CN109946104A - 一种多通道烘缸旋转平台及模拟多通道烘缸旋转传热测试系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多通道烘缸旋转平台，包括旋转部分、支撑部分和动力部分，支撑部分设置在旋转部分下方，用于支撑旋转部分；动力部分用于为旋转部分提供动力；旋转部分包括第一圆盘、第二圆盘、第一旋转轴和第二旋转轴和至少一对烘缸通道组；每对烘缸通道组包括第一烘缸通道组和第二烘缸通道组，第一烘缸通道组和第二烘缸通道组内均设有多个蒸汽通道和冷却剂通道。本发明还公开了一种模拟多通道烘缸旋转传热测试系统，包括多通道烘缸旋转平台、进汽回路、冷却回路和控制装置；将多通道烘缸旋转平台与进汽回路、冷却回路及控制装置连接，通过改变蒸汽的压力和流量，模拟出不同压力和流量条件下多通道烘缸的传热特性。
Description
技术领域
本发明涉及冷凝传热实验测量技术领域，具体涉及一种多通道烘缸旋转平台及模拟多通道烘缸旋转传热测试系统。
背景技术
在传统烘缸中，烘缸只有一个大通道，蒸汽进入烘缸刚通道，在热量传递过程中产生冷凝水，而冷凝水是热传递的主要障碍；随着纸机车速的提高，有效排出冷凝水是造纸机干燥部正常运行的重要保证。为了解决这个问题，提出了一种新型多通道烘缸，这种新型烘缸由烘缸外壁、矩形通道和烘缸内壁组成，蒸汽直接进入矩形小通道，增加了烘缸的换热面积；同时烘缸通道可以加工为具有一定倾斜角度的通道，有利于冷凝水的排出，提高了纸页干燥效率。
为研究多通道烘缸的实际传热能力，即需要研究旋转矩形通道的传热。目前实验研究多为静止状态下的矩形通道的换热冷凝研究，对旋转状态下矩形通道的研究较少，且多数均为竖直旋转，与烘缸实际旋转状态不符；同时少部分研究水平旋转的装置无法调节烘缸通道的倾斜角度，无法研究具用一定倾斜角度的多通道烘缸的传热效率。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种多通道烘缸旋转平台，能够模拟旋转状态下的多通道烘缸。
本发明的目的之二在于提供一种模拟多通道烘缸旋转传热测试系统，基于旋转状态的烘缸旋转平台，通过模拟分析计算出烘缸的传热效率。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种多通道烘缸旋转平台，包括旋转部分、支撑部分和动力部分，支撑部分设置在旋转部分的下方，用于支撑旋转部分；动力部分用于为旋转部分提供动力；
旋转部分包括第一圆盘、第二圆盘、第一旋转轴和第二旋转轴和至少一对烘缸通道组；每对烘缸通道组包括第一烘缸通道组和第二烘缸通道组，第一烘缸通道组和第二烘缸通道组内均设有多个蒸汽通道和冷却剂通道；
第一圆盘连接在第一旋转轴上，第二圆盘连接在第二旋转轴上；烘缸通道组的一端通过固定装置连接在第一圆盘上，另一端通过固定装置连接在第二圆盘上；
动力部分包括第一电机和第二电机，第一电机用于驱动第一旋转轴转动，第二电机用于驱动第二旋转轴转动。
进一步，第一旋转轴一端安装有第一气液电滑环，第二旋转轴一端安装有第二气液电滑环，第一气液电滑环内贯穿有左蒸汽软管和左冷却剂软管，第二气液电滑环内贯穿有右蒸汽软管和右冷却剂软管；
在第一烘缸通道组和第二烘缸通道组的上表面一端设有左冷却剂管接头，另一端设有右冷却剂管接头；
在第一烘缸通道组和第二烘缸通道组的下表面一端设有左蒸汽管接头，另一端设有右蒸汽管接头；
第一旋转轴和第二旋转轴均为空心轴，左蒸汽软管贯穿第一旋转轴后，通过左蒸汽管接头与蒸汽通道的一端相通，蒸汽通道的另一端通过右蒸汽管接头与右蒸汽软管连接；
右冷却剂软管贯穿第二旋转轴后，通过右冷却剂管接头与冷却剂通道的一端相通，冷却剂通道的另一端通过左冷却剂管接头与左冷却剂软管连接。
进一步，左蒸汽软管包括第一软管和第三软管，左蒸汽管接头包括第一管接头和第二管接头，右蒸汽软管包括第二软管和第四软管，右蒸汽管接头包括第五管接头和第六管接头，蒸汽通道包括第一蒸汽通道和第二蒸汽通道；
第一软管通过第一管接头与第一蒸汽通道的输入端相通，第三软管通过第二管接头与第二蒸汽通道的输入端相通；第一蒸汽通道的输出端通过第五管接头连接第二软管，第二蒸汽通道的输出端通过第六管接头连接第四软管，第二软管和第四软管贯穿第二旋转轴后进入第二气液电滑环；
右冷却剂软管包括第七软管和第八软管，右冷却剂管接头包括第七管接头和第八管接头，左冷却剂管接头包括第三管接头和第四管接头，左冷却剂软管包括第五软管和第六软管，冷却剂通道包括第一冷却剂通道和第二冷却剂通道；
第七软管通过第七管接头与第一冷却剂通道的输入端相通，第八软管通过第八管接头与第二冷却剂通道的输入端相通；第一冷却剂通道的输出端通过第三管接头连接第五软管，第二冷却剂通道的输出端通过第四管接头连接第六软管，第五软管和第六软管贯穿第一旋转轴进入第一气液电滑环。
进一步，支撑部分包括第一支撑板、第二支撑板和底座，第一支撑板和第二支撑板各设于底座上方一侧；第一支撑板与第一旋转轴连接，第一旋转轴设置在第一支撑板上方；第二支撑板与第二旋转轴连接，第二旋转轴设置在第二支撑板上方。
进一步，第一电机设置在第一支撑板上，第一电机通过传动机构带动第一旋转轴转动；第二电机设置在第二支撑板上，第二电机通过传动机构带动第二旋转轴转动。
进一步，第一烘缸通道组或第二烘缸通道组上设有倾角传感器，用于检测第一烘缸通道组或第二烘缸通道组的水平倾斜角度；
在底座上加设第三电机，第三电机连接有丝杠机构，丝杠机构贯穿了第一支撑板和第二支撑板；第三电机用于为丝杠机构提供动力，驱动第二支撑板滑动，第二支撑板通过导轨滑块机构沿着底座滑动。
进一步，固定装置包括压缩弹簧和螺栓组件，压缩弹簧设置在螺栓组件中间，螺栓组件通过压缩弹簧将第一烘缸通道组和第二烘缸通道组分别固定于第一圆盘和第二圆盘上。
进一步，第一支撑板和第二支撑板之间设置有第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆两端和第二定位杆两端均分别连接在第一支撑板和第二支撑板上。
本发明还公开了一种模拟多通道烘缸旋转传热测试系统，包括上所述的多通道烘缸旋转平台、进汽回路、冷却回路和控制装置；
进汽回路依次设置有蒸汽发生器、调节阀、第一阀门、第一流量计和第一压力传感器；蒸汽发生器用于产生蒸汽，蒸汽通过调节阀、第一阀门、第一流量计和第一压力传感器后进入蒸汽通道，蒸汽通道内设有多个温度传感器；
冷却回路依次设置有恒温水箱、循环泵和第二流量计，恒温水箱用于产生冷却剂，冷却剂通过循环泵和第二流量计后进入冷却剂通道，冷却剂通道壁外设有多个用于测量冷却剂通道壁面温度的温度传感器；
控制装置包括信息采集模块和控制模块，第一流量计、第一压力传感器、第二流量计及温度传感器均与信息采集模块连接，信息采集模块用于采集流量数据、温度数据及压力数据，且将采集到的流量数据、温度数据及压力数据传送给控制模块，控制模块用于数据分析。
进一步，所述模拟多通道烘缸旋转传热测试系统还包括排汽回路，排汽回路依次设置有第二压力传感器、气液分离器、第一泄压阀、增压泵、第二阀门、第一单向阀和第三流量计，气液分离器还连接有增压阀和第二单向阀；
第二压力传感器设置于蒸汽通道的输出端，第三流量计的出口和第二单向阀的出口与蒸汽发生器连接；
气液分离器用于回收蒸汽经流动冷却后产生的冷凝水和未冷却成冷凝水的蒸汽，冷凝水和未冷却成冷凝水的蒸汽经气液分离器分离后，蒸汽通过增压阀和第二单向阀进入蒸汽发生器中回收利用；冷凝水通过增压泵、第二阀门、第一单向阀和第三流量计进入蒸汽发生器中回收利用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明公开的多通道烘缸旋转平台，包括旋转部分、支撑部分和动力部分，旋转部分包括两圆盘、两旋转轴和烘缸通道组，动力部分驱动旋转轴转动，带动圆盘转动，进而带动烘缸通道组的转动，通过动力部分驱动旋转部分，且在烘缸通道组中开设了多个蒸汽通道和冷却剂通道，模拟出旋转状态下的烘缸通道，为多通道烘缸的进一步实验研究提供了一个平台。该旋转平台结构紧凑，原理简单，易于实现。
进一步，两旋转轴设计为空心轴，使得软管等其他管线可从旋转轴通过，管线排列整齐，这样即使旋转部分转动时，也不会发生缠绕现象。同样地，采用气液电滑环作为连接器，能够避免软管在旋转的过程中造成扭伤，实现了汽路电路的布线。
进一步，将第二支撑板设计为可滑动的结构，在烘缸通道组上设置倾角传感器，设计出可倾斜的烘缸通道，为研究具有一定倾斜角度的多通道烘缸的传热效率提供平台。
进一步，固定装置包括压缩弹簧和螺栓组件，螺栓组件通过压缩弹簧将烘缸通道固定于圆盘上，在改变烘缸通道倾斜角度时，固定装置使得烘缸通道不会与圆盘出现卡死现象。
进一步，设置定位杆，保证第二支撑板滑动的平稳性，起到导向作用。
本发明公开的模拟多通道烘缸旋转传热测试系统，包括上述的多通道烘缸旋转平台、进汽回路、冷却回路和控制装置，将多通道烘缸旋转平台与进汽回路、冷却回路及控制装置建立连接，进汽回路提供蒸汽，冷却回路提供冷却剂，形成蒸汽循环回路和冷却剂循环回路，当两者均达到平衡状态后，通过传热测试系统采集流量数据、温度数据及压力数据，然后将采集到的流量数据、温度数据及压力数据进行分析，从而计算出通道压降以及冷凝换热系数。通过改变蒸汽的压力和流量，模拟出不同压力和流量条件下多通道烘缸的传热特性。
当控制模块控制第一电机和第二电机不同步转动时，烘缸通道组发生倾斜，两支撑板之间距离缩短，第二支撑板发生滑动，通过倾角传感器传递出通道的倾斜角度信息，在控制装置中输入所需角度，通过开启伺服电机与步进电机，调整倾斜角度。角度调整完毕，设定好烘缸通道的转速，烘缸通道平稳运行后，开启蒸汽回路的所有开关，蒸汽开始进入烘缸通道；同时开启冷却回路，冷凝水也进入烘缸通道，当两者均达到平衡状态后，通过传热测试系统采集流量数据、温度数据及压力数据，然后将采集到的流量数据、温度数据及压力数据进行分析，从而计算出通道压降以及冷凝换热系数，准确模拟出烘缸通道在不同倾斜角度运行的状态下通道内的蒸汽冷凝传热特性。
进一步，该系统还包括排汽回路，用于回收蒸汽经流动冷却后产生的冷凝水和未冷却成冷凝水的蒸汽，将气液混合物处理后，分成蒸汽和冷凝水，蒸汽再回到蒸汽回路中进行回收，冷凝水经过增压处理后也进入蒸汽回路中进行回收再利用，节省能源，绿色环保，资源利用达到最大化。
附图说明
图1为本发明的多通道烘缸旋转平台的结构示意图；
图2为本发明旋转部分的结构示意图；
图3为本发明旋转部分的另一视图方向的结构示意图；
图4为本发明的烘缸通道组的多通道结构示意图；
图5为本发明的固定装置的结构示意图；
图6为本发明的模拟多通道烘缸旋转传热测试系统的原理框图。
其中，101为第一圆盘，102为第二圆盘，103为第一烘缸通道组，104为第二烘缸通道组，105为第一旋转轴，106为第二旋转轴，107为固定装置，108为第一支座轴承组，109为第二支座轴承组，111为第一气液电滑环，112为第二气液电滑环，113为第五软管，114为第六软管，115为第一软管，116为第三软管，117为第四软管，118为第八软管，119为第七软管，120为第二软管，121为倾角传感器，122为第三管接头，123为第四管接头，124为第七管接头，125为第八管接头，126为压缩弹簧，127为螺栓组件，128为第一管接头，129为第二管接头，130为第五管接头，131为第六管接头，132为第一冷却剂通道，133为第二冷却剂通道，134为第一蒸汽通道，135为第二蒸汽通道，136为控制装置；
201为第一支撑板，202为第二支撑板，203为滑轨，204为底座，205为第一定位杆，206为第二定位杆，207为丝杠机构；
301为第一电机，302为第二电机，303为第三电机；
401为蒸汽发生器，402为调节阀，403为第一阀门，404为第一流量计，405为第一压力传感器，406为第一热电偶组；
501为第一泄压阀，502为气液分离器，503为增压阀，504为增压泵，505为第二阀门，506为第一单向阀，507为第三流量计，508为第二单向阀，509为第二压力传感器；
601为恒温水箱，602为循环泵，603为第三单向阀，604为稳压罐，605为第三阀门，606为第二流量计，607为第二热电偶组。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，是对本发明的解释而不是限定。
如图1所示，本发明的多通道烘缸旋转平台，包括旋转部分、支撑部分和动力部分，支撑部分设置在旋转部分的下方，用于支撑旋转部分；动力部分用于为旋转部分提供动力；旋转部分包括第一圆盘101、第二圆盘102、第一烘缸通道组103、第二烘缸通道组104、第一旋转轴105、第二旋转轴106和固定装置107；所述第一旋转轴105采用键连接与第一圆盘101连接，并使用卡环固定第一圆盘101的轴向运动；所述第二旋转轴106采用键连接与第二圆盘102连接，并使用卡环固定第二圆盘102的轴向运动。通过第一旋转轴105带动第一圆盘101转动，通过第二旋转轴106带动第二圆盘102转动，第一圆盘101和第二圆盘102带动第一烘缸通道组103和第二组烘缸通道103的旋转。第一烘缸通道组103和第二烘缸通道组104形成一对烘缸通道组，可保持应力平衡，更优地，旋转部分还可以设置多对烘缸通道组。
第一圆盘101和第二圆盘102通过固定装置107与第一烘缸通道组103和第二烘缸通道组104的两端连接。如图5所示，固定装置107包括压缩弹簧126和螺栓组件127，螺栓组件127通过压缩弹簧126将烘缸通道固定于圆盘上，在改变烘缸通道倾斜角度时，固定装置107使得烘缸通道不会与圆盘出现卡死现象。
所述支撑部分包括第一支撑板201、第二支撑板202和底座204，第一支撑板201通过第一支座轴承组108连接第一旋转轴105，第二支撑板202通过第二支座轴承组109连接第二旋转轴106。第一支撑板201和第二支撑板202位于底座204上方两侧；在第一支撑板201和第二支撑板202之间设置有第一定位杆205和第二定位杆206，第一定位杆205与第二定位杆206均通过轴承与第一支撑板201和第二支撑板202连接。
所述动力部分包括第一电机301和第二电机302，第一电机301通过带传动或齿轮传动等传动机构驱动第一旋转轴105转动，第二电机302通过带传动或齿轮传动等传动机构驱动第二旋转轴106转动。
支撑板与旋转轴的连接方式不局限于支座轴承连接，还可以为其它连接方式，如法兰轴承连接。
第一电机301与第二电机302均为伺服电机，第一电机301固定于第一支撑板201上，驱动第一旋转轴105转动，第二电机302固定于第二支撑板202上，驱动第二旋转轴106转动。
如图1～3所示，在第一旋转轴105一端安装有第一气液电滑环111，在第二旋转轴106一端安装有第二气液电滑环112，第一气液电滑环111内贯穿有左蒸汽软管和左冷却剂软管，第二气液电滑环112内贯穿有右蒸汽软管和右冷却剂软管；在第一烘缸通道组103和第二烘缸通道组104的上表面一端设有左冷却剂管接头，另一端设有右冷却剂管接头；在第一烘缸通道组103和第二烘缸通道组104的下表面一端设有左蒸汽管接头，另一端设有右蒸汽管接头；左蒸汽软管通过左蒸汽管接头与蒸汽通道的一端相通，蒸汽通道的另一端通过右蒸汽管接头与右蒸汽软管连接；右冷却剂软管通过右冷却剂管接头与冷却剂通道的一端相通，冷却剂通道的另一端通过左冷却剂管接头与左冷却剂软管连接。
左蒸汽软管和左冷却剂软管穿过第一气液电滑环111后，再穿过第一旋转轴105的内孔，分别与左蒸汽管接头和左冷却剂管接头进行连接；右蒸汽软管和右冷却剂软管贯穿第二气液电滑环112后，再穿过第二旋转轴106的内孔，分别与右蒸汽管接头和右冷却剂管接头进行连接。
蒸汽软管、蒸汽管接头、冷却剂软管及冷却剂管接头均以两根为例来进行具体说明。
左蒸汽软管包括第一软管115和第三软管116，左蒸汽管接头包括第一管接头128和第二管接头129，右蒸汽软管包括第二软管120和第四软管117，右蒸汽管接头包括第五管接头130和第六管接头131，蒸汽通道包括第一蒸汽通道134和第二蒸汽通道135。
如图1、图3和图4所示，蒸汽进入第一软管115和第三软管116，通过第一气液电滑环111后进入第一旋转轴105，分别进入第一管接头128和第二管接头129中，第一管接头128中的蒸汽进入第一蒸汽通道134，第二管接头129中的蒸汽进入第二蒸汽通道135，第一通道134中的蒸汽经流动冷却后产生的冷凝水和未冷却成冷凝水的蒸汽一起进入第五管接头130，通过第五管接头130流入第二软管120中，第二通道135中的蒸汽经流动冷却后产生的冷凝水和未冷却成冷凝水的蒸汽一起进入第六管接头131，通过第六管接头131进入第四软管117，第二软管120和第四软管117贯穿第二旋转轴106后进入第二气液电滑环112。
如图1、图2和图4所示，冷却剂分别进入第七软管119和第八软管118，通过第二气液电滑环112后分别进入第七管接头124和第八管接头125，通过第七管接头124的冷却剂进入第一冷却剂通道132，然后流经第三管接头122进入第五软管113；通过第八管接头125中的冷却剂进入第二冷却剂通道133，然后流经第四管接头123进入第六软管114，第五软管113和第六软管114贯穿第一旋转轴105后进入第一气液电滑环111。
如图6所示，本发明还提供了一种模拟多通道烘缸旋转传热测试系统，测试系统包括所述多通道烘缸旋转平台、进汽回路、冷却回路和控制装置，所述进汽回路依次设置有蒸汽发生器401、调节阀402、第一阀门403、第一流量计404和第一压力传感器405；蒸汽发生器401用于产生蒸汽，蒸汽通过调节阀402、第一阀门403、第一流量计404和第一压力传感器405后进入蒸汽通道，蒸汽通道内设有多个温度传感器，此温度传感器采用第一热电偶组406。
所述冷却回路依次设有恒温水箱601、循环泵602、第三单向阀603、稳压罐604、第三阀门605和第二流量计606。恒温水箱601用于产生冷却剂，冷却剂通过冷却回路处理后进入冷却剂通道，冷却剂通道壁外设有多个用于测量冷却剂通道壁面温度的温度传感器，此温度传感器采用第二热电偶组607。该冷却回路用来模拟湿纸幅的循环状态。
控制装置包括信息采集模块和控制模块，第一流量计404、第一压力传感器405、第二流量计606及温度传感器均与信息采集模块连接，信息采集模块用于采集流量数据、温度数据及压力数据，且将采集到的流量数据、温度数据及压力数据传送给控制模块，控制模块用于数据分析。
更优地，测试仿真系统还包括排汽回路，所述排汽回路依次设置有第二压力传感器407、气液分离器502、第一泄压阀501、增压泵504、第二阀门505、第一单向阀506和第三流量计507，气液分离器502还连接有增压阀503和第二单向阀508。气液分离器502用于回收蒸汽经流动冷却后产生的冷凝水和未冷却成冷凝水的蒸汽，气液混合物经气液分离器502分离成蒸汽和冷凝水。
第二单向阀508连接蒸汽发生器401的出口管道，增压阀503和第二单向阀508形成的回路用于将所述气液分离器502中分离的蒸汽输入到进汽回路4中循环使用。
冷凝水通过增压泵504、第二阀门505、第一单向阀506和第三流量计507进入蒸汽发生器401中回收利用。
在仿真模拟时，有以下两种情况：
实施例1：用于模拟水平烘缸通道
第一支撑板201和第二支撑板202均固定在底座204上，在整个运行过程中，控制第一旋转轴105与第二旋转轴106同步旋转，即两轴同时开始旋转，角速度、速度及加速度均相同，那么烘缸通道组始终是与旋转轴保持平行，不发生相对倾斜。
开启蒸汽回路的所有开关，蒸汽开始进入烘缸通道；同时开启冷却回路，冷凝水也进入烘缸通道，当两者均达到平衡状态后，通过传热测试系统采集流量数据、温度数据及压力数据，然后将采集到的流量数据、温度数据及压力数据进行分析，从而计算出通道压降以及冷凝换热系数。
实施例2：用于模拟倾斜烘缸通道
烘缸通道组在发生倾斜后，其水平方向的长度相对就会缩短，此时必须让两支撑板之间的距离变短，所以在设计时，在底座204上加设了第三电机303，第三电机303为步进电机，此实施例中是以加设在底座204上来说明的。
第三电机303还可以采用贯穿式电机，直接安装在丝杠机构的一端，不一定安装在底座204上。
如图1所示，第二支撑板202通过丝杠机构207连接第三电机303，第三电机303用于为丝杠机构提供动力，驱动第二支撑板202滑动，第二支撑板202通过导轨滑块机构沿着底座204滑动；控制模块与第三电机303连接，且与第一电机301或第二电机302连接，用于调整第一烘缸通道组103或第二烘缸通道组104的水平倾斜角度。
在第一烘缸通道组103或第一烘缸通道组104的中心位置设置倾角传感器121，由倾角传感器121测出烘缸通道组的倾斜角度，在控制模块中输入需要倾斜的角度，控制模块控制第三电机303运动，同时控制第一电机301或第二电机302转动，实现烘缸通道组角度的调整。
本发明的多通道烘缸旋转平台工作时，通过倾角传感器121传递出通道的倾斜角度信息，在控制装置中输入所需角度，通过开启伺服电机与步进电机，调整倾斜角度。角度调整完毕，设定好烘缸通道的转速，烘缸通道平稳运行后，开启蒸汽回路的所有开关，蒸汽开始进入烘缸通道；同时开启冷却回路，冷凝水也进入烘缸通道，当两者均达到平衡状态后，通过旋转传热测试系统采集流量数据、温度数据及压力数据，然后将采集到的流量数据、温度数据及压力数据进行分析，从而计算出通道压降以及冷凝换热系数。
Claims (10)
1.一种多通道烘缸旋转平台，其特征在于，包括旋转部分、支撑部分和动力部分，支撑部分设置在旋转部分的下方，用于支撑旋转部分；动力部分用于为旋转部分提供动力；
旋转部分包括第一圆盘(101)、第二圆盘(102)、第一旋转轴(105)和第二旋转轴(106)和至少一对烘缸通道组；每对烘缸通道组包括第一烘缸通道组(103)和第二烘缸通道组(104)，第一烘缸通道组(103)和第二烘缸通道组(104)内均设有多个蒸汽通道和冷却剂通道；
第一圆盘(101)连接在第一旋转轴(105)上，第二圆盘(102)连接在第二旋转轴(106)上；烘缸通道组的一端通过固定装置(107)连接在第一圆盘(101)上，另一端通过固定装置(107)连接在第二圆盘(102)上；
动力部分包括第一电机(301)和第二电机(302)，第一电机(301)用于驱动第一旋转轴(105)转动，第二电机(302)用于驱动第二旋转轴(106)转动。
2.根据权利要求1所述的多通道烘缸旋转平台，其特征在于，第一旋转轴(105)一端安装有第一气液电滑环(111)，第二旋转轴(106)一端安装有第二气液电滑环(112)，第一气液电滑环(111)内贯穿有左蒸汽软管和左冷却剂软管，第二气液电滑环(112)内贯穿有右蒸汽软管和右冷却剂软管；
在第一烘缸通道组(103)和第二烘缸通道组(104)的上表面一端设有左冷却剂管接头，另一端设有右冷却剂管接头；
在第一烘缸通道组(103)和第二烘缸通道组(104)的下表面一端设有左蒸汽管接头，另一端设有右蒸汽管接头；
第一旋转轴(105)和第二旋转轴(106)均为空心轴，左蒸汽软管贯穿第一旋转轴(105)后，通过左蒸汽管接头与蒸汽通道的一端相通，蒸汽通道的另一端通过右蒸汽管接头与右蒸汽软管连接；
右冷却剂软管贯穿第二旋转轴(106)后，通过右冷却剂管接头与冷却剂通道的一端相通，冷却剂通道的另一端通过左冷却剂管接头与左冷却剂软管连接。
3.根据权利要求2所述的多通道烘缸旋转平台，其特征在于，左蒸汽软管包括第一软管(115)和第三软管(116)，左蒸汽管接头包括第一管接头(128)和第二管接头(129)，右蒸汽软管包括第二软管(120)和第四软管(117)，右蒸汽管接头包括第五管接头(130)和第六管接头(131)，蒸汽通道包括第一蒸汽通道(134)和第二蒸汽通道(135)；
第一软管(115)通过第一管接头(128)与第一蒸汽通道(134)的输入端相通，第三软管(116)通过第二管接头(129)与第二蒸汽通道(135)的输入端相通；第一蒸汽通道(134)的输出端通过第五管接头(130)连接第二软管(120)，第二蒸汽通道(135)的输出端通过第六管接头(131)连接第四软管(117)，第二软管(120)和第四软管(117)贯穿第二旋转轴(106)后进入第二气液电滑环(112)；
右冷却剂软管包括第七软管(119)和第八软管(118)，右冷却剂管接头包括第七管接头(124)和第八管接头(125)，左冷却剂管接头包括第三管接头(122)和第四管接头(123)，左冷却剂软管包括第五软管(113)和第六软管(114)，冷却剂通道包括第一冷却剂通道(132)和第二冷却剂通道(133)；
第七软管(119)通过第七管接头(124)与第一冷却剂通道(132)的输入端相通，第八软管(118)通过第八管接头(125)与第二冷却剂通道(133)的输入端相通；第一冷却剂通道(132)的输出端通过第三管接头(122)连接第五软管(113)，第二冷却剂通道(133)的输出端通过第四管接头(123)连接第六软管(114)，第五软管(113)和第六软管(114)贯穿第一旋转轴(105)后进入第一气液电滑环(111)。
4.根据权利要求1所述的多通道烘缸旋转平台，其特征在于，支撑部分包括第一支撑板(201)、第二支撑板(202)和底座(204)，第一支撑板(201)和第二支撑板(202)各设于底座(204)上方一侧；第一支撑板(201)与第一旋转轴(105)连接，第一旋转轴(105)设置在第一支撑板(201)上方；第二支撑板(202)与第二旋转轴(106)连接，第二旋转轴(106)设置在第二支撑板(202)上方。
5.根据权利要求4所述的多通道烘缸旋转平台，其特征在于，第一电机(301)设置在第一支撑板(201)上，第一电机(301)通过传动机构带动第一旋转轴(105)转动；第二电机(302)设置在第二支撑板(202)上，第二电机(302)通过传动机构带动第二旋转轴(106)转动。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的多通道烘缸旋转平台，其特征在于，第一烘缸通道组(103)或第二烘缸通道组(104)上设有倾角传感器(121)，用于检测第一烘缸通道组(103)或第二烘缸通道组(104)的水平倾斜角度；
在底座(204)上加设第三电机(303)，第三电机(303)连接有丝杠机构(207)，丝杠机构(207)贯穿了第一支撑板(201)和第二支撑板(202)；第三电机(303)用于为丝杠机构提供动力，驱动第二支撑板(202)滑动，第二支撑板(202)通过导轨滑块机构沿着底座(204)滑动。
7.根据权利要求6所述的多通道烘缸旋转平台，其特征在于，固定装置(107)包括压缩弹簧(126)和螺栓组件(127)，压缩弹簧(126)设置在螺栓组件(127)中间，螺栓组件(127)通过压缩弹簧(126)将第一烘缸通道组(103)和第二烘缸通道组(104)分别固定于第一圆盘(101)和第二圆盘(102)上。
8.根据权利要求6所述的多通道烘缸旋转平台，其特征在于，第一支撑板(201)和第二支撑板(202)之间设置有第一定位杆(205)和第二定位杆(206)，第一定位杆(205)两端和第二定位杆(206)两端均分别连接在第一支撑板(201)和第二支撑板(202)上。
9.一种模拟多通道烘缸旋转传热测试系统，其特征在于，包括权利要求1～8任意一项所述的多通道烘缸旋转平台、进汽回路、冷却回路和控制装置；
进汽回路依次设置有蒸汽发生器(401)、调节阀(402)、第一阀门(403)、第一流量计(404)和第一压力传感器(405)；蒸汽发生器(401)用于产生蒸汽，蒸汽通过调节阀(402)、第一阀门(403)、第一流量计(404)和第一压力传感器(405)后进入蒸汽通道，蒸汽通道内设有多个温度传感器；
冷却回路依次设置有恒温水箱(601)、循环泵(602)和第二流量计(606)，恒温水箱(601)用于产生冷却剂，冷却剂通过循环泵(602)和第二流量计(606)后进入冷却剂通道，冷却剂通道壁外设有多个用于测量冷却剂通道壁面温度的温度传感器；
控制装置包括信息采集模块和控制模块，第一流量计(404)、第一压力传感器(405)、第二流量计(606)及温度传感器均与信息采集模块连接，信息采集模块用于采集流量数据、温度数据及压力数据，且将采集到的流量数据、温度数据及压力数据传送给控制模块，控制模块用于数据分析。
10.根据权利要求9所述的模拟多通道烘缸旋转传热测试系统，其特征在于，所述模拟多通道烘缸旋转传热测试系统还包括排汽回路，排汽回路(5)依次设置有第二压力传感器(407)、气液分离器(502)、第一泄压阀(501)、增压泵(504)、第二阀门(505)、第一单向阀(506)和第三流量计(507)，气液分离器(502)还连接有增压阀(503)和第二单向阀(508)；
第二压力传感器(407)设置于蒸汽通道的输出端，第三流量计(507)的出口和第二单向阀(508)的出口与蒸汽发生器(401)连接；
气液分离器(502)用于回收蒸汽经流动冷却后产生的冷凝水和未冷却成冷凝水的蒸汽，冷凝水和未冷却成冷凝水的蒸汽经气液分离器(502)分离后，蒸汽通过增压阀(503)和第二单向阀(508)进入蒸汽发生器(401)中回收利用；冷凝水通过增压泵(504)、第二阀门(505)、第一单向阀(506)和第三流量计(507)进入蒸汽发生器(401)中回收利用。
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