CN207009839U - 一种插头及具有该插头的电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电器元件技术领域，公开了一种插头及具有该插头的电连接器，包括：第一安装柱体，在第一安装柱体上沿轴向构造有第一通孔；第二安装柱体，在第二安装柱体上沿轴向构造有第二通孔，其中，第一通孔与第二通孔对应连通并构造成插孔；第一外壳体，第一外壳体分别套设在第一安装柱体和第二安装柱体的外表面；锁紧件，锁紧件套设在第一外壳体的外表面，在锁紧件的内表面和第一外壳体的外表面之间构造有环槽；以及锁紧尾套，锁紧尾套的前端嵌设在环槽内，其中，在锁紧尾套的内部沿轴向构造有注胶容腔，在锁紧尾套的后端构造有与注胶容腔相连通的径向注胶孔。该插头具有防止插孔根部受力导致线缆发生损坏的优点。

Description

一种插头及具有该插头的电连接器

技术领域

本实用新型涉及电器元件技术领域，特别是涉及一种插头及具有该插头的电连接器。

背景技术

现有的插头中的插孔与线缆之间的连接多采用焊接或压接的方式。在现实的使用中，插头中的线缆通常有一部分伸入到插孔内，由于线缆通常不被固定，在插孔根部受力时，会使得线缆发生多次晃动的情况，因而，往往会导致线缆与插孔相配合的根部发生断裂的情况，从而使得线缆容易出现质量隐患。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种插头及具有该插头的电连接器，以解决现有技术中的线缆通常不被固定，在插孔根部受力时，会使得线缆发生多次晃动的情况，因而，往往会导致线缆与插孔相配合的根部发生断裂的情况，从而使得线缆容易出现质量隐患的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，根据本实用新型的第一方面，提供一种插头，包括：第一安装柱体，在所述第一安装柱体上沿轴向构造有第一通孔；第二安装柱体，在所述第二安装柱体上沿轴向构造有第二通孔，其中，所述第一通孔与所述第二通孔对应连通并构造成插孔；第一外壳体，所述第一外壳体分别套设在所述第一安装柱体和所述第二安装柱体的外表面；锁紧件，所述锁紧件套设在所述第一外壳体的外表面，在所述锁紧件的内表面和所述第一外壳体的外表面之间构造有环槽；以及锁紧尾套，所述锁紧尾套的前端嵌设在所述环槽内，其中，在所述锁紧尾套的内部沿轴向构造有注胶容腔，在所述锁紧尾套的后端构造有与所述注胶容腔相连通的径向注胶孔。

其中，所述第一通孔包括第一中心通孔，所述第二通孔包括第二中心通孔，其中，所述第一中心通孔与所述第二中心通孔对应连通。

其中，所述第一通孔还包括沿所述第一中心通孔的外周呈均匀分布的多个第一外侧通孔，所述第二通孔还包括沿所述第二中心通孔的外周呈均匀分布的多个第二外侧通孔，其中，各所述第一外侧通孔均与其对应设置的所述第二外侧通孔对应连通。

其中，所述插头还包括设置在所述锁紧尾套的所述注胶容腔内的绝缘套管，其中，所述绝缘套管的外表面通过粘贴的方式与所述锁紧尾套的内表面相贴合。

其中，在所述绝缘套管上构造有径向通孔，其中，所述径向通孔与所述径向注胶孔对应连通。

其中，所述锁紧件构造为锁紧螺母。

根据本实用新型的第二方面，还提供一种电连接器，包括插座，所述插座包括第三安装柱体和插针，在所述第三安装柱体上沿轴向构造有第三通孔，所述插针的固定端嵌设在所述第三通孔内，还包括上述所述的插头，其中，所述插针的连接端与所述插孔相匹配。

其中，所述插座还包括套设在所述第三安装柱体的外表面的第二外壳体。

其中，所述插座还包括设置在所述第二外壳体内并位于所述第三安装柱体朝向所述第一外壳体的侧端面的防水部件。

其中，所述防水部件构造为密封圈、密封条或密封块。

(三)有益效果

本实用新型提供的插头，与现有技术相比，具有如下优点：

由于在该锁紧尾套的内部构造有注胶容腔，通过该径向注胶孔向注胶容腔内灌封树脂胶，待树脂胶固化后，在插孔的根部受力时，确保了位于该注胶容腔内的线缆不会发生晃动的情况，从而，进一步地确保了该线缆与插孔连接的可靠性，避免了线缆的根部发生断裂的情况，确保了线缆的质量。此外，由于该注胶容腔的内部容纳空间较大，因而可以向该注胶容腔内灌封较多的树脂胶，进一步地，可以大大地增强线缆定位的稳固性。

附图说明

图1为本申请的实施例的插头的整体结构示意图；

图2为图1中的第一安装柱体的截面示意图(A-A剖面)；

图3为本申请的实施例的插座的整体结构示意图。

图中，100：插头；1：第一安装柱体；11：第一通孔；111：第一中心通孔；112：第一外侧通孔；2：第二安装柱体；21：第二通孔；211：第二中心通孔；212：第二外侧通孔；3：插孔；4：第一外壳体；5：锁紧件；5a：环槽；6：锁紧尾套；61：注胶容腔；62：径向注胶孔；7：绝缘套管；71：径向通孔；200：插座；201：第三安装柱体；201a：第三通孔；202：插针；202a：固定端；202b：连接端；203：第二外壳体；204：防水部件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1和图2所示，图中示意性地显示了该插头100包括第一安装柱体1、第二安装柱体2、第一外壳体4、锁紧件5以及锁紧尾套6。

在本申请的实施例中，在该第一安装柱体1上沿轴向构造有第一通孔11。也就是说，该第一通孔11由第一安装柱体1的一侧端面沿轴向贯穿至另一侧端面构造而成。

在该第二安装柱体2上沿轴向构造有第二通孔21。也就是说，该第二通孔21由第二安装柱体2的一侧端面沿轴向贯穿至另一侧端面构造而成。其中，该第一通孔11与第二通孔21对应连通并构造成插孔3。需要说明的是，该插孔3的设置，方便与如下所述的插座200(见图3)中的插针202(见图3)相匹配。

该第一外壳体4的外形为筒状，分别套设在第一安装柱体1和第二安装柱体2的外表面。

锁紧件5套设在第一外壳体4的外表面，在该锁紧件5的内表面和第一外壳体4的外表面之间构造有环槽5a。需要说明的是，该锁紧件5主要起到固定锁紧尾套6的作用。

锁紧尾套6的前端嵌设在该环槽5a内，其中，在该锁紧尾套6的内部沿轴向构造有注胶容腔61，在该锁紧尾套6的后端构造有与注胶容腔61相连通的径向注胶孔62。具体地，由于在该锁紧尾套6的内部构造有注胶容腔61，通过经该径向注胶孔62向注胶容腔61内灌封树脂胶，待树脂胶固化后，在插孔3的根部受力时，确保了位于该注胶容腔61内的线缆(图中未示出)不会发生晃动的情况，从而，进一步地确保了该线缆与插孔3连接的可靠性，避免了线缆的根部发生断裂的情况，确保了线缆的质量。此外，由于该注胶容腔61的内部容纳空间较大，因而可以向该注胶容腔61内灌封较多的树脂胶，进一步地，可以大大地增强线缆定位的稳固性。

如图2所示，在本申请的一个比较优选的技术方案中，该第一通孔11包括第一中心通孔111，该第二通孔21包括第二中心通孔211，其中，该第一中心通孔111与第二中心通孔211对应连通。需要说明的是，该第一中心通孔111与第二中心通孔211对应连通后会构造成上述插孔3。

在另一个优选的技术方案中，该第一通孔11还包括沿第一中心通孔111的外周呈均匀分布的多个第一外侧通孔112，该第二通孔21还包括沿第二中心通孔211的外周呈均匀分布的多个第二外侧通孔212，其中，各第一外侧通孔112均与其对应设置的第二外侧通孔212对应连通。也就是说，通过使得各第一外侧通孔112均与其对应设置的第二外侧通孔212对应连通，从而便可以构造出相应的插孔3。此外，还需要说明的是，通过使得该第一外侧通孔112和第二外侧通孔212均呈均匀分布，从而可以确保每根线缆受力的均匀性，避免因某根线缆的根部受力过大而发生损坏的情况。

如图1所示，为进一步优化上述技术方案中的插头100，在上述技术方案的基础上，该插头100还包括设置在锁紧尾套6的注胶容腔61内的绝缘套管7，其中，该绝缘套管7的外表面通过粘贴的方式与锁紧尾套6的内表面相贴合。也就是说，通过向绝缘套管7和锁紧尾套6之间灌注黏胶或树脂胶，从而可以使得绝缘套管7的外表面能够紧密地贴合在锁紧尾套6的内表面上，从而实现该绝缘套管7的牢固定位。此外，还需要说明的是，通过在该锁紧尾套6的注胶容腔61中增设该绝缘套管7，从而可以确保交叉连接的线缆不会发生短路的情况，同时，也能够确保第一外壳体4与线缆之间的绝缘性，起到很好的绝缘性和耐压性的作用，从而保证线路的安全，避免线路故障的发生。

如图1所示，图1示意性地显示了在该绝缘套管7上构造有径向通孔71，其中，该径向通孔71与径向注胶孔62对应连通。需要说明的是，通过使得该径向通孔71与径向注胶孔62对应连通，从而可以间接地实现该径向注胶孔62与注胶容腔61的连通，进一步地，方便经该径向注胶孔62向注胶容腔61内灌封树脂胶。

在一个具体的实施例中，该锁紧件5构造为锁紧螺母。需要说明的是，该锁紧螺母的设置，能够实现对该锁紧尾套6的径向固定，即，通过旋紧该锁紧螺母，在逐渐旋紧该锁紧螺母的过程中，该锁紧螺母作用给锁紧尾套6的前端的径向压紧力会逐渐增大，从而使得锁紧尾套6能够牢固地嵌设在上述环槽5a内，实现该锁紧尾套6的牢固定位。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，为了描述的简要，在本实施例的描述过程中，不再描述与实施例1相同的技术特征，仅说明本实施例与实施例1不同之处：

如图3所示，根据本申请的第二方面，还提供一种电连接器，该电连接器包括插座200和上述插头100。

在本申请的实施例中，该插座200包括第三安装柱体201和插针202，在该第三安装柱体201上沿轴向构造有第三通孔201a，该插针202的固定端202a嵌设在第三通孔201a内，其中，插针202的连接端202b与插孔3相匹配。也就是说，通过使得插针202的连接端202b插入相应的插孔3内，便实现了该插头100与插座200的匹配连接。

如图3所示，图3示意性地显示了该插座200还包括套设在该第三安装柱体201的外表面的第二外壳体203。

在一个实施例中，该插座200还包括设置在第二外壳体203内并位于该第三安装柱体201朝向第一外壳体4的侧端面的防水部件204。具体地，当插座200与插头100相匹配时，该防水部件204的外侧端面与第一外壳体4的前端的台阶面相贴合，从而可以实现插座200与插头100的密封连接，起到很好的防水作用。

在一个具体的实施例中，该防水部件204可为密封圈、密封条或密封块。需要说明的是，该防水部件204的结构并不仅仅地局限于上述列举的情况，其只要能够起到密封和防水的作用即可，因而，对于该防水部件204的具体结构并不做限定。

综上所述，由于在该锁紧尾套6的内部构造有注胶容腔61，通过该径向注胶孔62向注胶容腔61内灌封树脂胶，待树脂胶固化后，在插孔3的根部受力时，确保了位于该注胶容腔61内的线缆不会发生晃动的情况，从而，进一步地确保了该线缆与插孔3连接的可靠性，避免了线缆的根部发生断裂的情况，确保了线缆的质量。此外，由于该注胶容腔61的内部容纳空间较大，因而可以向该注胶容腔61内灌封较多的树脂胶，进一步地，可以大大地增强线缆定位的稳固性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插头，其特征在于，包括：

第一安装柱体，在所述第一安装柱体上沿轴向构造有第一通孔；

第二安装柱体，在所述第二安装柱体上沿轴向构造有第二通孔，其中，所述第一通孔与所述第二通孔对应连通并构造成插孔；

第一外壳体，所述第一外壳体分别套设在所述第一安装柱体和所述第二安装柱体的外表面；

锁紧件，所述锁紧件套设在所述第一外壳体的外表面，在所述锁紧件的内表面和所述第一外壳体的外表面之间构造有环槽；以及

锁紧尾套，所述锁紧尾套的前端嵌设在所述环槽内，其中，在所述锁紧尾套的内部沿轴向构造有注胶容腔，在所述锁紧尾套的后端构造有与所述注胶容腔相连通的径向注胶孔。

2.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，所述第一通孔包括第一中心通孔，所述第二通孔包括第二中心通孔，其中，所述第一中心通孔与所述第二中心通孔对应连通。

3.根据权利要求2所述的插头，其特征在于，所述第一通孔还包括沿所述第一中心通孔的外周呈均匀分布的多个第一外侧通孔，所述第二通孔还包括沿所述第二中心通孔的外周呈均匀分布的多个第二外侧通孔，其中，各所述第一外侧通孔均与其对应设置的所述第二外侧通孔对应连通。

4.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，所述插头还包括设置在所述锁紧尾套的所述注胶容腔内的绝缘套管，其中，所述绝缘套管的外表面通过粘贴的方式与所述锁紧尾套的内表面相贴合。

5.根据权利要求4所述的插头，其特征在于，在所述绝缘套管上构造有径向通孔，其中，所述径向通孔与所述径向注胶孔对应连通。

6.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，所述锁紧件构造为锁紧螺母。

7.一种电连接器，包括插座，所述插座包括第三安装柱体和插针，在所述第三安装柱体上沿轴向构造有第三通孔，所述插针的固定端嵌设在所述第三通孔内，其特征在于，还包括上述权利要求1至6中任一项所述的插头，其中，所述插针的连接端与所述插孔相匹配。

8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述插座还包括套设在所述第三安装柱体的外表面的第二外壳体。

9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于，所述插座还包括设置在所述第二外壳体内并位于所述第三安装柱体朝向所述第一外壳体的侧端面的防水部件。

10.根据权利要求9所述的电连接器，其特征在于，所述防水部件构造为密封圈、密封条或密封块。