CN109945256A - 用于油烟机的阀组件和具有其的油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于油烟机的阀组件和具有其的油烟机，所述用于油烟机的阀组件包括：上止回阀座、下止回阀座和阀片装置，下止回阀座设在上止回阀座的下方，上止回阀座和下止回阀座共同限定出通气道，阀片装置设在上止回阀座和下止回阀座之间，阀片装置可在水平面内运动以打开和关闭通气道。根据本发明实施例的用于油烟机的阀组件，通过阀片装置在水平面内运动以打开或关闭通气道，使得阀片装置在打开位置时可以具有较好的排烟效率，不会增加油烟机叶轮的转速，从而降低油烟机的噪音，阀片装置在关闭位置时具有较好的密封通气道，可靠性高。

Description

用于油烟机的阀组件和具有其的油烟机

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，尤其是涉及一种用于油烟机的阀组件和具有其的油烟机。

背景技术

在烹饪食物的过程中，产生的油烟可以通过吸油烟机排出到公共烟道或者室外，其中，在排烟的过程中，吸油烟机的油烟管道与公共烟道或者室外之间需要有阀结构，以在吸油烟机待机时阻止公共烟道的油烟或者防止室外的颗粒污染物倒灌，同时在吸油烟机工作时允许油烟排出。

相关技术中，通常采用带弹簧的单向阀结构起到阻止油烟倒灌的作用。在烟机正常工作过程中，通过叶轮所提供的正压使止回阀片开启，在烟机待机时通过弹簧的弹力使阀片落回平面位置，由于阀片不允许反向开启，因此倒灌油烟会被阀片阻止，从而不会进入室内。烟机工作时阀片虽然呈开启状态但仍存在于流道内，给吸油烟机带来额外的阻力，使其风量减小，从而影响吸烟效果。额外的阻力也会导致叶轮转速提高，进而使得整机噪音增大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于油烟机的阀组件，可以使得油烟机的排烟效率高、噪音小，还使得通气道的密封效果好。

本发明还提出一种具有所述用于油烟机的阀组件的油烟机。

根据本发明第一方面实施例的用于油烟机的阀组件，所述用于油烟机的阀组件包括上止回阀座、下止回阀座和阀片装置，所述下止回阀座设在所述上止回阀座的下方，所述上止回阀座和所述下止回阀座共同限定出通气道，所述阀片装置设在所述上止回阀座和所述下止回阀座之间，所述阀片装置可在水平面内运动以打开和关闭所述通气道。

根据本发明实施例的用于油烟机的阀组件，通过阀片装置在水平面内运动以打开或关闭通气道，使得阀片装置在打开位置时可以将通气道完全露出，使得烹饪时产生的油烟进入通气道后，油烟可不受阻力地穿过阀片装置进入公共油烟管道或者室外，使得油烟机排出油烟的效率高，不会增加油烟机叶轮的转速，从而降低油烟机的噪音。阀片装置在关闭位置时可以完全封闭通气道，可以防止公共烟道内的油烟或室外空气中的颗粒污染物通过通气道进入油烟机或者室内，从而污染油烟机或者室内的环境，密封效果好、可靠性高。

另外，根据本发明的用于油烟机的阀组件，还具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述阀片装置在打开所述通气道的打开位置和关闭所述通气道的关闭位置之间，沿周向方向可转动。

在本发明的一些实施例中，所述阀片装置包括多个阀片，多个所述阀片中的每一个均可沿周向方向转动，在所述打开位置时，相邻的所述阀片彼此叠置以围成环形，在所述关闭位置时，多个所述阀片彼此叠置以围成封闭的圆形。

可选地，所述阀片的外轮廓由多段弧线围成且包括：内弧线、外弧线和顶弧线，所述内弧线、所述外弧线和所述顶弧线首尾依次相连以围成封闭形状，所述内弧线形成为朝向所述外弧线凹入的凹圆弧，所述外弧线为远离所述内弧线凸出的弧形，所述顶弧线为凸圆弧，在所述打开位置时，每个所述阀片的所述内弧线位于同一圆形上，在所述关闭位置时，每个所述阀片的所述顶弧线位于同一圆形上。

进一步地，所述外弧线包括彼此相连的第一段弧线和第二段弧线，所述第一段弧线和所述第二段弧线的连接处具有拐点，所述第一段弧线的自由端与所述顶弧线相连，所述第二段弧线的自由端与所述内弧线相连，在所述关闭位置时，所述第一段弧线与相邻的所述阀片的所述内弧线重合，每个所述阀片中、在由所述内弧线和所述第二段弧线围成的部分彼此重叠。

在本发明的一些示例中，所述用于油烟机的阀组件还包括驱动组件，所述驱动组件包括：动力输出装置和传动装置，所述传动装置的一端与所述动力输出装置相连，且另一端与所述阀片装置相连以驱动所述阀片装置中的多个所述阀片在所述打开位置和所述关闭位置之间转动。

可选地，所述传动装置包括多段依次相连的连杆，多段所述连杆之间彼此相对于轴线可摆动。

可选地，所述用于油烟机的阀组件还包括定子，所述定子固定在所述上止回阀座上，所述定子为圆环形，所述定子上设有多个导向槽，多个所述阀片一一对应多个所述导向槽设置且在所述导向槽限定的路径上往复转动。

可选地，所述用于油烟机的阀组件还包括：动子，所述动子为圆环形且套设所述定子的外部设置且围绕所述定子的中心可转动，多个所述阀片均与所述动子相连，所述传动装置与所述动子相连以驱动所述动子转动。

在本发明的一些示例中，所述导向槽贯穿所述定子的厚度，所述阀片朝向所述导向槽的侧面形成有导向凸起，所述导向凸起可沿所述导向槽滑动。

可选地，所述下止回阀座包括：底座和固定部，所述底座形成为中空的四方椎体形，所述固定部为环形且设在所述底座上端。

可选地，所述上止回阀座形成为环形，且所述固定部的内径小于所述上止回阀座的内径，所述固定部的内径小于在所述打开位置时多个所述阀片所围成的圆形的内径。

本发明还提出一种具有上述实施例的用于油烟机的阀组件的油烟机。

根据本发明第二方面实施例的油烟机，通过设有上述实施例的用于油烟机的阀组件，可以提高油烟机的排烟效率，降低油烟机的噪音。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于油烟机的阀组件的去除部分上止回阀座的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的用于油烟机的阀组件的去除部分上止回阀座、定子和转子的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的用于油烟机的阀组件的去除上止回阀座的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的用于油烟机的阀组件的去除上止回阀座后只有一个阀片在关闭位置的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的用于油烟机的阀组件的下止回阀座、动子、定子和三个阀片在打开位置的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的用于油烟机的阀组件的下止回阀座、动子、定子和三个阀片在关闭位置的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的用于油烟机的阀组件的剖视图；

图8是根据本发明实施例的用于油烟机的阀组件的阀片的结构示意图。

附图标记：

100：用于油烟机的阀组件；

1：上止回阀座；

2：下止回阀座；21：底座；22：固定部；

3：阀片装置；31：阀片；311：内弧线；312：外弧线；3121：第一段弧线；3122：第二段弧线；313：顶弧线；

4：通气道；

5：驱动组件；51：动力输出装置；52：传动装置；521：连杆；5211：第一连杆；5212：第二连杆；

6：定子；61：导向槽；7：动子。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的用于油烟机的阀组件100。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的用于油烟机的阀组件100包括上止回阀座1、下止回阀座2和阀片装置3，下止回阀座2设在上止回阀座1的下方，上止回阀座1和下止回阀座2共同限定出通气道4，由此，烹饪时产生的油烟可沿着油烟机(图中未示出)的油烟管道进入通气道4，进入通气道4的油烟可穿过阀片装置3进入公共油烟管道或者室外。

阀片装置3设在上止回阀座1和下止回阀座2之间，阀片装置3可在水平面内运动以打开和关闭通气道4，这里的水平面指的如图1所示的沿前后方向延伸的直线与沿左右方向延伸的直线共同限定出的平面。也就是说，上止回阀座1和下止回阀座2之间具有允许阀片装置3运动的运动空间，阀片装置3可以在运动空间内相对于上止回阀座1和下止回阀座2在水平面内运动以打开或关闭通气道4。

在一些示例中，阀片装置3在水平面运动的过程中具有打开位置和关闭位置。具体地，烹饪开始时，阀片装置3可以从关闭位置运动至打开位置以将通气道4完全露出，在排放油烟时，阀片装置3不会对油烟的排放造成阻力，使得油烟可以快速地穿过通气道4以排出到公共油烟管道或者室外，提高油烟的排放效率，从而可以保证油烟机的吸烟效果，防止因油烟无法及时排放而导致油烟机的叶轮转速提高，进而降低整机噪音。烹饪结束后，阀片装置3可以从打开位置运动至关闭位置以完全封闭通气道4，可以防止公共烟道内的油烟或室外空气中的颗粒污染物通过通气道4进入油烟机或者室内，从而污染油烟机或者室内的环境。

由此，根据本发明实施例的用于油烟机的阀组件100，通过阀片装置3在水平面内运动以打开或关闭通气道4，使得阀片装置3在打开位置时可以将通气道4完全露出，使得烹饪时产生的油烟可不受阻力地穿过通气道4进入公共油烟管道或者室外，使得油烟机排出油烟的效率高，不会增加油烟机叶轮的转速，从而可降低油烟机的噪音。阀片装置3在关闭位置时可以完全封闭通气道4，可以防止公共烟道内的油烟或室外空气中的颗粒污染物通过通气道4进入油烟机或者室内，从而污染油烟机或者室内的环境，密封效果好、可靠性高。

在本发明的一些实施例中，阀片装置3在打开通气道4的打开位置和关闭通气道4的关闭位置之间，沿周向方向可转动。也就是说，阀片装置3在打开位置和关闭位置之间运动时，可在水平面内沿着周向方向转动。

在一些示例中，阀片装置3可在水平面内，沿着周向方向进行360度的转动，例如，阀片装置3可在水平面内，在顺时针的方向上，从打开位置朝向关门位置运动，然后继续沿着顺时针的方向从关闭位置朝向打开位置运动。在另一些示例中，阀片装置3可在水平面内，在顺时针的方向上，从打开位置朝向关闭位置运动，然后沿着逆时针的方向从关闭位置朝向打开位置运动。当然，阀片装置3在水平面内，沿着周向方向运动时还可以有其它的方式，这里不作限定。

在本发明的一些实施例中，如图1-图6所示，阀片装置3包括多个阀片31，这里的多个指两个或两个以上。多个阀片31中的每一个均可沿周向方向转动，在打开位置时，相邻的阀片31彼此叠置以围成环形，在关闭位置时，多个阀片31彼此叠置以围成封闭的圆形。由此，多个阀片31在打开位置叠置可减小阀片31的存放空间，便于多个阀片31的收纳和放置，多个阀片31在关闭位置叠置，可提高阀片装置3的密封效果。多个阀片31在打开位置可围成环形，在封闭位置可围成封闭的圆形，可以进一步减小阀片31在打开位置和关闭位置之间的行程，从而有利于阀片装置3快速打开或者关闭通气道4。进一步地，如图3所示，阀片31可设有十二个，十二个阀片31在打开位置和关闭位置之间运动，可有利于对通气道4的打开或关闭。当然，可以理解的是，阀片装置3也可以根据实际的生产或使用情况设置不同的数量的阀片31，例如阀片31可设有三个、五个或者七个等，这里不作限定。

可选地，如图2、图5、图6和图8所示，阀片31的外轮廓由多段弧线围成且包括内弧线311、外弧线312和顶弧线313，内弧线311、外弧线312和顶弧线313首尾依次相连以围成封闭形状，内弧线311形成为朝向外弧线312凹入的凹圆弧，外弧线312为远离内弧线311凸出的弧形，顶弧线313为凸圆弧，在打开位置时，每个阀片31的内弧线311位于同一圆形上，在关闭位置时，每个阀片31的顶弧线313位于同一圆形上。

也就是说，在打开位置时，多个阀片31彼此叠置，多个阀片31的内弧线311可以围成圆形。在一些示例中，多个阀片31在打开位置时，环形的内圆所在的直径可大于或者等于通气道4的直径，从而可防止阀片31在打开位置时影响油烟通过通气道4。在关闭位置时，多个阀片31彼此叠置，多个阀片31的顶弧线313可以围成圆形，例如，多个阀片31叠置可形成为如图3所示的圆盘，在一些示例中，圆盘的直径可大于或等于通气道4的直径，从而可有效地封堵通气道4，以有效地防止公共烟道内的油烟或室外空气中的颗粒污染物通过通气道4进入油烟机或者室内，污染油烟机或者室内的环境，可靠性高。

此外，内弧线311、外弧线312和顶弧线313均形成为圆滑的弧形，阀片装置3在打开位置和关闭位置之间运动时，阀片31可沿着内弧线311、外弧线312和顶弧线313的弧形结构在水平面内周向转动，稳定性好，可靠性高。

可选地，如图5、图6和图8所示，外弧线312包括彼此相连的第一段弧线3121和第二段弧线3122，第一段弧线3121和第二段弧线3122的连接处具有拐点，第一段弧线3121的自由端与顶弧线313相连，第二段弧线3122的自由端与内弧线311相连，在关闭位置时，第一段弧线3121与相邻的阀片31的内弧线311重合，每个阀片31中、在由内弧线311和第二段弧线3122围成的部分彼此重叠。

例如图8所示，第一段弧线3121的自由端与顶弧线313相连，第一段弧线3121与二段弧线3122的交点朝向内弧线311的方向凹陷。为方便说明，一个阀片31中，第一段弧线3121与内弧线311以及顶弧线313围成的区域称为第一区域，第二段弧线3122与内弧线311围成的区域称为第二区域。在关闭位置时，第一段弧线3121与相邻的阀片31的内弧线311重合，多个阀片31的第一区域彼此紧邻设置，以封闭通气道4的边缘区域，多个阀片31的第二区域彼此叠置，以封闭通气道4的中部区域，封闭效果好。

在本发明的一些示例中，如图1所示，用于油烟机的阀组件100还包括驱动组件5，驱动组件5还包括动力输出装置51和传动装置52，传动装置52的一端与动力输出装置51相连，且另一端与阀片装置3相连以驱动阀片装置3中的多个阀片31在打开位置和关闭位置之间转动。由此，动力输出装置51可驱动传动装置52，传动装置52可带动多个阀片31，使得多个阀片31在打开位置和关闭位置之间转动。

可选地，传动装置52包括多段依次相连的连杆521，多段连杆521之间彼此相对于轴线可摆动，也就是说，传动装置52包括多个连杆521，多个连杆521首尾相接，且相邻的两个连杆521之间可相对转动，有利于提高传动装置52的运动性，从而更好地驱动阀片装置3在打开位置和关闭位置之间转动。

在如图3-图4所示的示例中，连杆521可设有两个，为方便说明，与动力输出装置51相连的连杆521称为第一连杆5211，与阀片装置3相连的连杆521称为第二连杆5212，第一连杆5211与第二连杆5212之间可转动连接。动力输出装置51可驱动第一连杆5211沿着其轴线方向移动，第一连杆5211可驱动第二连杆5212，第二连杆5212可偏离第一连杆5211的轴线方向转动，第二连杆5212可带动阀片装置3在打开位置和关闭位置之间运动。进一步地，阀片装置3在关闭位置时，第一连杆5211与第二连杆5212的轴线在同一条直线上，此时，动力输出装置51驱动第一连杆5211和第二连杆5212时，第二连杆5212驱动阀片装置3从关闭位置朝向打开位置运动时的力最大，从而较为容易地将阀片装置3从关闭位置朝打开位置驱动。

在本发明的一些示例中，如图1-图6所示，用于油烟机的阀组件100还包括定子6，定子6固定在上止回阀座1上，定子6为圆环形，定子6上设有多个导向槽61，多个阀片31一一对应多个导向槽61设置且在导向槽61限定的路径上往复转动。也就是说，一个阀片31对应一个导向槽61，阀片31在从打开位置朝向关闭位置运动时，阀片31可沿着导向槽61滑动，可靠性高，稳定性好。可选地，圆环形的定子6的内周圆的直径可大于或者等于通气道4的直径，可防止定子6影响油烟的排出。

可选地，导向槽61贯穿定子6的厚度，例如，导向槽61可在定子6上冲压形成，由此可简化定子6的加工工艺，节约生产成本。阀片31朝向导向槽61的侧面形成有导向凸起(图未示出)，导向凸起可沿导向槽61滑动。也就是说，导向凸起可与导向槽61配合并可沿着导向槽61滑动，使得阀片31在打开位置和关闭位置之间运动时较为稳定。

具体地，在一些示例中，用于油烟机的阀组件100在从上到下的方向上依次为上止回阀座1、定子6、阀片31和下止回阀座2，上止回阀座1的内周壁向下延伸与定子6固定相连，例如，上止回阀座1与定子6可通过螺钉连接、铆接或者焊接，这里不作限定。由此，阀片31上的导向凸起可由下朝向伸入定子6的导向槽61中，并可沿着导向槽61滑动，使得阀片31在打开位置和关闭位置之间运动时较为稳定。

可选地，定子6还可以装配在下止回阀座2上，具体地，用于油烟机的阀组件100在从上到下的方向依次为上止回阀座1、阀片31、定子6和下止回阀座2，定子6可直接固定在下止回阀座2上，导向凸起可由上向下伸入导向槽61中，并可沿着导向槽61滑动，使得阀片31在打开位置和关闭位置之间运动时较为稳定。

可选地，阀片31上还可形成有安装孔，导向凸起可安装在安装孔中，从而可使得阀片31与导向凸起分开生产后进行装配，从而可降低阀片31的加工难度，节约生产成本。

可选地，如图1-图6所示，用于油烟机的阀组件100还包括动子7，动子7为圆环形且套设定子6的外部设置且围绕定子6的中心可转动，多个阀片31均与动子7相连，传动装置52与动子7相连以驱动动子7转动。也就是说，传动装置52可以与动子7配合相连，且传动装置52可以与动子7进行相对转动。由此，驱动装置驱动传动装置52，使得传动装置52驱动动子7围绕定子6的中心转动，从而带动多个阀片31在水平面内，在打开位置和关闭位置之间运动。

在一些示例中，如图2-图4所示，定子6与下止回阀座2之间形成环形槽，动子7可与环形槽配合，环形槽可限制动子7在水平面内的运动，使得动子7可沿着定子6的外侧壁和下止回阀座2的内侧壁转动，稳定性好。进一步地，动子7与阀片31上均形成有安装孔，和通过螺钉或铆钉依次穿过动子7和阀片31上的安装孔，将动子7与阀片31连接，并使得动子7与阀片31可相对转动

在本发明的一些示例中，如图1、图5和图6所示，下止回阀座2包括底座21和固定部22，底座21形成为中空的四方椎体形，固定部22为环形且设在底座21上端。由此，底座21可与油烟机的油烟管道相连，固定部22可与上止回阀座1配合，以使得阀片装置3在固定部22与上止回阀座1之间运动。

可选地，上止回阀座1形成为环形，且固定部22的内径小于上止回阀座1的内径，固定部22的内径小于在打开位置时多个阀片31所围成的圆形的内径。如图2、图5和图6所示，固定部22和上止回阀座1的中心形成有圆形孔，油烟通过固定部22的圆形孔朝向阀片31和上止回阀座1流动时，不容易与阀片31和上止回阀座1接触，可防止油烟中的冷凝油快速堆积在阀片31或者上止回阀座1上，增加清洗的次数。进一步地，如图7所示，底座21在由下朝上延伸的过程中朝中心处倾斜，由此可使得油烟沿着倾斜的底座21内壁朝上流动，从而起到对油烟的导向作用，可进一步防止油烟与阀片31和上止回阀座1接触。

进一步地，如图4所示，连杆521设在动子7和阀片31的上端，动子7和阀片31可保护连杆521，防止连杆521被油烟侵蚀，另外，堆积在用于油烟机的阀组件100的冷凝油可由上向下流动，从而不容易堆积在连杆521上，可防止冷凝油浸泡连杆521，避免连杆521在运动的过程中搅动冷凝油，从而影响用于油烟机的阀组件100的内部环境。

本发明还提出一种具有上述实施例的用于油烟机的阀组件100的油烟机(图中未示出)。

根据本发明第二方面实施例的油烟机，通过设有上述实施例的用于油烟机的阀组件100，可以提高油烟机的排烟效率，降低油烟机的噪音。根据本发明实施例的用于油烟机的阀组件100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“示例”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种用于油烟机的阀组件，其特征在于，包括：

上止回阀座；

下止回阀座，所述下止回阀座设在所述上止回阀座的下方，所述上止回阀座和所述下止回阀座共同限定出通气道；

阀片装置，所述阀片装置设在所述上止回阀座和所述下止回阀座之间，所述阀片装置可在水平面内运动以打开和关闭所述通气道。

2.根据权利要求1所述的用于油烟机的阀组件，其特征在于，所述阀片装置在打开所述通气道的打开位置和关闭所述通气道的关闭位置之间，沿周向方向可转动。

3.根据权利要求1所述的用于油烟机的阀组件，其特征在于，所述阀片装置包括：

多个阀片，多个所述阀片中的每一个均可沿周向方向转动，在所述打开位置时，相邻的所述阀片彼此叠置以围成环形，在所述关闭位置时，多个所述阀片彼此叠置以围成封闭的圆形。

4.根据权利要求3所述的用于油烟机的阀组件，其特征在于，所述阀片的外轮廓由多段弧线围成且包括：

内弧线、外弧线和顶弧线，所述内弧线、所述外弧线和所述顶弧线首尾依次相连以围成封闭形状，所述内弧线形成为朝向所述外弧线凹入的凹圆弧，所述外弧线为远离所述内弧线凸出的弧形，所述顶弧线为凸圆弧，

在所述打开位置时，每个所述阀片的所述内弧线位于同一圆形上，在所述关闭位置时，每个所述阀片的所述顶弧线位于同一圆形上。

5.根据权利要求4所述的用于油烟机的阀组件，其特征在于，所述外弧线包括彼此相连的第一段弧线和第二段弧线，所述第一段弧线和所述第二段弧线的连接处具有拐点，所述第一段弧线的自由端与所述顶弧线相连，所述第二段弧线的自由端与所述内弧线相连，

在所述关闭位置时，所述第一段弧线与相邻的所述阀片的所述内弧线重合，每个所述阀片中、在由所述内弧线和所述第二段弧线围成的部分彼此重叠。

6.根据权利要求3所述的用于油烟机的阀组件，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件包括：

动力输出装置；

传动装置，所述传动装置的一端与所述动力输出装置相连，且另一端与所述阀片装置相连以驱动所述阀片装置中的多个所述阀片在所述打开位置和所述关闭位置之间转动。

7.根据权利要求6所述的用于油烟机的阀组件，其特征在于，所述传动装置包括多段依次相连的连杆，多段所述连杆之间彼此相对于轴线可摆动。

8.根据权利要求6所述的用于油烟机的阀组件，其特征在于，还包括：

定子，所述定子固定在所述上止回阀座上，所述定子为圆环形，所述定子上设有多个导向槽，多个所述阀片一一对应多个所述导向槽设置且在所述导向槽限定的路径上往复转动。

9.根据权利要求8所述的用于油烟机的阀组件，其特征在于，还包括：

动子，所述动子为圆环形且套设所述定子的外部设置且围绕所述定子的中心可转动，多个所述阀片均与所述动子相连，所述传动装置与所述动子相连以驱动所述动子转动。

10.根据权利要求8所述的用于油烟机的阀组件，其特征在于，所述导向槽贯穿所述定子的厚度，所述阀片朝向所述导向槽的侧面形成有导向凸起，所述导向凸起可沿所述导向槽滑动。

11.根据权利要求4所述的用于油烟机的阀组件，其特征在于，所述下止回阀座包括：

底座和固定部，所述底座形成为中空的四方椎体形，所述固定部为环形且设在所述底座上端。

12.根据权利要求11所述的用于油烟机的阀组件，其特征在于，所述上止回阀座形成为环形，且所述固定部的内径小于所述上止回阀座的内径，所述固定部的内径小于在所述打开位置时多个所述阀片所围成的圆形的内径。

13.一种油烟机，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的阀组件。