CN109950007B - 柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线电缆领域，解决柔性超耐温陶瓷电线电缆不容易被识别的问题，具体为柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色技术。一、通过物料混合、物料涂覆以及高温真空预处理等工艺实现对电缆绝缘线芯颜色的识别；二、通过釉中彩陶瓷颜料涂覆于超耐温陶瓷纤维表面、高温真空预处理工艺实现对电缆外表面或电缆绝缘线芯的颜色识别。本发明为耐温‑250～1000℃工作条件下承担电力配送和信号传输的电线电缆提供可靠的颜色识别解决方案。

Description

柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法

技术领域

本发明涉及电线电缆领域，具体为柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法。

背景技术

目前超耐温电线电缆大致分为两种类型，一种是矿物质绝缘线缆，还有就是柔性陶瓷电线电缆。矿物质绝缘线缆是在耐温-250～1000℃特殊环境中能够应用的电缆品种。但是现有的矿物质绝缘线缆需要有金属或者陶瓷的套管。这种套管硬度极高不易弯曲。因为生产、安装、运输等因素对套管长度的限制，所以矿物质绝缘电缆长度都不大。还有，矿物质绝缘线缆采用陶瓷粉末作为绝缘材料。陶瓷粉末过于松散，一旦套管松动破损，就会泄漏造成电线电缆功能失效。然而，在航天器发射和运行过程中要承受剧烈的震动。这就需要一种柔性耐温-250～1000℃的电缆应用于这类特殊工作环境。

专利号为ZL201510285239.2的专利是关于矢量可控航空发动机数据控制电缆及其生产方法的一项发明专利，其中公开了一种耐温-250～1000℃柔性陶瓷绝缘电缆及其生产方法。下面举例说明柔性陶瓷绝缘电缆的结构(请参考图2)，同时说明颜色识别着色技术在柔性超耐温陶瓷电缆系列产品中的使用方法。其中1表示精细绞合柔软耐高温铜合金导体(如铜钨合金、铬锆铜合金、镍锰铜合金)；2表示聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末混合物裂解体；3表示超耐温氧化锆硅酸铝陶瓷纤维绳编织绝缘层；4表示电磁补偿平衡线对；5表示退火柔韧康铜(镍锰铜合金)合金丝编织屏蔽铠装层；6表示超耐温氧化锆硅酸铝陶瓷纤维绳编织护套层。

不论是矿物质绝缘电缆还是柔性陶瓷绝缘电线电缆，都存在颜色识别的现实需要。在繁杂的电缆线束中，如果电线电缆无法进行识别，就容易造成电缆安装错误，引起电器短路、信号错乱等问题。

现有电缆识别方法有：一、颜色识别，如：1、绝缘线芯颜色识别；2、护套颜色识别；3、绝缘线芯色环识别；4、线芯或电缆色带识别；5、线芯或电缆色纱识别；二、绝缘线芯或护套印字识别；三、电缆外观异形识别。

其中颜色识别是采用设定颜色的有机电缆用料使电缆绝缘线芯、缆芯或护套层显现出一种设定的颜色特征，通过这种颜色的差异实现识别目的。色环识别是指在电缆绝缘层或护套层外表面使用色环机在其表面喷印设定颜色的油墨色环，通过这种色环颜色的差异实现识别目的。色带识别是指加入设定颜色的色带，通过色带颜色的差异实现识别目的。色纱识别是指加入设定颜色的纱线，通过纱线颜色的差异实现识别目的。无论色带还是色纱，均可以采取绝缘内壁拖入、绝缘层表面缠绕、成缆缆芯内部拖入、成缆缆芯表面缠绕、护套内壁拖入等方法实现色带或色纱的颜色识别。

印字识别是在电缆绝缘线芯或护套表面印制文字和数字信息来识别电缆绝缘线芯和电缆的一种识别方法，可以采用油墨印字、喷码机喷字、热印字轮印制凹凸字、激光印字等技术。

电缆外观异形识别在电缆识别技术中较少使用，是采用电缆形状、导体形状、绝缘线芯形状、识别条或识别带的形状差异实现电缆绝缘线芯或电缆识别的一种技术。人们很少为了方便识别而花费高成本设计不同形状的标识特征用于电缆识别，而且便于人们记忆和识别的形状较少，不适合用于种类繁多的电缆之间识别。

在现有电缆识别技术中，颜色识别方法是采用有机色母料混合塑料、有机色纱色带进行识别。在超高温或超低温环境中有机载体会发生熔融或脆裂无法帮助人们识别电缆。印字识别方法是在有机基质表面印字的识别技术，同样存在超高温或超低温环境中有机载体会发生熔融或脆裂的问题。

电缆外观异形识别技术的局限性在上面也提到了。异形的电缆导体不符合电磁场均化的电缆设计理念。在电缆中或电缆绝缘体内部加入大长度柔性异形耐高温陶瓷条或陶瓷带需要专业定制，目前没有产业配套。通过超耐温电缆的异形设计来实现电缆的识别将导致不同形状的电缆要采用不同的生产设备、不同的生产工艺，而且便于识别的形状种类有限。在柔性超耐温电缆中更不适合采用不同形状的超耐温陶瓷构件识别电缆，而成本较低的耐温性能差的塑料异形构件在超高温、超低温环境中会熔化或脆裂。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明提供了柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，旨在为耐温-250～1000℃工作条件下承担电力配送和信号传输的电缆实现绝缘颜色识别和电缆颜色识别提供一个可靠的解决方案。

为实现上述目的，本发明提供如下方案：柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，包括电缆绝缘线芯和电缆产品外观的颜色识别，按照表现出颜色特征的载体不同，分为裂解体颜色识别和纤维颜色识别，裂解体颜色识别特征和工艺步骤包括：

S01物料混合：将釉中彩陶瓷颜料与聚酰亚胺绝缘漆矿物质粉末混合物在50～70℃密炼罐内均匀混合，聚酰亚胺绝缘漆矿物质粉末混合物为聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物粉末混合物；

S02物料涂敷：采用绝缘漆浸涂工艺将釉中彩陶瓷颜料聚酰亚胺绝缘漆矿物质粉末混合物均匀涂敷在耐高温合金铜导体表面；

S03高温真空预处理：高温真空预处理后，混合物裂解，裂解体呈现出釉中彩陶瓷颜料的颜色，从而实现电缆绝缘线芯的颜色识别；

纤维颜色识别可以用于电缆绝缘线芯的绝缘层或电缆产品外观的颜色识别，其特征和工艺步骤包括：

S04釉料准备：将设定颜色的釉中彩陶瓷颜料粉末与聚酰亚胺绝缘漆在50～70℃密炼罐内均匀混合后放置于模具中；

S05釉料涂覆：超耐温陶瓷纤维经过模具，釉中彩陶瓷颜料与聚酰亚胺绝缘漆混合物就会涂覆在其表面，高温烘干后绞合成束，设定颜色的釉中彩陶瓷颜料就会牢固地包覆在用超耐温陶瓷纤维绳编织的绝缘层或者护套层中；

S06高温真空预处理：使得釉中彩陶瓷颜料与超耐温陶瓷纤维编织的绝缘层或者护套层牢固地吸附在一起，这样就使其呈现设定的颜色，从而实现电缆绝缘线芯或电缆产品的颜色识别。

作为本发明一种优选的技术方案，所述聚酰亚胺绝缘漆矿物质粉末混合物按照多道浸涂→蒸发→浸涂→蒸发→浸涂→蒸发的工艺流程在耐高温合金铜导体表面制成具有一定粘弹性的固化膜。

作为本发明一种优选的技术方案，所述S01物料混合，釉中彩陶瓷颜料与聚酰亚胺绝缘漆矿物质粉末混合物的配比为按照重量1:10，聚酰亚胺绝缘漆矿物质粉末混合物是指聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末的混合物。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S02物料涂敷中，耐高温合金铜导体表面通过漆缸浸涂→烘炉蒸发区蒸发掉溶剂，反复五次及以上直至获得设计的漆层厚度为止。

作为本发明一种优选的技术方案，所述烘炉蒸发区温度控制在320～380℃之间。

作为本发明一种优选的技术方案，所述S04釉料准备，釉中彩陶瓷颜料粉末与聚酰亚胺绝缘漆的配比为按照重量1:5。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S05釉料涂覆中，涂覆釉中彩陶瓷颜料与聚酰亚胺绝缘漆混合物的超耐温陶瓷纤维，在成束制成绳之前经过高温烘炉蒸发溶剂使其表面固化成膜，烘炉蒸发区温度控制在320～380℃之间。

作为本发明一种优选的技术方案，所述高温真空预处理的温度在400～1000℃之间。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S01中的釉中彩陶瓷颜料为无机陶瓷色料，熔融温度在1100～1260℃范围内，无机陶瓷色料颗粒直径控制在10微米以下。

作为本发明一种优选的技术方案，采用S05釉料涂覆工艺获得的超耐温陶瓷纤维绳还可以填充于电缆内部实现电缆颜色识别。

柔性超耐温陶瓷电缆外表面颜色识别通过超耐温陶瓷纤维表面着色釉中彩色料粉末实现颜色识别，釉中彩色料粉末在高温真空预处理过程中实现与陶瓷纤维附着力的强化。

涂覆釉中彩色料粉末的耐高温陶瓷纤维绳还可以填充于电缆内部实现电缆颜色识别。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别方法使该系列柔性陶瓷电缆实现了电缆颜色识别，尤其是实现了电缆绝缘线芯颜色识别，避免了电缆安装错误引起的电路短路、信号混乱等事故，提高了安装效率和准确率。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

图2为柔性超耐温陶瓷电缆结构示例图；

图2中：1：精细绞合柔软耐高温铜合金导体(如铜钨合金、铬锆铜合金、镍锰铜合金)；

2：聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末混合物裂解体；

3：超耐温氧化锆硅酸铝陶瓷纤维绳编织绝缘层；

4：电磁补偿平衡线对；

5：退火柔韧康铜(镍锰铜合金)合金丝编织屏蔽铠装层；

6：超耐温氧化锆硅酸铝陶瓷纤维绳编织护套层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

参阅图1、图2，对本发明进行详细的介绍。其中以专利号ZL201510285239.2提供的耐温-250～1000℃柔性陶瓷绝缘电缆为例，具体介绍本发明的柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法。

产品的描述：导体采用耐高温铜合金导体，导体表面具有良好的圆整度和光滑度。线芯绝缘采用直径在0.1～0.3mm之间的陶瓷纤维绳进行编织而成，陶瓷纤维绳是由超耐温氧化锆硅酸铝陶瓷纤维制成的。该编织绝缘层可根据电线电缆的工作强度增加编织层数以提高绝缘层的机械抗拉强度。氧化锆硅酸铝陶瓷纤维具有1200℃～2500℃的耐高温性能。目前已经在航空航天仪器仪表等电器中被采用做绝缘材料，并广泛用于生产航空航天器中的耐热零部件。

在氧化锆硅酸铝陶瓷纤维编织绝缘层内部是采用漆包线生产工艺在耐高温铜合金导体表面涂覆聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末混合物。该混合物在本产品中的作用有：a、起到保护耐高温铜合金导体避免被水体、油质和化学物质侵蚀的作用，因为本产品采用陶瓷纤维编织绝缘所以液态和气态腐蚀性物质比较容易侵入导体对导体造成不可逆转的侵蚀；b、保护耐高温铜合金导体在本产品生产、运输和安装过程中不被机械损伤；c、聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末混合物采用漆包线工艺在导体表面涂覆后形成具有一定弹性的漆膜，可以提高氧化锆硅酸铝陶瓷纤维在耐高温铜合金导体上的附着力；d、聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末混合物具有良好的电气绝缘性能，对耐高温铜合金导体传输的电流起到很好的绝缘作用。即使聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末混合物涂覆膜在温度超过400℃发生软化甚至裂解，也会因二氧化硅矿物质粉末的存在而使其具有一定的硬度和强度并保证陶瓷纤维编织绝缘层具有很好的结构稳定性和绝缘性能；e、聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末混合物在400～1000℃的高温下会因为高温造成聚酰亚胺裂解，但裂解的聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末混合物仍然以很高的强度粘着在耐高温铜合金导体表面，有力地保证了产品的结构稳定性；f、聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末混合物采用成熟的漆包线涂覆工艺，生产技术稳定可靠、生产成本低廉。

采用氧化锆硅酸铝陶瓷纤维，是利用其较强的机械强度和耐热性能。采用编织工艺生产制成的陶瓷纤维绝缘层特种信号传输电缆，结构稳定、柔韧性好、抗拉强度高、可以连续大长度生产、便于在狭小空间移动弯曲安装。氧化锆硅酸铝陶瓷纤维编织绝缘层编织密度要在98％以上，当采用多层编织绝缘时每层编织密度可以控制在95％以上。电缆绝缘线芯的颜色识别通过裂解体的颜色来实现时，绝缘体为本色的致密的氧化锆硅酸铝陶瓷纤维编织层。氧化锆硅酸铝陶瓷纤维编织绝缘层除了具有电气绝缘的作用外，还紧密地包裹在矿物质裂解体的表面起到稳定裂解体结构的作用。

氧化锆硅酸铝陶瓷纤维编织绝缘层牢固地附着在具有粘弹性的聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末混合物漆膜表面并凭借编织张力浅浅地嵌入其中形成编织印痕。在真空高温处理后，氧化锆硅酸铝陶瓷纤维编织绝缘层依然浅浅地嵌入固化膜裂解体表面不松动不滑脱。

为了提高信号的清晰度和流量也是为了补足高温电阻对电流的影响，本产品采用电磁补偿平衡技术，将两根绝缘线芯按照设定的节距绞对形成线对。每组线对传导同一种信号。线对中的两根线芯将各自传导的电磁信号相互补偿、相互纠正、减少干扰，使我们获得的信号更加清晰准确。

产品还可以采用耐高温铜合金导体金属丝编织屏蔽铠装。具有金属丝编织屏蔽结构的产品不仅具有更好的结构稳定性和机械强度，而且让产品传导的信号不受其他电磁活动的干扰。同时强度很高的金属编织屏蔽层也是产品的铠装防护层。当产品受到外力撞击、撕扯和拉伸时，金属丝编织防护层起到很好的防护作用。

氧化锆硅酸铝陶瓷纤维绳编织护套层对内部主要构件起到很好的保护作用，尤其是对在外太空产生的高温、射线、尘埃和机械振动等。该编织护套层可以增加编织层数以提高护套层的机械抗拉强度。

为了避免聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末混合物涂覆层在高温下产生的裂解气体燃烧对发动机、航空航天器等工作设备造成损伤，在上述电缆产品结构制造完成后，要在电缆最高工作温度条件下的高温真空环境中高温预处理20小时以保证聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末混合物涂覆层在高温下充分裂解并预释放裂解气体。

预处理后的柔性超耐温陶瓷绝缘电缆产品具有同级别耐高温电缆不可比拟的柔韧性、安全性、安装舒适性和结构稳定性。

在产品生产过程中实现颜色识别，按照表现出颜色特征的载体不同，可以分为裂解体颜色识别和纤维颜色识别两种方法。

一、裂解体颜色识别

本发明采用釉中彩陶瓷颜料实现颜色识别。选用熔融温度在1100～1260℃范围内的釉中彩粉末色料为原料。在聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末混合物中均匀混合无机陶瓷釉中彩粉末色料。为了保证釉中彩色料更好地呈现预定的颜色，要求无机陶瓷釉中彩粉末色料颗粒直径控制在10微米以下。

大多数无机陶瓷釉中彩色料在真空高温处理之前已呈现预期的颜色。经过高温真空处理后，釉中彩颜色会发生轻微变化，但没有影响预期设计的颜色显现。如选用PANTONE色卡颜色识别编号为1595C的锆铁红来识别红色线芯。在电缆高温真空预处理过后，由于釉中彩色料与化学活性非常活泼的纳米级二氧化硅进行了融合以及聚酰亚胺残留物的干扰，最终获得红色线芯的颜色会与PANTONE色卡的1595C有差别。但这并不影响人们识别该线芯为一种红色线芯。

在柔性超耐温陶瓷绝缘电缆中，将釉中彩陶瓷颜料与聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末混合物在50～70℃密炼罐内均匀混合。采用绝缘漆浸涂工艺将釉中彩陶瓷颜料与聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末的混合物均匀涂敷在耐高温合金铜导体(如铜钨合金、铬锆铜合金、镍锰铜合金)表面。釉中彩陶瓷颜料与聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末混合物的配比为按照重量1:10。本生产技术要求聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末混合物按照多道浸涂→蒸发→浸涂→蒸发的工艺流程制成具有一定粘弹性的固化膜。需要关注的是，在该工艺流程中没有常见的漆包线固化工序。通过毛毡法或模具法工艺，使退火拉丝机生产出的耐高温合金铜导体通过漆缸浸涂→通过烘炉蒸发区蒸发掉溶剂，反复五次及以上直至获得设计的漆层厚度为止。烘炉蒸发区温度控制在320～380℃之间。

在聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末混合物高温分解时，釉中彩陶瓷色料耐温在1100～1260℃温度范围内才能发生融变。然而在该系列柔性超耐温陶瓷绝缘电缆进行高温真空裂解预处理时，因电缆最高工作温度不同，其预处理温度在400～1000℃范围之间。因此，柔性超耐温陶瓷绝缘电缆在进行高温真空预处理过程中，釉中彩陶瓷颜料并没有发生明显熔变，主要以粉末颗粒形式均匀地分布在聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末混合物的裂解体中。

高温真空预处理后的聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末混合物的裂解体中主要是纳米级二氧化硅和釉中彩陶瓷颜料，另外还有少量的未充分裂解的聚酰亚胺残留物。因为高温真空预处理后纳米级二氧化硅和釉中彩陶瓷颜料在裂解体中占物质成分85％以上，所以釉中彩颜料的颜色遮盖白色的纳米二氧化硅而使裂解体呈现出炫目的釉中彩陶瓷颜料的颜色。从而实现颜色识别电缆绝缘线芯的设计目标。因为聚酰亚胺聚合物裂解气化，所以在高温真空预处理后的聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末混合物的裂解体是多孔隙耐高温无机物。釉中彩陶瓷颜料粉末和表面活性非常活泼的纳米级二氧化硅矿物质粉末在高温作用下，其颗粒之间晶体再次生长形成新的分子间作用力，从而与残留的少量聚酰亚胺残留物融合成较高强度的矿物质元件紧密附着在耐高温合金铜导体表面。

二、纤维颜色识别

在裂解体的外表面，是电缆的绝缘。绝缘采用直径在0.1～0.3mm之间的柔性超耐温陶瓷纤维进行编织而成，柔性超耐温陶瓷纤维是由超耐温氧化锆硅酸铝陶瓷纤维制成的。

电缆外表面的护套层和绝缘层一样，是采用氧化锆硅酸铝陶瓷纤维绳编织制成的。超耐温氧化锆硅酸铝陶瓷纤维绳成绳束绞时，将设定颜色的釉中彩陶瓷颜料与聚酰亚胺绝缘漆混合物放置于氧化锆硅酸铝陶瓷纤维成束模具后的涂覆模具中。当纤维经过涂覆模具时，釉中彩陶瓷颜料与聚酰亚胺绝缘漆混合物就会涂覆在纤维丝表面。然后通过成束设备的绞合，设定颜色的釉中彩陶瓷颜料与聚酰亚胺绝缘漆混合物就会牢固地包覆在氧化锆硅酸铝陶瓷纤维绳中。

釉料准备，是指釉中彩陶瓷颜料与聚酰亚胺绝缘漆按照重量配比1:5，在50～70℃密炼罐内均匀混合。然后釉料涂覆，在釉料涂敷的过程中，超耐温陶瓷纤维经过涂覆模具，涂覆了釉中彩陶瓷颜料与聚酰亚胺绝缘漆混合物。在其成束制成绳之前，经过高温烘炉蒸发溶剂使其表面固化成膜，烘炉蒸发区温度控制在320～380℃之间。

在电缆高温真空预处理过程中，纤维表面涂覆的厚度不超过0.01mm的聚酰亚胺绝缘漆釉中彩粉末混合物薄膜在高温作用下很容易发生气化裂解。留下的釉中彩粉末与氧化锆硅酸铝陶瓷纤维分子之间有晶体再生长现象，同时晶体间作用力明显增强，使釉中彩粉末与氧化锆硅酸铝陶瓷纤维绳牢固地吸附在一起。这样经过高温真空预处理的电缆就使护套和绝缘层获得稳定的颜色特征。

涂覆釉中彩色料粉末混合物的超耐温陶瓷纤维绳也可以填充于电缆内部实现电缆颜色识别。在允许的条件下，在保持本色、未涂覆釉中彩色料粉末混合物的氧化锆硅酸铝陶瓷纤维绳编织护套层内部，填充入涂覆有釉中彩色料粉末混合物的柔性超耐温陶瓷纤维绳也可以方便人们识别电缆。

釉中彩颜料是传统的陶瓷生产用原材料，有39系列、79系列等多个品种，是20世纪70年代兴起的一种陶瓷彩绘生产工艺原料，其采用无铅或低铅无机化合物制成，符合现代工业环境保护的理念。

基于上述，本发明具有的优点在于：该柔性超耐温电缆颜色识别方法使该系列柔性陶瓷电缆实现了电缆颜色识别，尤其是实现了电缆绝缘线芯颜色识别。避免了电缆安装错误引起的电路短路、信号混乱等安装失误，提高了安装效率和准确率，能够广泛用于大功率动力机组、航空航天、耐高温产品生产监控、核动力等领域。在采用电磁信号控制设备运行的特种装备中，尤其对超高温和超低温环境中的工作装备是不可替代的电缆产品。该识别方法还可应用于超耐温工业电子系统、数据传输系统等装备中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，其特征在于包括柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色技术，包括电缆绝缘线芯和电缆产品外观的颜色识别，按照表现出颜色特征的载体不同，分为裂解体颜色识别和纤维颜色识别，裂解体颜色识别特征和工艺步骤包括：

S01物料混合：将釉中彩陶瓷颜料与聚酰亚胺绝缘漆矿物质粉末混合物在50～70℃密炼罐内均匀混合，聚酰亚胺绝缘漆矿物质粉末混合物为聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物粉末混合物；

S02物料涂敷：采用绝缘漆浸涂工艺将釉中彩陶瓷颜料聚酰亚胺绝缘漆矿物质粉末混合物均匀涂敷在耐高温合金铜导体表面；

S03高温真空预处理：高温真空预处理后，混合物裂解，裂解体呈现出釉中彩陶瓷颜料的颜色，从而实现电缆绝缘线芯的颜色识别；

纤维颜色识别可以用于电缆绝缘线芯的绝缘层或电缆产品外观的颜色识别，其特征和工艺步骤包括：

S04釉料准备：将设定颜色的釉中彩陶瓷颜料粉末与聚酰亚胺绝缘漆在50～70℃密炼罐内均匀混合后放置于模具中；

S05釉料涂覆：超耐温陶瓷纤维经过模具，釉中彩陶瓷颜料与聚酰亚胺绝缘漆混合物就会涂覆在其表面，高温烘干后绞合成束，设定颜色的釉中彩陶瓷颜料就会牢固地包覆在用超耐温陶瓷纤维绳编织的绝缘层或者护套层中；

S06高温真空预处理：使得釉中彩陶瓷颜料与超耐温陶瓷纤维编织的绝缘层或者护套层牢固地吸附在一起，这样就使其呈现设定的颜色，从而实现电缆绝缘线芯或电缆产品的颜色识别。

2.根据权利要求1所述的柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，其特征在于：所述聚酰亚胺绝缘漆矿物质粉末混合物按照多道浸涂→蒸发→浸涂→蒸发→浸涂→蒸发的工艺流程在耐高温合金铜导体表面制成具有一定粘弹性的固化膜。

3.根据权利要求1所述的柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，其特征在于：所述S01物料混合，釉中彩陶瓷颜料与聚酰亚胺绝缘漆矿物质粉末混合物的配比为按照重量1:10，聚酰亚胺绝缘漆矿物质粉末混合物是指聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末的混合物。

4.根据权利要求1所述的柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，其特征在于：所述步骤S02物料涂敷中，耐高温合金铜导体表面通过漆缸浸涂→烘炉蒸发区蒸发掉溶剂，反复五次及以上直至获得设计的漆层厚度为止。

5.根据权利要求4所述的柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，其特征在于：所述烘炉蒸发区温度控制在320～380℃之间。

6.根据权利要求1所述的柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，其特征在于：所述S04釉料准备，釉中彩陶瓷颜料粉末与聚酰亚胺绝缘漆的配比为按照重量1:5。

7.根据权利要求1所述的柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，其特征在于：所述步骤S05釉料涂覆中，涂覆釉中彩陶瓷颜料与聚酰亚胺绝缘漆混合物的超耐温陶瓷纤维，在成束制成绳之前经过高温烘炉蒸发溶剂使其表面固化成膜，烘炉蒸发区温度控制在320～380℃之间。

8.根据权利要求1所述的柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，其特征在于：所述高温真空预处理的温度在400～1000℃之间。

9.根据权利要求1所述的柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，其特征在于：所述步骤S01中的釉中彩陶瓷颜料为无机陶瓷色料，熔融温度在1100～1260℃范围内，无机陶瓷色料颗粒直径控制在10微米以下。

10.根据权利要求1所述的柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，其特征在于：采用S05釉料涂覆工艺获得的超耐温陶瓷纤维绳还可以填充于电缆内部实现电缆颜色识别。

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