CN109950733A - 混装连接器的单侧组件、连接器壳体及混装连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混装连接器的单侧组件、连接器壳体及混装连接器组件；混装连接器的单侧组件包括连接器壳体，连接器壳体上设有用于导电连接的电路连接部分和用于传输流体的流体连接部分，所述流体连接部分包括流体插头或流体插座，所述流体插头或流体插座可拆地安装在连接器壳体上。在流体插头或流体插座损坏时，不需要整体报废整个连接器单侧组件，提高使用寿命和维修性。

Description

混装连接器的单侧组件、连接器壳体及混装连接器组件

技术领域

本发明涉及连接器领域中的连接器单侧组件、在该连接单侧组件上使用的连接器壳体及使用该连接器单侧组件的混装连接器组件。

背景技术

在现有一些设备中同时具有气路和电路，气路上设有气路连接部分，电路上设有电路连接部分，一般气路和电路为分开布置，既占空间也不利于操作，即使集成到一个连接器上形成混装连接器，由于现有混装连接器上气路连接部分与连接器壳体为一体连接，一旦气路接触件损坏，整个连接器都要报废，可靠性低，维修性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接器单侧组件，用以解决现有混装连接器存在的制作成本高的问题；本发明的目的还在于提供一种在该连接单侧组件上使用的连接器壳体、使用该连接器单侧组件的混装连接器组件。

为实现上述目的，本发明的连接器单侧组件的方案1是：混装连接器的单侧组件包括连接器壳体，连接器壳体上设有用于导电连接的电路连接部分和用于传输流体的流体连接部分，所述流体连接部分包括流体插头或流体插座，所述流体插头或流体插座可拆地安装在连接器壳体上。

方案2是，根据方案1所述的连接器单侧组件，所述流体插座和流体插头上设有用于在混装连接器的单侧组件处于分离状态时封堵流体通道的自密封结构。

方案3是，根据方案2所述的连接器单侧组件，所述连接器壳体上设有沿连接器插接方向外凸设置的凸台，凸台具有供所述流体插座或流体插头安装的安装腔和与安装腔连通的中心通道；所述流体插座或流体插头螺接在所述安装腔中。

方案4是，根据方案3所述的连接器单侧组件，所述凸台上设有用于与流体通道连接的通道连接柱，通道连接柱具有与所述中心通道相连通的中心孔。

本发明的连接器壳体的方案1是：连接器壳体上设有供电路连接部分安装的电路安装部分和供流体连接部分安装的流体安装部分，所述流体连接部分包括流体插头或流体插座，连接器壳体上设有供所述流体插头或流体插座可拆地安装的安装结构。

方案2是，根据方案1所述的连接器壳体，所述连接器壳体上设有沿连接器插接方向外凸设置的凸台，凸台具有供所述流体插座或流体插头安装的安装腔和与安装腔连通的中心通道，安装腔具有供所述流体插座或流体插头螺接的内螺纹。

方案3是，根据方案2所述的连接器壳体，所述凸台上设有用于与流体通道连接的通道连接柱，通道连接柱具有与所述中心通道相连通的中心孔。

本发明的混装连接器组件的方案1是：混装连接器组件包括两个用于对插的单侧组件，两单侧组件均具有连接器壳体，两连接器壳体上均设有用于导电连接的电路连接部分和用于传输流体的流体连接部分，其中一所述连接器壳体上可拆卸地安装有流体插头、另一所述连接器壳体上可拆卸地安装有流体插座。

方案2是，根据方案1所述的混装连接器组件，所述流体插座和/或流体插头上设有用于在混装连接器的单侧组件处于分离状态时封堵流体通道的自密封结构。

方案3是，根据方案2所述的混装连接器组件，所述连接器壳体上设有沿连接器插接方向外凸设置的凸台，凸台具有供所述流体插座或流体插头安装的安装腔和与安装腔连通的中心通道；所述流体插座或流体插头螺接在所述安装腔中。

方案4是，根据方案3所述的混装连接器组件，所述凸台上设有用于与流体通道连接的通道连接柱，通道连接柱具有与所述中心通道相连通的中心孔。

本发明的有益效果是：单侧组件包括连接器壳体，连接器壳体上设有电路连接部分和流体连接部分，流体连接部分包括流体插头或流体插座，流体插头或流体插座可拆地安装在连接器壳体上；在流体插头或流体插座损坏时，不需要整体报废整个连接器单侧组件，提高使用寿命和维修性。

附图说明

图1为混装连接器的实施例一的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为插头的立体图；

图5为插头的剖视图；

图6为气路插孔的立体图；

图7为气路插孔的剖视图；

图8为插座的立体图；

图9为插座的剖视图；

图10为气路插针的立体图；

图11为气路插针的剖视图。

图中：1-插头、2-插座、3-插头附件、4-电插孔、5-电插针、6-气路插孔、7-气路插针、8-插头壳体、9-插座壳体、10-密封圈、11-导销、12-导销孔、13-浮动轴套、14-O型密封圈、15-连接螺钉、16-下胶垫、17-上胶垫、18-O型密封圈、19-流体插头壳体、20-密封杆、21-套筒、22-套筒复位弹簧、23-密封环、24-滑动密封圈、26-楔形台阶、27-阀芯、28-内壳体、29-外壳体、30-阀芯复位弹簧、31-阀座、32-插头用气路连接柱、33-插座用气路连接柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的混装连接器组件的实施例一，如图1至图11所示，混装连接器为矩形盲插不锁紧连接器，包括插头1、插座2和插头附件3，插座2固定安装，插头1浮动安装，插头附件3设置在插头1上，插头1和插座2依靠设备压紧力保持对插。插头1和插座2上均设有电连接部分和气连接部分，插头1上的电连接部分包括电插孔4，插座2上的电连接部分包括电插针5，插头1上的气连接部分包括气路插孔6，插座2上的气连接部分包括气路插针7；本实施例中电插孔4和电插针5均采用玻璃管烧结技术进行密封，保证烧结质量，减小烧结面积，提高耐压能力。

插头1包括插头壳体8，插头壳体8上沿其长度方向并列设有一大一小两个安装腔，小安装腔设置在突出设置的凸台中；电插针5安装在大安装腔中，气路插孔6安装在小安装腔中，气路插孔6通过其外壁上的螺纹结构旋装在插头壳体8上，气路插孔6与插头壳体8的插接面上设有O型密封圈14。插头壳体8上在靠近其四个直角的位置分别设有浮动轴套13，插头壳体8长度方向两侧于插头壳体8宽度方向的中部分别设有导销11，插座2上设有与导销11适配的导销孔12；通过浮动轴套13实现插头1安装后的浮动，通过两导销11、导销孔12来实现插头插座对插过程中的初次引导找正功能；凸台上设有供插头连接气路的插头用气路连接柱32，插头用气路连接柱32具有贯通的中心孔。

气路插孔6包括流体插头壳体19、固定地设置在流体插头壳体19中的用于顶推阀芯的密封杆20和套设在密封杆20外侧的供流体插座壳体顶推的套筒21，密封杆20上设有用于与套筒21形成密封的密封面，套筒21连接有用于向其施加朝向所述密封面的作用力的套筒复位弹簧22。套筒21的外侧套设有密封环23，密封环23和套筒21之间设有滑动密封圈24，密封环23连接有密封环复位弹簧，密封环23的远离密封环复位弹簧的一端供流体插头壳体顶推，密封环23的内壁上和套筒21的外壁上前后间隔设有供密封环23在流体插头壳体的顶推下驱动套筒21的楔形台阶26。

插座2包括插座壳体9，插座壳体9上设有两个分别供插头壳体8上的两插头壳体安装腔插入的插座壳体安装腔，两插头壳体安装腔的周向壁上设有密封圈10，密封圈10的横截面为沿插头壳体8深度方向延伸的波浪形面；插头壳体安装腔与插座壳体安装腔的对插实现二次引导找正；插座用气路连接柱33供插座连接气路，插头用气路连接柱32具有贯通的中心孔。气路插针7通过螺纹结构选装在体积较小的插座壳体安装腔中，电插针5设置在体积较大的插座壳体安装腔中，气路插针7上套设有用于与插座壳体安装腔形成密封的O型密封圈18，气路插针7具有自密封功能，在插头1与插座2分离后气路插针7封闭气路，避免漏气。

气路插针7包括流体插座壳体和设置在流体插座壳体中的阀芯27，流体插座壳体包括内壳体28和外壳体29，外壳体29上设有供与插座2连接的外螺纹；阀芯27安装在内壳体28中，内壳体28内壁上在靠右的位置设有用于对阀芯27进行挡止的阀座31，阀芯27连接有用于向其施加朝向阀座的作用力的阀芯复位弹簧30。本实施例中，气路插孔6和气路插针7均作为一个部件配套使用，如果O型密封圈14或O型密封圈18因破损或老化导致气路漏气时，可整体拆卸下插孔/插针进行更换，而不影响整个插头1或插座2的使用，提高产品的使用寿命及可维修性。

插座2安装采用法兰盘式安装方式，插座壳体9上在靠近其四个直角的位置分别设有连接螺钉15，连接螺钉15向下伸出插座壳体9，插座壳体9的靠近其外缘的下端面为安装面，安装面上设置有下胶垫16，下胶垫16的靠近插座壳体9外缘的一侧设有弧形凸起，实现插座壳体9的周向密封，保证气体压力下安装面不泄露。电插针5所在插座壳体安装腔的底面上设有上胶垫17，上胶垫17用于在插头插座插合到位时与插头壳体8的下端面形成密封。

相比于现有技术，插座2上的气路插针7具有气密封功能，插头插座拔开后保证气路自密封，不需要设置结构复杂、成本较高的气路密封机构，降低了连接器的制作成本。连接器的密封性能较好，插头1与插座2插合界面、插座2安装面均能到达IP65的密封功能。另外，气路插针7和气路插孔6均可更换，气路插针7和/或气路插孔6损坏后，不影响整个插座2和/或插头1的使用，提高产品的使用寿命及可维修性。

实施例二，实施例二与实施例一的不同之处在于：当插头需要连接气路的进气侧管路时也可以将气路插针安装到插头壳体上，将气路插孔安装到插座壳体上；工作时气体由插头通向插座。

实施例三，实施例三与实施例一的不同之处在于：也可以将自密封气路接触件为其他形式的气路接触件；例如在气路插孔中设置单向阀结构，在气路插针中设置顶杆，插头插座对插时顶杆顶压单向阀的阀球，使气路打开；插头插座分离后，单向阀复位，实现气路自动关闭。

实施例四，实施例四与实施例一的不同之处在于：也可以采用带有管路连接结构的流体插座和流体插头，使用时将管路连接到流体插头或插座上；连接器壳体上设置供对应的流体插座或流体插头穿过的穿孔，而不需设置气路连接柱等管路连接结构。

实施例五，实施例五与实施例一的不同之处在于：流体插座和流体插头与对应的连接器壳体之间也可以采用其他形式的可拆连接结构；例如在流体插座/插头上设置连接法兰，在连接器壳体上设置供连接法兰连接的连接孔，使用连接螺钉固定流体插座/流体插头。

本发明的连接器壳体的实施例，连接器壳体的结构与上述本发明的混装连接器组件的任一实施例中的插头壳体或者插座壳体的结构相同；因此，不再重复说明。

本发明的混装连接器的单侧组件的实施例，单侧组件的结构与上述本发明的混装连接器组件的任一实施例中的插头或者插座的结构相同；因此，不再重复说明。

Claims (10)

1.混装连接器的单侧组件，包括连接器壳体，连接器壳体上设有用于导电连接的电路连接部分和用于传输流体的流体连接部分，其特征在于：所述流体连接部分包括流体插头或流体插座，所述流体插头或流体插座可拆地安装在连接器壳体上。

2.根据权利要求1所述的混装连接器的单侧组件，其特征在于：所述流体插座和流体插头上设有用于在混装连接器的单侧组件处于分离状态时封堵流体通道的自密封结构。

3.根据权利要求2所述的混装连接器的单侧组件，其特征在于：所述连接器壳体上设有沿连接器插接方向外凸设置的凸台，凸台具有供所述流体插座或流体插头安装的安装腔和与安装腔连通的中心通道；所述流体插座或流体插头螺接在所述安装腔中。

4.根据权利要求3所述的混装连接器的单侧组件，其特征在于：所述凸台上设有用于与流体通道连接的通道连接柱，通道连接柱具有与所述中心通道相连通的中心孔。

5.连接器壳体，连接器壳体上设有供电路连接部分安装的电路安装部分和供流体连接部分安装的流体安装部分，其特征在于：所述流体连接部分包括流体插头或流体插座，连接器壳体上设有供所述流体插头或流体插座可拆地安装的安装结构。

6.根据权利要求5所述的连接器壳体，其特征在于：所述连接器壳体上设有沿连接器插接方向外凸设置的凸台，凸台具有供所述流体插座或流体插头安装的安装腔和与安装腔连通的中心通道，安装腔具有供所述流体插座或流体插头螺接的内螺纹。

7.根据权利要求6所述的连接器壳体，其特征在于：所述凸台上设有用于与流体通道连接的通道连接柱，通道连接柱具有与所述中心通道相连通的中心孔。

8.混装连接器组件，包括两个用于对插的单侧组件，两单侧组件均具有连接器壳体，两连接器壳体上均设有用于导电连接的电路连接部分和用于传输流体的流体连接部分，其特征在于：其中一所述连接器壳体上可拆卸地安装有流体插头、另一所述连接器壳体上可拆卸地安装有流体插座。

9.根据权利要求8所述的混装连接器组件，其特征在于：所述流体插座和/或流体插头上设有用于在混装连接器的单侧组件处于分离状态时封堵流体通道的自密封结构。

10.根据权利要求9所述的混装连接器组件，其特征在于：所述连接器壳体上设有沿连接器插接方向外凸设置的凸台，凸台具有供所述流体插座或流体插头安装的安装腔和与安装腔连通的中心通道；所述流体插座或流体插头螺接在所述安装腔中。