端各借助一个支撑件使轴筒悬空安装于第二腔体内，且轴筒与支撑件可转动连接，轴筒的转动由所述的第一电机带动；
所述的第三段包括第三腔体、位于第三腔体两侧的第一破碎刀具和第二破碎刀具，所述第三腔体的首端与第二腔体的末端连通，所述第三腔体轴线方向两侧的壁面上均并排开设有若干条弧形开口，所述第一破碎刀具和第二破碎刀具上均布置有若干个长条形的切刀，各所述弧形开口均对应有相应的切刀，当第一破碎刀具和第二破碎刀具旋转时，各切刀在相应破碎刀具的带动下由对应的弧形开口的一侧划入，另一侧划出；
所述的第四段包括第四腔体和位于第四腔体内的末级破碎辊，所述第四腔体仅一端开口且与第三腔体的末端连通，第四腔体下侧的壁面为网孔壁面；
其中，所述第一腔体和第二腔体底部的壁面均为允许水通过的孔式壁面。
上述技术方案的工作原理是：将塑料垃圾从入料口1011放入，由于塑料垃圾中通常包含有很多塑料瓶，因此当塑料垃圾通过入料通道101时，会受到挤压辊103的挤压(压扁后减小占据空间且有利于后续的破碎)，之后塑料垃圾在第一腔体102内先经过粗破碎辊104的粗碎后再经过细破碎辊105的细碎，由于第一腔体102底部为孔式壁面1021，因此混在塑料垃圾中的液体会由孔式壁面1021漏出，从而使液体得到初步分离；然后塑料垃圾进入到第二段20，在旋转的轴筒202和螺旋叶片203的推动下，塑料垃圾在第二腔体201内做螺旋前进运动，在该运动下，之前未分离出的液体又会得到进一步分离，由第二腔体201底部的孔式壁面2011漏出，且经过该螺旋前进运动后，塑料垃圾中的液体大部分都会被分离出来，第一段10和第二段20分离出来的液体可以单独进行相应的净化处理后再排放；经过第二段20后，塑料垃圾进入到第三段30，在通过第三腔体301的时候，第一破碎刀具302和第二破碎刀具303的切刀3021/3031会分别从两侧划入第三腔体301，对塑料垃圾进行再一步的破碎，破碎合格的一部分塑料垃圾会由弧形开口3011漏下；剩下的塑料垃圾会进入到第四段40，在第四腔体401内，塑料垃圾在末级破碎辊402的作用下得到最终的破碎，破碎后的小颗粒会由网孔壁面4011漏出。
上述技术方案的有益效果是：(1)经过第一段、第三段以及第四段的破碎后，塑料垃圾会被破碎为非常小的颗粒，在填埋时能压的比较紧密，颗粒间的间隙非常小，因此在同样的垃圾填埋坑下，可以填埋更多的塑料垃圾，减小占地空间；(2)由于塑料垃圾中通常会混有大量的液体(如塑料瓶中的饮料、药液或其他污染类的液体)，这些液体若直接与塑料垃圾一同填埋，势必会对土壤及地下水造成影响，因此有必要将这些液体分离出来后再填埋塑料垃圾；在上述技术方案中，由于第一段和第二段的底部均为孔式壁面，因此经过第一段和第二段后，塑料垃圾中的液体能够得到充分的分离，分离后可以对这些液体进行相应的净化处理，然后再排放；需说明的，由于第一段主要是破碎，因此液体可能得不到充分的分离，所以特别设计了第二段，通过旋转推进的方式，逐步慢慢地变换位置将液体充分分离出来；(3)由于挤压辊上设置有磁铁，因此在破碎前可以吸走混入塑料垃圾中的铁磁性物质(比如螺丝、螺母等)，避免对破碎辊造成损坏。
进一步的，所述的挤压辊包括辊轴，辊轴上套设有若干盘式挤压片、若干隔套以及若干磁铁片，各盘式挤压片间隔排布，各磁铁片均贴附在盘式挤压片的侧面且位于两两盘式挤压片之间，各隔套位于各相邻盘式挤压片之间用于使盘式挤压片之间保持有间隙。
进一步的，所述粗破碎辊与第一腔体内壁的最小间隙为60mm-30mm，所述细破碎辊与第一腔体内壁的最小间隙为30mm-15mm；且所述粗破碎辊与所述细破碎辊的旋转方向相同。
进一步的，所述轴筒的内壁设置有齿圈，所述第一电机的输出轴安装有齿轮，该齿轮与所述的齿圈啮合。
进一步的，各所述的切刀等间距分成四排布置于相应的破碎刀具上，每排切刀均沿轴向方向间隔排布，每排切刀中的各个切刀分别对应一个所述的弧形开口；
且第一破碎刀具上的切刀与第二破碎刀具上的切刀在旋转过程中最小间距为15mm-8mm。
进一步的，所述末级破碎辊与第四腔体内壁的最小间隙为8mm-2mm，网孔壁面上各孔的孔径为8mm-2mm。
本发明还提供了一种一体化破碎、填埋塑料垃圾的方法，该方法中，预先挖好垃圾填埋坑，并在垃圾填埋坑中悬空固定好土工布，之后按照以下步骤操作：
第一步，采用上述的塑料垃圾破碎装置对塑料垃圾进行破碎；
第二步，将第一步破碎后的塑料垃圾导入至垃圾输送管道中；
第三步，在所述垃圾输送管道中通入自来水，将塑料垃圾冲入预先挖好的垃圾填埋坑中，并使垃圾及自来水落至所述土工布的上方；
第四步，待所述土工布上的自来水滴落至垃圾填埋坑坑底并由垃圾填埋坑底部的排水管道排走后，收起悬空的土工布，使塑料垃圾落至垃圾填埋坑的坑底；
第五步，之后填土掩埋垃圾填埋坑中的塑料垃圾。
上述方法的有益效果是：采用上述破碎、填埋一体化的方法后，破碎时可以分离出塑料垃圾中对土壤有影响的液体，之后一方面可以单独处理分离出来的液体，另一方面可以单独对破碎后的塑料垃圾进行填埋；具体的，可以将塑料垃圾破碎装置安装在距离垃圾填埋坑一定距离的位置处(以避免距离太近，填埋坑的臭味影响到工作人员的身心健康)，破碎后的塑料垃圾利用自来水的动力输送到垃圾填埋坑中，然后经过土工布的分离后，自来水透过土工布落下并进入坑底后再由排水管道排走，待坑底的水排完后，再卸下悬空的土工布，使塑料垃圾掉入坑底，这样，填埋的时候坑内就不会有水，一方面便于填埋时的操作，另一方面排除自来水后能够更结实的压紧塑料垃圾，使得坑内可以填埋更多垃圾。
另外，本发明还提供了一种塑料垃圾处理系统，包括破碎装置、导流板、垃圾输送管道、垃圾填埋坑以及土工布；
所述的破碎装置包括壳体依次相连的第一段、第二段、第三段以及第四段；所述第一段包括入料通道和第一腔体，所述入料通道位于第一腔体的上方且倾斜设置，入料通道的顶部具有入料口，入料通道内安装有用于挤压塑料的挤压辊，挤压辊上设置有磁铁用以吸附铁磁性物质，所述的第一腔体内按物料的移动方向先后设置有粗破碎辊和细破碎辊；所述的第二段包括第二腔体、轴向设置于第二腔体内的轴筒、绕于轴筒外侧的螺旋叶片以及布置于轴筒内部的第一电机，所述的第二腔体的首端与第一腔体的末端连通，所述轴筒的首末两端各借助一个支撑件使轴筒悬空安装于第二腔体内，且轴筒与支撑件可转动连接，轴筒的转动由所述的第一电机带动；所述的第三段包括第三腔体、位于第三腔体两侧的第一破碎刀具和第二破碎刀具，所述第三腔体的首端与第二腔体的末端连通，所述第三腔体轴线方向两侧的壁面上均并排开设有若干条弧形开口，所述第一破碎刀具和第二破碎刀具上均布置有若干个长条形的切刀，各所述弧形开口均对应有相应的切刀，当第一破碎刀具和第二破碎刀具旋转时，各切刀在相应破碎刀具的带动下由对应的弧形开口的一侧划入，另一侧划出；所述的第四段包括第四腔体和位于第四腔体内的末级破碎辊，所述第四腔体仅一端开口且与第三腔体的末端连通，第四腔体下侧的壁面为网孔壁面；其中，所述第一腔体和第二腔体底部的壁面均为允许水通过的孔式壁面；
所述导流板位于所述第三腔体和第四腔体的下方，用于将破碎后的塑料垃圾导入所述的垃圾输送管道；
所述垃圾输送管道的一端与自来水管路连通，另一端延伸至所述垃圾填埋坑的侧壁并与垃圾填埋坑连通，所述导流板的底部与垃圾输送管道的顶部连通；
所述垃圾填埋坑的底部设置有排水管道；
所述土工布悬空固定于所述垃圾填埋坑内，将垃圾填埋坑分隔为上层两层，并且土工布位于所述垃圾输送管道出口以下的位置。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是图1中挤压辊的俯视图；
图3是图2的剖视图，该图省去了拨片；
图4是图1中第二段内相应部件的结构示意图；
图5是图1中第三段处的俯视图；
图6是图5的A-A向视图；
图7是图5中第三腔体的立体结构图；
图8是垃圾填埋坑处的结构示意图；
图9是可用于替代图4的结构，即展示了第二段内相应部件的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1-图7所示，本实施例提供了一种塑料垃圾破碎装置，其包括壳体依次相连的第一段10、第二段20、第三段30以及第四段40。
所述第一段10包括入料通道101和第一腔体102，所述入料通道101连通于第一腔体102的上方且倾斜设置，入料通道101的顶部具有入料口1011，入料通道101内安装有用于挤压塑料的挤压辊103，挤压辊103上设置有磁铁用以吸附铁磁性物质，所述的第一腔体102内按物料的移动方向先后设置有粗破碎辊104和细破碎辊105。
所述的第二段20包括第二腔体201、轴向设置于第二腔体201内的轴筒202、绕于轴筒202外侧的螺旋叶片203以及布置于轴筒202内部的第一电机204，所述第二腔体201的首端与第一腔体102的末端连通，所述轴筒202的首末两端各借助一个支撑件205使轴筒202悬空安装于第二腔体201内，且轴筒202与支撑件205可转动连接，轴筒202的转动由所述的第一电机204带动；其中，支撑件205可以为十字形结构，也可以为直杆式结构。
所述的第三段30包括第三腔体301、位于第三腔体301两侧的第一破碎刀具302和第二破碎刀具303，所述第三腔体301的首端与第二腔体201的末端连通，所述第三腔体301轴线方向两侧的壁面上均并排开设有若干条弧形开口3011，所述第一破碎刀具302和第二破碎刀具303上均布置有若干个长条形的切刀3021/3031，各所述弧形开口3011均对应有相应的切刀3021/3031，当第一破碎刀具302和第二破碎刀具303旋转时，各切刀3021/3031在相应破碎刀具302/303的带动下由对应的弧形开口3011的一侧划入，另一侧划出。
所述的第四段40包括第四腔体401和位于第四腔体401内的末级破碎辊402，所述第四腔体401仅一端开口且与第三腔体301的末端连通，第四腔体401下侧的壁面为网孔壁面4011。
其中，所述第一腔体102和第二腔体201底部的壁面均为允许水通过的孔式壁面1021、2011。
关于所述的第一段10，具体的：参见图2和图3，所述的挤压辊103包括辊轴1031，辊轴1031上套设有若干盘式挤压片1032、若干隔套1033以及若干磁铁片1034，各盘式挤压片1032间隔排布，各磁铁片1034均贴附在盘式挤压片1032的侧面且位于两两盘式挤压片1032之间，各隔套1033位于各相邻盘式挤压片1032之间用于使盘式挤压片1032之间保持有间隙；挤压辊103的其中一部分位于入料通道101内，另一部分位于入料通道101之外。另外，在入料通道101的外壁上还设置有拨片106，拨片106上设置有多个指板1061，各个指板1061分别伸入至盘式挤压片1032之间的间隙，用于将磁铁片1034吸附的铁磁性物质刮下，即，当挤压辊103转动时，磁铁片1034吸附的铁磁性物质在转动到指板1061处时，指板1061能将其刮下，从而使得塑料垃圾中的铁磁性物质被分离出来，避免对破碎辊造成影响。另外，所述粗破碎辊104与第一腔体102内壁的最小间隙为60mm-30mm，优选为50mm；所述细破碎辊105与第一腔体102内壁的最小间隙为30mm-15mm，优选为20mm。所述粗破碎辊104与所述细破碎辊105的旋转方向相同，且与塑料垃圾的下落方向一致，参见图1。
关于所述的第二段20，具体的：参见图4，所述轴筒202的内壁设置有齿圈2021，所述第一电机204的输出轴安装有齿轮206，该齿轮206与所述的齿圈2021啮合；第一电机204通过安装板207固定在所述的支撑件205上；轴筒202内设置有支杆208，支杆208通过连接杆209与轴筒208的内壁固定连接，支杆208轴向延伸且两端伸出轴筒202后分别与两个支撑件205通过轴承可转动连接；支撑件205的上下两端分别与第二腔体201的内壁固定连接；轴筒202的两端封闭，以避免塑料垃圾进入轴筒202，且封闭处预留有允许安装板207通过的间隙。
关于所述的第三段30，具体的：参见图5-图7，各所述的切刀3021/3031分为第一切刀3021和第二切刀3031，第一切刀3021等间距分成四排布置于第一破碎刀具302上，第二切刀3031等间距分成四排布置于第二破碎刀具303上；每排切刀3021/3031均沿轴向方向间隔排布，每排切刀3021/3031中的各个切刀分别对应一个所述的弧形开口3011；且第一破碎刀具302上的切刀3021与第二破碎刀具303上的切刀3031在旋转过程中最小间距L1为15mm-8mm，优选L1为10mm；其中，第一破碎刀具302由第二电机304带动而旋转，第二破碎刀具303由第三电机305带动而旋转。
关于所述的第四段40，具体的：所述末级破碎辊402与第四腔体401内壁的最小间隙为8mm-2mm，优选为4mm；网孔壁面4011上各孔的孔径为8mm-2mm，优选为5mm。
另外，在本实施例中，挤压辊103、粗破碎辊104、细破碎辊105以及末级破碎辊402可以由同一个电机(即第四电机)通过皮带轮带动而旋转。且，其中粗破碎辊104、细破碎辊105以及末级破碎辊402均为现有技术，其表面具有若干破碎齿；根据功能的不同，三个破碎辊上破碎齿的数量、密度各不相同。
本实施例的工作原理是：将塑料垃圾从入料口1011放入，由于塑料垃圾中通常包含有很多塑料瓶，因此当塑料垃圾通过入料通道101时，会受到挤压辊103的挤压(压扁后减小占据空间且有利于后续的破碎)，之后塑料垃圾在第一腔体102内先经过粗破碎辊104的粗碎后再经过细破碎辊105的细碎，由于第一腔体102底部为孔式壁面1021，因此混在塑料垃圾中的液体会由孔式壁面1021漏出，从而使液体得到初步分离；然后塑料垃圾进入到第二段20，在旋转的轴筒202和螺旋叶片203的推动下，塑料垃圾在第二腔体201内做螺旋前进运动，在该运动下，之前未分离出的液体又会得到进一步分离，并由第二腔体201底部的孔式壁面2011漏出，且经过该螺旋前进运动后，塑料垃圾中的液体大部分都会被分离出来，并且由第一段10和第二段20分离出来的液体可以单独进行相应的净化处理后再排放；经过第二段20后，塑料垃圾进入到第三段30，在通过第三腔体301的时候，第一破碎刀具302和第二破碎刀具303的切刀3021/3031会分别从两侧划入第三腔体301，对塑料垃圾进行再一步的破碎，破碎合格的一部分塑料垃圾会由弧形开口3011漏下；剩下的塑料垃圾会进入到第四段40，在第四腔体401内，塑料垃圾在末级破碎辊402的作用下得到最终的破碎，破碎后的小颗粒会由网孔壁面4011漏出。
本实施例的有益效果是：(1)经过第一段10、第三段20以及第四段40的破碎后，塑料垃圾会被破碎为非常小的颗粒，在填埋时能压的比较紧密，颗粒间的间隙非常小，因此在同样的垃圾填埋坑下，可以填埋更多的塑料垃圾，减小占地空间；(2)由于塑料垃圾中通常会混有大量的液体(如塑料瓶中的饮料、药液或其他污染类的液体)，这些液体若直接与塑料垃圾一同填埋，势必会对土壤及地下水造成影响，因此有必要将这些液体分离出来后再填埋塑料垃圾；在本实施例中，由于第一段10和第二段20的底部均为孔式壁面，因此经过第一段10和第二段20后，塑料垃圾中的液体能够得到充分的分离，分离后可以对这些液体进行相应的净化处理，然后再排放；需说明的，由于第一段10主要是破碎，因此液体可能得不到充分的分离，所以特别设计了第二段20，通过旋转推进的方式，逐步慢慢地变换位置将液体充分分离出来；(3)由于挤压辊103上设置有磁铁，因此在破碎前可以吸走混入塑料垃圾中的铁磁性物质(比如螺丝、螺母等)，避免对破碎辊造成损坏。
另外，图4中的结构也可以替换为图9中的结构，参见图9，同样的，轴筒202内布置有第一电机204，轴筒202的内壁设置有齿圈2021，第一电机204的输出轴安装有齿轮206，该齿轮206与所述的齿圈2021啮合；不同之处在于，轴筒202的两端由封板210封闭，支撑轴211穿过封板210，支撑轴211的一端与支撑件205固定连接，另一端伸入至轴筒202内，支撑轴211与封板210通过轴承连接，第一电机204通过安装板207固定于其中一个支撑轴211上。由此，当第一电机204工作时，通过齿轮206与齿圈2021的啮合，第一电机204会带动轴筒202转动，由于轴筒202两端的封板210是通过轴承与支撑轴211连接的，因此封板210也会随着轴筒202一起旋转，封板210能防止塑料垃圾进入到轴筒202内。
实施例2：
本实施例提供了一体化破碎、填埋塑料垃圾的方法，在实施该方法时，预先挖好垃圾填埋坑70，并在垃圾填埋坑70中悬空固定好土工布80(参见图8)，之后按照以下步骤操作：
第一步，采用实施例1所述的塑料垃圾破碎装置对塑料垃圾进行破碎；
第二步，将第一步破碎后的塑料垃圾导入至垃圾输送管道60中(参见图1)；
第三步，在所述垃圾输送管道60中通入自来水，将塑料垃圾冲入预先挖好的垃圾填埋坑70中，并使垃圾及自来水落至所述土工布80的上方(参见图1和图8)；
第四步，待所述土工布80上的自来水滴落至垃圾填埋坑70坑底并由垃圾填埋坑70底部的排水管道90排走后(参见图8)，收起悬空的土工布80，使塑料垃圾落至垃圾填埋坑70的坑底；
第五步，之后填土掩埋垃圾填埋坑70中的塑料垃圾。
本实施例的方法的有益效果是：采用上述破碎、填埋一体化的方法后，破碎时可以分离出塑料垃圾中对土壤有影响的液体，之后一方面可以单独处理分离出来的液体，另一方面可以单独对破碎后的塑料垃圾进行填埋；具体的，可以将实施例1的塑料垃圾破碎装置安装在距离垃圾填埋坑70一定距离的位置处(以避免距离太近，填埋坑的臭味影响到工作人员的身心健康)，比如可以将塑料垃圾破碎装置安装在距离垃圾填埋坑20m以外的位置，破碎后的塑料垃圾利用自来水的动力输送到垃圾填埋坑70中，然后经过土工布80的分离后，自来水透过土工布80落下并进入坑底后再由排水管道90排走，待坑底的水排完后，再卸下悬空的土工布80，使塑料垃圾掉入坑底，这样，填埋的时候坑内就不会有水，一方面便于填埋时的操作，另一方面排除自来水后能够更结实的压紧塑料垃圾，使得坑内可以填埋更多垃圾。
需说明的：在本实施例中，由于利用了自来水的动力将塑料垃圾冲入垃圾填埋坑70，因此在填埋塑料垃圾时，有必要先将水排除后再填埋，所以发明人在垃圾填埋坑70中设计了悬空的土工布80，利用土工布具有强力高(干湿状态下都能保持充分的强力和伸长)、耐腐蚀、透水性好的优点，一方面能有力地接住塑料垃圾，另一方面还能容许自来水透过土工布，实现自来水的分离。
实施例3：
基于实施例1和实施例2，本实施例提供了一种塑料垃圾处理系统，其包括破碎装置、导流板50、垃圾输送管道60、垃圾填埋坑70以及土工布80。
所述的破碎装置包括壳体依次相连的第一段10、第二段20、第三段30以及第四段40；所述第一段10包括入料通道101和第一腔体102，所述入料通道101位于第一腔体102的上方且倾斜设置，入料通道101的顶部具有入料口1011，入料通道101内安装有用于挤压塑料的挤压辊103，挤压辊103上设置有磁铁用以吸附铁磁性物质，所述的第一腔体102内按物料的移动方向先后设置有粗破碎辊104和细破碎辊105；所述的第二段20包括第二腔体201、轴向设置于第二腔体201内的轴筒202、绕于轴筒202外侧的螺旋叶片203以及布置于轴筒202内部的第一电机204，所述第二腔体201的首端与第一腔体102的末端连通，所述轴筒202的首末两端各借助一个支撑件205使轴筒202悬空安装于第二腔体201内，且轴筒202与支撑件205可转动连接，轴筒202的转动由所述的第一电机204带动；所述的第三段30包括第三腔体301、位于第三腔体301两侧的第一破碎刀具302和第二破碎刀具303，所述第三腔体301的首端与第二腔体201的末端连通，所述第三腔体301轴线方向两侧的壁面上均并排开设有若干条弧形开口3011，所述第一破碎刀具302和第二破碎刀具303上均布置有若干个长条形的切刀3021/3031，各所述弧形开口3011均对应有相应的切刀3021/3031，当第一破碎刀具302和第二破碎刀具303旋转时，各切刀3021/3031在相应破碎刀具302/303的带动下由对应的弧形开口3011的一侧划入，另一侧划出；所述的第四段40包括第四腔体401和位于第四腔体401内的末级破碎辊402，所述第四腔体401仅一端开口且与第三腔体301的末端连通，第四腔体401下侧的壁面为网孔壁面4011；其中，所述第一腔体102和第二腔体201底部的壁面均为允许水通过的孔式壁面1021、2011；
所述导流板50位于所述第三腔体301和第四腔体401的下方，用于将破碎后的塑料垃圾导入所述的垃圾输送管道60；
所述垃圾输送管道60的一端与自来水管路连通，另一端延伸至所述垃圾填埋坑70的侧壁并与垃圾填埋坑70连通，所述导流板50的底部与垃圾输送管道60的顶部连通；
所述垃圾填埋坑70的底部设置有排水管道90，且排水管道90的入口设置有用于过滤的隔网；
所述土工布80悬空固定于所述垃圾填埋坑70内，将垃圾填埋坑70分隔为上层两层，并且土工布80位于所述垃圾输送管道60出口以下的位置。
以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料垃圾破碎装置，其特征在于，包括壳体依次相连的第一段(10)、第二段(20)、第三段(30)以及第四段(40)；
所述第一段(10)包括入料通道(101)和第一腔体(102)，所述入料通道(101)位于第一腔体(102)的上方且倾斜设置，入料通道(101)的顶部具有入料口(1011)，入料通道(101)内安装有用于挤压塑料的挤压辊(103)，挤压辊(103)上设置有磁铁用以吸附铁磁性物质，所述的第一腔体(102)内按物料的移动方向先后设置有粗破碎辊(104)和细破碎辊(105)；
所述的第二段(20)包括第二腔体(201)、轴向设置于第二腔体(201)内的轴筒(202)、绕于轴筒(202)外侧的螺旋叶片(203)以及布置于轴筒(202)内部的第一电机(204)，所述第二腔体(201)的首端与第一腔体(102)的末端连通，所述轴筒(202)的首末两端各借助一个支撑件(205)使轴筒(202)悬空安装于第二腔体(201)内，且轴筒(202)与支撑件(205)可转动连接，轴筒(202)的转动由所述的第一电机(204)带动；
所述的第三段(30)包括第三腔体(301)、位于第三腔体(301)两侧的第一破碎刀具(302)和第二破碎刀具(303)，所述第三腔体(301)的首端与第二腔体(201)的末端连通，所述第三腔体(301)轴线方向两侧的壁面上均并排开设有若干条弧形开口(3011)，所述第一破碎刀具(302)和第二破碎刀具(303)上均布置有若干个长条形的切刀(3021/3031)，各所述弧形开口(3011)均对应有相应的切刀(3021/3031)，当第一破碎刀具(302)和第二破碎刀具(303)旋转时，各切刀(3021/3031)在相应破碎刀具(302/303)的带动下由对应的弧形开口(3011)的一侧划入，另一侧划出；
所述的第四段(40)包括第四腔体(401)和位于第四腔体(401)内的末级破碎辊(402)，所述第四腔体(401)仅一端开口且与第三腔体(301)的末端连通，第四腔体(401)下侧的壁面为网孔壁面(4011)；
其中，所述第一腔体(102)和第二腔体(201)底部的壁面均为允许水通过的孔式壁面(1021、2011)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾破碎装置，其特征在于，所述的挤压辊(103)包括辊轴(1031)，辊轴(1031)上套设有若干盘式挤压片(1032)、若干隔套(1033)以及若干磁铁片(1034)，各盘式挤压片(1032)间隔排布，各磁铁片(1034)均贴附在盘式挤压片(1032)的侧面且位于两两盘式挤压片(1032)之间，各隔套(1033)位于各相邻盘式挤压片(1032)之间用于使盘式挤压片(1032)之间保持有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾破碎装置，其特征在于，所述粗破碎辊(104)与第一腔体(102)内壁的最小间隙为60mm-30mm，所述细破碎辊(105)与第一腔体(102)内壁的最小间隙为30mm-15mm；且所述粗破碎辊(104)与所述细破碎辊(105)的旋转方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾破碎装置，其特征在于，所述轴筒(202)的内壁设置有齿圈(2021)，所述第一电机(204)的输出轴安装有齿轮(206)，该齿轮(206)与所述的齿圈(2021)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾破碎装置，其特征在于，各所述的切刀(3021/3031)等间距分成四排布置于相应的破碎刀具(302/303)上，每排切刀(3021/3031)均沿轴向方向间隔排布，每排切刀(3021/3031)中的各个切刀分别对应一个所述的弧形开口(3011)；
且第一破碎刀具(302)上的切刀(3021)与第二破碎刀具(303)上的切刀(3031)在旋转过程中最小间距为15mm-8mm。
6.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾破碎装置，其特征在于，所述末级破碎辊(402)与第四腔体(401)内壁的最小间隙为8mm-2mm，网孔壁面(4011)上各孔的孔径为8mm-2mm。
7.一体化破碎、填埋塑料垃圾的方法，其特征在于，预先挖好垃圾填埋坑(70)，并在垃圾填埋坑(70)中悬空固定好土工布(80)，之后按照以下步骤操作：
第一步，采用权利要求1所述的塑料垃圾破碎装置对塑料垃圾进行破碎；
第二步，将第一步破碎后的塑料垃圾导入至垃圾输送管道(60)中；
第三步，在所述垃圾输送管道(60)中通入自来水，将塑料垃圾冲入预先挖好的垃圾填埋坑(70)中，并使垃圾及自来水落至所述土工布(80)的上方；
第四步，待所述土工布(80)上的自来水滴落至垃圾填埋坑(70)坑底并由垃圾填埋坑(70)底部的排水管道(90)排走后，收起悬空的土工布(80)，使塑料垃圾落至垃圾填埋坑(70)的坑底；
第五步，之后填土掩埋垃圾填埋坑(70)中的塑料垃圾。
8.一种塑料垃圾处理系统，其特征在于，包括破碎装置、导流板(50)、垃圾输送管道(60)、垃圾填埋坑(70)以及土工布(80)；
所述的破碎装置包括壳体依次相连的第一段(10)、第二段(20)、第三段(30)以及第四段(40)；所述第一段(10)包括入料通道(101)和第一腔体(102)，所述入料通道(101)位于第一腔体(102)的上方且倾斜设置，入料通道(101)的顶部具有入料口(1011)，入料通道(101)内安装有用于挤压塑料的挤压辊(103)，挤压辊(103)上设置有磁铁用以吸附铁磁性物质，所述的第一腔体(102)内按物料的移动方向先后设置有粗破碎辊(104)和细破碎辊(105)；所述的第二段(20)包括第二腔体(201)、轴向设置于第二腔体(201)内的轴筒(202)、绕于轴筒(202)外侧的螺旋叶片(203)以及布置于轴筒(202)内部的第一电机(204)，所述第二腔体(201)的首端与第一腔体(102)的末端连通，所述轴筒(202)的首末两端各借助一个支撑件(205)使轴筒(202)悬空安装于第二腔体(201)内，且轴筒(202)与支撑件(205)可转动连接，轴筒(202)的转动由所述的第一电机(204)带动；所述的第三段(30)包括第三腔体(301)、位于第三腔体(301)两侧的第一破碎刀具(302)和第二破碎刀具(303)，所述第三腔体(301)的首端与第二腔体(201)的末端连通，所述第三腔体(301)轴线方向两侧的壁面上均并排开设有若干条弧形开口(3011)，所述第一破碎刀具(302)和第二破碎刀具(303)上均布置有若干个长条形的切刀(3021/3031)，各所述弧形开口(3011)均对应有相应的切刀(3021/3031)，当第一破碎刀具(302)和第二破碎刀具(303)旋转时，各切刀(3021/3031)在相应破碎刀具(302/303)的带动下由对应的弧形开口(3011)的一侧划入，另一侧划出；所述的第四段(40)包括第四腔体(401)和位于第四腔体(401)内的末级破碎辊(402)，所述第四腔体(401)仅一端开口且与第三腔体(301)的末端连通，第四腔体(401)下侧的壁面为网孔壁面(4011)；其中，所述第一腔体(102)和第二腔体(201)底部的壁面均为允许水通过的孔式壁面(1021、2011)；
所述导流板(50)位于所述第三腔体(301)和第四腔体(401)的下方，用于将破碎后的塑料垃圾导入所述的垃圾输送管道(60)；
所述垃圾输送管道(60)的一端与自来水管路连通，另一端延伸至所述垃圾填埋坑(70)的侧壁并与垃圾填埋坑(70)连通，所述导流板(50)的底部与垃圾输送管道(60)的顶部连通；
所述垃圾填埋坑(70)的底部设置有排水管道(90)；
所述土工布(80)悬空固定于所述垃圾填埋坑(70)内，将垃圾填埋坑(70)分隔为上层两层，并且土工布(80)位于所述垃圾输送管道(60)出口以下的位置。
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