CN109944831A - 一种蜗壳及风机系统及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种蜗壳及风机系统及空调器，包括进风口、副风道及与所述进风口连通的主风道，所述主风道设置有两个以上，每个所述主风道设置有出风口，所述副风道连通每一个所述主风道，所述副风道用于引导任意主风道的出风口封堵后形成的逆流气体流动至其它出风口畅通的主风道内，根据使用需求封堵任意出风口后，其对应的主风道内形成的逆流气体进入副风道，逆流气体通过副风道流向通风口畅通的主风道内，然后排出，避免了大量逆流气体进入风叶叶道内，影响风机效率。

Description

一种蜗壳及风机系统及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种蜗壳及风机系统及空调器。

背景技术

空调即空气调节器。是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、流速等参数进行调节和控制的设备，主要包括，制冷主机、水泵、风机和管路系统。末端装置则负责利用输配来的冷热量，具体处理空气状态，使目标环境的空气参数达到要求。

风机蜗壳作为风机系统重要的组成部分，蜗壳用于引导风机进风和出风。常规两个出风口的蜗壳，经常会简单封堵任意一出风口，形成单风口出风，以满足使用情况。现有蜗壳结构中，封堵一个出风口后，造成气流在被封堵出风口的风道内回流，并以逆流的方式进入风叶叶道，造成风机效率降低，风量衰减。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蜗壳及风机系统及空调器，其能够解决上述问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种蜗壳，所述蜗壳具有进风口、副风道及与所述进风口连通的主风道；

所述主风道设置有两个以上，每个所述主风道设置有出风口，所述副风道连通每一个所述主风道，所述副风道用于引导任意主风道的出风口封堵后形成的逆流气体至其它出风口畅通的主风道内。

优选的，在本发明的一种实施例中，上述副风道设置在所述主风道与所述进风口相对的一侧，所述主风道对应所述副风道设置有用于与所述副风道连通的通风口。

优选的，在本发明的一种实施例中，上述主风道背向所述进风口的一面为背面，所述出风口位于所述主风道的背面远离所述进风口的一侧。

优选的，在本发明的一种实施例中，上述通风口与所述出风口位于所述主风道的同侧；

优选的，在本发明的一种实施例中，以气体在主风道内的流动方向为长度方向，位于同一所述主风道内的通风口长度和出风口长度分别为L1和L2，且0.2≤L1/L2≤0.55。

优选的，在本发明的一种实施例中，上述蜗壳具有两个沿所述进风口径向方向延伸的主风道，且两个所述主风道延伸方向相反。

优选的，在本发明的一种实施例中，上述副风道为棱柱体或圆柱体结构。

优选的，在本发明的一种实施例中，两个所述主风道分别开设有用于与所述副风道连通的通风口；

以气体在所述副风道内的流动方向为长度方向，两个通风口分别对应所述副风道长度方向的两端。

优选的，在本发明的一种实施例中，以气体在所述副风道内的流动方向为长度方向，所述副风道长度为L3，所述蜗壳的长度为L4，0.5≤L3/L4≤0.8。

优选的，在本发明的一种实施例中，上述副风道的宽度方向垂直所述副风道的长度方向以及所述进风口的进风方向；

所述副风道的宽度用L5表示，所述主风道的出风口宽度用L6表示，0.8≤L5/L6≤1.1。

优选的，在本发明的一种实施例中，上述副风道的高度方向与所述进风口进风方向相同；

所述通风口的长度用L1表示,所述副风道的高度用H1表示，0.8≤H1/L1≤1.25。

一种风机系统，包括上述蜗壳。

一种空调器，包括上述蜗壳。

优选的，在本发明的一种实施例中，上述空调器还包括外壳体、风机、蒸发器和格栅，所述外壳体设置有新风入口，所述蒸发器设置在新风入口处，所述格栅设置在蒸发器外侧，其特征在于：

所述蜗壳设置在所述外壳体内部，所述外壳体对应所述蜗壳的出风口设置有送风口，所述风机设置在所述进风口内，所述进风口朝向所述新风入口。

本发明实施例的有益效果是：

封堵任意出风口后，风机衰减幅度大大降低，蜗壳结构简单，生产成本低，稳定性好。

蜗壳设置有两个以上的主风道，每个主风道设置有出风口，副风道与每一个主风道连通，根据使用需求封堵任意出风口后，其对应的主风道内形成的逆流气体进入副风道，逆流气体通过副风道流向通风口畅通的主风道内，然后排出，避免了大量逆流气体进入风叶叶道内，影响风机效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例立体结构示意图；

图2为本发明实施例内部结构示意图；

图3为本发明实施例尺寸标注结构示意图；

图4为本发明实施例进风口正面结构示意图；

图5为本发明实施例进风口背面结构示意图；

图6为本发明实施例气体流动结构示意图；

图7为本发明实施例出风口封堵后气体流动示意图；

图8为本发明实施例空调器局部结构示意图；

图9为本发明实施例蒸发器结构示意图；

图10为本发明实施例外壳体结构示意图；

图11为本发明实施例图10的端面结构示意图。

图标:1-进风口；2-第一主风道；21-第一出风口；22-第一通风口；3-第二主风道；31-第二出风口；32-第二通风口；4-副风道；5-风机；6-外壳体；7-格栅；8-蒸发器；9-送风口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

本实施例提供一种蜗壳及风机系统及空调器，蜗壳包括进风口1、副风道4和主风道，进风口1内可设置风机5，风机5的风叶可选用离心风叶或混流风叶。主风道设置有两个以上，每个主风道分别与进风口1连通，副风道4分别与每一个主风道连通。

蜗壳使用时，风机5转动使气体从进风口1进入蜗壳内，然后分流进入各个主风道，最后从每个主风道的出风口排出。根据使用需求将任意出风口堵住，控制蜗壳的出风，在出风口被堵住的主风道内气流逆流朝向风叶流动。副风道4分别与每一个主风道连通，逆流气流流动至副风道4内，然后通过副风道4进入出风口畅通的主风道内，最后排出蜗壳，副风道4的导流作用有效防止了气流逆流进入风叶叶道，保证了风机5的效率，使风机5衰减幅度大大降低，同时蜗壳结构简单，生产成本低，稳定性好。

结合图1-3所示，蜗壳具有两个主风道，分别为第一主风道2和第二主风道3，第一主风道2和第二主风道3分别在进风口1的径向方向延伸，且第一主风道2和第二主风道3延伸方向相反，进风口1位于第一主风道2和第二主风道3之间，副风道4为长方体结构，副风道4设置在第一主风道2和第二主风道3背向进风口1的一侧。

参考图2所示，第一主风道2设置有第一出风口21和第一通风口22，第一出风口21与进风口1相对设置，第一主风道2背向进风口1的一面为背面，第一出风口21设置在第一主风道2的背面且远离进风口1的一侧。第一通风口22用于第一主风道2与副风道4之间的连通，第一通风口22位于第一出风口21与进风口1之间，第一通风口22设置在第一主风道2背向进风口1的一侧。第二主风道3设置有第二出风口31和第二通风口32，第二出风口31与进风口1相对设置，第二主风道3背向进风口1的一面为背面，第二出风口31设置在第二主风道3的背面且远离进风口1的一侧。第二通风口32用于第二主风道3与副风道4之间的连通，第二通风口32位于第二出风口31与进风口1之间，第二通风口32设置在第二主风道3背向进风口1的一侧。副风道4长度方向的一端对应第一通风口22，并与第一通风口22连通，副风道4长度方向的另一端对应第二通风口32，并与第二通风口32连通。

参考图3-5所示，副风道4为长方体结构，第一出风口21、第二出风口31、第一通风口22及第二通风口32均为矩形形状。第一出风口21和第二出风口31畅通状态，气体进入蜗壳内后分流，并从进风口1朝向第一出风口21和第二出风口31流动。第一主风道2和第二主风道3分别以气体流动的方向为长度方向，第一通风口22的长度和第二通风口32的长度相等，均用L1表示；第一出风口21的长度和第二出风口31的长度相等，均用L2表示，且0.2≤L1/L2≤0.55。L1和L2的比值大于0.55，第一出风口21和第二出风口31畅通时，第一主风道2和第二主风道3均容易产生一定分流进入副风道4内，气体在副风道4内产生回旋气体，造成能量的损失。L1和L2的比值小于0.2，第一出风口21和第二出风口31任意一封堵后，副风道4内进风和出风受到限制，蜗壳整体的通风量不能达到使用要求。

副风道4为长方体结构，副风道4相对于第一主风道2和第二主风道3平行设置。副风道4长和宽形成的面为水平基准面，进风口1的进风方向垂直水平基准面。以副风道4的长边方向为副风道4的长度方向，或，以气体在副风道4内的流动方向为长度方向，副风道4的长度用L3表示，蜗壳的长度用L4表示，0.5≤L3/L4≤0.8。第一通风口22和第二通风口32分别对应副风道4长度方向的两端设置，副风道4的长度影响第一通风口22和第二通风口32之间的距离，第一通风口22与进风口1的距离和第二通风口32与进风口1的距离相等，比值过小时，第一通风口22和第二通风口32距离进风口1的距离过近，容易造成从进风口1分流出的高速气流撞击第一通风口22和第二通风口32周围的壁面，造成气体动能的损失，同时会产生涡流噪声，影响蜗壳的使用。比值过大时，副风道4的长度相对于蜗壳总长度过长，逆流气体在副风道4内流动距离过长，副风道4内的阻力使逆流气体动能损失较大，影响蜗壳的通风量。

在副风道4的水平基准面上，或，结合图5所示，俯视蜗壳背向进风口1的一侧，以副风道4的长边方向为副风道4的长度方向，副风道4的宽度值用L5表示，主风道的出风口的宽度值用L6表示，0.8≤L5/L6≤1.1，第一通风口的宽度和第二通风口的宽度均与副风道的宽度相等。L5与L6的比值过小时，气体在副风道4内流动阻力过大，容易造成通风不畅；比值过大时，副风道4的宽度大于主风道宽度，逆流气体进入副风道4后，逆流气体的部分动能转换为压力势能，逆流气体流速降低，在副风道4内容易形成回旋，不利于气体排出，还会产生噪音，影响蜗壳的使用效果。

结合图3，副风道4的高度方向与进风口1的进风方向相同，副风道4的高度方向垂直水平基准面，副风道4的高度值用H1表示，0.8≤H1/L1≤1.25。当比值过大时，副风道4整体厚度较大，从而造成蜗壳的厚度增加，不方便蜗壳的使用，气流的部分动能转化成压力势能，从而速度降低，气体在副风道4内部形成回旋，不利于气体排出，同时产生涡流噪音。当比值较小时，副风道4内阻力较大，不利于气体的排出。

参考图3和图5所示，本方案中，第一通风口22的长度和第二通风口32的长度相等，均用L1表示；第一出风口21的长度和第二出风口31的长度相等，均用L2表示；副风道4的长度值用L3表示，宽度值用L5表示，高度值用H1表示；蜗壳的长度值用L4表示，蜗壳的宽度用L6表示。L1和L2的比值最优选取值为0.4，L3和L4的比值最优选取值为0.65，L5和L6的比值最优选取值为1，H1和L1的比值最优选取值为1.05。副风道4的结构可以为棱柱结构或圆柱结构，如四棱柱、六棱柱或椭圆柱，气流在副风道4内的流动方向为副风道的长度方向，副风道4的宽度方向垂直副风道4的长度方向以及进风口1的进风方向，副风道4的宽度可以是与宽度方向同向的最大宽度，高度可以是与高度方向同向的最大高度，副风道4长度L3与蜗壳长度L4的比值，需要满足0.5≤L3/L4≤0.8。

参考图6所示，第一出风口21和第二出风口31均畅通的情况下，蜗壳使用时，风机5转动使气体从进风口1进入蜗壳内，然后分流进入第一主风道2和第二主风道3，最后气流从第一出风口21和第二出风口31排出。

参考图7所示，根据使用需求堵住第二出风口31，气体在第二主风道3内形成朝向风叶流动的逆流气体，逆流气体通过第二通风口32进入副风道4内，然后从第一通风口22排出副风道4，并进入第一主风道2内，逆流气体与第一主风道2内的气体混流从第一出风口21排出，副风道4的导流作用避免了过多的逆流气体流向风叶叶道，保证了风机5效率，蜗壳结构简单，生产成本低，稳定性好。

一种风机5系统，包括蜗壳。

参考图8所示，本实施例还提供一种空调器，包括蜗壳、外壳体6、风机5、蒸发器8和格栅7，外壳体6设置有新风入口，蒸发器8设置在新风入口处，格栅7设置在蒸发器8外侧，蜗壳设置在外壳体6内部，外壳体6对应蜗壳的出风口设置有送风口9，风机5设置在进风口1内，进风口1朝向新风入口，蜗壳包括采用两个主风道，空调器可以实现两个主风道同时出风、第一主风道2出风或第二主风道3出风。相比较其他采用双风机、三风机系统的空调器，采用本方案蜗壳的空调器，在满足风量使用要求的基础上，大大简化了风机系统数量，既降低了材料成本、又能够简化安装工时，提高装配效率，大大降低了产品总成本。

本方案中，蒸发器8可以为圆盘状或矩形板状，或，结合图9所示，蒸发器8的横截面形状为“V”形，可根据换热性能及外壳体6尺寸空间改变蒸发器8形状，保证空调器的制冷或制热效果。

参考图10-11所示，外壳体内部由一个四棱柱状的空间体和一个近似三棱柱状的空间体叠加组成，外壳体在四棱柱状空间体背向三棱柱状空间体一侧的两端分别开设送风口9，或者，外壳体形状还可以为圆柱体或棱柱体，外壳体长度方向的任意一侧的两端分别开设送风口9。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种蜗壳，其特征在于，所述蜗壳具有进风口(1)、副风道(4)及与所述进风口(1)连通的主风道；

所述主风道设置有两个以上，每个所述主风道设置有出风口，所述副风道(4)连通每一个所述主风道，所述副风道(4)用于引导任意主风道的出风口封堵后形成的逆流气体流动至其它出风口畅通的主风道内。

2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述副风道(4)设置在所述主风道背向所述进风口(1)的一侧，所述主风道对应所述副风道(4)设置有用于与所述副风道(4)连通的通风口。

3.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述出风口位于所述主风道远离所述进风口(1)的一端，且所述出风口朝向与所述进风口(1)朝向相反。

4.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述通风口与所述出风口位于所述主风道的同侧。

5.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，以气流在所述主风道内的流动方向为长度方向，位于同一所述主风道内的通风口长度和出风口长度分别用L1和L2表示，0.2≤L1/L2≤0.55。

6.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳具有两个沿所述进风口(1)径向方向延伸的主风道，且两个所述主风道延伸方向相反。

7.根据权利要求6所述的蜗壳，其特征在于，所述副风道(4)为棱柱体或圆柱体结构。

8.根据权利要求6所述的蜗壳，其特征在于，两个所述主风道分别开设有用于与所述副风道(4)连通的通风口；

以气流在所述副风道(4)内的流动方向为长度方向，两个通风口分别对应所述副风道(4)长度方向的两端。

9.根据权利要求8所述的蜗壳，其特征在于，所述副风道(4)长度用L3表示，所述蜗壳的长度用L4表示，0.5≤L3/L4≤0.8。

10.根据权利要求8所述的蜗壳，其特征在于，所述副风道(4)的宽度方向垂直所述副风道(4)的长度方向以及所述进风口(1)的进风方向；

所述副风道(4)的宽度用L5表示，所述主风道的出风口宽度用L6表示，0.8≤L5/L6≤1.1。

11.根据权利要求10所述的蜗壳，其特征在于，所述副风道(4)的高度方向与所述进风口(1)进风方向相同；

所述通风口的长度用L1表示,所述副风道(4)的高度用H1表示，0.8≤H1/L1≤1.25。

12.一种风机系统，其特征在于，包括权利要求1-11任意一项所述蜗壳。

13.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-11任意一项所述蜗壳。

14.根据权利要求13所述的空调器，所述空调器还包括外壳体(6)、风机(5)、蒸发器(8)和格栅(7)，所述外壳体(6)设置有新风入口，所述蒸发器(8)设置在新风入口处，所述格栅(7)设置在蒸发器(8)外侧，其特征在于：

所述蜗壳设置在所述外壳体(6)内部，所述外壳体(6)对应所述蜗壳的出风口设置有送风口(9)，所述风机(5)设置在所述进风口(1)内，所述进风口(1)朝向所述新风入口。