CN109950085A - 隔离开关及其导电底座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高压开关设备技术领域，具体提供了一种隔离开关及其导电底座，能够解决现有技术中导电底座成本高、散热效果不良的问题。隔离开关包括导电管装配和用于安装导电管装配的导电底座，导电底座包括基体，基体上设有供导电管装配铰接的导电管铰接座和供相应驱动法兰转动装配的法兰安装座，所述基体由两间隔布置的支撑梁形成，所述导电管铰接座和法兰安装座分别位于支撑梁的两端，并且均固定在两支撑梁之间，支撑梁与导电管铰接座、法兰安装座构成框架式结构。

Description

隔离开关及其导电底座

技术领域

本发明涉及高压开关设备技术领域，具体涉及一种隔离开关及其导电底座。

背景技术

隔离开关是高压输变电设备中的主要设备至之一，接入输电线路后能够实现输电线路的断开和闭合。如授权公告号为CN202159617U，授权公告日为2012.03.07的文件所公开的一种双柱水平伸缩式户外高压交流隔断开关，主要包括支柱绝缘子，设置在支柱绝缘子上的基座和通过连杆机构装配在基座上的导电管装配，通过连杆机构的相应动作能够带动导电管装配中的上导电管和下导电管折叠或伸展，设置在上导电管上的动触头在下导电管的带动下与静触头配合，从而实现隔断开关分合闸动作。连杆机构动作一般是通过转动的绝缘子来驱动主动件动作，连杆机构的主动件与绝缘子之间设置有驱动法兰，对应地在基座上设置有用于安装驱动法兰的法兰安装座和用于与导电管装配铰接的导电管铰接座，通过连杆机构使导电管装配具有准确的动作规矩来保证开合闸的准确性，这种通过导电管相对运动来实现开合闸动作的隔离开关因结构简单，动作可靠而被广泛运用。

授权公告号为CN203367122U，授权公告日为2013.12.25的专利文件公开了一种折臂式高压隔离开关，包括由传动座及电机组成的动触头装配体和静触头，动触头装配体包括由可相对转动的上、下导电管组成的导电管装配，传动座上设置有法兰盘，法兰盘通过连杆机构与导电管装配传动连接，从而驱动下导电管在开合闸位置往复摆动，对应地，上导电管在下导电管的带动下实现隔离开关的分合闸动作。在传动座与接线板连接后，传动座形成了导通下导电管与外接母线电路的导电底座，为了保证对导电管装配及连杆机构的稳定支撑，传动座一般采用铸造件，但问题在于：采用铸造件作为导电底座要同时考虑通流问题和强度问题，这样会导致原材料的浪费及成本的增加，并且铸造件往往较厚，在电流通过导电底座后，不利于散热。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔离开关的导电底座，能够解决现有技术中导电底座成本高、散热不良的问题，本发明另外的目的还在于提供一种隔离开关，能够解决现有技术中导电底座成本高、散热不良的问题，保证隔离开关的工作稳定性。

为实现上述目的，本发明中的隔离开关采用如下技术方案：

隔离开关，包括导电管装配和用于安装导电管装配的导电底座，导电底座包括基体，基体上设有供导电管装配铰接的导电管铰接座和供相应驱动法兰转动装配的法兰安装座，所述基体由两只间隔布置的支撑梁形成，所述导电管铰接座和法兰安装座分别位于支撑梁的两端并且均固定在两支撑梁之间，支撑梁与导电管铰接座、法兰安装座构成框架式结构。

其有益效果在于：采用两间隔布置的支撑梁来形成导电底座的基体，与导电管铰接座及法兰安装座配合能够形成稳定的框架式结构，在对导电管装配起到支撑作用的同时，减少了冗余结构，提高了原材料的利用率，且降低了生产成本；而两支撑梁间隔布置，在支撑梁导电时具有较大的散热空间，能够提高导电底座的散热效果及隔离开关的稳定性。

进一步的，所述支撑梁包括沿两只支撑梁间隔排列的方向相向布置的竖向板体部分，还包括垂直于竖向板体布置以对支撑梁进行加强的横向板体部分。

其有益效果在于：采用横向板体和竖向板体组合的方式来形成支撑梁，在保证强度的同时尽可能地简化结构，减少材料的使用。

进一步的，所述支撑梁由横截面为L形的折弯板形成。

其有益效果在于：加工截面为L形的弯折板技术成熟，廉价易得，能够进一步地控制生产成本。

进一步的，所述法兰安装座包括跨接在两支撑梁的顶面之间的支撑板，支撑梁的设有支撑板的端部还设有固定连接在两支撑梁之间的接线板。

其有益效果在于：法兰安装座的主要结构采用支撑板，减少冗余结构的使用，简化结构，减少成本。

进一步的，接线板为Y形结构，包括水平的接线板主体，接线板主体上于与Y形的顶部对应的两个位置分别设有支撑梁的竖向板体内侧面贴合固定的连接耳板，接线板主体上位于两连接耳板之间的部分形成用于避让驱动法兰的避让凹部。

其有益效果在于：接线板为Y形结构，各分支均具有不同的作用：顶部两分支形成与支撑梁固定的固定部分，剩下的分支形成与外接母线连接的导流部分，并且顶部两分支之间能够供驱动法兰通过，形成了避让驱动法兰的避让凹部，使整个导电底座的结构更加紧凑，减少导流材料的使用，降低了生产成本。

进一步的，所述法兰安装座上设有限位板，限位板上设有用于对所述驱动法兰上连接的驱动拐臂的极限摆动位置进行限位的限位件。

其有益效果在于：在法兰安装座上设置有限位板来限制导电管装配的运动，能够进一步保证分合闸动作的准确性。

进一步的，所述限位板由沿支撑梁的延伸方向布置、截面为L形的板材形成，限位板具有与法兰安装座连接的垂直部分，所述垂直部分上具有限制驱动拐臂在隔离开关分、合闸后继续转动的限位面，所述垂直部分对应形成所述限位件。

其有益效果在于：采用L形的板材来形成限位板，结构简单，廉价易得。

进一步的，导电管铰接座包括跨接在两支撑梁的底面之间的底板，还包括两块贴合固定在两支撑梁相互靠近侧面上的支撑板，两所述支撑板的下侧与底板固定连接。

其有益效果在于：将导电管铰接座下沉式地安装在两支撑梁之间，充分利用了支撑梁的结构，使导电底座结构更加紧凑，减少了冗余结构的布置及原材料的投入，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明中的隔离开关的导电底座采用如下技术方案：

隔离开关的导电底座，包括基体，基体上设有供导电管装配铰接的导电管铰接座和供相应驱动法兰转动装配的法兰安装座，所述基体由两只间隔布置的支撑梁形成，所述导电管铰接座和法兰安装座分别位于支撑梁的两端并且均固定在两支撑梁之间，支撑梁与导电管铰接座、法兰安装座构成框架式结构。

其有益效果在于：采用两间隔布置的支撑梁来形成导电底座的基体，与导电管铰接座及法兰安装座配合能够形成稳定的框架式结构，在对导电管装配起到支撑作用的同时，减少了冗余结构，提高了原材料的利用率，且降低了生产成本；而两支撑梁间隔布置，在支撑梁导电时具有较大的散热空间，能够提高导电底座的散热效果。

进一步的，所述支撑梁包括沿两只支撑梁间隔排列的方向相向布置的竖向板体部分，还包括垂直于竖向板体布置以对支撑梁进行加强的横向板体部分。

其有益效果在于：采用横向板体和竖向板体组合的方式来形成支撑梁，在保证强度的同时尽可能地简化结构，减少材料的使用。

进一步的，所述支撑梁由横截面为L形的折弯板形成。

其有益效果在于：加工截面为L形的弯折板技术成熟，廉价易得，能够进一步地控制生产成本。

进一步的，所述法兰安装座包括跨接在两支撑梁的顶面之间的支撑板，支撑梁的设有支撑板的端部还设有固定连接在两支撑梁之间的接线板。

其有益效果在于：法兰安装座的主要结构采用支撑板，减少冗余结构的使用，简化结构，减少成本。

进一步的，接线板为Y形结构，包括水平的接线板主体，接线板主体上于与Y形的顶部对应的两个位置分别设有支撑梁的竖向板体内侧面贴合固定的连接耳板，接线板主体上位于两连接耳板之间的部分形成用于避让驱动法兰的避让凹部。

其有益效果在于：接线板为Y形结构，各分支均具有不同的作用：顶部两分支形成与支撑梁固定的固定部分，剩下的分支形成与外接母线连接的导流部分，并且顶部两分支之间能够供驱动法兰通过，形成了避让驱动法兰的避让凹部，使整个导电底座的结构更加紧凑，减少导流材料的使用，降低了生产成本。

进一步的，所述法兰安装座上设有限位板，限位板上设有用于对所述驱动法兰上连接的驱动拐臂的极限摆动位置进行限位的限位件。

其有益效果在于：在法兰安装座上设置有限位板来限制导电管装配的运动，能够进一步保证分合闸动作的准确性。

进一步的，所述限位板由沿支撑梁的延伸方向布置、截面为L形的板材形成，限位板具有与法兰安装座连接的垂直部分，所述垂直部分上具有限制驱动拐臂在隔离开关分、合闸后继续转动的限位面，所述垂直部分对应形成所述限位件。

其有益效果在于：采用L形的板材来形成限位板，结构简单，廉价易得。

进一步的，导电管铰接座包括跨接在两支撑梁的底面之间的底板，还包括两块贴合固定在两支撑梁相互靠近侧面上的支撑板，两所述支撑板的下侧与底板固定连接。

其有益效果在于：将导电管铰接座下沉式地安装在两支撑梁之间，充分利用了支撑梁的结构，使导电底座结构更加紧凑，减少了冗余结构的布置及原材料的投入，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明中隔离开关的结构示意图；

图2为本发明中隔离开关部分结构的俯视图；

图3为本发明中隔离开关的导电底座与导电管装配的配合示意图，图中导电管装配呈折叠状态；

图4为本发明中隔离开关的导电底座的结构示意图；

图5为本发明中隔离开关的上导电管与下导电管之间连接结构示意图；

图6为本发明中隔离开关处于分闸时导电底座的正视图；

图7为本发明中隔离开关处于分闸时导电底座的俯视图；

图8为本发明中隔离开关处于合闸时导电底座的正视图；

图9为本发明中隔离开关处于合闸时导电底座的俯视图。

图中：10-导电底座；11-支撑梁；111-横向板体；112-竖向板体；12-驱动拐臂；13-从动杆；14-摆动座；15-限位角钢；151-限位螺钉；16-导电管铰接座；17-接线板；171-避让凹部；18-法兰安装座；19-驱动法兰；20-下导电管；21-齿轮箱；30-上导电管；31-传动臂；40-动触头；50-静触头；60-支柱绝缘子；70-导电带；71-连接片；80-止转销。

具体实施方式

现结合附图来对本发明中隔离开关及其导电底座的实施方式进行说明。

如图1所示，隔离开关包括支撑部分和设置在支撑部分上的开关部分，开关部分包括导电底座10和设置在导电底座10上的导电管装配，导电管装配上设置有动触头40，开关部分还包括与导电底座10间隔设置的静触头50，动触头40在导电管装配的带动下能够实现与静触头50的接触配合从而实现隔离开关合闸，或是动触头40以相反的运动方式实现隔离开关分闸。而支撑部分包括支柱绝缘子60，支柱绝缘子又分为起到支撑作用的支撑绝缘子和通过自身转动带动导电管装配动作的转动绝缘子。

如图2所示，导电管装配包括传动连接的上导电管30和下导电管20，下导电管20与导电底座10传动连接，上导电管30设置有与静触头50配合的动触头40。下导电管20作为主动件，在摆动时能够带动上导电管30摆动，导电底座10通过驱动下导电管20转动即可实现上导电管30靠近或远离静触头50。为了保证上导电管30和下导电管20的良好导通，在两导电管之间设置有导电带70，导电带70通过连接片71对应与导电管连接。

如图3及图4所示， 导电底座10包括两平行布置的支撑梁11，支撑梁11由导电材料制成，在下导电管20与导电底座10传动连接时也能够实现下导电管20与导电底座10的导通，支撑梁11也对应形成了导电底座10的基体。导电底座10还包括用于直接驱动下导电管20转动以实现分合闸动作的连杆机构。连杆机构为空间连杆机构，包括在水平面上转动的驱动拐臂12和在竖直面上转动的用于带动下导电管20动作的摆动座14，摆动座14为U形结构，设置在两支撑梁之间。摆动座14虽然形状与杆件不同，但是其作用和运动方式与杆件相同。在驱动拐臂12上设置有沿竖直方向延伸布置的铰轴，在摆动座14上设置有与其他从动件连接以带动自身摆动的铰轴，因为驱动拐臂12与摆动座14的运动方向不同，因此两不同铰轴的布置方向也不同，在摆动座14上的铰轴沿水平方向延伸布置。

在驱动拐臂12与摆动座14之间还设置有作为从动件的从动杆13，从动杆13一端与驱动拐臂12铰接，另一端与摆动座铰接，从动杆13两端的铰接轴线也不同，为了保证空间连杆机构动作的顺畅，从动杆13两端均通过球铰结构与驱动拐臂12及摆动座14铰接。

支撑梁11包括沿两只支撑梁11间隔排列的方向相向布置的竖向板体112，还包括垂直于竖向板体112布置以对支撑梁11进行加强的横向板体111。横向板体111和竖向板体112相接使支撑梁11的截面呈L形，在制造支撑梁11时可以直接使用折弯板。两支撑梁11以平行的方式布置，且两支撑梁11之间还预留有一定的间隔。在两支撑梁11的横向板体111的一端通过螺纹紧固件固定有法兰安装座18，具体结构为跨接在两支撑梁11的顶面上的支撑板，法兰安装座18上开设有通孔，供与驱动拐臂12传动连接的传动轴从下至上穿出以与驱动拐臂12传动连接，并且在法兰安装座18上还设置有限位板，具体来讲限位板由截面为L形的限位角钢15形成，限位角钢15具有与法兰安装座18固连的水平部分和与水平部分相连的垂直部分，垂直部分朝向驱动拐臂12的一侧设置有能够与驱动拐臂12挡止配合的限位螺钉151，操作人员通过旋拧限位螺钉151能够实现调整限位角钢15限制驱动拐臂12转动的挡止位置。

在两支撑梁11的另一端，设置有通过螺纹紧固件与支撑梁11竖向板体112固连的导电管铰接座16，导电管铰接座16与摆动座14铰接，为摆动座14提供一个支撑，导电管铰接座16包括跨接在两支撑梁11的底面之间的底板，还包括两块贴合固定在两竖向板体内侧面的支撑板，两所述支撑板的下侧与底板固定连接。两支撑梁11通过法兰安装座18及导电管铰接座16形成了一个稳定的框架结构。与导电底座10配合的支柱绝缘子60有两只，分别为与导电管铰接座16底部固连以对导电底座10进行支撑的支撑绝缘子，和内部设置有驱动轴的传动绝缘子，传动绝缘子未直接与导电底座10配合，如图6及图8所示，驱动拐臂12的下方通过转接轴连接有一个轴向沿竖直方向布置的驱动法兰19，驱动法兰通过贯穿设置的止转销80实现与转接轴的止转配合，当驱动法兰19转动时能够带动转接轴及驱动拐臂12同步动作，传动绝缘子通过与驱动法兰19配合以实现对导电底座10的支撑。在下导电管20与导电底座10的支撑梁11之间通过导电带70实现电连接，导电带70一端通过连接片71连接在导电管上，另一端通过连接片71连接在支撑梁11的横向板体111上。在导电底座10上靠近法兰安装座18的一端，还设置有与支撑梁11竖向板体112连接的接线板17，接线板17为Y形结构，接线板17主体沿水平方向布置，在接线板17主体上与Y形的顶部对应的两个位置上分别设置有沿竖直方向布置的连接耳板，在接线板17固定在两支撑梁11之间时，连接耳板贴合固定在竖向板体112内侧面上，在接线板17主体上位于两连接耳板之间的部分形成了用于避让驱动法兰19的避让凹部171。

如图5所示，在下导电管20内还设置有沿下导电管20轴向动作的齿条和与齿条配合的齿轮，齿轮与上导电管30的传动臂31传动连接，当下导电管20动作时通过齿轮齿条啮合传动使上导电管30具有准确的运动轨迹从而来保证分合闸动作的准确性。在下导电管20靠近上导电管30的一端设置有齿轮箱21，齿轮箱21由两部分对合形成，其径向尺寸要小于下导电管20的径向尺寸。

如图6至图9所示，定义导电底座10的延伸方向为前后方向，具体来讲，接线板17位于导电底座10的前端，摆动座14位于导电底座10的后端。限位角钢15与法兰安装座18垂直布置，当驱动拐臂12朝向前方转动时，会带动摆动座14朝前摆动，如图6及图7所示，驱动拐臂12转动至与限位角钢15上前限位螺钉151配合时，上导电管30和下导电管20处于折叠状态，此时隔离开关分闸。如图8及图9所示，当驱动拐臂12朝向后方转动时，摆动座14向后摆动，驱动拐臂12转动至与限位角钢15上后限位螺钉151配合时，上导电管30和下导电管20处于伸展状态，上导电管30上的动触头40与静触头50配合，实现电路的导通，隔离开关处于合闸状态，电流依次通过上导电管30、下导电管20和导电底座10，并通过接线板17将电流导向外接母线中。限位角钢15中与法兰安装座垂直的部分具有限制驱动拐臂12在隔离开关分、合闸后继续转动的限位面。

在其他实施例中，支撑梁的结构可以对应进行调整，例如采用方钢、圆柱钢管，工字钢等延伸体。

在其他实施例中，接线板在支撑梁上的布置位置可以进行调整，例如设置在支撑梁的中部，或是设置在支撑梁的尾部，此时为了保证导电底座的整体强度，可以在两支撑梁之间设置加强板。

在其他实施例中，接线板的结构对应可以进行调整，例如采用方形结构，或圆形结构。

在其他实施例中，可以直接限制带动驱动拐臂动作的驱动装置来限制驱动拐臂的转动角度，可以不采用在支撑梁上设置限位结构的方式来限制驱动拐臂动作。

在其他实施例中，限位板的结构可以对应进行调整，例如平板等。

在其他实施例中，导电管铰接座可以布置在两支撑梁的顶部，而不再采用下沉布置在两支撑梁之间的方式。

本发明中导电底座的结构与上述隔离开关实施例中的导电底座结构相同，且使用方法也一致，因此关于导电底座的实施方式不再重复说明。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.隔离开关的导电底座，导电底座包括基体，基体上设有供导电管装配铰接的导电管铰接座和供相应驱动法兰转动装配的法兰安装座，其特征在于：所述基体由两只间隔布置的支撑梁形成，所述导电管铰接座和法兰安装座分别位于支撑梁的两端并且均固定在两支撑梁之间，支撑梁与导电管铰接座、法兰安装座构成框架式结构。

2.根据权利要求1所述的隔离开关的导电底座，其特征在于：所述支撑梁包括沿两只支撑梁间隔排列的方向相向布置的竖向板体部分，还包括垂直于竖向板体布置以对支撑梁进行加强的横向板体部分。

3.根据权利要求2所述的隔离开关的导电底座，其特征在于：所述支撑梁由横截面为L形的折弯板形成。

4.根据权利要求2或3所述的隔离开关的导电底座，其特征在于：所述法兰安装座包括跨接在两支撑梁的顶面之间的支撑板，支撑梁的设有支撑板的一端还设有固定连接在两支撑梁之间的接线板。

5.根据权利要求4所述的隔离开关的导电底座，其特征在于：接线板为Y形结构，包括水平的接线板主体，接线板主体上于与Y形的顶部对应的两个位置分别设有支撑梁的竖向板体内侧面贴合固定的连接耳板，接线板主体上位于两连接耳板之间的部分形成用于避让驱动法兰的避让凹部。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的隔离开关的导电底座，其特征在于：所述法兰安装座上设有限位板，限位板上设有用于对所述驱动法兰上连接的驱动拐臂的极限摆动位置进行限位的限位件。

7.根据权利要求6所述的隔离开关的导电底座，其特征在于：所述限位板由沿支撑梁的延伸方向布置、截面为L形的板材形成，限位板具有与法兰安装座连接的垂直部分，所述垂直部分上具有限制驱动拐臂在隔离开关分、合闸后继续转动的限位面，所述垂直部分对应形成所述限位件。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的隔离开关的导电底座，其特征在于：导电管铰接座包括跨接在两支撑梁的底面之间的底板，还包括两块贴合固定在两支撑梁相互靠近侧面上的支撑板，两所述支撑板的下侧与底板固定连接。

9.隔离开关，包括导电管装配和用于安装导电管装配的导电底座，其特征在于：所述导电底座为上述权利要求1-8任一项中所述的隔离开关的导电底座。