CN109944354B - 装配式混凝土剪力墙及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式混凝土剪力墙及其安装方法，剪力墙包括内设多根上部竖向钢筋的上剪力墙和内设多根下部竖向钢筋的下剪力墙，下部竖向钢筋的上端伸出下剪力墙的连接端外；在每个上部竖向钢筋的下端均设有一预留盲孔，每根下部竖向钢筋和上部竖向钢筋同轴心；在每根上部竖向钢筋的下端、下部竖向钢筋的上端均设有一节规格一致的预制螺纹；在每个预留盲孔上均设有一个预留操作孔。安装时，预制多个用于与上部竖向钢筋螺纹连接的上部套筒和多个与下部竖向钢筋螺纹连接的下部套筒，并在每个上部套筒与下部套筒之间设置一个上下两端分别与其螺纹连接的中部连接钢筋。本发明得到的装配式混凝土剪力墙及其安装方法装配方便，且装配强度高。

Description

装配式混凝土剪力墙及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种装配式建筑，具体涉及一种装配式混凝土剪力墙及其安装方法。

背景技术

装配式剪力墙一般由上剪力墙和下剪力墙组成，上、下剪力墙之间通过设置在上剪力墙和下剪力墙内的竖向钢筋进行连接。制作时，通过在上剪力墙内设置多个预留孔，并将下剪力墙内的竖向钢筋插入对应的预留孔内，通过焊接或套筒套接后灌浆封闭。采用套筒连接后灌浆的方式对于施工员有较高要求，不便推广。而采用焊接的方式连接结构强度有所保障，但采用焊接连接并不利用于地震区域建筑结构中，也难保证竖向主筋在地震区域保持很好的工作状态。

基于上述问题，申请人欲设计一种便于后期安装、连接的装配式剪力墙。具体来说，通过采用螺纹套筒对上剪力墙和下剪力墙内钢筋进行机械连接，以确保剪力墙便于安装，装配后强度好，适用于地震地区。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种便于剪力墙装配，且装配后强度好，适用于地震地区的装配式混凝土剪力墙及其安装方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种装配式混凝土剪力墙，它包括内设多根上部竖向钢筋的上剪力墙和内设多根下部竖向钢筋的下剪力墙，所述下剪力墙的下部竖向钢筋与上剪力墙的上部竖向钢筋一一对应，且下部竖向钢筋的上端伸出下剪力墙的连接端外；其特征在于，在上剪力墙内、每根上部竖向钢筋的下端均设有一预留盲孔，所述预留盲孔呈竖向设置且下端延伸至上剪力墙的连接端；下剪力墙内的每根下部竖向钢筋的伸出端均的伸出长度均小于预留盲孔的长度，且下剪力墙内的每根下部竖向钢筋和与之相对应的上剪力墙内的上部竖向钢筋同轴心且直径相同；在每根上部竖向钢筋的下端、每根下部竖向钢筋的上端均设有一节规格一致的预制螺纹；在每个上部竖向钢筋下端还设有一为连接上述竖向钢筋和下部竖向钢筋提供操作空间的预留操作孔，所述预留操作孔和与之对应的预留盲孔上端相联通；在每个预留盲孔的深度方向均间隔设有多个与预留盲孔相联通的灌浆孔。这样，在上部竖向钢筋和下部竖向钢筋端头预制螺纹，且预制螺纹的规格一致后，可便于后期套筒上部竖向钢筋和下部竖向钢筋进行螺纹连接。确保安装时上部竖向钢筋和下部竖向钢筋能够对准，安装后钢筋同轴心，强度高。所设置的预留操作孔可便于放置并安装套筒，而将预留操作孔与预留盲孔相联通可便于后期进行灌浆封孔。

进一步的，在每个预留盲孔内均嵌有一圈钢丝网。这样，钢丝网能使预留盲孔孔道内壁保持粗糙，使后灌浆料与原结构混凝土很好融合。同时，能够增加预留盲孔的强度。

进一步的，相邻预留盲孔的纵向高度不一。这样，使得位于预留盲孔上端的相邻操作孔之间呈交错设置，进而可增大相邻预留操作孔之间的操作间距，保证混凝土墙体操作孔处的结构强度，并为后期的竖向钢筋连接施工提供操作空间，为多名工人同步安装提供了条件。

进一步的，每个预留操作孔的长度至少为上部竖向钢筋和下部竖向钢筋的螺纹长度之和的两倍，预留操作孔的宽度至少为上部竖向钢筋直径的两倍。这样，预留操作孔的长宽均大于竖向钢筋的直径和螺纹长度，进而便于后期套筒的套入，同时，为套筒的旋转提供了足够的操作空间。

进一步的，上剪力墙内每一列位于顶端的灌浆孔和预留操作孔之间的间距为5-10cm。这样，可确保灌浆孔之间间距控制在合理范围内，使得灌浆后的密实度有所保证。

一种装配式混凝土剪力墙的安装方法，其特征在于，它包括如下步骤：S1，根据设计要求制作如上所述的上剪力墙和下剪力墙，并根据上剪力墙和下剪力墙的结构绘制出上剪力墙和下剪力墙的连接结构图；S2，根据上剪力墙和下剪力墙的连接结构图在工厂预制多个内设螺纹的上部套筒和下部套筒，以及多个能够与上部套筒和下部套筒螺纹连接的中部连接钢筋，所述上部套筒和下部套筒内的螺纹与上部竖向钢筋下端、下部竖向钢筋上端的螺纹规格一致；S3，将上部套筒通过预留操作孔套入上部竖向钢筋上，并将上部套筒全部套入上部竖向钢筋中；S4，将下剪力墙的下部竖向钢筋对准与之对应的上剪力墙内的预留盲孔内；S5，将中部连接钢筋套入下部套筒上端，并旋转中部连接钢筋，保证下部套筒的下端留有1-2丝扣；S6，将套有中部连接钢筋的下部套筒的下端通过预留操作孔套入下部竖向钢筋上，并旋转下部套筒，使下部套筒与下部竖向钢筋螺纹连接；S7，旋转上部套筒，使上部套筒的上下两端分别与上部竖向钢筋和中部连接钢筋的上端螺纹连接；S8，采用模板将预留操作孔封模，并由下至上逐步向每一排灌浆孔内灌浆，直至将预留操作孔封堵。这样，上部竖向钢筋与下部竖向钢筋分别与上部套筒和下部套筒通过螺纹连接后筒轴心，而设置的中部连接钢筋的安装可便于对上部竖向钢筋和下部竖向钢筋进行纠偏，使得上部竖向钢筋和下部竖向钢筋即使存在轻微的位置偏差，也能够在中部连接钢筋的带动下使上述竖向钢筋和下部竖向钢筋的端头同轴心，使得安装更为方便。上部竖向钢筋、中部连接钢筋、下部竖向钢筋、上部套筒和下部套筒一起形成一个机械连接，能够有效确保该连接结构的连接强度足以用于地震地区。上部竖向钢筋、中部连接钢筋、下部竖向钢筋的螺纹规格一致，不但能够减小制作难度，还能够确保安装时，中部连接钢筋与下部竖向钢筋以及中部连接钢筋与上部竖向钢筋能够分别在下部套筒和上部套筒内同步连接，方便安装。

进一步的，S7中，安装完成后的每根上部竖向钢筋与中部连接钢筋上端相抵或具有2-2.5mm之间的间距，每根下部竖向钢筋与中部连接钢筋的下端相抵或具有2-2.5mm之间的间距。这样，若上部竖向钢筋、中部连接钢筋、下部竖向钢筋之间均相抵，连接部的强度最佳。而在相接处设置一定间距，虽然强度有所减弱，但由于套有上部套筒和下部套筒，且间距较小，其强度仍然较高，能够满足地震区域的强度需求。同时，设有一定间隙，可便于操作者安装，有效减少安装时间。

进一步的，所述上部套筒、下部套筒的外端具有多个向外凸起并沿呈竖向设置的锯齿部。这样，能够有效增加上部套筒、下部套筒与后灌浆料之间的融合，且在施工时增加套筒表面的摩擦力，方便套筒扭转。

与现有技术相比，本发明得到的装配式混凝土剪力墙及其安装方法具有如下优点：

1、通过在上部竖向钢筋和下部竖向钢筋的连接端头设置螺纹，可便于上剪力墙和下剪力墙后期的安装。上部竖向钢筋和下部竖向钢筋同轴心后，可确保安装时上部竖向钢筋和下部竖向钢筋能够对准，安装后钢筋同轴心，提高了剪力墙的安装强度，使其能够满足震区强度要求。

2、上剪力墙和下剪力墙的安装步骤少，且所预制的中部连接钢筋的上下两端分别与上套筒和下套筒通过螺纹连接，能够对上部竖向钢筋或下部竖向钢筋纠偏，减小安装难度。

附图说明

图1为实施例中上剪力墙和下剪力墙未安装时的结构示意图；

图2为实施例中预留盲孔的放大结构示意图；

图3为实施例中上剪力墙和下剪力墙中竖向主筋连接后的结构示意图；

图4为实施例中上部竖向钢筋、下部竖向钢筋的安装结构放大示意图。

图中：上剪力墙1、预留盲孔11、钢丝网12、预留操作孔13、灌浆孔14、下剪力墙2、上部竖向钢筋3、下部竖向钢筋4、中部连接钢筋5、上部套筒6、下部套筒7、PVC管8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图1所示，本实施例提供了一种装配式混凝土剪力墙，它包括内设多根上部竖向钢筋3的上剪力墙1和内设多根下部竖向钢筋4的下剪力墙2，所述下剪力墙2的下部竖向钢筋4与上剪力墙1的上部竖向钢筋3一一对应，且下部竖向钢筋4的上端伸出下剪力墙2的连接端外；在上剪力墙1内设有多个将上部竖向钢筋3下端置于其内且延伸至上剪力墙1连接端端部的预留盲孔11；下剪力墙2内的每根下部竖向钢筋4的伸出端的伸出长度均大于预留盲孔11的长度，且下剪力墙2内的每根下部竖向钢筋4和与之相对应的上剪力墙1内的上部竖向钢筋3同轴心；在每根上部竖向钢筋3的下端、每根下部竖向钢筋4的上端均设有一节规格一致的预制螺纹；在每个预留盲孔11上均设有一个用于连接上剪力墙1和下剪力墙2内每两个相对应的上部竖向钢筋3和下部竖向钢筋4，并在上部竖向钢筋3和下部竖向钢筋4连接后再灌浆封闭的预留操作孔13，所述预留操作孔13和与之对应的预留盲孔11上端相联通；在每个预留盲孔11的深度方向均间隔设有多个与预留盲孔11轴心线相垂直的灌浆孔14，所述灌浆孔14与预留盲孔11相联通。

如图2所示，在预制上述预留盲孔11时，先在一根与预留盲孔11等长的PVC管8上固定一圈钢丝网12，然后待混凝土初凝后，抽离出PVC管8。进而，在每个预留盲孔11内具有一圈钢丝网12。

另外，为了为后期上部竖向钢筋3和下部竖向钢筋4提供足够的安装空间，相邻预留盲孔11的纵向高度不一，且每个预留操作孔13的长度为上部竖向钢筋3和下部竖向钢筋4的螺纹长度之和的两倍，预留操作孔13的宽度为上部竖向钢筋3直径的两倍。

为了确保后期灌浆的密实度，上剪力墙1内每一列位于顶端的灌浆孔14和预留操作孔13之间的间距为5-10cm。

上述装配式混凝土剪力墙的安装方法包括如下步骤：S1，根据设计要求制作如上所述的上剪力墙1和下剪力墙2，并根据上剪力墙1和下剪力墙2的结构绘制出上剪力墙和下剪力墙的连接结构图；S2，根据上剪力墙1和下剪力墙2的连接结构图在工厂预制多个内设螺纹的上部套筒6和下部套筒7，以及多个能够与上部套筒6和下部套筒7螺纹连接的中部连接钢筋5，所述上部套筒6和下部套筒7内的螺纹与上部竖向钢筋3下端、下部竖向钢筋4上端的螺纹规格一致；S3，将上部套筒6通过预留操作孔13套入上部竖向钢筋3上，并将上部套筒6全部套入上部竖向钢筋3中； S4，将下剪力墙2的下部竖向钢筋4对准与之对应的上剪力墙1内的预留盲孔11内；S5，将中部连接钢筋5套入下部套筒7上端，并旋转中部连接钢筋5，保证下部套筒7的下端留有1-2丝扣；S6，将套有中部连接钢筋5的下部套筒7的下端通过预留操作孔13套入下部竖向钢筋4上，并旋转下部套筒7，使下部套筒7与下部竖向钢筋4螺纹连接；S7，旋转上部套筒6，使上部套筒6的上下两端分别与上部竖向钢筋3和中部连接钢筋5的上端螺纹连接（如图3、图4所示）；S8，采用模板将预留操作孔13封模，并由下至上逐步向每一排灌浆孔14内灌浆，直至将预留操作孔13封堵。

S7中，安装完成后的每根上部竖向钢筋3与中部连接钢筋5上端相抵或具有2-2.5mm的间距，每根下部竖向钢筋4与中部连接钢筋5的下端相抵或具有2-2.5mm。

进一步的，本实施例所预制的上部套筒6、下部套筒7的外端具有多个向外凸起并沿呈竖向设置的锯齿部。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种装配式混凝土剪力墙，它包括内设多根上部竖向钢筋（3）的上剪力墙（1）和内设多根下部竖向钢筋（4）的下剪力墙（2），所述下剪力墙（2）的下部竖向钢筋（4）与上剪力墙（1）的上部竖向钢筋（3）一一对应，且下部竖向钢筋（4）的上端伸出下剪力墙（2）的连接端外；其特征在于，在上剪力墙（1）内、每根上部竖向钢筋（3）的下端均设有一预留盲孔（11），所述预留盲孔（11）呈竖向设置且下端延伸至上剪力墙（1）的连接端，相邻预留盲孔（11）的纵向高度不一；下剪力墙（2）内的每根下部竖向钢筋（4）的伸出端均的伸出长度均小于预留盲孔（11）的长度，且下剪力墙（2）内的每根下部竖向钢筋（4）和与之相对应的上剪力墙（1）内的上部竖向钢筋（3）同轴心且直径相同；在每根上部竖向钢筋（3）的下端、每根下部竖向钢筋（4）的上端均设有一节规格一致的预制螺纹；在每根上部竖向钢筋（3）的下端、每根下部竖向钢筋（4）的上端分别设有一个与其螺纹连接的上部套筒（6）和下部套筒（7），每两个相对应的上部套筒（6）和下部套筒（7）之间通过一个中部连接钢筋（5）连接，所述中部连接钢筋（5）的上下两端分别与上部套筒（6）和下部套筒（7）螺纹连接；在每个上部竖向钢筋（3）下端还设有一为连接上部 竖向钢筋（3）和下部竖向钢筋（4）提供操作空间的预留操作孔（13），所述预留操作孔（13）和与之对应的预留盲孔（11）上端相联通；在每个预留盲孔（11）的深度方向均间隔设有多个与预留盲孔（11）相联通的灌浆孔（14）。

2.根据权利要求1所述的装配式混凝土剪力墙，其特征在于，在每个预留盲孔（11）内均嵌有一圈钢丝网（12）。

3.根据权利要求1或2所述的装配式混凝土剪力墙，其特征在于，每个预留操作孔（13）的长度至少为上部竖向钢筋（3）和下部竖向钢筋（4）的螺纹长度之和的两倍，预留操作孔（13）的宽度至少为上部竖向钢筋（3）直径的两倍。

4.根据权利要求1所述的装配式混凝土剪力墙，其特征在于，上剪力墙（1）内每一列位于顶端的灌浆孔（14）和预留操作孔（13）之间的间距为5-10cm。

5.一种装配式混凝土剪力墙的安装方法，其特征在于，它包括如下步骤：S1，根据设计要求制作如权利要求3所述的上剪力墙（1）和下剪力墙（2），并根据上剪力墙（1）和下剪力墙（2）的结构绘制出上剪力墙（1）和下剪力墙（2）的连接结构图；S2，根据上剪力墙（1）和下剪力墙（2）的连接结构图在工厂预制多个内设螺纹的上部套筒（6）和下部套筒（7），以及多个能够与上部套筒（6）和下部套筒（7）螺纹连接的中部连接钢筋（5），所述上部套筒（6）和下部套筒（7）内的螺纹与上部竖向钢筋（3）下端、下部竖向钢筋（4）上端的螺纹规格一致；S3，将上部套筒（6）通过预留操作孔（13）套入上部竖向钢筋（3）上，并将上部套筒（6）全部套入上部竖向钢筋（3）中；S4，将下剪力墙（2）的下部竖向钢筋（4）对准与之对应的上剪力墙（1）内的预留盲孔（11）内；S5，将中部连接钢筋（5）套入下部套筒（7）上端，并旋转中部连接钢筋（5），保证下部套筒（7）的下端留有1-2丝扣；S6，将套有中部连接钢筋（5）的下部套筒（7）的下端通过预留操作孔（13）套入下部竖向钢筋（4）上，并旋转下部套筒（7），使下部套筒（7）与下部竖向钢筋（4）螺纹连接；S7，旋转上部套筒（6），使上部套筒（6）的上下两端分别与上部竖向钢筋（3）和中部连接钢筋（5）的上端螺纹连接；S8，采用模板将预留操作孔（13）封模，并由下至上逐步向每一排灌浆孔（14）内灌浆，直至将预留操作孔（13）封堵。

6.根据权利要求5所述的装配式混凝土剪力墙的安装方法，其特征在于，S7中，安装完成后的每根上部竖向钢筋（3）与中部连接钢筋（5）上端相抵或具有2-2.5mm之间的间距，每根下部竖向钢筋（4）与中部连接钢筋（5）的下端相抵或具有2-2.5mm之间的间距。

7.根据权利要求5所述的装配式混凝土剪力墙的安装方法，其特征在于，所述上部套筒（6）、下部套筒（7）的外端具有多个向外凸起并沿呈竖向设置的锯齿部。

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